4.儀表安裝方案

4.1儀表施工程序：（見下圖）

驗收

4.2電纜橋架敷設(shè)

1）制作好的電纜橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光滑、無毛刺，加工尺寸精確。

2）電纜橋架接受焊接連接時應(yīng)堅實，不應(yīng)有顯著變形。

3）電纜橋架接受螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)

在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)堅實。電纜橋架的支撐間距要小于允許最大負荷

的支撐跨距。

4）電纜橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）

之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的橋架拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一樣。

在安裝過程中，耍保證水平度每米小于2mm,垂直度每米小于2mm。

5）橋架與橋架之間、橋架與儀表盤（箱）之間、橋架與蓋之間、蓋與

蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴密。

6）橋架安裝在管廊上或工藝管道的管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或

上方，不能安裝在它們的下方。對于高溫管道不宜在上方。

7）電纜橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外

徑的10倍。

8）當(dāng)干脆由橋架內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機械加工方法開孔，并接受合適

的護圈愛惜電纜。

9）電纜橋架應(yīng)有排水孔，排水孔要保持暢通。當(dāng)橋架直線長度超過50

米時.，宜實行熱膨脹補償。

4.3儀表電纜敷設(shè)

1）儀表用的電纜、甩線在運用前應(yīng)作外觀與導(dǎo)通檢查與試驗，并要精

確測試電纜芯向，電纜芯與外愛惜層、絕緣層之間的絕緣（一般用500V

兆歐表測），其絕緣值不應(yīng)小于5MQ,并作好記錄。

2）敷設(shè)電纜應(yīng)合理支配，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間與電纜與

其他硬物之間的摩擦；固定時,，松緊適度。電纜沿支架或在橋架內(nèi)敷設(shè)時,

應(yīng)在下列各處固定堅實：

a.當(dāng)電纜傾斜坡度超過45°或垂直排列時，在每個支架上。

b.當(dāng)電纜傾斜坡度不超過45°且水平排列時，在每隔1-2個

支架上。

c.在線路拐彎處和補償余度兩側(cè)以與愛惜管兩端的第一、二

兩個支架上。

d.在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300?400毫米處。

e.在引入接線盒與分線箱前150?300毫米處。

3）兒路橋架垂直分層安裝時，電纜應(yīng)按下列依次從上至下排列：

a.儀表信號線；

b.平安聯(lián)鎖線；

C.儀表溝通和直流供電線路。

4）明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設(shè)備之間

的凈距離宜大于1.5米；當(dāng)接受屏蔽電纜或穿金屬愛惜管以與在橋架內(nèi)敷

設(shè)時，宜大于0.8米。

5）儀表電氣線路不能在高溫工藝設(shè)備、管道的上方平行敷設(shè)，也不能

在有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、工藝管道的下方平行敷設(shè)。遇到這種狀

況，要在它們的側(cè)面平行敷設(shè)。

6）儀表用電線、電纜、補償導(dǎo)線外面的絕緣護套多用塑料制成，因此

它們與保溫的工藝設(shè)備、工藝管道的保溫層表面之間的距離要大于200mm,

與有伴熱管的儀表導(dǎo)壓管線之間也要有200mm以上的間距。對不保溫的工

藝管道、工藝設(shè)備的間距以工藝設(shè)備修理不構(gòu)成對儀表的損害為前提，一

般為100~150nm1。

7）電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清

潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或

有油污的場所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。

8）限制電纜原則上不允許有中間接頭，實在沒有方法時，對有腐蝕空

氣的環(huán)境必需實行壓接的方法，或者加分線盒和接線盒，不能運用焊接。

在無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，也舉薦實行壓接方法，但可以實行焊接，不能

運用有腐蝕性的焊劑。補償導(dǎo)線不能用焊接方法連接，只能接受壓接方法。

9）敷設(shè)電纜要穿過混凝土梁、柱時，不能接受鑿孔安裝，要預(yù)埋管。

在防腐蝕廠房內(nèi)安裝電纜愛惜管或支架，不能破壞防腐層。

4.4導(dǎo)壓管路敷設(shè)

