2025年模具維修工職業(yè)技能競賽題庫(含答案)一、選擇題1.模具制造中，常用的電火花加工機床加工的原理是基于（）。A.熱能和電能的綜合作用B.光能和熱能的綜合作用C.機械能和電能的綜合作用D.化學(xué)能和電能的綜合作用答案：A。電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，主要是基于熱能和電能的綜合作用。2.以下哪種材料常用于制造模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套（）。A.T10AB.Cr12MoVC.45鋼D.GCr15答案：D。GCr15具有較高的硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，常用于制造模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套；T10A是碳素工具鋼，常用于制造簡單模具的成型零件；Cr12MoV是高合金模具鋼，用于制造形狀復(fù)雜、承受較大沖擊載荷的模具；45鋼一般用于制造對精度和耐磨性要求不高的模具零件。3.模具裝配時，對于間隙均勻的沖裁模，常用的裝配方法是（）。A.直接裝配法B.修配裝配法C.調(diào)整裝配法D.配作裝配法答案：D。配作裝配法是先將基準件加工好，然后以它為基準，配作其他零件，能保證間隙均勻，常用于間隙均勻的沖裁模裝配；直接裝配法適用于結(jié)構(gòu)簡單、裝配精度要求不高的模具；修配裝配法是通過修配某一零件來達到裝配精度；調(diào)整裝配法是通過調(diào)整零件的位置或尺寸來保證裝配精度。4.模具的表面粗糙度對模具的（）有影響。A.強度B.韌性C.耐磨性D.彈性模量答案：C。模具表面粗糙度越低，表面越光滑，摩擦系數(shù)越小，耐磨性越好；表面粗糙度對模具的強度、韌性和彈性模量影響較小。5.沖裁模中，凸模和凹模的間隙過小會導(dǎo)致（）。A.沖裁件斷面質(zhì)量差B.模具壽命降低C.沖裁力減小D.卸料力減小答案：B。凸模和凹模間隙過小，會使凸、凹模受到的側(cè)向力增大，磨損加劇，導(dǎo)致模具壽命降低；間隙過小沖裁件斷面質(zhì)量較好；沖裁力會增大；卸料力也會增大。6.塑料模具中，分型面的選擇應(yīng)盡量使塑件留在（）。A.定模一側(cè)B.動模一側(cè)C.定模和動模兩側(cè)均勻分布D.都可以答案：B。塑料模具開模時，塑件留在動模一側(cè)便于脫模，因為動模部分通常設(shè)有頂出機構(gòu)，能方便地將塑件從模具中頂出。7.模具零件的熱處理工藝中，淬火后進行回火的目的是（）。A.提高硬度B.提高強度C.消除內(nèi)應(yīng)力，降低脆性D.提高韌性答案：C。淬火后零件內(nèi)部存在很大的內(nèi)應(yīng)力，且脆性較大，回火的主要目的是消除內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，穩(wěn)定組織和尺寸；回火會使硬度和強度有所降低，但能提高韌性和塑性。8.壓鑄模的工作溫度較高，通常需要采用（）進行冷卻。A.水B.油C.空氣D.液氮答案：A。水的冷卻效果好，成本低，是壓鑄模常用的冷卻介質(zhì)；油的冷卻效果相對較差，且存在易燃等問題；空氣冷卻速度慢，一般不用于壓鑄模冷卻；液氮冷卻成本高，操作復(fù)雜，不適合壓鑄模常規(guī)冷卻。9.模具的導(dǎo)向裝置主要用于（）。A.保證模具的安裝精度B.保證模具的運動精度C.保證模具的強度D.保證模具的剛度答案：B。模具的導(dǎo)向裝置如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等，主要作用是保證模具在開合模過程中的運動精度，使凸模和凹模能準確對中；對模具的安裝精度、強度和剛度影響較小。10.以下哪種加工方法可以獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量（）。A.車削B.銑削C.磨削D.鉆削答案：C。磨削是一種精加工方法，能獲得較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度；車削、銑削和鉆削主要用于粗加工或半精加工，尺寸精度和表面質(zhì)量相對較低。二、判斷題1.模具制造中，電火花線切割加工只能加工導(dǎo)電材料。