第9章肥皂盒?？蚣庸?shí)例9.1實(shí)例分析如圖9-1所示為加工完成的肥皂盒模框，材料為45#鋼，上面有9個(gè)通孔，2個(gè)盲孔加工思路是通過型腔銑進(jìn)行開粗加工，側(cè)面留0.3mm加工余量，底面留0.1mm加工余量，再用深度輪廓加工去除余量，加工工藝方案制定見表9-1。

表9-1?？虻募庸すに嚪桨腹ば蛱?hào)加工內(nèi)容加工方式余量側(cè)面/底面刀具夾具10203030.130.230.330.430.530.630.7下料400×300×70銑六面體400×300×70將零件裝夾在機(jī)夾臺(tái)上

模框的開粗4個(gè)孔的精加工型腔的精加工底面孔加工底面通孔底面盲孔底面盲孔銑削銑削

型腔銑深度輪廓加工深度輪廓加工銑定心鉆鉆孔鉆孔鉆孔0.500.3/0.100D16立銑刀D16立銑刀

D16平銑刀D20銑刀D16銑刀D3鉆頭D6.5鉆頭D8鉆頭D12.5鉆頭機(jī)夾虎鉗機(jī)夾虎鉗機(jī)夾虎鉗9-1工程案例導(dǎo)入：工件簡(jiǎn)圖：肥皂盒?？颍鐖D9-1所示。加工方法：依據(jù)零件的加工要求，采用型腔銑、深度加工輪廓和鉆加工進(jìn)行操作。項(xiàng)目要求：本例使用型腔銑進(jìn)行肥皂盒?？虻拇旨庸ぴ儆蒙疃容喞娺M(jìn)行精加工并進(jìn)行鉆加工。9.1.1?？蛐颓汇姷拇旨庸AVITY_MILLING步驟01：調(diào)入工件。單擊【打開】按鈕，彈出【打開】對(duì)話框，如圖9-2所示。選擇書中光盤中的“\課堂練習(xí)\9\9-1.prt”文件，單擊【OK】按鈕。圖9-2【打開】對(duì)話框步驟02：創(chuàng)建坐標(biāo)系MCS。單擊【插入】→【創(chuàng)建幾何體】命令，調(diào)出【創(chuàng)建幾何體】對(duì)話框，在【類型】中選擇mill_contour選項(xiàng)，【幾何體子類型】中選擇MCS圖標(biāo)，【位置】中選擇GEOMETRY選項(xiàng)，【名稱】文本框輸入“MCS”，單擊【確定】按鈕。進(jìn)入【MCS】對(duì)話框，如圖9-3所示。指定MCS加工坐標(biāo)系，打開CSYS對(duì)話框，如圖9-4所示。在【類型】選項(xiàng)區(qū)域中選取【對(duì)象的CSYS】，選取肥皂盒?？蛏媳砻妫鐖D9-5所示。圖9-3MCS對(duì)話框圖9-4CSYS對(duì)話框圖9-5指定MCS加工坐標(biāo)系步驟03：設(shè)定坐標(biāo)系和和安全高度?！驹诠ば?qū)Ш狡鳌恐须p擊坐標(biāo)系“+MCS_MILL”，打開MCS對(duì)話框。指定MCS加工坐標(biāo)系，單擊零件的頂面，將加工坐標(biāo)系設(shè)置在零件表面的中心。在【安全設(shè)置】選項(xiàng)下，在【安全設(shè)置選項(xiàng)】中選取【刨】選項(xiàng)，并單擊【指定平面】按鈕，彈出【刨】對(duì)話框。選擇類型為【按某一距離】，單擊零件頂面，并在【距離】文本框中輸入“50”，即安全高度為Z50，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置，如圖9-6所示。圖9-6【刨】對(duì)話框步驟04：創(chuàng)建幾何體。在【工序?qū)Ш狡鳌恐袉螕鬗CS_MILL前的“＋”號(hào)，展開坐標(biāo)系父節(jié)點(diǎn)，雙擊其下的WORKPIECE，打開【銑削幾何體】對(duì)話框，單擊【指定部件】按鈕，打開【部件幾何體】對(duì)話框，在繪圖區(qū)選擇?？蜃鳛椴考缀误w，如圖9-7所示。步驟05：創(chuàng)建毛坯幾何體。單擊確定按鈕回到【銑削幾何體】對(duì)話框，在對(duì)話框中單擊【指定毛坯】按鈕，打開【毛坯幾何體】對(duì)話框。選擇【包容塊】，如圖9-8所示。單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)生成毛坯。圖9-7【部件幾何體】對(duì)話框圖9-8【毛坯幾何體】對(duì)話框步驟06：創(chuàng)建刀具。單擊【插入】→【創(chuàng)建刀具】命令，打開【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框，默認(rèn)的【刀具類型】為【銑刀】，在【名稱】文本框中輸入“D16”，如圖9-9所示。單擊【應(yīng)用】按鈕，打開刀具參數(shù)對(duì)話框，在【直徑】文本框中輸入“16mm”，如圖9-10所示。這樣就創(chuàng)建了一把直徑為16mm的平銑刀，按照同樣的方法，創(chuàng)建D12的銑刀。圖9-9【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框圖9-10刀具參數(shù)對(duì)話框步驟07：創(chuàng)建型腔銑。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】按鈕，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖9-11所示。在【類型】下拉列表中選擇mill_contour選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊CAVITY_MILLING，打開【型腔銑】參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，如圖9-12所示。圖9-11【創(chuàng)建工序】對(duì)話框