1）導(dǎo)壓管敷設(shè)前必需確定其材質(zhì)是否正確，不能誤用。由于導(dǎo)壓管內(nèi)

的介質(zhì)很困難，而且介質(zhì)的壓力、溫度等級也涉與管材與加工件材質(zhì)的不

同，因此必需確保導(dǎo)壓管與加工件的運用場合精確無誤。

2）導(dǎo)壓管的敷設(shè)，在滿足測量要求的前提下，要按最短的路徑敷設(shè)，

并且盡量少彎直角彎，以削減管路的阻力。導(dǎo)壓管的要求是橫平豎直，講

究美觀，不能交叉。

3）導(dǎo)壓管在彎制時，要保證彎曲半徑不小于導(dǎo)壓管直徑的3倍。導(dǎo)壓

管常要煨成套彎的形式。兒根、甚至十幾根在一起敷設(shè)。直線段間距定下

后，其套彎的間距也定下來了。再計算其彎曲的圓弧長度。依據(jù)須要，確

定起彎處HN,然后按2/3LN在前，1/3LN在后的閱歷，即可以煨成漂亮的

套彎（如圖所示）。上述彎管的閱歷公式僅適合90°彎，不適合其他隹度。

導(dǎo)壓管絕大多數(shù)是90°彎，另有部分稱為壓脖彎，（如圖所示）。壓脖彎要

保證上下平行，間距為ho為削減阻力，兩平行管間的外錯角通常選擇

135°o這種彎管要保證兩個管頭均合適較為困難，通常是保證一頭與兩

管距離為h,另一頭待彎后，把長的鋸掉，短的接上，彎管就不很嚴格了。

4）導(dǎo)壓管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)依據(jù)不同測量介質(zhì)，有確定坡度。其坡

度為1：10?1：100。其傾斜方向應(yīng)保證能解除氣體或排放冷凝液°導(dǎo)

壓

管應(yīng)架空敷設(shè)，在穿墻或穿過樓板處，應(yīng)有愛惜管愛惜。當(dāng)導(dǎo)壓管與高溫

工藝設(shè)備或工藝管道連接時，要有補償熱膨脹的措施

5）導(dǎo)壓管在敷設(shè)前，應(yīng)平直管道，管內(nèi)應(yīng)清洗干凈。須要脫脂的管道,

要依據(jù)國家與有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定，脫脂合格后，才能敷設(shè)。

6）安裝導(dǎo)壓管結(jié)束后，應(yīng)同工藝管道一起試壓，試壓的等級要求，完

全與工藝管道相同。沒有與工藝管道一起試壓的導(dǎo)壓管，要單獨試壓。試

壓的壓力要求為操作壓力的1.5倍。壓力可由根部閥加入，必需一個回路

一個回路地試。沒有試壓或試壓不合格的導(dǎo)壓管，不能投入運用。試壓合

格的導(dǎo)壓管耍與工藝管道一起吹掃，吹掃合格方可投入運用。

7）導(dǎo)壓管焊接和無損探傷的要求也完全同工藝管道。焊接必需要取得

相應(yīng)焊接項目的合格焊工施焊.，嚴禁無證施焊或項目不符的焊工施焊

4.5現(xiàn)場儀表安裝

儀表設(shè)備運至現(xiàn)場，必需進行開箱驗收檢查,應(yīng)檢查設(shè)備的型號、規(guī)格

與質(zhì)量是否與設(shè)計相符合；檢查設(shè)備有無變形與油漆損壞、表面有無裂紋

或缺損，檢查合格證、備品、備件是否齊全等，并按裝箱單清點驗收，如

數(shù)登記。

1）溫度儀表的安裝:

a.溫度一次點的安裝位置應(yīng)選擇在介質(zhì)溫度變更靈敏且具有代表性

的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的旁邊和介質(zhì)流束呈死角處。就

地指示溫度計要安裝在便于視察的地方。熱電偶的安裝地點應(yīng)遠離磁場。

壓力式溫度計的溫包必需全部侵入被測介質(zhì)中。

b.溫度一次部件若安裝在管道的拐彎處或傾斜安裝，應(yīng)逆著流向。雙

金屬溫度計在WDN50管道或熱電阻、熱電偶在WDN70的管道上安裝時，

要加裝擴大管，標準圖制作如圖，詳細數(shù)據(jù)如下表：

管道通徑DN1070

大

DX6=57X3.51275

小

頭

長

DX6=89X4.51200757575

度

A

c.溫度儀表的安裝形式分為四種：法蘭固定安裝；螺紋連接固定安裝;