（）答案：正確。電火花線切割加工是利用電極絲與工件之間的脈沖放電產(chǎn)生的電蝕作用來加工工件，所以只能加工導(dǎo)電材料。2.模具的硬度越高，其耐磨性就一定越好。（）答案：錯誤。一般情況下，模具硬度越高，耐磨性越好，但耐磨性還與材料的組織結(jié)構(gòu)、表面處理等因素有關(guān)。如果材料的韌性太差，即使硬度高，在使用過程中也容易出現(xiàn)裂紋和剝落，影響耐磨性。3.塑料模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理會導(dǎo)致塑件產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷。（）答案：正確。澆注系統(tǒng)的設(shè)計直接影響塑料熔體的流動狀態(tài)和填充情況。如果設(shè)計不合理，如澆口位置不當、流道尺寸不合適等，會使塑料熔體在填充過程中裹入空氣，形成氣泡，同時也可能導(dǎo)致塑件冷卻收縮不均勻，產(chǎn)生縮孔等缺陷。4.沖裁模的凸模和凹?？梢圆捎孟嗤牟牧现圃?。（）答案：正確。在一些情況下，沖裁模的凸模和凹模可以采用相同的材料制造，只要材料能滿足模具的使用要求。例如，對于一些形狀簡單、沖裁力較小的沖裁模，凸模和凹模都可以采用T10A等碳素工具鋼。5.模具裝配時，只要零件的加工精度高，就不需要進行調(diào)試。（）答案：錯誤。即使零件的加工精度高，在模具裝配過程中也可能存在一些裝配誤差，而且模具在實際工作，其工作條件較為復(fù)雜。因此，模具裝配完成后必須進行調(diào)試，以確保模具能夠正常工作，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。6.壓鑄模的脫模斜度一般比塑料模的脫模斜度小。（）答案：錯誤。壓鑄模的脫模斜度一般比塑料模的脫模斜度大。因為壓鑄時金屬液的流動性好，冷卻速度快，鑄件與模具之間的抱緊力大，為了便于鑄件脫模，需要較大的脫模斜度。7.模具的表面處理可以提高模具的耐腐蝕性和耐磨性。（）答案：正確。常見的模具表面處理方法如氮化、鍍硬鉻等，可以在模具表面形成一層具有良好性能的保護膜，提高模具的耐腐蝕性和耐磨性，延長模具的使用壽命。8.塑料模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)保證塑件冷卻均勻。（）答案：正確。如果塑件冷卻不均勻，會導(dǎo)致塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形等缺陷。因此，塑料模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理布置冷卻通道，保證塑件各部位冷卻速度一致，冷卻均勻。9.沖裁模的卸料力大小只與沖裁件的材料和厚度有關(guān)。（）答案：錯誤。沖裁模的卸料力大小不僅與沖裁件的材料和厚度有關(guān)，還與凸、凹模間隙、模具表面粗糙度、卸料裝置的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。10.模具零件的加工精度越高，模具的質(zhì)量就一定越好。（）答案：錯誤。模具的質(zhì)量不僅取決于零件的加工精度，還與模具的設(shè)計合理性、材料選擇、裝配質(zhì)量、熱處理工藝等因素有關(guān)。如果設(shè)計不合理，即使零件加工精度高，模具也可能無法正常工作或生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。三、簡答題1.簡述模具制造的基本要求。答：模具制造的基本要求主要包括以下幾個方面：-精度要求：模具的精度直接影響到塑件或沖裁件的尺寸精度和質(zhì)量。模具的成型零件（如凸模、凹模、型芯等）需要具有較高的尺寸精度、形狀精度和位置精度，以保證塑件或沖裁件能夠達到設(shè)計要求。-表面質(zhì)量要求：模具的表面質(zhì)量對塑件或沖裁件的外觀質(zhì)量和脫模性能有重要影響。模具的成型表面需要具有較低的表面粗糙度，以保證塑件或沖裁件的表面光潔度，同時也有利于脫模。此外，模具的表面還需要具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，以延長模具的使用壽命。