第7章

空調(diào)面板模具數(shù)控加工實例

工程實例精解—空調(diào)面板模具加工實例7.17.1.1實例分析本例是一個空調(diào)面板型芯模具實例，材料是P20，使用型腔銑、平面銑、深度加工輪廓銑和固定輪廓銑的邊界驅(qū)動方式對型腔曲面進行粗精加工。本例要求使用綜合加工的方法對型芯各個表面尺寸、形狀和表面粗糙度達到工藝要求，如圖7-1所示。圖7-1空調(diào)面板型芯實例后模的開粗CAVITYMILLING7.1.2步驟01：調(diào)入工件。單擊【打開】按鈕，彈出【打開】對話框，如圖7-2所示，選擇書中光盤中的“\課堂練習(xí)\7\7-1.prt”文件，單擊【OK】按鈕。圖7-2【打開】對話框步驟02：初始化加工環(huán)境。單擊菜單【啟動】→【加工】命令，進入加工模塊，進行CAM設(shè)置，如圖7-3所示，選擇mill_contour選項，單擊【確定】按鈕后進入加工環(huán)境。

圖7-3CAM設(shè)置步驟03：設(shè)定【工序?qū)Ш狡鳌?。單擊界面左?cè)資源條中的【工序?qū)Ш狡鳌堪粹o，打開【工序?qū)Ш狡鳌?，在【工序?qū)Ш狡鳌恐杏覔?，單擊【工序?qū)Ш狡鳌俊編缀我晥D】命令，則【工序?qū)Ш狡鳌咳鐖D7-4所示。圖7-4【工序?qū)Ш狡?幾何】視圖

步驟04：設(shè)定坐標(biāo)系和安全高度。在加工模塊下，【工序?qū)Ш狡鳌恐校p擊坐標(biāo)系MCS_MILL，打開【MCS銑削】對話框。指定MCS加工坐標(biāo)系，打開CSYS對話框，如圖7-5所示。在【類型】選項中選取【對象的CSYS】選項，單擊幾何體的頂面，設(shè)定加工坐標(biāo)系在平面的中心。在【刨】選項下，在【安全設(shè)置選項】選取【刨】選項，并單擊【指定平面】按鈕彈出對話框，如圖7-6所示。單擊幾何體頂面，并在【距離】文本框輸入“50”，即安全高度為Z50，如圖7-6所示。單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。圖7-5CSYS對話框圖7-6【刨】對話框

步驟05：創(chuàng)建刀具。單擊【插入】→【創(chuàng)建刀具】命令，打開【創(chuàng)建刀具】對話框，默認的【刀具子類型】為【銑刀】，在【名稱】文本框中輸入“D30R5”，如圖7-7所示。單擊【應(yīng)用】按鈕，打開刀具參數(shù)對話框，在【直徑】文本框中輸入“30”，在【下半徑】文本框中輸入“5”，如圖7-8所示，這樣就創(chuàng)建了一把直徑為30mm的牛鼻刀。同樣的方法創(chuàng)建銑刀D16R0.8，直徑為16，下半徑為0.8；創(chuàng)建刀D12R6，直徑為12，下半徑為6；創(chuàng)建銑刀D10R5，直徑為10，下半徑為5，最后打開【工序?qū)Ш狡鳌康摹緳C床】視圖如圖7-9所示。圖7-7【創(chuàng)建刀具】對話框圖7-8【刀具】參數(shù)對話框圖7-9【工序?qū)Ш狡?機床】視圖步驟06：創(chuàng)建幾何體。在【工序?qū)Ш狡鳌恐袉螕鬗CS_MILL前的“＋”號，展開坐標(biāo)系父節(jié)點，雙擊其下的WORKPIECE，打開【銑削幾何體】對話框，如圖7-10所示。單擊【指定部件】按鈕，打開【部件幾何體】對話框，在繪圖區(qū)選擇型芯作為部件幾何體。圖7-10【銑削幾何體】對話框步驟07：創(chuàng)建毛坯幾何體。單擊【確定】按鈕回到【銑削幾何體】對話框，在對話框中單擊【指定毛坯】按鈕，打開【毛坯幾何體】對話框，如圖7-11所示，在繪圖區(qū)選擇直面創(chuàng)建的幾何體作為毛坯幾何體。圖7-11【毛坯幾何體】對話框

