在用壓力容器檢驗規(guī)程

第一章總則

第1條為施行在用壓力容器的定期檢驗制度；呆證在用壓力容器的安全運行，

特制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程是檢驗、確定在用壓力容器安全狀況等級的根本要求。有關單

位制訂的實施細則，原則上應符合本規(guī)程。

第3條本規(guī)程適用于：

1.屬于《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范

圍的在用壓力容器（簡稱壓力容器卜

2.在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（簡稱槽、罐車\

第二章檢驗單位、檢驗員的資格、責任和權限

第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員，應按勞動部頒

發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格認可規(guī)章》及《鍋爐壓力容器檢驗員資

格鑒定考核規(guī)章》的要求，經(jīng)過資格認可和鑒定考核合格。

第5條經(jīng)資格認可的檢驗單位和鑒定考核合格的檢驗員，可從事答應范圍內(nèi)

相應工程的檢驗規(guī)章。

第6條檢驗單位應保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時應有具體

記錄，檢驗后應出具《在用壓力容器檢驗報告書》。凡明確有檢驗員簽字的檢驗報

告書必需由持證檢驗員簽字方為有效。

1

運用單位對檢驗結(jié)論有異議，可向當?shù)鼗蚴〖墑趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)

察機構(gòu)提出復議。

第7條檢驗人員要與運用單位親密合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機

后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗。

第8條檢驗員可依據(jù)檢驗的詳細情況，增減檢驗工程。

第9條檢驗單位和檢驗人員的檢驗工作，應凌受勞動部門鍋爐壓力容器安全

監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)督檢驗。

第三章檢驗前的準備工作及安全留意事項

第10條檢驗員在檢驗前，一般應檢查以下內(nèi)容和資料：

1.設計單位資格，設計、安裝（運用）說明書，設計圖樣，強度計算書等；

2.制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖，勞動部門

鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報告，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)

察機構(gòu)審核簽發(fā)的進口壓力容器安全性能檢驗報告；

3.大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，驗收記錄，以及有關標準規(guī)

定的竣工驗收文件和資料等；

4.運行記錄，開停車記錄，以及有關運行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷改變情況，

運行中顯現(xiàn)的異樣情況等資料；

5.檢驗資料，歷次檢驗報告、記錄和有關資料；

6.有關修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準文件，施工記錄，檢

驗報告，竣工圖等；

7.運用登記證件等。

2

第11條影響內(nèi)外外表檢驗的附設部件或其他物體，應按檢驗要求進行清理或

撤除。

第12條為檢驗而搭設的腳手架、輕巧梯等設備，必需安全堅固，便于進行檢

驗和檢測工作。

第13條對槽、罐車檢驗時，應實行措施防止車體移動。

第14條高溫或低溫條件下運行的壓力容器，應根據(jù)操作法的要求緩慢地降溫

或升溫，防止造成損傷。

第15條檢驗前，必需切斷與壓力容器有關的電源，撤除保險絲，并設置明顯

的安全標志。

第16條如需現(xiàn)場射線探傷時，應隔離出透照X,設置安全標志。

第17條進行內(nèi)外部檢驗時，應符合以下條件：

1.必需將內(nèi)部介質(zhì)排解潔凈，用盲板隔斷全部液體、氣體或蒸汽的來源，設

置明顯的隔離標志。

2.具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必需進行置換、中和、消毒、清

洗，并取樣分析，分析結(jié)果應到達有關標準、標準的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，

應在運用單位的有關制度中作出詳細規(guī)定。

人孔和檢查孔打開后，必需留意去除全部可能滯留的易燃、有毒、有害母體。

壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應在18~23%（體積比）之間。必要時，還應配備

通風、安全搶救等設備。

具有易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換。

3.能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器，應鎖住開關，固定牢靠。

3

4.需要進行檢驗的外表，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應徹

底清掃潔凈。

5.檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。

6.內(nèi)部檢驗時，應有專人監(jiān)護，并有牢靠的軼絡措施。

第18條檢驗用的裝備和器具，應在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗合格前方

可運用。

第四章檢驗

第19條壓力容器的檢驗周期，應遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐

車的檢驗周期，應遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐

車安全管理規(guī)程》的有關規(guī)定。

第20條檢驗的一般程序

檢驗的一般程序(圖1),是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可依據(jù)實際情況，

確定檢驗工程，并進行檢驗工作。

第21條檢驗的根本要求(槽、罐車的小、中、大修的檢驗和內(nèi)容，除參照本

條外，還應參照第22、23條)

