第4章

型腔銑和深度加工輪廓銑

型腔銑的概述型腔銑主要用于工件的粗加工，快速去除余量，可加工不同形狀的模型，也可進(jìn)行工件的半精加工和部分精加工。型腔銑的操作原理是通過(guò)計(jì)算毛坯除去工件后剩下的材料來(lái)產(chǎn)生刀軌，所以只需要定義工件和毛坯即可計(jì)算刀軌軌跡，使用方便且智能化程度高。4.1型腔銑與平面銑的比較1、型腔銑與平面銑的相同點(diǎn)(1)二者刀軸都垂直于切削平面，都可移除哪些垂直于“刀軸”的切削層中的材料。(2)二者所使用的切削方式基本相同。(3)二者的開始點(diǎn)控制點(diǎn)選項(xiàng)、進(jìn)退刀選項(xiàng)也完全相同，可定義每層的切削區(qū)域的開始點(diǎn)。提供多種方式的進(jìn)退刀功能。(4)其他的參數(shù)選項(xiàng)，如切削參數(shù)選項(xiàng)、拐角控制選項(xiàng)、避讓幾何選項(xiàng)等的設(shè)置基本相同。2、型腔銑與平面銑的不同點(diǎn)(1)二者用于定義材料的方法不同。平面銑使用邊界來(lái)定義工件材料；型腔銑使用邊界、面、曲線、實(shí)體來(lái)定義工件材料。(2)切削深度的定義不同。平面銑通過(guò)指定的邊界和底平面的高度差來(lái)定義總的切削。深度；型腔銑通過(guò)毛坯幾何和零件幾何來(lái)共同定義切削深度。通過(guò)切削層選項(xiàng)可以定義最多10個(gè)不同切削深度的切削區(qū)間。4.1.1型腔銑的適用范圍型腔銑的適用范圍很廣泛，可加工的工件側(cè)壁可垂直或不垂直，底面或頂面可為平面或曲面，如模具的型芯和型腔等?？捎糜诖蟛糠值拇旨庸?，直壁或斜度不大的側(cè)壁的精加工，通過(guò)限定高度值，只作一層切削，型腔銑也可用于平面的精加工以及清角加工等。適用于型腔銑的工件類型如圖4-1和圖4-2所示。4.1.2圖4-1玩具支架的前模型腔圖4-2凹形模型零件型腔銑的參數(shù)設(shè)置【型腔銑】的主界面如圖4-3所示，最關(guān)鍵的參數(shù)是切削層、切削區(qū)域，以及IPW（殘留毛坯）的應(yīng)用型腔銑的加工原理是在刀軌路徑的同一高度內(nèi)完成一層切削，當(dāng)遇到曲面時(shí)將會(huì)繞過(guò)，再下降一個(gè)高度進(jìn)行下一層的切削，系統(tǒng)按照零件在不同深度的截面形狀計(jì)算各層的道路軌跡，如圖4-4所示。4.2