圖9-12【型腔銑】對(duì)話框步驟08：修改切削模式。選擇【切削模式】為【跟隨周邊】。選擇步距為【刀具平直百分比】，【平面直徑百分比】設(shè)置為65，【最大距離設(shè)置】為“0.5”，如圖9-13所示。步驟09，：設(shè)定切削層。單擊【切削層】圖標(biāo)，彈出【切削層】對(duì)話框，在【最大距離】文本框中輸入“0.5”，如圖9-14所示。圖9-14【切削層】對(duì)話框步驟12：設(shè)定進(jìn)刀參數(shù)。單擊【非切削移動(dòng)】按鈕，彈出對(duì)話框，打開【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡。在【封閉區(qū)域】選項(xiàng)里，【進(jìn)刀類型】設(shè)定為【螺旋】【直徑】設(shè)定為“90%”，【高度】設(shè)定為“3”，【高度起點(diǎn)】設(shè)定為【前一層】，【最小安全距離】設(shè)定為0mm，【最小斜面長(zhǎng)度】設(shè)定為“刀具直徑”的“70%”，如圖9-17所示，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。圖9-15【策略】設(shè)置圖9-16【連接】設(shè)置圖9-17【非切削移動(dòng)】對(duì)話框步驟13：設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。單擊【進(jìn)給率和速度】按鈕，打開【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在【主軸速度】文本框中輸入“1000”。在【進(jìn)給率】選項(xiàng)中設(shè)定【切削】為“800”，其他參數(shù)設(shè)置如圖9-18所示。步驟14：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出型腔銑的刀位軌跡，如圖9-19所示。

圖9-18【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框圖9-19型腔銑加工刀位軌跡9.1.2?？蛐颓坏木庸LEVEL_PROFILE步驟01：創(chuàng)建深度加工輪廓。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】按鈕，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖9-20所示。在類型下拉列表中選擇mill_contour選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊ZLEVEL_PROFILE圖標(biāo)，打開【深度加工輪廓】對(duì)話框。步驟02：指定部件。在主界面中單擊【指定部件】圖標(biāo)，彈出【部件幾何體】對(duì)話框，如圖9-21所示。單擊模型，單擊【確定】按鈕返回主界面。圖9-20【創(chuàng)建工序】對(duì)話框圖9-21【部件幾何體】對(duì)話框步驟03：指定切削區(qū)域。在主界面中單擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)，彈出【切削區(qū)域】對(duì)話框。在上表面指定切削區(qū)域，如圖9-22所示。圖9-22【切削區(qū)域】對(duì)話框步驟04：切削層的設(shè)置。在主界面中單擊【切削層】圖標(biāo)，彈出【切削層】對(duì)話框，【每刀的深度】設(shè)定為“0.15”，如圖9-23所示。圖9-23【切削層】對(duì)話框步驟05：設(shè)定連接。在【切削參數(shù)】對(duì)話框中打開【連接】選項(xiàng)卡，在【層到層】中選擇【直接對(duì)部件進(jìn)刀】選項(xiàng)，如圖9-24所示。步驟06：設(shè)定切削策略。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，在【策略】選項(xiàng)卡中設(shè)置【切削順序】為【深度優(yōu)先】，如圖9-25所示。圖9-24【連接】選項(xiàng)卡參數(shù)圖9-25【切削參數(shù)】對(duì)話框步驟07：設(shè)定切削余量。設(shè)定切削余量。在【切削參數(shù)】對(duì)話框中，打開【余量】選項(xiàng)卡，修改【部件側(cè)面余量】為“0”，【部件底部面余量】為“0”?！緝?nèi)公差】和【外公差】均設(shè)定為“0.01”，如圖9-26所示，單擊【確定】按鈕。步驟08：設(shè)定進(jìn)給率和速度。【主軸速度】設(shè)定為“1500”，切削為“800”，其他參數(shù)設(shè)置如圖9-27。