步驟08：創(chuàng)建程序組。單擊【插入】→【創(chuàng)建程序】命令，燃后在【創(chuàng)建程序】對框中設(shè)置【類型】、【位置】【名稱】，如圖7-12所示。單擊兩次后就建立了一個程序開【工序?qū)Ш狡鳌康摹境绦蝽樞蛞晥D】可以看到剛剛建立的程序XX．用同樣的方法，只變【位置】為“XX＂，創(chuàng)建其他的程序組。最后打開【工序?qū)Ш狡鳌康摹境绦蝽樞颉繉υ捜鐖D7-13所示。圖7-12【創(chuàng)建程序】對話框圖7-13【程序順序】對話框

步驟09：創(chuàng)建型腔銑。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】按鈕，打開【創(chuàng)建工序】對話框，如圖7-14所示。在【類型】下拉菜單中選擇mill_contour選項，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊CAVITY_MILLING圖標(biāo)，打開【型腔銑】參數(shù)設(shè)置對話框，如圖7-15所示。圖7-14【創(chuàng)建工序】對話框圖7-15【型腔統(tǒng)】對話框

步驟10：修改指定部件。單擊【指定部件】按鈕，打開【部件幾何體】對話框，如圖7-16所示。在工具欄選項中，將【類型過濾器】選擇為“面”，在【建模】應(yīng)用模塊下如圖7-17所示，進入【建模】模塊，單擊工具欄【插入】，選擇【曲面】，單擊【修補開口】命令，如圖7-18所示，運用修補開口命今，對底平面進行補面，如圖7-19所示，利用直線、偏置曲線、抽取虛擬曲線等命令繪制圓形流道的邊界線，如圖7-20所示，最后生成面，如圖7-21所示。圖7-16【修補開口】選取面對話框圖7-17

選取線生成曲面

步驟11：修改切削模式和每一刀的切削深度。選擇【切削模式】為【跟隨周邊】．【步距】設(shè)定為【刀具平直百分比】?！酒矫嬷睆桨俜直取吭O(shè)定為“65”，【最大距離】設(shè)定為“0.3”，如圖7-18所示。圖7-18修改切削模式

步驟12：設(shè)定切削層。單擊【切削層】按鈕，打開【切削層】對話框，在【列表】下刪除多余的層數(shù)，只保留如圖7-19所示的切削范圍。圖7-19【切削層】對話框

步驟13：設(shè)定切制策略。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【切削參數(shù)】對話框，在【策略】選項卡中設(shè)置【切削方向】為【順銑】，【切削順序】為【深度優(yōu)先】，如圖7-20所示。圖7-20【策略】選項卡步驟14：設(shè)定切削余量。在【切削參數(shù)】對話框中，打開【余量】選項卡，取消選中【使底面余量與側(cè)面余量一致】復(fù)選框，修改【部件側(cè)面余量】為“0.3”，【部件底面余量】為“0.1”，【內(nèi)公差】與【外公差】均為“0.05”，如圖7-21所示，單擊【確定】按鈕。圖7-21【余量】選項卡步驟15：設(shè)定進刀參數(shù)。單擊【非切削移動】按鈕，彈出對話框，各參數(shù)如圖7-22

步驟16：設(shè)定進給率和刀具轉(zhuǎn)速。單擊【進給率和速度】按鈕，打開【進給率和速度】對話框，在【主軸速度】文本框中輸入“1800”，在【進給率】選項中設(shè)定【切削】為“1200”，其他各個參數(shù)設(shè)置如圖7-23所示。圖7-22【進刀】選項卡圖7-23【進給和速度】對話框

步驟17：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計算出【型腔銑】的刀位軌跡如圖7-24所示。圖7-24型芯開粗的刀軌7.1.3