圖4-3【型腔銑】對(duì)話框部件幾何體毛坯幾何體

圖4-4【型腔銑】的幾何體切削層切削層為型腔銑操作指定切削平面。切削層由切削深度范圍和每層深度來(lái)定義。一個(gè)范圍有兩個(gè)垂直于刀軌矢量的小平面來(lái)定義，可以同時(shí)定義多個(gè)切削范圍。每個(gè)切削范圍可以根據(jù)部件幾何體的形狀確定切削層的切削深度，各個(gè)切削范圍都可以獨(dú)立地設(shè)定各自的均勻深度。在【型腔銑】對(duì)話框下的【刀軌設(shè)置】選項(xiàng)中單擊【切削層】按鈕，打開【切削層】對(duì)話框，如圖4-5所示。在【切削層】對(duì)話框中，型腔銑操作提供了全面，靈活的方法對(duì)切削范圍，切削深度進(jìn)行編輯。下面講解切削層中的各個(gè)選項(xiàng)的理解和用法。1．自動(dòng)生成切削層自動(dòng)生成范圍設(shè)置為與任何水平平面對(duì)齊，這些是部件的關(guān)鍵深度。只要沒(méi)有添加或修改局部范圍，切削層將保持與部件的關(guān)聯(lián)性，系統(tǒng)將檢測(cè)部件上的新的水平表面，并添加關(guān)鍵層與之匹配。選擇這種方式時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)尋找部件中垂直于刀軌矢量的平面。在里兩平面之間定義一個(gè)切削范圍，并且兩個(gè)平面上生成的較大的三角形平面之間表示一個(gè)切削層，每?jī)蓚€(gè)小三角形平面之間表示范圍內(nèi)的切削深度，如圖4-6所示。僅在底部范圍在【切削層】對(duì)話框中選擇【僅在底部范圍】復(fù)選框時(shí)，則在繪圖區(qū)只保留關(guān)鍵切削層，如圖，該參數(shù)設(shè)定只加工關(guān)鍵切削層的深度，即只加工工件存在平面區(qū)域的深度，該參數(shù)常用于精加工。切削深度切削深度可以分為總的切削深度和每一刀的深度可以定義為全局切削深度和某個(gè)切削范圍內(nèi)的局部切削深度。4.2.1

切削層4.2.1圖4-5【切削層】對(duì)話框自動(dòng)生成當(dāng)前范圍底面深度插入范圍刪除當(dāng)前范圍圖4-6自動(dòng)形成切削層圖例/插入范圍使用【插入范圍】可在當(dāng)前的范圍下增加一個(gè)新范圍。

/刪除當(dāng)前范圍使用【刪除當(dāng)前范圍】可刪除當(dāng)前的范圍。當(dāng)刪除一個(gè)范圍時(shí)，所刪除范圍下的一個(gè)范圍將會(huì)進(jìn)行擴(kuò)展，以自頂向下的方式填充縫隙。如果刪除僅有的一個(gè)范圍時(shí)，系統(tǒng)將恢復(fù)默認(rèn)的切削范圍，該范圍將從整個(gè)切削體積的頂部延伸到底部。

/測(cè)量開始距離頂部：從第一個(gè)切削范圍的頂部開始測(cè)量范圍深度值。范圍頂部：從當(dāng)前突出顯示的范圍的頂部開始測(cè)量范圍深度值。范圍底部：從當(dāng)前突出顯示的范圍的底部開始測(cè)量范圍深度。也可使用滑尺來(lái)修改范圍底部的位置。WCS原點(diǎn)：從工作坐標(biāo)系原點(diǎn)處開始測(cè)量范圍深度值。信息在單獨(dú)的窗口中顯示關(guān)于該范圍的詳細(xì)說(shuō)明。顯示可重新顯示范圍以作為視覺(jué)參考。切削層4.1.22.用戶定義切削層允許用戶通過(guò)定義每個(gè)新范圍的底面來(lái)創(chuàng)建范圍，通過(guò)選擇面定義的范圍將保持與部件的關(guān)聯(lián)性，但不會(huì)檢測(cè)新的水平表面。3．單個(gè)切削層根據(jù)部件和毛坯幾何體設(shè)置一個(gè)切削范圍，如圖4-7所示。在單個(gè)切削層中只能修改頂層和底層。圖4-7單個(gè)切削層圖例切削區(qū)域4.2.2型腔銑操作提供了多種方式來(lái)控制切削區(qū)域。下面對(duì)5種切削區(qū)域定義方式進(jìn)行介紹。/檢查幾何體與平面銑類似，型腔銑的檢查幾何體用于指定不允許刀具切削的部位，如壓板、虎鉗等，不同之處是型腔銑可用實(shí)體等幾何體對(duì)象定義任何形狀的檢查幾何體，可以用片體、實(shí)體、表面、曲線定義檢查幾何體。/修剪邊界修剪邊界用于修剪刀位軌跡，去除修剪邊界內(nèi)側(cè)或外側(cè)的刀軌，且邊界必須是封閉邊界。/切削區(qū)域切削區(qū)域用于創(chuàng)建局部刀軌路徑?？梢赃x擇部件表面的某個(gè)面作為切削區(qū)域，而不選擇整個(gè)部件，這樣就可以省去先創(chuàng)建整個(gè)部件的刀具路徑，然后使用修剪功能對(duì)刀路徑進(jìn)行進(jìn)一步的編輯操作。當(dāng)切削區(qū)域限制在較大部件的較小區(qū)域中時(shí)，切削區(qū)域還可以減少系統(tǒng)計(jì)算路徑的時(shí)間。