步驟09：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出深度加工輪廓的刀位軌跡，如圖9-28所示。圖9-26【余量】選項(xiàng)卡參數(shù)圖9-27【進(jìn)給和速度】對(duì)話框圖9-28深度加工輪廓的刀位軌跡9.1.3模框的導(dǎo)柱粗加工CAVITY_MILLING步驟01：創(chuàng)建型腔銑。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】按鈕，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖9-29所示。在【類型】下拉列表中選擇mill_contour選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊CAVITY_MILLING_1，打開【型腔銑】參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，如圖9-30所示。圖9-29【創(chuàng)建工序】對(duì)話框圖9-30【型腔銑】對(duì)話框步驟02：修改切削模式?！厩邢髂Ｊ健吭O(shè)定為【跟隨部件】，【步距】設(shè)定為【刀具平直百分比】，【平面直徑百分比】設(shè)定為“65”，【每刀的公共深度】設(shè)定為【恒定】，【最大距離】設(shè)置為“0.5”，如圖9-30所示。步驟03：設(shè)定切削層。單擊【切削層】按鈕，打開【切削層】對(duì)話框，在列表下刪除所有的層數(shù)，再單擊【選擇對(duì)象】，設(shè)定型腔底面，單擊【確定】按鈕，如圖9-31所示的切削范圍。步驟04：設(shè)定策略。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，在【策略】選項(xiàng)中設(shè)置【切削方向】為【順銑】，【切削順序】為【深度優(yōu)先】，如圖9-32所示。圖9-31【切削層】對(duì)話框圖9-32【策略】選項(xiàng)卡設(shè)置步驟05：設(shè)定切削余量。在【切削參數(shù)】對(duì)話框中，打開【余量】選項(xiàng)卡，取消選中【使底面余量與側(cè)面余量一致】復(fù)選框，修改【部件側(cè)面余量】為“0.3”，【部件底部面余量】為“0.1”，如圖9-33所示，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。步驟06：設(shè)定進(jìn)刀參數(shù)。打開【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡，如圖9-34所示。在【開放區(qū)域】選項(xiàng)了里，【進(jìn)到類型】設(shè)定為【圓弧】，【半徑】設(shè)定為“刀具直徑”的55%，【圓弧角度】設(shè)定為“90”，高度設(shè)定為“3”，【最小安全距離】設(shè)定為“3”，按【確定】按鈕完成設(shè)定。圖9-33【余量】選項(xiàng)卡設(shè)置圖9-34【非切削移動(dòng)】對(duì)話框步驟07：設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。單擊【進(jìn)給率和速度】按鈕，打開【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在【主軸速度】文本框中輸入“1000”。在【進(jìn)給率】選項(xiàng)中設(shè)定【切削】為“800”，其他各個(gè)參數(shù)如圖9-35所示。步驟08：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出型腔銑的刀位軌跡，如圖圖9-35【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框圖9-36型腔銑的刀位軌跡9.1.4模框?qū)е椎木庸LEVEL_PROFILE步驟01：創(chuàng)建深度加工輪廓。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】按鈕，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖9-37所示。在類型下拉列表中選擇mill_contour選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊ZLEVEL_PROFILE圖標(biāo)，打開【深度加工輪廓】對(duì)話框。圖9-37【創(chuàng)建工序】對(duì)話框步驟02：指定部件。在主界面中單擊【指定部件】圖標(biāo)，彈出【部件幾何體】對(duì)話框，如圖9-38所示。單擊模型，單擊【確定】按鈕返回主界面。