法蘭和螺紋連接固定安裝；簡潔愛惜套插入安裝。下圖是溫度一次點兩中

常見的安裝方法。

d.溫度儀表在安裝前，必需細致核對它的型號、材質(zhì)和安裝方式。特

別要留意其分度號與二次儀表或計算機輸入模塊的分度號是否一一對應(yīng)，

不同分度號的儀表不能誤用。同一條管道上若同時有壓力一次點和溫度一

次點，壓力一次點應(yīng)在溫度一次點的上游側(cè)。

e.在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)實行防止磨損的愛惜措

施。熱電阻或熱電偶安裝在易受被測介質(zhì)猛烈沖擊的地方，以與當(dāng)水平安

裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700C時，應(yīng)實行防彎措施。表

面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定堅實。

f.熱電阻宜接受三線制接法，以抵消環(huán)境溫度的影響。熱電偶必需用

相應(yīng)分度號的補償導(dǎo)線對其冷端進行補償。因此在接線的時候必需留意導(dǎo)

線的型號，不同分度號的補償導(dǎo)線不能混用。補償導(dǎo)線或電纜通過金屬撓

性管與熱電偶或熱電阻連接。

2）壓力儀表安裝

a.壓力取源部件有兩類：一類是取壓短節(jié)，也就是一段短管。另一類

是外螺紋短節(jié)，即一端有外螺紋，一端沒有螺紋。不管實行哪一種取壓方

式，壓力源安裝必需符合下列條件：

b.取壓部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。

c.壓力取源部件與溫度取源部件在同一條管道上時，壓力取源部件應(yīng)

在溫度取源部件上游側(cè)。

d.壓力取源部件在施焊時要留意端部不能超出工藝設(shè)備或工藝管道

的內(nèi)壁。

e.測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等渾濁介質(zhì)的壓力時，取源部件

應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上順流束成銳角安裝。

f.當(dāng)測量溫度高于60℃的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時，就地安

裝壓力表的取源部件應(yīng)加裝環(huán)形彎或U型冷凝彎。

g.水平管道上的取壓口一般從頂部或側(cè)面引出，以便于安裝。安裝壓

力變送器、導(dǎo)壓管引遠時，水平和傾斜管道上取壓的方位要求如下：流體

為液體時，在管道的下半部，與管道水平中心成45°的夾角范圍內(nèi)，切忌

在底部取壓；流體為蒸汽或氣體時，一般為管道的上半部，與管道水平中

心成0?45°的夾角范圍內(nèi)。取壓短節(jié)的焊接和導(dǎo)壓管的焊接，其技術(shù)要

求完全與同一介質(zhì)的工藝管道焊接要求一樣（包括焊接材料、無損檢測與

焊工的資格）。

h.就地壓力表的安裝位置必需便于視察。泵出口的壓力表必需安裝在

出口閥門前。就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道

上。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位時，宜距地面1.8米以上，或在儀

表正面加愛惜罩。

3）壓力變送器支架的制作安裝

a.壓力變送器的種類與型號較多，但安裝方式基本相同。分為支架安

裝、保溫箱與愛惜箱安裝和干脆安裝幾種。

b.支架安裝：支架安裝分為兩種，一種為支架在墻上，一種為支架在

地上。

這兩種標高一般為1.2?1.5米，若這兩種安裝方式在同一車間或同一廠

房內(nèi)，則要求標高一樣，墻上與地上支架安裝的變送器（包括差壓變送器）

都要一樣。因此在安裝變送器前，除有特別要求外，應(yīng)依據(jù)施工圖紙確定

變送器的統(tǒng)一標高。變送器支架幾種常見的制作方式見下圖:

.T111T.