切削區(qū)域4.2.2/輪廓線裁剪在【切削參數(shù)】對(duì)話框中，可以在【空間氛圍】選擇卡中將【修剪方式】設(shè)定為【輪廓線】，則系統(tǒng)利用工件幾何體最大輪廓線決定切削范圍，刀具可以定位到從這個(gè)范圍偏置一個(gè)刀具半徑的位置，如圖4-8所示。

/參考刀具在【切削參數(shù)】對(duì)話框的【空間氛圍】選項(xiàng)卡中，可以設(shè)定參考刀具，如圖設(shè)定此參數(shù)來(lái)創(chuàng)建清角刀軌，在對(duì)話框右邊有產(chǎn)生的刀軌示意。還可設(shè)置【重疊距離】對(duì)刀軌進(jìn)行進(jìn)一步的控制，如圖4-9所示。圖4-8【空間范圍】選項(xiàng)卡圖4-9【切削參數(shù)】對(duì)話框

處理中的工件（IPW）4.2.3IPW就是（InProcessWorkpiece），是指工序件的意思。該選項(xiàng)主要用于二次開粗，是型腔銑中非常重要的一個(gè)選項(xiàng)。處理中的工作（IPW）也就是操作完成后保留的材料，該選項(xiàng)課用的當(dāng)前輸出操作(IPW)的狀態(tài)，包括3個(gè)選項(xiàng)?！緹o(wú)】、【使用3D】、和【使用基于層的】，如圖4-10所示。

/無(wú)

該選項(xiàng)是指在操作中不使用處理中的工件。也就是直接使用幾何體父節(jié)點(diǎn)組中指的毛坯幾何體作為毛坯來(lái)進(jìn)行切削，不能使用之前操作加工后的剩余材料作為當(dāng)前操作的毛坯幾何體，如圖4-11所示。圖4-10處理中的工件選項(xiàng)

圖4-11【無(wú)】處理中的工件

處理中的工件（IPW）4.2./使用3D

該選項(xiàng)是使用小屏幕幾何體來(lái)表示剩余材料。選擇該選項(xiàng)可以將前一次操作加工后剩余的材料作為當(dāng)前操作的毛坯幾何體，避免再次切削已經(jīng)切削過(guò)的區(qū)域。/使用基于層的

該選項(xiàng)和【使用3D】類似，也是使用之前操作后的剩余材料作為當(dāng)前操作的毛坯幾何體并且使用之前操作的刀軸矢量，操作都必須位于同一幾何父節(jié)點(diǎn)組內(nèi)。使用該選項(xiàng)可以高效地切削之前操作中留下的彎角和階梯面。在定義IPW時(shí)，【空間范圍】對(duì)話框會(huì)出現(xiàn)【最小移除材料】文本框，最小移除材料厚度值是在部件余量上附加的余量，是生成的處理中的工件比實(shí)際加工后的工序件稍大一點(diǎn)如圖。比如當(dāng)前操作指定的部件余量是0.5mm，而最小移除材料厚度值是0.2mm，生成的處理中的工件的余量是0.7mm。也已理解為，錢一個(gè)IPW的余量在0.7mm以上的區(qū)域才能被本操作加工到。IPW可以成功執(zhí)行的條件是，在使用之前的所有操作都必須在同一個(gè)幾何體之下，且全部操作已生成。