圖9-38【部件幾何體】對(duì)話框步驟03：指定切削區(qū)域。在主界面中單擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)，彈出【切削區(qū)域】對(duì)話框。在上表面指定切削區(qū)域，如圖9-39所示。圖9-39【切削區(qū)域】對(duì)話框步驟04：切削層的設(shè)置。在主界面中單擊【切削層】圖標(biāo)，彈出【切削層】對(duì)話框，【每刀的深度】設(shè)定為“0.15”，如圖9-40所示。圖9-40【切削層】對(duì)話框步驟05：設(shè)定【連接】參數(shù)。在【切削參數(shù)】對(duì)話框中打開【連接】選項(xiàng)卡，在【層到層】中選擇【直接對(duì)部件進(jìn)刀】選項(xiàng)，如圖9-41所示。步驟06：設(shè)定切削策略。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，在【策略】選項(xiàng)卡中設(shè)置【切削順序】為【深度優(yōu)先】，如圖9-42所示。圖9-41【連接】選項(xiàng)卡參數(shù)圖9-42【切削參數(shù)】對(duì)話框步驟07：設(shè)定切削余量。設(shè)定切削余量。在【切削參數(shù)】對(duì)話框中，打開【余量】選項(xiàng)卡，修改【部件側(cè)面余量】為“0”，【部件底部面余量】為“0”。【內(nèi)公差】和【外公差】均設(shè)定為“0.01”，如圖9-43所示，單擊【確定】按鈕。步驟08：設(shè)定進(jìn)給率和速度?！局鬏S速度】設(shè)定為“1500”，切削為“800”，其他參數(shù)設(shè)置如圖9-44。步驟09：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出深度加工輪廓的刀位軌跡，如圖9-45所示。圖9-44【進(jìn)給和速度】對(duì)話框圖9-45深度加工輪廓的刀位軌跡9.1.5鉆中心孔SPOT_DRILLING步驟01：創(chuàng)建刀具。單擊【插入】→【創(chuàng)建刀具】命令，打開【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框，【類型】選擇drill選項(xiàng)，在【刀具子類型】選項(xiàng)中選擇【中心鉆】（SPOTDRILLING），【名稱】文本框中輸入“SPORT3”，如圖9-46所示。單擊【應(yīng)用】按鈕，打開刀具參數(shù)對(duì)話框，在【直徑】文本框中輸入“3”，如圖9-47所示。這樣就創(chuàng)建了一把直徑為3mm的中心鉆。用同樣的方法自行創(chuàng)建普通鉆頭DRILL6.5直徑為6.5mm，DRILL_8直徑為8mm，DRILL_10直徑為10mm，DRILL_12.5直徑為12.5mm，DRILL_14直徑為14mm，DRILL_20直徑為20mm，創(chuàng)建沉頭孔COUNT10.5直徑為10.5mm，COUNT31直徑為31mm。圖9-46【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框圖9-47【刀具參數(shù)】對(duì)話框步驟02：創(chuàng)建定心鉆加工。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】命令，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖9-48所示。在【類型】下拉列表找那個(gè)選擇drill選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊【定心鉆】（SPORT_DRILLING）圖標(biāo)，打開【定心鉆】對(duì)話框，如圖9-49所示。圖9-48【創(chuàng)建工序】對(duì)話框圖9-49【定心鉆】對(duì)話框步驟03：指定孔。在【幾何體】選項(xiàng)中單擊【指定孔】按鈕，系統(tǒng)彈出【點(diǎn)到點(diǎn)幾何】對(duì)話框，如圖9-50所示。在此對(duì)話框中單擊【選擇】按鈕，系統(tǒng)彈出【名稱】對(duì)話框，接著單擊【一般點(diǎn)】按鈕，在面上依次選擇，如圖9-51和圖9-52所示。圖9-50【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框圖9-51【名稱】對(duì)話框圖9-52指定一般點(diǎn)步驟04：設(shè)定中心鉆深度。在參數(shù)設(shè)置對(duì)話框中單擊【編輯參數(shù)】按鈕，如圖9-53所示。在打開的【指定參數(shù)組】對(duì)話框中單擊【確定】按鈕，則打開【Cycle參數(shù)】設(shè)置對(duì)話框，單擊【Depth（Tip）-0.0000】按鈕，在打開的【Cycle深度】對(duì)話框中單擊【刀尖深度】按鈕，接著在【深度】文本框中輸入“3”，如圖9-54所示。單擊兩次【確定】按鈕回到參數(shù)設(shè)置對(duì)話框。圖9-54“刀尖深度”選項(xiàng)圖9-53編輯參數(shù)步驟05：設(shè)定進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速。