Φ30mm孔的開粗CAVITYMILLING

步驟01：創(chuàng)建型腔銑。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】按鈕，打開【創(chuàng)建工序】對話框，如圖7-25所示。在【類型】下拉列表中選擇mill_contour選項，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊CAVITY_MILLING圖標(biāo)，打開【型腔銑】參數(shù)設(shè)置對話框。圖7-25【創(chuàng)建工序】對話框步驟02：指定切削區(qū)域。單擊【指定切削區(qū)域】按細，彈出【切削區(qū)域】對話框，在繪圖區(qū)指定30mm孔的內(nèi)表面。

步驟03：修改切削模式和每一刀的切削深度。選擇【切削模式】為【跟隨部件】【步距】設(shè)定為【刀具平直百分比】，【平面直徑百分比】設(shè)定為“50”，【每刀的公共深度】設(shè)定為“0.3”，如圖7-26所示圖7-26修改刀軌設(shè)置步驟04：設(shè)定切削策略。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【切削參數(shù)】對話框，在【策略】選項卡中設(shè)置【切削方向】為【順銑】，【切削順序】為【層優(yōu)先】，如圖7-27所示。步驟05：設(shè)定切削余量．在【切削參數(shù)】對話框中，打開【余量】選項卡，選中【使底面余量和側(cè)面余量一致】復(fù)選框，修改【部件側(cè)面余量】為“0.3”mm，【內(nèi)公差】與【外公差】均為“0.05”，如圖7-28所示，單擊【確定】按鈕。圖7-27【切削參數(shù)】對話框圖7-28【余量】選項卡

步驟06：設(shè)定進刀參數(shù)。單擊【非切削移動】按鈕，彈出對話框，打開【進刀】選項卡。如圖7-29所示，在【封閉區(qū)域】選項里，【進刀類型】設(shè)定為【螺旋】，【直徑】設(shè)定為“90％”，【斜坡角】設(shè)定為“15”，【高度】設(shè)定為“3”，【最小安全距離】設(shè)定為“0”【最小斜面長度】設(shè)定為“0”。單擊【確定】完成設(shè)定。步驟07：設(shè)定進給率和刀具轉(zhuǎn)速。單擊【進給率和速度】按鈕，打開【進給率和速度】對話框，在【主軸速度】文本框中輸入“2200”，在【進給率】選項中設(shè)定【切削】為“1000”，單擊【主軸速度】后面的【計算】按鈕生成表面速度和進給量，單擊【確定】按鈕。如圖7-30所示。步驟08：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計算出【型腔銑】的刀位軌跡如圖7-31所示。圖7-29【進刀】選項卡圖7-30【進給率和速度】對話框圖7-31孔的加工刀位軌跡7.1.4型芯的半精加工ZLEVELPROFILE使用深度加工輪廓ZLEVEL_PROFILE操作，去除上一把刀留下的加工余量。步驟01：創(chuàng)建深度加工輪廓ZLEVEL_PROFILE。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】命令，打開【創(chuàng)建工序】對話框，如圖7-32所示。在【類型】下拉列表中選擇mill_contour選項，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊ZLEVEL_PROFILER口圖標(biāo)，打開【深度加工輪廓】參數(shù)設(shè)置對話框，如圖7-33所示。圖7-32【創(chuàng)建工序】對話框圖7-33【深度加工輪廓】對話框步驟02：修改指定部件。單擊【指定部件】按鈕，打開【部件幾何體】對話框，選擇【過濾方法】為【面】，在繪圖區(qū)選擇包括補面在內(nèi)的前模外表面作為部件幾何體。步驟03：指定切削區(qū)域。單擊【指定切削區(qū)域】按鈕，彈出【切削區(qū)域】對話框在繪圖區(qū)指定如圖7-34所示的切削面。圖7-34【切削區(qū)域】對話框步驟04：設(shè)置每刀的公共深度，【最大距離】設(shè)置為“0.3”，其他各個設(shè)置如圖所示8-35所示。步驟05：設(shè)定切削參數(shù)。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【切削參數(shù)】對話框，【策略】選項卡中設(shè)置【切削方向】為【順銑】，【切削順序】為【深度優(yōu)先】，其他各項設(shè)置如圖7-36所示。圖7-35修改每刀的公共深度圖7-36【策略】選項卡設(shè)置步驟06：設(shè)定切削余量。打開【余量】選項卡，取消選中【使底面余量和側(cè)面余量一致】復(fù)選框，修改【部件側(cè)面余量】為“0.2”，【部件底面余量】為“0.1”。步驟07：設(shè)定連接參數(shù)，在【連接】選項卡中設(shè)置【層到層】為【直接對部件進刀】單擊【確定】按鈕返回主界面。步驟08：設(shè)定進刀參數(shù)。單擊【非切削移動】按鈕，彈出【非切削移動】對話框，打開【進刀】選項卡。在【開放區(qū)域】選項里，【進刀類型】設(shè)置為【圓弧】選項，其他設(shè)置如圖7-37所示，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。圖7-37【進刀】選項卡步驟09：設(shè)定進給率和刀具轉(zhuǎn)速。單擊【進給率和速度】按鈕，打開【進給率和速度】對話框，在【主軸速度】文本框中輸入“2200”，在【進給率】選項中設(shè)定【切削】為“800”，其他各個參數(shù)接受默認設(shè)置。步驟10：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計算出【深度加工輪廓】的刀位軌跡，如圖7-38所示。圖7-38【深度加工輪廓】的刀位軌跡7.1.5平面的半精加工FACE_MILLING