深度加工輪廓銑操作4.2.3深度加工輪廓銑操作是型腔銑的特例，經(jīng)常應(yīng)用到陡峭曲面的精加工和半精加工，相對(duì)于型腔銑的【配置文件】方式，該操作真假了一些特定的參數(shù)，如陡峭角度、混合切削模式、層間過(guò)度、層間剖切等，主界面如圖4-12所示。

/陡峭角度

此參數(shù)限定加工區(qū)域的陡峭程度，而非陡峭面采取另外的加工方式，兩者結(jié)合，達(dá)到對(duì)工件完整光順精加工的目的，如圖4-13所示。圖4-12【深度加工輪廓】主界面圖4-13【刀軌設(shè)置】參數(shù)深度加工輪廓銑操作4.3/混合切削模式

當(dāng)每層的導(dǎo)軌沒(méi)有封閉時(shí)，單向切削模式會(huì)生成許多提刀，采用混合切削模式避免提刀，可以提高加工效率，使刀軌更為美觀，如圖4-14所示。/層間過(guò)度

提供了兩種層到層之間的過(guò)度方法，其中【直接對(duì)部件進(jìn)到】選項(xiàng)避免了提刀，使得產(chǎn)生的刀軌更為精簡(jiǎn)。參數(shù)如圖4-15所示。/層間剖切

設(shè)定層間切削的步距和最大移動(dòng)距離，可以實(shí)現(xiàn)在進(jìn)行深度輪廓加工時(shí)，對(duì)非陡峭面進(jìn)行均勻加工。圖4-14【混合】切削參數(shù)圖4-15【層到層】參數(shù)工程實(shí)例精解----型腔銑實(shí)例4.4.1如圖，屬于典型的塑膠模，本例主要目的是通過(guò)前模型型腔開粗加工的過(guò)程。零件材料是718鋼，加工思路是通過(guò)型腔銑進(jìn)行開粗加工，側(cè)面留0.35mm加工余量，底面留0.15mm的余量。圖4-16前模型腔前模型腔的粗加工CAVITY_MILLING4.4.2步驟01：?jiǎn)螕簟敬蜷_】按鈕，選擇書中光盤中的“\課堂練習(xí)\4\4-l.prt”文件，單擊【OK】按鈕，如圖4-17所示。步驟02：初始化加工環(huán)境。單擊菜單【啟動(dòng)】→【加工】命令，系統(tǒng)彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框，如圖4-18所示。進(jìn)行【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置】，選擇mill_contour選項(xiàng)，單擊【確定】按鈕后進(jìn)入加工環(huán)境。圖4-17【打開】對(duì)話框圖4-18【加工環(huán)境】對(duì)話框前模型腔的粗加工CAVITY_MILLING4.4.2步驟03：設(shè)定【工序?qū)x器】。單擊界面左側(cè)資源條中的【工序?qū)x器】按鈕，打開【工序?qū)x器】工具條，在【工序?qū)x器】工具條中單擊【幾何視圖】按鈕，如圖4-19所示。步驟04：設(shè)定坐標(biāo)系和安全高度?！驹诠ば?qū)Ш狡鳌恐须p擊坐標(biāo)系“MCS_MILL”，打開【MCS銑削】對(duì)話框，如圖4-20所示，單擊零件的頂面，將加工坐標(biāo)系設(shè)定在零件表面的中心。在【安全設(shè)置】選項(xiàng)下，在【安全設(shè)置選項(xiàng)】中選取【刨】選項(xiàng)，并單擊【指定平面】按鈕，彈出【刨】對(duì)話框。選擇【類型】為【按某一距離】，單擊零件頂面，并在【距離】文本框中輸入20，即安全高度為Z20，單擊【確定】完成設(shè)置，如圖4-21所示。圖4-19【工序?qū)Ш狡?幾何視圖】界面圖4-20【機(jī)床坐標(biāo)系】對(duì)話框圖4-21基準(zhǔn)平面前模型腔的粗加工CAVITY_MILLING4.4.2步驟05：創(chuàng)建刀具，單擊【插入】→【創(chuàng)建刀具】，打開【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框，如圖4-22所示，默認(rèn)的【刀具子類型】為【銑刀】，在【名稱】文本框中輸入“D25”如圖4-22單擊【應(yīng)用】，打開【刀具參數(shù)】對(duì)話框，在直徑中輸入“25”，如圖4-23所示，這樣就創(chuàng)建了一把25mm的平銑刀。步驟06：創(chuàng)建幾何體，在工序?qū)Ш狡髦袉螕鬗CS_MILL，雙擊其下的WORKPIECE，打開【部件幾何體】對(duì)話框，在繪圖區(qū)選擇后模作為部件幾何體。圖4-22創(chuàng)建刀具圖4-23刀具參數(shù)前模型腔的粗加工CAVITY_MILLING4.4.2步驟07：創(chuàng)建毛坯幾何體。雙擊導(dǎo)航器中【W(wǎng)ORKPIECE】,在對(duì)話框中單擊【指定毛坯】按鈕，打開【毛坯幾何體】對(duì)話框。，在對(duì)話框中單擊【指定毛坯】按鈕，打開【毛坯幾何體】對(duì)話框。類型下的第5個(gè)【部件輪廓】按鈕，如圖4-24所示，單擊兩次【確定】按鈕。圖4-24【毛坯幾何體】對(duì)話框前模型腔的粗加工CAVITY_MILLING4.4.2步驟08：創(chuàng)建型腔銑。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】命令，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框。在【類型】下拉列表中懸著mill-contour選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊CAVITY_MILLING打開【型腔銑】參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，如圖4-25所示。圖4-25【創(chuàng)建工序】對(duì)話框