單擊【進(jìn)給率和速度】復(fù)選框，并在【主軸速度】文本框中輸入“700”，在【進(jìn)給率】選項(xiàng)卡中設(shè)定切削速度為“50”，如圖9-55所示，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。步驟06：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出【定心鉆】的刀位軌跡如圖9-56所示。圖9-55【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框圖9-56定心鉆的刀位軌跡9.1.6鉆孔加工DRILLING步驟01：創(chuàng)建鉆孔加工操作。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】命令，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖9-57所示。在【類型】下拉列表找那個(gè)選擇drill選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊【鉆孔】（DRILLING_TOOL）圖標(biāo)，打開【鉆孔】對(duì)話框，如圖9-58所示。圖9-57【創(chuàng)建工序】對(duì)話框圖9-58【鉆孔】對(duì)話框步驟02：指定孔。在【幾何體】選項(xiàng)中單擊【指定孔】按鈕，系統(tǒng)彈出【點(diǎn)到點(diǎn)幾何】對(duì)話框，如圖9-59所示。在此對(duì)話框中單擊【選擇】按鈕，系統(tǒng)彈出【名稱】對(duì)話框，接著單擊【一般點(diǎn)】按鈕，在面上依次選擇，如圖9-60和圖9-61所示。圖9-59【點(diǎn)對(duì)點(diǎn)到幾何】對(duì)話框圖9-60【名稱】對(duì)話框圖9-61指定一般點(diǎn)步驟03：設(shè)定中心鉆深度。在參數(shù)設(shè)置對(duì)話框中單擊【編輯參數(shù)】按鈕，如圖9-62所示。在打開的【指定參數(shù)組】對(duì)話框中單擊【確定】按鈕，則打開【Cycle參數(shù)】設(shè)置對(duì)話框，單擊【Depth（Tip）-21.0000】按鈕，在打開的【Cycle深度】對(duì)話框中單擊【刀尖深度】按鈕，接著在【深度】文本框中輸入“23”，如圖9-63所示。單擊兩次【確定】按鈕回到參數(shù)設(shè)置對(duì)話框。

圖9-62編輯參數(shù)圖9-63“刀尖深度”選項(xiàng)步驟04：設(shè)定進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速。單擊【進(jìn)給率和速度】復(fù)選框，并在【主軸速度】文本框中輸入“700”，在【進(jìn)給率】選項(xiàng)卡中設(shè)定切削速度為“50”，如圖9-64所示，單擊【確定】按鈕。步驟05：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出【鉆孔】的刀位軌跡如圖9-65所示。圖9-64【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框圖9-65鉆孔的刀位軌跡步驟06：打開幾何視圖，復(fù)制上一步創(chuàng)建的鉆孔加工操作，并粘帖到DRILLING下，如圖9-66所示。圖9-66復(fù)制鉆孔加工操作步驟07：切換刀具。在【鉆孔】對(duì)話框中選擇工具下拉里面的刀具，選擇之前創(chuàng)建的D4的鉆刀，如圖9-67所示?！备臑椤安襟E07：切換刀具。在【鉆孔】對(duì)話框中選擇工具下拉里面的刀具，選擇之前創(chuàng)建的D8的鉆刀，如圖9-67所示?！眻D9-67切換刀具步驟10：打開幾何視圖，復(fù)制上一步創(chuàng)建的鉆孔加工操作，并粘帖到DRILLING下，如圖9-66所示。圖9-66復(fù)制鉆孔加工操作步驟11：切換刀具。在【鉆孔】對(duì)話框中選擇工具下拉里面的刀具，選擇之前創(chuàng)建的D12.5的鉆刀。圖9-67切換刀具步驟12：重復(fù)指定孔。在【幾何體】選項(xiàng)中單擊【指定孔】按鈕，系統(tǒng)彈出【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框，在此對(duì)話框中單擊【選擇】按鈕，繼續(xù)單擊【是】按鈕，系統(tǒng)彈出【名稱】選項(xiàng)對(duì)話框。選擇【一般點(diǎn)】選項(xiàng)，在繪圖區(qū)選擇幾何體上的4個(gè)孔的上邊緣，單擊【確定】按鈕。再單擊【確定】按鈕回到參數(shù)設(shè)置對(duì)話框。圖9-68【名稱】選項(xiàng)對(duì)話框圖9-69指定加工孔步驟13：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出孔鉆的刀位軌跡。圖9-70鉆孔的刀位軌跡

第9章肥皂盒?？蚣庸?shí)例9.2工程實(shí)例精解----肥皂盒?？蜚@孔實(shí)例工程案例導(dǎo)入：