以上幾種支架的安裝方式適合與安裝各種類型變送器，也適合于不同

型號不同類別的變送器混裝表，如差壓變送器與壓力變送器混裝，差壓變

送器、壓力變送器不同型號的混裝。

4）差壓變送器

流量差壓變送器的安裝與壓力變送器的安裝相同，但其導(dǎo)壓管的敷設(shè)

比較

]困難，為使差壓能正確測量，盡可能縮小誤差，配管必需正確。

女測量氣體、液

I,「力體流量的管路連接分：差壓計在節(jié)流裝置旁邊，差壓計低于或高

力于節(jié)流裝置三

桿種狀況。測量蒸汽流量管路連接分差壓計低于或高于節(jié)流裝置兩

（b）液體種狀況。常用

流量測量管路連接，見下圖

（a）氣體

5）節(jié)流裝置的安裝

節(jié)流裝置的安裝有嚴格的直管段要求。一般可按閱歷數(shù)據(jù)前8后5來

考慮。即節(jié)流裝置上游側(cè)要有8倍管道內(nèi)徑的距離，下游側(cè)要有5倍管道

內(nèi)徑的距離。

(8fBI

節(jié)流裝置安裝前后2D的直管段內(nèi)，管道內(nèi)壁不應(yīng)有任何凹陷和肉眼

看得出的突出物等不平現(xiàn)象。由于管道的圓錐度、橢圓度或者變形等所產(chǎn)

生的最大允許誤差：當(dāng)d/D20.55時，不得超過±0.5%,當(dāng)d/DVO.55時,

不得超過±2.0%0

節(jié)流裝置的端面應(yīng)與管道的幾何中心垂直，其偏差不應(yīng)超過1。。法

蘭與管道內(nèi)口焊接處應(yīng)加工光滑，不應(yīng)有毛刺與凹凸不平現(xiàn)象。節(jié)流裝置

的幾何中心與管道中心線重合，偏差不得超過0.015D(D/d-l)o

節(jié)流裝置在水平管道上安裝時，取壓口方位如圖所示。

節(jié)流裝置的安裝必需在工藝管道吹掃后進行。

在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件的直管距離應(yīng)符合

下列規(guī)定：

當(dāng)溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于5（或

3）倍工藝管道內(nèi)徑。

當(dāng)溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時?，不小于

20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。

在水平和傾斜的工藝管道上安裝孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔

的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方（一般鉆一個63的小孔作為排

泄孔）。

測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝高度必需一樣。

環(huán)室與孔板有“+”號的一側(cè)應(yīng)在被側(cè)介質(zhì)流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭

標明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一樣。

節(jié)流裝置的墊片應(yīng)與工藝管道同一質(zhì)地，并且不能小于管道內(nèi)徑。

4.6管路系統(tǒng)的壓力試驗

敷設(shè)完畢的管路，必需無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象

管路的壓力試驗宜接受液壓；當(dāng)試驗壓力小于L6MPa,且管路內(nèi)介質(zhì)

為氣體時，可接受氣壓進行。

液壓試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力，無泄漏為合格。

氣壓試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力，壓力下降值不大于試驗壓力的1%

為合格。

當(dāng)工藝系統(tǒng)進行真空度實或泄漏驗時，其內(nèi)的儀表管路系統(tǒng)應(yīng)與工藝系統(tǒng)

一?起進行試驗。

液壓試驗介質(zhì)為干凈的水，當(dāng)管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，水的離子

含量不得超過0.0025%。試驗后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下進行

試驗時，應(yīng)實行防凍措施。

氣壓試驗介質(zhì)應(yīng)用空氣或惰性氣體。

壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，刻度

上限值宜為試驗壓力的1.5?2倍。

壓力試驗過程中，若發(fā)覺有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再處理處理后重新

試驗。壓力試驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并

應(yīng)拆除壓力試驗用的臨時盲板。

4.7自控系統(tǒng)調(diào)試

單體調(diào)校

儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進行。儀表校驗室應(yīng)清潔、安靜、光線足

夠或有良好照明，不應(yīng)在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾

的地方設(shè)置校驗室。

儀表校驗用電源應(yīng)穩(wěn)定。50赫茲220伏溝通電源和48伏直流電源，

電壓波動不宜超過±10%；24伏直流電源，不宜超過±5%。儀表校驗用氣

源應(yīng)清潔、干燥，露點至少比環(huán)境溫度低10℃,氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動不