-強度和剛度要求：模具在工作過程中需要承受較大的壓力、沖擊力和摩擦力等，因此需要具有足夠的強度和剛度。如果模具的強度和剛度不足，會導(dǎo)致模具變形、開裂等問題，影響模具的正常使用和塑件或沖裁件的質(zhì)量。-壽命要求：模具的壽命是衡量模具質(zhì)量的重要指標之一。模具的壽命受到多種因素的影響，如模具的材料、熱處理工藝、加工精度、表面處理等。為了提高模具的壽命，需要選擇合適的模具材料，采用合理的熱處理工藝和加工方法，同時進行適當?shù)谋砻嫣幚怼?制造周期要求：在現(xiàn)代制造業(yè)中，產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來越快，因此對模具的制造周期要求也越來越高。縮短模具的制造周期可以降低產(chǎn)品的開發(fā)成本，提高企業(yè)的市場競爭力。為了縮短模具的制造周期，需要采用先進的制造技術(shù)和管理方法，優(yōu)化模具的設(shè)計和制造流程。-成本要求：模具的制造成本也是一個重要的考慮因素。在保證模具質(zhì)量和性能的前提下，需要盡可能降低模具的制造成本?？梢酝ㄟ^合理選擇模具材料、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)、采用先進的制造工藝等方法來降低模具的制造成本。2.說明塑料模具澆注系統(tǒng)的組成及各部分的作用。答：塑料模具澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成，各部分的作用如下：-主流道：主流道是塑料熔體從注塑機噴嘴進入模具的第一個通道，它直接與注塑機噴嘴接觸。主流道的作用是將塑料熔體從注塑機噴嘴引入模具內(nèi)部。為了便于塑料熔體的流動和脫模，主流道通常設(shè)計成圓錐形，其錐度一般為2°-6°，小端直徑比注塑機噴嘴直徑大0.5-1mm。-分流道：分流道是主流道與澆口之間的通道，其作用是將主流道中的塑料熔體分配到各個型腔中。分流道的設(shè)計應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、尺寸和型腔的布局來確定，以保證塑料熔體能夠均勻地填充到各個型腔中。分流道的截面形狀有圓形、梯形、矩形等，其中圓形截面的分流道流動阻力最小，但加工難度較大；梯形截面的分流道加工方便，應(yīng)用較為廣泛。-澆口：澆口是連接分流道和型腔的狹窄通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的作用是控制塑料熔體的流速和流量，使塑料熔體能夠以適當?shù)乃俣群蛪毫μ畛涞叫颓恢?。澆口的尺寸和形狀對塑件的質(zhì)量有很大影響，常見的澆口類型有側(cè)澆口、點澆口、潛伏式澆口等。側(cè)澆口加工方便，應(yīng)用廣泛；點澆口可以獲得較好的塑件外觀質(zhì)量，但需要采用三板式模具結(jié)構(gòu)；潛伏式澆口可以在塑件的隱蔽部位進料，不影響塑件的外觀。-冷料穴：冷料穴位于主流道的末端，其作用是儲存注塑開始時塑料熔體前端的冷料，防止冷料進入型腔，影響塑件的質(zhì)量。冷料穴通常設(shè)計成圓柱形或圓錐形，其底部可以設(shè)置拉料桿，以便在開模時將主流道凝料從模具中拉出。3.分析沖裁模凸模和凹模間隙對沖裁件質(zhì)量和模具壽命的影響。答：沖裁模凸模和凹模間隙對沖裁件質(zhì)量和模具壽命有重要影響，具體分析如下：-對沖裁件質(zhì)量的影響：-間隙過?。簺_裁件的斷面質(zhì)量較好，塌角、毛刺和斜度都較小，尺寸精度較高。但間隙過小會使沖裁力和卸料力增大，沖裁件容易出現(xiàn)二次剪切，在斷面上形成第二光亮帶，同時還可能導(dǎo)致沖裁件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，容易出現(xiàn)彎曲和翹曲等缺陷。-間隙適中：沖裁件的斷面質(zhì)量較好，塌角、毛刺和斜度適中，尺寸精度也能滿足一般要求。此時沖裁力和卸料力相對較小，沖裁過程較為平穩(wěn)。-間隙過大：沖裁件的塌角和斜度增大，毛刺也會變厚，斷面質(zhì)量變差，尺寸精度降低。間隙過大還會使沖裁件在沖裁過程中受到較大的拉伸和彎曲作用，容易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，導(dǎo)致沖裁件的強度和剛度降低。-對模具壽命的影響：-間隙過?。