工件簡(jiǎn)圖：肥皂盒模框，如圖9-71所示。加工方法：依據(jù)零件的加工要求，采用鉆孔進(jìn)行加工操作。項(xiàng)目要求：本例先對(duì)全部孔位用中心鉆打點(diǎn)，然后通過啄鉆鉆通全部的通孔以及通過沉孔鉆加工沉孔。圖9-71?？?.2.1實(shí)例分析如圖9-73所示為加工完成的肥皂盒?？颍牧蠟镠13鋼，?？蛏嫌?4個(gè)通孔，8個(gè)沉頭孔，6個(gè)盲孔需要加工。加工思路是先對(duì)全部孔位用中心鉆打點(diǎn)，然后通過啄鉆鉆通全部的通孔并通過沉孔鉆加工沉孔，再用鉆加工盲孔的方法加工完成，加工工藝方案如表9-2所示。表9-2?？虻募庸すに嚪桨腹ば蛱?hào)加工內(nèi)容加工方式余量側(cè)面/底面刀具夾具10203030.130.230.330.430.5下料400×300×70銑六面體400×300×70將零件裝夾在機(jī)夾臺(tái)上鉆中心孔通孔加工沉頭孔加工面銑粗加工面銑精加工銑削銑削

定心鉆啄鉆沉孔鉆銑削銑削0.500000.30.1D16立銑刀D16立銑刀

D3鉆頭D14鉆頭D10.5、D31鉆頭D8銑刀D2銑刀機(jī)夾虎鉗機(jī)夾虎鉗機(jī)夾虎鉗

9.2.2建立加工環(huán)境步驟01：設(shè)定【工序?qū)Ш狡鳌?，單擊界面左?cè)資源條中的【工序?qū)Ш狡鳌堪粹o，打開【工序?qū)Ш狡鳌?，在工具條【導(dǎo)航器】中選擇【幾何視圖】按鈕。步驟02：創(chuàng)建坐標(biāo)系和安全高度。在【工序?qū)Ш狡鳌恐须p擊MCS坐標(biāo)系，進(jìn)入MCS對(duì)話框，如圖9-72所示。指定MCS加工坐標(biāo)系，在【類型】選項(xiàng)區(qū)域中選取【自動(dòng)判斷】，然后點(diǎn)擊底面將加工坐標(biāo)系設(shè)定在零件底面的中心，如圖9-73所示。圖9-72MCS對(duì)話框圖9-73設(shè)定坐標(biāo)系在【安全設(shè)置】選項(xiàng)下，在【安全設(shè)置選項(xiàng)】選取【刨】選項(xiàng)并單擊【指定平面】按鈕，彈出對(duì)話框。單擊零件頂面，并在【距離】文本框中輸入“50”，即安全高度為Z50，單擊【確定】按鈕完成設(shè)置，如圖9-74所示。圖9-74安全高度設(shè)置步驟03：創(chuàng)建刀具。單擊【插入】→【創(chuàng)建刀具】命令，打開【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框，【類型】選擇drill選項(xiàng)，在【刀具子類型】選項(xiàng)中選擇【中心鉆】（SPOTDRILLING）即【名稱】文本框中輸入“SPOT3”，如圖9-75所示，單擊【應(yīng)用】按鈕，打開刀具參數(shù)對(duì)話框，在【直徑】文本框中輸入“3”，如圖9-76所示。這樣就創(chuàng)建了一把直徑為3mm的中心鉆。用同樣的方法自行創(chuàng)建普通鉆頭DRIL_14直徑為14mm，創(chuàng)建沉頭鉆COUNT_10.5直徑為10.5mm，COUNT_31直徑為31mm，最后【工序?qū)Ш狡鳌康臋C(jī)床視圖如圖9-77所示。圖9-75【創(chuàng)建刀具】圖9-76刀具參數(shù)圖9-77【工序?qū)Ш狡?機(jī)床】視圖9.2.3鉆中心孔SPOTDRILLING_TOOL步驟01：創(chuàng)建幾何體。在【工序?qū)Ш狡鳌恐袉螕鬗CS前的“＋”號(hào)，展開坐標(biāo)系父節(jié)點(diǎn)，雙擊其下的WORKPIECE，打開【工件】對(duì)話框，如圖9-78所示。單擊【指定部件】按鈕，打開【部件幾何體】對(duì)話框，在繪圖區(qū)選擇模板作為部件幾何體。圖9-78【工件】對(duì)話框步驟02：創(chuàng)建毛坯幾何體。單擊確定按鈕回到【銑削幾何體】對(duì)話框，在對(duì)話框中單擊【指定毛坯】按鈕，打開【毛坯幾何體】對(duì)話框。選擇【包容塊】，如圖9-79所示。單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)生成毛坯。圖9-79【創(chuàng)建工序】對(duì)話框步驟03：創(chuàng)建定心鉆加工。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】命令，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖9-80所示。在【類型】下拉列表中選擇drill選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，然后單擊【定心鉆】（SPOT_DRILLING）圖標(biāo)，打開【定心鉆】對(duì)話框，如圖9-81所示。圖9-80【定心鉆】圖9-81【點(diǎn)對(duì)點(diǎn)幾何體】步驟04：制定孔。在【幾何體】選項(xiàng)中單擊【指定孔】按鈕，系統(tǒng)彈出【點(diǎn)到點(diǎn)幾何體】對(duì)話框，如圖9-82所示。在此對(duì)話框中單擊【選擇】按鈕，系統(tǒng)彈出【名稱】對(duì)話框，接著單擊【面上所有孔】按鈕，在繪圖區(qū)選擇面，如圖9-83和圖9-84所示。圖9-82【名稱】對(duì)話框圖9-83指定面上的孔圖9-84編輯參數(shù)步驟05：設(shè)定中心鉆深度。