圖4-26切削模式步驟09：修改【切削模式】為【跟隨周邊】選項(xiàng)。如圖4-26所示前模型腔的粗加工CAVITY_MILLING4.4.2步驟10：設(shè)定切削層，單擊【切削層】按鈕，打開【切削層】對(duì)話框，在【最大距離】文本中輸入0.5。如圖4-27所示。單擊

【范圍定義】，刪除其余切削層，只保留一個(gè)切削范圍“36.313879”mm。圖4-27【切削層】對(duì)話框前模型腔的粗加工CAVITY_MILLING4.4.2步驟11：設(shè)定切削策略，單擊切削參數(shù)按鈕，打開切削參數(shù)對(duì)話框，在策略選項(xiàng)卡設(shè)置切削方向?yàn)轫樸?，切削順序?yàn)樯疃葍?yōu)先，如圖4-28所示。步驟12：設(shè)定切削余量。在切削參數(shù)對(duì)話框中，打開余量選擇卡，取消選中使用底面余量與側(cè)面余量一直，復(fù)選框，修改部件側(cè)面余量為0.35，

部件底部余量為0.15，如圖4-29所示，單擊【確定】按鈕。圖4-28【策略】選項(xiàng)卡設(shè)置圖4-29【余量】選項(xiàng)卡設(shè)置前模型腔的粗加工CAVITY_MILLING4.4.2步驟13：設(shè)定連接參數(shù)。在【切削參數(shù)】對(duì)話框中，打開【連接】選項(xiàng)卡，在開放刀路中選擇變換切削方向選項(xiàng)，如圖4-30所示。步驟14：設(shè)定進(jìn)刀參數(shù)。打開進(jìn)刀選項(xiàng)卡，如圖4-31所示，在開放區(qū)域選項(xiàng)里，進(jìn)刀類型設(shè)定為圓弧，半徑設(shè)定為刀具直徑為“50％”，圓弧角度設(shè)定為90高度設(shè)定為3，最小高度距離設(shè)定為3，按【確定】按鈕完成設(shè)定。圖4-30設(shè)置【連接】參數(shù)圖4-31【非切削移動(dòng)】對(duì)話框前模型腔的粗加工CAVITY_MILLING4.4.2步驟15：設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。單擊【進(jìn)給率】按鈕，打開【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在主軸文本框中輸入“1000”，在進(jìn)給率選項(xiàng)中設(shè)定切削為“800”，其他如圖4-32所示。