1.外部檢查應以宏觀檢查為主，必要時可進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含

量測定等。

2.內(nèi)外部檢驗應以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可采納以下的檢驗方法：

(1)外表探傷；

(2)射線探傷；

(3)超聲波探傷；

4

(4)硬度測定；

(5)金相檢驗；

(6)應力測定；

(7)聲放射檢測；

(8)耐壓實驗；

(9)其他。

第22條外部檢查內(nèi)容

1.壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；

2.外外表的腐蝕；

3.保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；

4.檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；

5.壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異樣振動、響聲，互相摩擦；

6.根據(jù)本規(guī)程第六章要求進行安全附件檢查；

7.支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；

8.排放(疏水、排污)裝置；

9.運行的穩(wěn)定情況；

10.安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。

第23條內(nèi)外部檢驗內(nèi)容

I.第22條外部檢查的有關內(nèi)容；

2.結(jié)構(gòu)檢查

應重點檢查以下部位：

5

(1)筒體與封頭的聯(lián)結(jié)；

(2)方型孔、人孔、檢查孔及其補強；

(3)角接;

(4)搭接；

(5)布置不合理的焊縫；

(6)封頭(端蓋);

(7)支座或支承；

(8)法蘭；

(9)排污口；

3.幾何尺寸

依據(jù)原始資料檢查情況，檢驗員可結(jié)合以下內(nèi)容檢查，并做記錄：

(1)縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；

(2)焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；

(3)同一斷面上最大直徑與最小直徑；

(4)封頭外表凹E量、直邊高度和縱向皺折；

(5)不等厚板(鍛)件對接接頭未進行削薄過渡的超差情況；

(6)布置不合理的焊縫；

(7)直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；

(8)繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

但凡已進行幾何尺寸檢查的，一般不再重復檢查，對在運行中可能發(fā)生改變的，

應重點復核。

6

4.外表缺陷

(1)腐蝕與機械損傷

測定其深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原

因。

(2)外表裂紋

①內(nèi)外表的焊縫(包括近縫區(qū))，應以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。

有以下情況之一的，應進行不小于焊縫長度20%的外表探傷檢查：

材料強度級別ob>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)

有應力腐蝕傾向的；其他有疑心的焊縫。

如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗員應依據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加外表探傷的百分比；

如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應進行全部焊縫的外表探傷檢查。同時要進一步檢查外外表的焊

縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)外表的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外外表的焊縫應

進行抽查。

②對應力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧

損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應重點檢查。

③有晶間腐蝕傾向的，可采納金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時，用().5~1.0

公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

④繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應進行外表裂紋檢查。

(3)焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應留意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

(4)變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。

5.壁厚測定

(1)測定位置應有代表性，并有充足的測定點數(shù)。測定后應標圖記錄。

測定點的位置，一般應選擇以下部位：

①液位常常波動部位；

②易腐蝕、沖蝕部位；

③制造成型時，壁厚減薄部位和運用中產(chǎn)生的變形部位；

④外表缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

(2)利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇母材存在夾層缺陷，應增加測定點

或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材外表的傾斜度。

測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚，增值”，應考慮氫腐蝕的可能性。

6.材質(zhì)

(1)主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應查明。材質(zhì)不明者，對于無特別

要求的鋼制壓力容器，答應按鋼號A3材料強度的下限值，進行強度校核，對于槽、

罐車和有特別要求的壓力容器，必需查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進行過此項檢查，巨已作

出明確處理的，不再重復檢查。

(2)主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可依據(jù)詳細情況，采納化學分析、硬度測

定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。

7.有掩蓋層的壓力容器

(1)保溫層是否撤除，應依據(jù)運用工況和外部環(huán)境條件而定。有以下情況之

一者，可不撤除保溫層：

①制造時對焊縫全部外表已探傷合格；

②對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；

8

③壁溫在露點以上;

④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷；

⑤外外表有牢靠的防腐蝕措施；

⑥有類似運用經(jīng)驗的；

⑦檢驗員認為沒有必要的。

(2)有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或

凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應局部或全部撤除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他

缺陷。

(3)用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。

(4)對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中

本體壁溫顯現(xiàn)異樣，應局部或全部撤除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

(5)對于內(nèi)外外表有掩蓋層的，應先按本條(2)(4)檢查內(nèi)外表，如發(fā)現(xiàn)有

裂紋等嚴峻缺陷，則應在外外表局部或全部撤除掩蓋層，進行檢驗。

8.焊縫埋藏缺陷檢查

(1)有以下情況之一時，一般應進行射線探歷或超聲波探傷抽查，必要時還

應互相復驗：

①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或運用過程中焊補綴焊過的部位；

②檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫外表裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的；