步驟01：創(chuàng)建面銑。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】命令，打開【創(chuàng)建工序】對話框，如圖7-39所示。在【類型】下拉列表中選擇mill_planar選項，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊FACE_MILLING圖標(biāo)，打開【面銑】參數(shù)設(shè)置對話框，如圖9-40所示。圖7-39【創(chuàng)建工序】對話框圖7-40【面銑】對話框步驟02：指定面邊界。單擊【指定面邊界】按鈕，彈出【指定面幾何體】對話框，選中切削區(qū)域并【添加新集】，在繪圖區(qū)指定圖7-41所示的平面。圖7-41【切削區(qū)域】對話框步驟03：設(shè)定切削模式。在【切削模式】下選擇【跟隨周邊】選項，其他的設(shè)置如圖7-42所示步驟04：設(shè)定連接參數(shù)，在【連接】選項卡中設(shè)置【開放刀路】為【變換切削方向】，單擊【確定】按鈕返回主界面。步驟05：生成刀位軌跡，單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計算出【面銑】的刀位軌跡，如圖7-43所示。圖7-42設(shè)定切削模式

圖7-43【面銑】的刀位軌跡7.1.6曲面的半精加工FIXED_CONTOUR步驟01：創(chuàng)建固定輪廓銑。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】命令，打開【創(chuàng)建工序】對話框，如圖7-44所示。在【類型】下拉列表中選擇mill_contour選項，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊FIXED_CONTOUR圖標(biāo)，打開【固定輪廓銑】對話框，如圖7-45所示。圖7-44固定輪廓銑圖7-45【固定輪廓銑】對話框步驟02：指定切削區(qū)域。單擊【指定切削區(qū)域】按鈕，彈出【切削區(qū)域】對話框，選中要加工的面，單擊確定【確定】按鈕，如圖7-46所示。圖7-46指定切削區(qū)域步驟03：設(shè)定驅(qū)動方法。在【驅(qū)動方法】列表中選擇【邊界】選項，彈出【邊界】提示框。單擊【確定】按鈕后，打開【區(qū)域銑銷驅(qū)動方法】對話框。【驅(qū)動設(shè)置】中的【非陡峭切削模式】選擇【跟隨周邊】選項，【切削方向】設(shè)定為【順銑】，【步距】選擇【恒定】選項，【最大步距】設(shè)定為“0.3”，【步距已應(yīng)用】選擇【在部件上】，【陡峭切削】中【陡峭切削模式】選擇【深度加工單向】，【深度切削層】選擇【恒定】，【切削方向】選擇【順銑】，【深度加工每刀切削深度】輸入“0.3”。單擊【確定】按鈕。如圖7-47所示。圖7-47設(shè)定驅(qū)動方法步驟04：設(shè)定策略。單擊主界面【切削參數(shù)】圖標(biāo)，彈出【切削參數(shù)】對話框，打開【策略】選項卡，【切削方向】設(shè)定為【順銑】，【刀路方向】設(shè)定為【內(nèi)向】，【最大拐角角度】輸入“135”，如圖7-48所示。步驟05：設(shè)定部件余量。單擊主界面【切削參數(shù)】圖標(biāo)，彈出【切削參數(shù)】對話框，打開【余量】選項卡，如圖7-49所示。在【部件余量】文本框中輸入“0.1”，其他各選項的【公差】均設(shè)定為“0.03”，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。圖7-48設(shè)定策略圖7-49設(shè)定部件余量