步驟16：生成刀位刀軌。單擊【生成】按鈕。系統(tǒng)計(jì)算出型腔銑的刀位軌跡，如圖4-33所示。圖4-32進(jìn)給率和速度圖4-33刀路軌跡凹形模型零件數(shù)控加工實(shí)例4.5.1圖4-34為實(shí)例模型，，加工思路是先通過(guò)型腔銑進(jìn)行粗加工，側(cè)面留0.25mm加工余量，底面留0.15mm的余量。加工工藝方案見(jiàn)表4-1，再利用深度加工輪廓銑和面銑進(jìn)行精加工。圖4-34零件外形凹形零件的開粗CAVITY_MILLING4.5.2步驟01：調(diào)入工件。單擊【打開】按鈕，彈出【打開】對(duì)話框，如圖4-35所示。選擇書中光盤中的“\課堂練習(xí)\4\4-2.prt”文件，單擊【OK】按鈕。步驟02：初始化加工環(huán)境。單擊菜單【啟動(dòng)】→【加工】對(duì)話框，系統(tǒng)彈出【加工環(huán)境】對(duì)話框，如圖4-36所示。在【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置】列表框中選擇mill-contour作為操作模板，單擊【確定】按鈕后進(jìn)入加工環(huán)境。圖4-35【打開】對(duì)話框

圖4-36

【加工環(huán)境】對(duì)話框

凹形零件的開粗CAVITY_MILLING4.5.2步驟03：設(shè)定【工序?qū)Ш狡鳌?。單擊界面左?cè)資源條中的【工序?qū)Ш狡鳌堪粹o，打開【工序?qū)Ш狡鳌抗ぷ鳁l，這樣就鎖定了導(dǎo)航器，在【導(dǎo)航器】工具條中單擊【幾何視圖】按鈕，則【工序?qū)Ш狡鳌咳鐖D4-37所示。步驟04：設(shè)定坐標(biāo)系和安全高度.在【工序?qū)Ш狡鳌恐须p擊坐標(biāo)系MCS_MILL，打開MCS銑削對(duì)話框，如圖4-38所示。在【機(jī)床坐標(biāo)系】中選擇【指定MCS】選項(xiàng)，彈出CSYS對(duì)話框，在【類型】中選擇【對(duì)象的CSYS】，將加工坐標(biāo)系放于零件表面的中心，如圖4-39所示。確定后返回【MCS銑削】對(duì)話框。圖4-37

【工序?qū)Ш狡鳌繄D4-38【MCS銑削】對(duì)話框圖4-39

設(shè)定加工坐標(biāo)系凹形零件的開粗CAVITY_MILLING4.5.2步驟05：在【安全設(shè)置】選項(xiàng)中的【安全設(shè)置選項(xiàng)】中選取【自動(dòng)平面】選項(xiàng)，如圖4-40所示。選擇類型【自動(dòng)平面】，并在【安全距離】文本框輸入20，即安全高度為Z20，完成設(shè)置。步驟06：創(chuàng)建銑削幾何體。在【工序?qū)Ш狡鳌恐袉螕鬗CS_MILL前面的“+”號(hào)，展開坐標(biāo)系父節(jié)點(diǎn)，雙擊其下的WORKPIECE，打開【銑削幾何體】對(duì)話框，如圖4-41所示。單擊【指定部件】按鈕，打開【部件幾何體】對(duì)話框，在繪圖區(qū)選擇零件作為部件幾何體，如圖4-42所示。圖4-40