和鼓：桶寄Ｔ跊_裁過程中受到的側(cè)向力增大，模具的磨損加劇，容易導(dǎo)致凸模和凹模的刃口磨損、崩刃等問題，從而降低模具的壽命。此外，間隙過小還會使模具的溫度升高，進一步加劇模具的磨損。-間隙適中：凸模和凹模之間的摩擦力和側(cè)向力較小，模具的磨損相對較慢，模具的壽命較長。適中的間隙還能使模具在沖裁過程中保持較好的工作狀態(tài)，減少模具的故障和維修次數(shù)。-間隙過大：凸模和凹模在沖裁過程中容易產(chǎn)生啃傷現(xiàn)象，導(dǎo)致模具的刃口損壞，降低模具的壽命。同時，間隙過大還會使沖裁件對模具的沖擊力增大，容易引起模具的振動和變形，進一步影響模具的壽命。四、計算題1.已知沖裁件的形狀為圓形，直徑d=50mm，材料為Q235鋼，厚度t=2mm，試計算沖裁力。（Q235鋼的抗剪強度τ=300MPa）解：沖裁力的計算公式為F=L×t×τ，其中L為沖裁件的周長，t為材料厚度，τ為材料的抗剪強度。圓形沖裁件的周長L=πd=3.14×50=157mm將L=157mm，t=2mm，τ=300MPa代入公式可得：F=157×2×300=94200N=94.2kN答：沖裁力為94.2kN。2.某塑料模具的型腔體積V=100cm3，塑料的密度ρ=1.2g/cm3，注塑機的注射量為200cm3，試計算該模具一次注塑所需的塑料質(zhì)量，并判斷該注塑機是否能滿足注塑要求。解：首先計算該模具一次注塑所需的塑料質(zhì)量m，根據(jù)公式m=ρV。將V=100cm3，ρ=1.2g/cm3代入公式可得：m=1.2×100=120g注塑機的注射量為200cm3，而模具型腔體積為100cm3，200cm3＞100cm3，說明注塑機的注射量大于模具型腔所需的塑料體積，所以該注塑機能夠滿足注塑要求。答：該模具一次注塑所需的塑料質(zhì)量為120g，該注塑機能夠滿足注塑要求。五、論述題1.論述模具維修的重要性及主要維修內(nèi)容。答：模具維修在模具的整個生命周期中具有極其重要的意義，同時其維修內(nèi)容也涵蓋多個方面，以下進行詳細論述。-模具維修的重要性：-保證產(chǎn)品質(zhì)量：模具在長期使用過程中，其成型表面會逐漸磨損、腐蝕或出現(xiàn)其他損傷，導(dǎo)致塑件或沖裁件的尺寸精度、表面質(zhì)量等無法達到設(shè)計要求。通過及時維修模具，可以恢復(fù)模具的精度和表面質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。例如，塑料模具的型腔表面磨損后，塑件可能會出現(xiàn)飛邊、尺寸偏差等問題，維修模具可以消除這些缺陷，使塑件符合質(zhì)量標準。-提高生產(chǎn)效率：模具出現(xiàn)故障會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)進度。及時維修模具可以快速排除故障，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。例如，沖裁模的凸模折斷后，若不及時維修更換，生產(chǎn)線將無法正常運行，而快速維修并更換凸模后，生產(chǎn)可以迅速恢復(fù)。-降低生產(chǎn)成本：模具的制造費用通常較高，如果因為模具的小故障而廢棄模具，會增加生產(chǎn)成本。通過維修模具，可以延長模具的使用壽命，降低模具的購置成本。此外，維修模具的成本通常遠低于制造新模具的成本，因此合理的模具維修可以有效降低生產(chǎn)成本。-保證生產(chǎn)安全：模具在使用過程中，如果某些部件損壞或松動，可能會引發(fā)安全事故。定期對模具進行維修和檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患，保證生產(chǎn)過程的安全。例如，壓鑄模的緊固螺栓松動可能會導(dǎo)致模具在工作過程中發(fā)生位移，維修時及時緊固螺栓可以避免這種危險情況的發(fā)生。-模具維修的主要內(nèi)容：-磨損修復(fù)：模具的成型表面、導(dǎo)向部件等在長期使用過程中會出現(xiàn)磨損。對于輕微磨損的部位，可以采用研磨、拋光等方法進行修復(fù)，恢復(fù)其表面精度；對于磨損嚴重的部位，可能需要進行補焊、鑲塊等處理。例如，塑料模具的型芯表面磨損后，可以通過研磨提高表面光潔度，若磨損過大則需要進行補焊后再加工。