應(yīng)超過額定值的±10%。校驗用標準儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證

書，其基本誤差的確定值，不宜超過被校標基本誤差確定值的l/3o

儀表校驗點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)勻整選取，其數(shù)量為：單體校驗時不少

于5點；系統(tǒng)調(diào)試不少于3點。彈簧管壓力表、雙金屬溫度指示計經(jīng)校驗

合格后，應(yīng)加封印。

被校儀表外觀與封印應(yīng)完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞。銘

牌清除完整，型號、規(guī)格與材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。電動儀表在通電前應(yīng)先檢

查其操作開關(guān)是否靈敏牢靠。電氣線路的絕緣電阻值，應(yīng)符合國家儀表專

業(yè)標準或儀表安裝運用說明書的規(guī)定。被校儀表的阻尼特性與指針移動速

度，應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝運用說明書的規(guī)定。

報警器應(yīng)進行報警動作性能試驗；有小信號切除裝置的開方器與開方

積算器應(yīng)進行小信號切除試驗。對被校儀表應(yīng)進行死區(qū)（與靈敏限）、正

行程、反行程基本誤差與回差調(diào)校。下面針對兩種常規(guī)儀表詳細說明校驗

步驟：

1）差壓變送器：

先進行外觀檢查，確認規(guī)格、型號、量程是否符合設(shè)計要求；

在校驗時，應(yīng)把被試設(shè)備放置在溫度為25C,濕度小于70%的環(huán)境中,

并放置平穩(wěn)。

選用適當(dāng)?shù)臉藴试O(shè)備，包括標準設(shè)備的量程，為被試設(shè)備的L5倍，

精度等級應(yīng)高于被試設(shè)備的2-3級；

接通電源，經(jīng)標準表接口向正壓側(cè)排氣孔加入信號，選變送器測量范

圍或輸出信號的0%、25%、50%,75%、100%五點作為標準值進行校準。

平穩(wěn)地輸入差壓信號，讀取各點相應(yīng)的實測值。

使輸出信號上升到上限值的105%,保持一分鐘，然后慢慢使輸出信號

削減到最小，讀取各點相應(yīng)的實測值。

2)計算基本誤差:

正行程誤差：6Z=(AZ-AO)/16X100%

反行程誤差：(AF-AO)/16X100%

式中：6Z——正行程時基本誤差，%

8F一—反行程時基本誤差，%

AZ--正行程時輸出測量值，mA

AF--反行程時輸出測量值，mA

AO--輸出信號公稱值，mA

16——輸出信號上、下限之差，mA

電動變送器的允許基本誤差不得超過變送器規(guī)定的精度等級。

回程誤差的校準，在同一點策得正、反行程實測值之差的確定值，即

為變送器的回差?；爻陶`差的計算公式為：

IIAH=AZ-AF

式中：AH一一電動差壓變送器的回程誤差，mA

AZ一一正行程時輸出信號的實測值，mA

AF——反行程時輸出信號的實測值，mA

電動差壓變送器的回程誤差不得超過變送器的規(guī)定精度等級。

全部儀表在單體校驗完畢后，必需與時、真實地填寫試驗記錄。

系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前，且具備下列條件后進行：

儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃完畢，壓力試驗合格，電纜(線)絕緣

檢查合格，附加電阻配制符合要求。

電源、氣源和液壓源以符合儀表運行要求。

檢測回路由現(xiàn)場一次點、一次儀表、現(xiàn)場變送器和限制室儀表盤或計

算機組成。系統(tǒng)調(diào)試的第一個任務(wù)是貫穿回路。即在現(xiàn)場變送器處送一信

號，視察限制室內(nèi)計算機的CRT上是否有顯示，其目的是檢查接線是否正

確，配管是否有誤。其次個任務(wù)是檢查系統(tǒng)誤差是否滿足要求。方法是在

現(xiàn)場變送器處送一階躍信號，記錄下組成回路全部儀表的指示值。其計算

公式為