在參數(shù)設(shè)置對(duì)話框中單擊【編輯參數(shù)】按鈕，如圖9-84所示。在打開的【指定參數(shù)組】對(duì)話框中單擊【確定】按鈕，則打開【Cycle參數(shù)】設(shè)置對(duì)話框，單擊【Depth（Tip）-0.0000】按鈕。在打開的【Cycle深度】對(duì)話框中單擊【刀尖深度】文本框中輸入“3”，如圖9-85所示。單擊兩次【確定】按鈕回到參數(shù)設(shè)置對(duì)話框。圖9-84編輯參數(shù)圖9-85【刀尖深度】選項(xiàng)步驟06：設(shè)定進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速。單擊【進(jìn)給率和速度】按鈕，打開【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在【主軸速度】選項(xiàng)中選擇【主軸速度】復(fù)選框，并在【主軸速度】文本框中輸入“500”在【進(jìn)給率】選項(xiàng)卡中設(shè)定切削速度為“50”，如圖9-86所示，單擊【確定】按鈕。步驟07：生成刀位軌跡。單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出【定心鉆鉆】的刀位軌跡如圖9-87所示。圖9-86【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框圖9-87定心鉆的刀位軌跡9.2.4通孔加工PECK_DRILLING步驟01：創(chuàng)建啄鉆加工操作。單擊【插入】→【創(chuàng)建工序】命令，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖9-88所示。在【類型】下拉列表找那個(gè)選擇drill選項(xiàng)，修改位置參數(shù)，填寫名稱，修改刀具選用D14的銑刀，然后單擊【啄鉆】（PECK_DRILLING）圖標(biāo)，打開【啄鉆】對(duì)話框，如圖9-89所示。圖9-88【創(chuàng)建工序】對(duì)話框圖9-89【啄鉆】對(duì)話框步驟02：指定孔。在【幾何體】選項(xiàng)中單擊【指定孔】按鈕，系統(tǒng)彈出【點(diǎn)到點(diǎn)幾何】對(duì)話框。在此對(duì)話框中單擊【選擇】按鈕，系統(tǒng)彈出【名稱】對(duì)話框，接著單擊【一般點(diǎn)】按鈕，在面上依次選擇，如圖9-90所示。步驟03：設(shè)定循環(huán)指令。在主對(duì)話框在【循環(huán)】中選擇【啄鉆】選項(xiàng)，如圖9-91所示。圖9-90指定點(diǎn)圖9-91刀尖深度步驟04：設(shè)定鉆削深度和循環(huán)增量，首先測(cè)量到孔的深度為29mm，所以鉆頭的刀尖深度為32mm。在參數(shù)設(shè)置對(duì)話框中單擊【編輯參數(shù)】按鈕，在打開的對(duì)話框中單擊【確定】按鈕，則打開【Cycle參數(shù)】設(shè)置對(duì)話框，單擊【確定】按鈕。在打開的【Cycle深度】對(duì)話框中單擊【刀尖深度】，接著在【深度】文本框中輸入“32”，如圖9-92所示。單擊【確定】按鈕，進(jìn)入【Cycle參數(shù)】對(duì)話框，如圖9-93所示，在對(duì)話框中單擊【Increment-無】按鈕，打開【增量】對(duì)話框，如圖9-94所示，選擇【恒定】按鈕，在對(duì)話框中設(shè)置增量為“5”，如圖9-95所示，然后單擊兩次【確定】按鈕。圖9-94深度步進(jìn)值圖9-93【增量】對(duì)話框圖9-92【Cycle參數(shù)】對(duì)話框步驟05：設(shè)定進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速。單擊【進(jìn)給率和速度】按鈕，打開【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在【速度】選項(xiàng)中選擇【主軸速度】復(fù)選框，并在【主軸速度】文本框中輸入“300”，如圖9-95所示。在【進(jìn)給率】選項(xiàng)中設(shè)定【切削】為“50”，其他速度接受默認(rèn)值為“0”，單擊【確定】按鈕。步驟06：生成刀位軌跡。單擊【生成】下按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出啄鉆的刀位軌跡，如圖9-96所示。圖9-95【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框圖9-96啄鉆的刀位軌跡9.2.5沉頭孔加工COUNTER_BORING步驟01：創(chuàng)建沉孔鉆加工。在【工序?qū)Ш狡鳌恐?，在?chuàng)建的幾何體WORKPIECE上右擊，在快捷菜單中選擇【插入】→【操作】命令，則打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，選擇【工程子類型】為【沉孔鉆】選項(xiàng)，設(shè)置其他參數(shù)如圖9-97所示。