【安全設(shè)置】選項(xiàng)圖4-41

【銑削幾何體】對(duì)話框圖4-42

【部件幾何體】對(duì)話框凹形零件的開粗CAVITY_MILLING4.5.2步驟07：創(chuàng)建毛坯幾何體。單擊【確定】按鈕回到【銑削幾何體】對(duì)話框，在對(duì)話框中單擊【指定毛坯】按鈕，打開【毛坯幾何體】對(duì)話框。選擇【類型】中的【包容塊】按鈕，系統(tǒng)生成默認(rèn)毛坯，如圖4-43所示。單擊兩次【確定】按鈕，返回主界面。步驟08：創(chuàng)建刀具。單擊【插入】工具條中的【創(chuàng)建刀具】按鈕，打開【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框，默認(rèn)的【刀具子類型】為【銑刀】，在【名稱】文本框中輸入“D6R0.8”，如圖4-44所示。單擊【應(yīng)用】按鈕，打開【銑刀-5參數(shù)】對(duì)話框，在【直徑】文本框中輸入“6”，在【下半徑】文本框中輸入“0.8”如圖4-45所示。圖4-43

【毛坯幾何體】對(duì)話框圖4-44

【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框

圖4-45

【銑刀-5參數(shù)】對(duì)話框凹形零件的開粗CAVITY_MILLING4.5.2步驟09：創(chuàng)建型腔銑。單擊【插入】工具條中的【創(chuàng)建工序】按鈕，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖4-46所示。

【工序子類型】為CAVITY-MILL，設(shè)置【幾何體】為WORKPIECE，選擇【刀具】為D6R0.8，名稱默認(rèn)為“CAVITY-MILL”，單擊【確定】按鈕，打開【型腔銑】參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，如圖4-47所示。圖4-46

【創(chuàng)建工序】對(duì)話框

圖4-47

【型腔銑】對(duì)話框凹形零件的開粗CAVITY_MILLING4.5.2步驟10：刀軌設(shè)定?！厩邢髂Ｊ健窟x擇【跟隨部件】，【步距】選擇【刀具平直百分比】，【平面直徑百分比】設(shè)定為“65”，【每刀的公共深度】設(shè)定為【恒定】，【最大距離】設(shè)定為“0.6mm”，如圖4-48所示。步驟11：設(shè)定切削層。單擊【切削層】按鈕，打開【切削層】對(duì)話框在【最大距離】文本框中輸入“0.6”，如圖4-49所示。然后單擊圖4-50所示平面。單擊【確定】按鈕返回主界面圖4-48

【刀軌設(shè)置】選項(xiàng)卡圖4-49【切削層】對(duì)話框

圖4-50指定平面凹形零件的開粗CAVITY_MILLING4.5.2步驟12：設(shè)定切削策略。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，在【策略】選項(xiàng)卡中設(shè)置【切削方向】為【順銑】，【切削順序】為【深度優(yōu)先】，如圖4-51所示。

步驟13：設(shè)動(dòng)切削余量。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【余量】選項(xiàng)卡，取消選中【使底部余量于和側(cè)面余量一致】復(fù)選框，修改【部件側(cè)面余量】為0.25mm，【部件底面余量】為0.15mm?！緝?nèi)公差】和【外公差】均設(shè)為0.05mm，如圖4-52所示，單擊【確定】按鈕。圖4-51【策略】選項(xiàng)卡圖4-52

【余量】選項(xiàng)卡凹形零件的開粗CAVITY_MILLING4.5.2步驟14：設(shè)定進(jìn)刀參數(shù)，【非切削移動(dòng)】按鈕，彈出【非切削移動(dòng)】對(duì)話框，打開【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡，在【封閉區(qū)域】選項(xiàng)里，【進(jìn)刀類型】設(shè)定為【螺旋】，其他參數(shù)接受系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，如圖4-53所示。打開【確定】按鈕完成設(shè)置。步驟15：設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。單擊【進(jìn)給和速度】按鈕，彈出【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在【主軸速度】文本框中輸入“1500”，【進(jìn)給率】選項(xiàng)中設(shè)定【切削】為“800”，再單擊【主軸速度】后的【計(jì)算】圖標(biāo)，生成表面速度和進(jìn)給量，其他各個(gè)參數(shù)設(shè)置如圖4-54所示。單擊【確定】按鈕退出設(shè)定。步驟16：生成刀軌軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出【型腔銑】粗加工的刀位軌跡，如圖4-55所示