-裂紋修復(fù)：模具在受到?jīng)_擊、熱應(yīng)力等作用下，可能會出現(xiàn)裂紋。對于裂紋的修復(fù)，需要根據(jù)裂紋的大小和位置采取不同的方法。較小的裂紋可以采用打磨、補焊等方法進行修復(fù)；對于較大的裂紋，可能需要更換有裂紋的部件。例如，壓鑄模的型腔出現(xiàn)裂紋，若裂紋較淺，可以將裂紋打磨干凈后進行補焊，若裂紋較深則需要更換型腔鑲塊。-零件更換：模具中的一些易損件，如彈簧、頂針、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等，在使用一定時間后會出現(xiàn)損壞或失效，需要及時更換。更換零件時，要注意選擇合適的規(guī)格和質(zhì)量的零件，以保證模具的正常運行。例如，沖裁模的彈簧失去彈性后，需要及時更換相同規(guī)格的彈簧，否則會影響卸料效果。-間隙調(diào)整：模具的凸模和凹模之間、型芯和型腔之間等都有一定的間隙要求。在模具使用過程中，這些間隙可能會因為磨損、變形等原因發(fā)生變化，需要進行調(diào)整。間隙調(diào)整不當會影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。例如，沖裁模的凸、凹模間隙不均勻時，會導(dǎo)致沖裁件斷面質(zhì)量變差，需要通過調(diào)整墊片、修磨等方法來保證間隙均勻。-清洗和潤滑：模具在使用過程中會積累油污、雜質(zhì)等，影響模具的正常工作。定期對模具進行清洗，可以去除這些污垢，保證模具的清潔。同時，對模具的運動部件進行潤滑，可以減少摩擦和磨損，提高模具的使用壽命。例如，塑料模具的頂出機構(gòu)在清洗后涂抹適量的潤滑油，可以使頂出動作更加順暢。2.結(jié)合實際，談?wù)勅绾翁岣吣＞呔S修工的職業(yè)技能水平。答：在實際工作中，提高模具維修工的職業(yè)技能水平是一個系統(tǒng)工程，需要從多個方面入手，以下是一些具體的方法和途徑：-加強理論學(xué)習(xí)：-專業(yè)知識學(xué)習(xí)：模具維修涉及到機械制圖、金屬材料、熱處理、機械加工工藝等多方面的專業(yè)知識。模具維修工應(yīng)系統(tǒng)學(xué)習(xí)這些知識，了解模具的結(jié)構(gòu)、工作原理和制造工藝。例如，學(xué)習(xí)金屬材料知識可以幫助維修工根據(jù)模具的使用要求選擇合適的修復(fù)材料；掌握機械加工工藝可以更好地進行模具零件的修復(fù)和加工?？梢酝ㄟ^參加專業(yè)培訓(xùn)課程、閱讀相關(guān)書籍和資料等方式進行學(xué)習(xí)。-新技術(shù)學(xué)習(xí)：隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，新的材料、工藝和設(shè)備不斷涌現(xiàn)。模具維修工要及時學(xué)習(xí)這些新技術(shù)，如電火花加工、激光修復(fù)、數(shù)控加工等。例如，激光修復(fù)技術(shù)可以用于修復(fù)模具的微小缺陷和磨損部位，提高修復(fù)精度和效率。可以通過參加行業(yè)研討會、新技術(shù)培訓(xùn)等方式了解和掌握這些新技術(shù)。-積累實踐經(jīng)驗：-實際維修操作：實踐是提高技能水平的關(guān)鍵。模具維修工要積極參與各種模具的維修工作，在實際操作中積累經(jīng)驗。在維修過程中，要認真觀察模具的損壞情況，分析故障原因，制定合理的維修方案。例如，在維修沖裁模時，通過觀察沖裁件的斷面質(zhì)量和模具的磨損情況，判斷凸、凹模間隙是否合適，從而采取相應(yīng)的調(diào)整措施。-案例分析總結(jié)：對維修過的模具案例進行分析總結(jié)，從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn)?？梢越⒕S修案例庫，記錄模具的故障現(xiàn)象、維修方法和維修效果等信息。定期對案例進行回顧和分析，找出維修過程中存在的問題和不足之處，不斷改進維修方法和提高維修技能。例如，通過分析多次塑料模具的飛邊問題，總結(jié)出可能的原因和解決方法，以便在今后的維修中能夠快速解決類似問題。-參加技能培訓(xùn)和競賽：-專業(yè)培訓(xùn)：參加專業(yè)的模具維修技能培訓(xùn)課程，由經(jīng)驗豐富的專家和技術(shù)人