步驟13：設(shè)定進刀參數(shù)。單擊【非切削移動】按鈕，彈出【非切削移動】對話框，打開【進刀】選項卡，如圖7-50所示。在【開放區(qū)域】選項里，【進刀類型】設(shè)置為【圓弧-平行于刀軸】，其他設(shè)置為默認選項，單擊【確定】按鈕完成非切削參數(shù)設(shè)置。步驟14：設(shè)定進給率和刀具轉(zhuǎn)速。單擊【進給率和速度】按鈕，打開【進給率和速度】對話框，在【主軸速度】文本框中輸入“2000”。在【進給率】選項中設(shè)定【切削】為“1200”，其他各個參數(shù)為默認設(shè)置，單擊【確定】按鈕完成，如圖7-51所示。圖7-50設(shè)定進刀參數(shù)圖7-51設(shè)定進給率和刀具轉(zhuǎn)速步驟15：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計算出固定輪廓半精加工的刀位軌跡，如圖7-52所示。圖7-52生成刀位軌跡7.1.7曲面精加工FIXED_CONTOUR步驟01：復(fù)制上一步工序，并粘貼至WORKPIECE下，如圖7-53所示。步驟02：雙擊復(fù)制的工序，單擊主界面【切削參數(shù)】圖標(biāo)，彈出【切削參數(shù)】對話框，打開【余量】選項卡，如圖7-54所示。在【部件余量】文本框中輸入“0”，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。圖7-53復(fù)制工序圖7-54【余量】選項卡步驟03：設(shè)定進給率和刀具轉(zhuǎn)速。單擊【進給率和速度】按鈕，打開【進給率和速度】對話框，在【主軸速度】文本框中輸入“2800”。在【進給率】選項中設(shè)定【切削】為“1500”，其他各個參數(shù)為默認設(shè)置，單擊【確定】按鈕完成，如圖7-55所示。步驟04：修改刀具。在【刀具】下拉列表中選擇D6R3球頭銑刀。步驟05：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計算出輪廓區(qū)域的刀位軌跡，如圖7-56所示。圖7-55設(shè)定進給率和刀具轉(zhuǎn)速圖7-56輪廓區(qū)域的刀位軌跡7.1.8深度加工輪廓銑ZLEVEL_PROFILE步驟01：創(chuàng)建深度加工輪廓，單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】按鈕，打開【創(chuàng)建工序】對話框，如圖7-57所示。在【類型】下拉列表中選擇millcontour選項，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊ZLEVEL_PROFILER圖標(biāo)，打開【深度加工輪廓】對話框。步驟02：指定部件。在主界面中單擊【指定部件】圖標(biāo)，彈出【部件幾何體】對話框，如圖7-58所示。單擊前模型芯，單擊【確定】按鈕返回主界面。圖7-57【創(chuàng)建工序】對話框圖7-58【部件幾何體】對話框步驟03：指定切前區(qū)域。在主界面中單擊【指定切前區(qū)域】圖標(biāo)，算出【切前區(qū)域】對話框，在前模型腔上指定切削區(qū)域，如圖7-59所示。步驟04：設(shè)定陡銷空間范圍。在【陡銷空間范圍】選項中選擇【僅陡的】選項，【角度】設(shè)定為“50”，其他選項設(shè)定如圖7-60所示。圖7-59【切削區(qū)域】對話框