③錯邊量和棱角度有嚴峻超標的焊縫部位；

④運用中顯現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長皆位；

⑤用戶要求或檢驗員認為有必要的部位。

9

已進行過此項檢查，再次檢驗時，如無異樣情況，一般可不再復查。

(2)檢測方法和拍查數(shù)量，由檢驗員依據(jù)詳細情況確定。

9.根據(jù)本規(guī)程第六章要求，進行安全附件檢查。

10.緊固件檢查

對高壓螺栓應逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時應進行外表無損探傷。

應重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

第24條強度校核

1.有以下情況之一，應進行強度校核：

(1)存在大面積腐蝕；

(2)強度計算資料不全或強度設計參數(shù)與實際情況不符；

(3)錯邊量和棱角度有嚴峻超標；

(4)結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴峻缺陷；

(5)檢驗員對強度有疑心。

強度校核后，再次檢驗時，如無異樣情況，一般可不再重復審核。

2.強度校核的有關原則：

(1)原設計已明確提出所采納的強度設計標準，可按該標準進行強度校核(原

標準有錯誤的除外)；

(2)原設計沒有注明所依據(jù)的強度設計標準或無強度計算的，原則上可依據(jù)

用途(如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或類型(如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃

裝備、換熱器、高壓容器等)，按當時的有關標準進行校核；

(3)國外進口的或按國外技術設計的，原則上仍按原設計標準進行強度校核；

10

(4)壓力容器的材料牌號不明，可按該壓力容器同類材料的最低標準值選?。?/p>

(5)焊縫系數(shù)應依據(jù)焊縫的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設計規(guī)定選??；

(6)盈余壁厚按實測的最小值減去到下一個運用周期的兩倍腐蝕量，作為強

度校核的壁厚；

(7)強度校核壓力，一般取壓力容器實際最高工作壓力；裝有安全裝置的，

校核用壓力不得小于其開啟壓力(或爆破片爆破壓力)；盛裝液化氣體的，強度校

核壓力，應取原設計壓力；(注：本條是校核壁厚時，對所選壓力的規(guī)定)

(8)強度校核時的壁溫，取實際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；

(9)殼體直徑按實測最大值選??；

(10)強度校核時，應考慮附加載荷；

(11)由具有設計經(jīng)驗的設計人員或檢驗員擔任，并出具有設計審核水平人員

簽字的強度校核計算書。

3.對本條1款(3)(4),不能以常規(guī)的方法是進行強度校核的，可采納有限

元方法或應力分析設計等方法校核。

第25條耐壓實驗和氣密性實驗

1.耐壓實驗應遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)

定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關規(guī)定。

2.氣密性實驗應遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理

規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時還應符合本規(guī)程附件二《在

用壓力容器氣密性實驗安全規(guī)章》的規(guī)定。

11

第26條需進行缺陷評定處理的，應嚴格根據(jù)《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)

定辦理。

第27條檢驗報告書

1.檢驗單位的檢驗人員，應按附件一《在用壓力容器檢驗報告書》，依據(jù)所進

行的工程，認真、精確填寫。

2.檢驗員應認真分析研討有關資料和檢驗結(jié)果，簽署檢驗報告，并蓋檢驗單

位印章，一般應在投入運用前送交運用單位。

3.《在用壓力容器檢驗報告書》由勞動部規(guī)定格式，省級勞動部門印制。

第五章安全狀況等級評定

第28條安全狀況等級應依據(jù)檢驗結(jié)果評定，以其中評定工程等級最低者，作

為評定級別。

第29條主要受壓元件材質(zhì)，應符合設計和運用要求，如用材與原設計不符,

材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時，安全狀況等級劃分如下：

1.用材與原設計不符

(1)如材質(zhì)清晰，強度校核合格，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的勻

稱腐蝕)，不影響定級；如運用中產(chǎn)生缺陷，并確認是用材不當所致，可定為4級

或5級。

(2)槽、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級。

2.材質(zhì)不明

對于經(jīng)檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的勻稱腐蝕),并按鋼號A3的材料

校核其強度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級或3級；如有缺陷，

12

可依據(jù)相應的條款進行安全狀況等級評定。有特別要求的壓力容器，可分為4級；

槽、罐車和液化石油氣儲罐，可定為4級或5級。

3.材質(zhì)劣化

如發(fā)現(xiàn)石墨化、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時，依

據(jù)材料的劣化程度，可定為4級或5級。

第30條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級劃分如下：

1.封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標準，但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的