圖4-53

【非切削移動(dòng)】對(duì)話框圖4-54

【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框圖4-55

刀位軌跡凹形模型的精加工ZLEVEL_PROFILE(2)4.5.3步驟01：創(chuàng)建深度加工輪廓ZLEVEL_PROFILE。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】按鈕，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖4-56折示。在【類型】下拉列表中選擇milL_contour選項(xiàng)，修改位置參數(shù)。填寫名稱，然后單擊ZLEVEL_PROFILE圖標(biāo)，打開【深度加工輪廊】對(duì)話框，如圖4-57所示。圖4-56

【創(chuàng)建工序】對(duì)話框圖4-57【深度加工輪廊】對(duì)話框凹形模型的精加工ZLEVEL_PROFILE(2)4.5.3步驟02：設(shè)置每刀的公共深度。【每刀的公共深度】設(shè)定為【恒定】，【最大距離】設(shè)定為“0.3”，其他各項(xiàng)設(shè)定如圖4-57所示。

步驟03：指定切削區(qū)域。在主界面中單擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)，彈出【切削區(qū)域】對(duì)話框。在零件上指定切削區(qū)域，如圖4-48所示。圖4-58

【切削區(qū)域】對(duì)話框凹形模型的精加工ZLEVEL_PROFILE(2)4.5.3步驟04：設(shè)定切削參數(shù)。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，在【策略】選項(xiàng)卡中設(shè)置【切削方向】為【混合】，【切削順序】為【深度優(yōu)先】，如圖4-59所示。步驟05：設(shè)定連接。在【切削參數(shù)】對(duì)話框中打開【連接】選項(xiàng)卡，在【層到層】選項(xiàng)中選擇【直接對(duì)部件進(jìn)刀】選項(xiàng)，如圖4-60所示。圖4-59

【切削參數(shù)】對(duì)話框圖4-60【連接】選項(xiàng)卡凹形模型的精加工ZLEVEL_PROFILE(2)4.5.3步驟06：設(shè)定切削余量。在【切削參數(shù)】對(duì)話框中，打開【余量】選項(xiàng)卡，取消選中【底面余量與側(cè)面余量一致】復(fù)選框，修改【部件側(cè)面余量】為“0.2”，修改【部件底面余量】為“0.1”.如圖4-61所示，單擊【確定】按鈕。步驟07：設(shè)定進(jìn)刀參數(shù)。單擊【非切削移動(dòng)】按鈕，彈出【非切削移動(dòng)】對(duì)話框，打開【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡，在【進(jìn)刀區(qū)域】選項(xiàng)區(qū)域里，【進(jìn)刀類型】設(shè)定為【圓弧】，其他設(shè)置如圖4-62所示。圖4-61【余量】選項(xiàng)卡圖4-62【非切削移動(dòng)】對(duì)話框凹形模型的精加工ZLEVEL_PROFILE(2)4.5.3步驟08：設(shè)定轉(zhuǎn)移/快速參數(shù)。打開【轉(zhuǎn)移/快速】選項(xiàng)卡。在【區(qū)域之間】和【區(qū)域內(nèi)】選項(xiàng)區(qū)域里，【轉(zhuǎn)移類型】選擇【前一面平】選項(xiàng)，其他設(shè)置如圖4-63所示，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。步驟09：設(shè)定進(jìn)給率和速度。單擊【進(jìn)給和速度】按鈕，彈出【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在【主軸速度】設(shè)定為“2200”，在【進(jìn)給率】選項(xiàng)中設(shè)置【切削】為“800”，其他各個(gè)參數(shù)設(shè)置如圖4-64所示。圖4-63【轉(zhuǎn)移/快速】選項(xiàng)卡圖4-64【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框凹形模型的精加工ZLEVEL_PROFILE(2)4.5.3步驟10：