圖7-60設(shè)定

【陡銷空間范圖】步驟05：切削層的設(shè)置。在主界面中單擊【切削層】圖標(biāo)，彈出【切削層】對話框?！久康兜纳疃取吭O(shè)定為“0.1”，如圖7-61所示。步驟06：設(shè)定連接。在【切削參數(shù)】對話框中打開【連接】選項卡，在【層到層】選項中選擇【直接對部件進刀】選項，如圖7-62所示。圖7-61【切層】對話框圖7-62【連接】選項卡參數(shù)步驟07：設(shè)定切削策略。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【切削參數(shù)】對話框，在【策略】選項卡中設(shè)置【切削方向】為【混合】，【切削順序】為【深度優(yōu)先】。選中【在邊上延伸】復(fù)選框，【距離】設(shè)置為“1mm”，如圖7-63所示。步驟08：設(shè)定切削余量。在【切削參數(shù)】對話框中，打開【余量】選項卡，修改【部件側(cè)面余量】為“0”，【部件底面余量】為“0”，【內(nèi)公差】和【外公差】均設(shè)定為“0.01”，如7-64所示，單擊【確定】按鈕。圖7-63【切削參數(shù)】對話框圖7-64【余量】選項卡參數(shù)

步驟09：設(shè)定非切削移動參數(shù)。在【非切削移動】對話框中，【開放區(qū)域】的【進刀類型】設(shè)定為【圓弧】，【半徑】設(shè)定為“50”，【圓弧角度】設(shè)定為“90”，【高度】設(shè)定為“3”，【最小安全距離】設(shè)定為“3”，如圖7-65所示。圖7-65【非切削移動】對話框步驟10：設(shè)定進給率和速度，【主軸速度】設(shè)置為“2200”，【切前削】設(shè)置為“1500”，其他參數(shù)設(shè)置如圖7-66所示。步驟11：生成刀位軌跡，單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計算出深度加工輪廓的刀位軌跡，如圖7-67所示。圖7-66【進給和速度】對話框圖7-67深度加工輪廓的刀位軌跡7.1.9

凹槽曲面精加工FIXED_CONTOUR步驟01：創(chuàng)建刀具。單擊【插入】→【創(chuàng)建刀具】命令，打開【創(chuàng)建刀具】對話框，默認的【刀具類型】為【銑刀】，在【名稱】文本框中輸入“D2R1”，如圖7-68所示。單擊【確定】按鈕，打開刀具參數(shù)對話框，在【直徑】文本框中輸入“2”，【下半徑】輸入“1”，如圖7-69所示。這樣就創(chuàng)建了一把直徑為2mm的球刀。圖7-68創(chuàng)建刀具圖7-69直徑為2mm的球刀

步驟02：創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】命令，打開【創(chuàng)建工序】對話框，如圖7-70所示。在【類型】下拉列表中選擇mill_contour選項，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊FIXED_CONTOUR圖標(biāo)，打開【固定輪廓銑】對話框。圖7-70

固定輪廓銑

步驟03：指定切削區(qū)域。單擊【指定切削區(qū)域】按鈕，彈出【切削區(qū)域】對話框，如圖7-71所示。選中要加工的面，單擊確定【確定】按鈕，如圖7-72所示。圖7-71指定切削區(qū)域圖7-72選中加工的面步驟04：設(shè)定驅(qū)動方法。在【驅(qū)動方法】列表中選擇【邊界】選項，彈出【邊界】提示框。單擊【確定】按鈕后，打開【區(qū)域銑銷驅(qū)動方法】對話框?！掘?qū)動設(shè)置】中的【非陡峭切削模式】選擇【跟隨周邊】選項，【切削方向】設(shè)定為【順銑】，【步距】選擇【恒定】選項，【最大步距】設(shè)定為“0.3”，【步距已應(yīng)用】選擇【在部件上】，【陡峭切削】中【陡峭切削模式】選擇【深度加工單向】，【深度切削層】選擇【恒定】，【切削方向】選擇【順銑】，【深