勻稱腐蝕）可定為2級或3級；如有缺陷，可依據(jù)相應的條款進行安全狀況等級評

定。

2.封頭與筒體的聯(lián)結(jié)型式

如采納單面焊對接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時，槽、罐車定為5級，其他壓力容器

依據(jù)未焊透情況，可定為3級到5級。

采納搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級或5級。

不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規(guī)定應削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗未查

出新生缺陷（不包括正常的勻稱腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。

3.焊縫布置不當（包括采納“十一字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗未

查出新生缺陷（不包括正常的勻稱腐蝕），可定為3級；如查出新生缺陷，并確認

是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或5級。

4.按規(guī)定應采納全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采納全焊透結(jié)

構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的勻稱腐蝕），可定為3級，

否則定為4級或5級。

13

5.如開孔位置不當，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的勻稱腐蝕），對于

一般壓力容器，可定為2級或3級；對于有特別要求的壓力容器，可定為3級或4

級。如孔徑超過規(guī)定，其計算和補強結(jié)構(gòu)經(jīng)過特別考慮的，不影響定級；未作特別

考慮或該補強但補強不夠的，可定為4級或5級。

第31條內(nèi)、外外表不答應有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打

磨后不需補焊的，不影響定級；其深度超過壁厚余量，打磨后進行補焊合格的，可

定為2級或3級。

第32條機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級劃

分如下：

1.機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補焊的，不影響定級；補

焊合格的，可定為2級或3級。

2.變形可不處理的，不影響定級；依據(jù)變形原因分析，連續(xù)運用不能滿意強度

和安全要求者，可定為4級或5級。

第33條內(nèi)外表焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長度不超過XXXmm、且焊

縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%外外表焊縫咬邊深度不超過0.1mm、

連續(xù)長度不超過XXXmm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%；對

一般壓力容器不影響定級，超過時應予修復；對有特別要求的壓力容器或槽、罐車，

檢驗時如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級或3級，查出新生缺陷或超

過上述要求的，應予修復；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應打磨消退，不需補焊的，

不影響定級，經(jīng)補焊合格的，可定為2級或3級。

第34條受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：

14

1.分散的點腐蝕，猶如時符合以下條件的，不影響定級。

（1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；

（2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點腐蝕面積不超過40cm3，或沿任始終徑點

腐蝕長度之和不超過40mmo

2.勻稱腐蝕，如按盈余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期腐蝕量的2倍），校核

強度合格，不影響定級；經(jīng)補焊合格的，可定為2級或3級。

第35條錯邊量和棱角度超標，應依據(jù)詳細情況進行綜合評定：

1.屬一般超標，可打磨或不作處理，可定為2級或3級；

2.屬嚴峻超標，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴峻缺陷存在，

可定為3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴峻缺陷，應通過應力分析，確定能

否連續(xù)運用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全運用的定為3級，否則定

為4級或5級。

第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：

1.單個圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標準）的長徑大

于壁厚的1/2或大于9mm時，定為4級或5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2

或9mm的，其相應的安全狀況等級見表1和表2;

2.非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應的安全狀況等級，見表3o

第37條有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：

1.與自由外表平行的夾層，不影響定級；

2.與自由外表夾角小于10。的夾層，可定為2級或3級

15

3.與自由外表夾角大于或等于10。的夾層，需計算在板厚方向投影的長度，

可定為4級或5級。

第38條運用過程中產(chǎn)生的鼓包，應查明原因，并推斷其穩(wěn)定情況，可定為4

級或5級。

第39條耐壓實驗不合格，屬于本身原因，可定為5級。

第六章安全附件檢驗

第40條安全附件應符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管

理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關標準的規(guī)定。不符合規(guī)定

的，不準連續(xù)運用。

第41條屬于以下情況之一的，不得運用：

1.無產(chǎn)品合格證的和銘牌的；

2.性能不符合要求的；

3.逾期不檢查、不校驗的；

4.爆破片已超過運用期限的。

第42條安全附件的檢驗，分為兩種：

1.運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

2.停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

運行檢查可與外部檢查同時進行；停機檢查可與內(nèi)外部檢驗同步進行，也可單

獨進行。

第43條安全附件的運行檢查：

1.壓力表

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檢驗人員應留意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否全都。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、

刻度不清、表盤玻璃裂開、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立刻更換。

2.安全閥

(1)檢驗人員應留意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期

內(nèi)。

(2)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必需處于全開位置并加鉛

封。檢驗員應對其進行檢查，如需動用該閥，應指派專人操作，運行負責人和檢驗

員應在場，做好操作記錄。

(3)