單擊【確定】按鈕打開【沉孔鉆】對(duì)話框，如圖9-98所示。圖9-97【創(chuàng)建工序】對(duì)話框圖9-98【沉頭孔】對(duì)話框幾何體選項(xiàng)中單擊【指定孔】按鈕，單擊【選擇】按鈕，接著在繪圖區(qū)選擇幾何體上的4個(gè)沉孔的上邊緣，單擊【確定】按鈕，則所選擇的點(diǎn)顯示如圖9-99所示，再單擊【確定】按鈕回到參數(shù)設(shè)置對(duì)話框。圖9-99指定孔步驟02：設(shè)定鉆削深度。首先測(cè)量到兩沉孔的深度為7mm，所以鉆削深度也應(yīng)為7mm，在參數(shù)設(shè)置對(duì)話框中單擊【編輯參數(shù)】按鈕，在打開的對(duì)話框中單擊按鈕，則打開【Cycle參數(shù)】設(shè)置對(duì)話框，單擊【Depth-模型深度】按鈕，在打開的【Cycle深度】對(duì)話框中單擊【刀尖深度】按鈕，接著在【深度】文本框中輸入“7”，如圖9-100所示，在單擊兩次【確定】按鈕。步驟03：設(shè)定進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速。單擊【進(jìn)給率和速度】按鈕，打開【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在【速度】選項(xiàng)中選擇【主軸速度】復(fù)選框，并在【主軸速度】文本框中輸入“600”，在【進(jìn)給率】選項(xiàng)中設(shè)定切削速度為“50”，其他速度接受默認(rèn)值為“0”，單擊【確定】按鈕。9-100刀尖深度步驟04：生成刀位軌跡，單擊【生成】下按鈕，系統(tǒng)計(jì)算出沉孔鉆的刀位軌跡，如圖9-101所示。步驟05：復(fù)制上一步創(chuàng)建的沉孔鉆加工操作，通過改變刀具的直徑，重新指定孔的方法并改變加工深度，加工其他各孔。創(chuàng)建完成后，打開工序?qū)Ш狡鞯膸缀我晥D，如圖9-102所示。圖9-101沉頭孔的刀位軌跡圖9-102【工序?qū)Ш狡?幾何】視圖9.2.6導(dǎo)柱沉頭孔加工CAVITY_MILLING步驟01：創(chuàng)建型腔銑。單擊【插入】工具條中的【創(chuàng)建工序】按鈕，打開【創(chuàng)建工序】對(duì)話框，如圖9-103所示?！竟ば蜃宇愋汀緾AVITY_MILL，設(shè)置【幾何體】為WORKPIECE，選擇【刀具】為D16，名稱默認(rèn)為“CAVITY_MILL”，單擊【確定】按鈕，打開【型腔銑】參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，如圖9-104所示。圖9-103【創(chuàng)建工序】對(duì)話框圖9-104【型腔銑】對(duì)話框步驟02：刀軌設(shè)定。【切削模式】選擇【跟隨部件】，【步距】選擇【刀具平直百分比】，【平面直徑百分比】設(shè)定為“65”，【每刀的公共深度】設(shè)定為【恒定】，【最大距離】設(shè)定為“0.3mm”，如圖9-105所示。圖9-105【刀軌設(shè)置】選項(xiàng)卡步驟03：

設(shè)定切削層。單擊【切削層】按鈕，打開【切削層】對(duì)話框在【最大距離】文本框中輸入“0.3mm”，如圖9-106所示。然后單擊平面，如圖9-107所示。單擊【確定】按鈕返回主界面。圖9-106【切削層】對(duì)話框圖9-107指定平面步驟04：設(shè)定切削策略。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【切削參數(shù)】對(duì)話框，在【策略】選項(xiàng)卡中設(shè)置【切削方向】為【順銑】，【切削順序】為【深度優(yōu)先】，如圖9-108所示。步驟05：設(shè)動(dòng)切削余量。單擊【切削參數(shù)】按鈕，打開【余量】選項(xiàng)卡，取消選中【使底部余量于和側(cè)面余量一致】復(fù)選框，修改【部件側(cè)面余量】為“0”，【部件底面余量】為“0”?！緝?nèi)公差】和【外公差】均設(shè)為0.01，如圖9-109所示，單擊【確定】按鈕。圖9-108【策略】選項(xiàng)卡圖9-109【余量】選項(xiàng)卡步驟06：設(shè)定進(jìn)刀參數(shù)，【非切削移動(dòng)】按鈕，彈出【非切削移動(dòng)】對(duì)話框，打開【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡，在【封閉區(qū)域】選項(xiàng)里，【進(jìn)刀類型】設(shè)定為【螺旋】，其他參數(shù)接受系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，如圖9-11所示。打開【確定】按鈕完成設(shè)置。圖9-110【非切削移動(dòng)】對(duì)話框步驟7：設(shè)定進(jìn)給率和刀具轉(zhuǎn)速。單擊【進(jìn)給和速度】按鈕，彈出【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在【主軸速度】文本框中輸入“1500”，【