2025注塑知識及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種塑料屬于結(jié)晶性塑料？A.ABSB.聚丙烯（PP）C.聚碳酸酯（PC）D.聚苯乙烯（PS）2.注塑機的合模系統(tǒng)主要作用是：A.提供注射壓力B.完成模具的開合與鎖緊C.塑化熔融塑料D.控制成型周期3.注射成型中，“保壓”階段的主要目的是：A.防止熔體倒流B.提高注射速度C.降低模具溫度D.增加塑料流動性4.以下哪項不是影響塑料收縮率的主要因素？A.模具溫度B.注射壓力C.塑料顏色D.冷卻時間5.對于薄壁制品（厚度＜1mm），通常應(yīng)選擇：A.低注射速度B.高注射速度C.中等注射速度D.注射速度不影響6.熱塑性塑料與熱固性塑料的根本區(qū)別在于：A.加熱后能否再次熔融B.密度大小C.機械強度D.透明度7.注塑模具中，“冷料穴”的主要作用是：A.儲存冷料防止進入型腔B.提高模具溫度C.增加排氣效果D.減少收縮8.以下哪種工藝參數(shù)調(diào)整可有效改善制品表面縮水？A.降低保壓壓力B.縮短保壓時間C.提高模具溫度D.減少冷卻時間9.螺桿壓縮比是指：A.螺桿加料段螺槽深度與計量段螺槽深度的比值B.螺桿直徑與長度的比值C.注射壓力與鎖模力的比值D.熔體體積與制品體積的比值10.聚氯乙烯（PVC）注塑時易分解，主要原因是：A.熱穩(wěn)定性差B.流動性過好C.吸濕性強D.收縮率大11.注塑成型周期中，占比最大的階段通常是：A.注射時間B.保壓時間C.冷卻時間D.開模取件時間12.模具排氣不良可能導致的缺陷是：A.飛邊B.短射C.熔接痕D.銀紋13.以下哪種材料需要嚴格控制干燥工藝（含水率＜0.02%）？A.聚乙烯（PE）B.尼龍（PA6）C.聚丙烯（PP）D.聚苯乙烯（PS）14.注射壓力的常用范圍是：A.10-30MPaB.40-160MPaC.200-300MPaD.350-500MPa15.多型腔模具中，“平衡式流道”的設(shè)計目的是：A.減少塑料用量B.使各型腔填充同步C.降低模具加工難度D.提高模具強度二、填空題（每空1分，共20分）1.注塑機的主要技術(shù)參數(shù)包括______、______、______（至少3項）。2.塑料的流動性通常用______或______來衡量。3.模具溫度過高會導致制品______，過低會導致______。4.常見的注塑缺陷有______、______、______（至少3種）。5.熱流道模具的優(yōu)點是______、______、______（至少3項）。6.螺桿的三個功能段是______、______、______。7.塑料收縮分為______和______，其中______是導致制品尺寸偏差的主要原因。三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述注射成型中“背壓”的作用及調(diào)整原則。2.分析制品出現(xiàn)“短射”（缺料）的可能原因及解決措施。3.對比結(jié)晶性塑料與非結(jié)晶性塑料的注塑工藝差異（至少4點）。4.說明模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵要求（至少5點）。5.解釋“熔接痕”的形成機理，并提出3種改善方法。四、計算題（每題10分，共20分）1.某制品采用ABS塑料注塑，已知ABS的收縮率為0.5%（平均），制品標注尺寸為100mm（長度方向），模具制造時該尺寸應(yīng)設(shè)計為多少？（保留2位小數(shù)）2.某注塑機成型周期為30秒，其中注射時間4秒，保壓時間8秒，冷卻時間15秒，開模取件時間3秒。若每天工作20小時，設(shè)備利用率90%，計算日產(chǎn)量（件）。五、綜合分析題（10分）某企業(yè)生產(chǎn)一款壁厚2mm的PC手機外殼，近期發(fā)現(xiàn)制品表面出現(xiàn)明顯“飛邊”（毛邊），同時局部區(qū)域存在“收縮痕”。請從工藝參數(shù)、模具設(shè)計、材料特性三個方面分析可能原因，并提出具體解決措施（需說明各因素間的關(guān)聯(lián)影響）。---答案及解析一、單項選擇題1.B（結(jié)晶性塑料包括PE、PP、PA等；非結(jié)晶性塑料包括ABS、PC、PS等）2.B（合模系統(tǒng)負責模具開合與鎖緊，確保注射時模具閉合）3.A（保壓階段通過補縮防止熔體倒流，減少收縮）4.C（收縮率主要受材料、工藝（壓力、溫度、時間）、模具結(jié)構(gòu)影響，顏色不直接相關(guān)）5.B（薄壁制品需高注射速度確?？焖偬畛洌苊饫鋮s前凝固）6.A（熱塑性塑料加熱可熔融，熱固性塑料固化后不可再熔）7.A（冷料穴儲存噴嘴前端冷卻的塑料，防止進入型腔形成缺陷）8.C（提高模溫可延緩熔體冷卻，增加補縮效果，減少縮水）9.A（壓縮比=加料段螺槽深度/計量段螺槽深度，影響塑化效果）10.A（PVC熱穩(wěn)定性差，高溫易分解產(chǎn)生HCl氣體，腐蝕設(shè)備）11.C（冷卻時間通常占周期的50%-70%，取決于制品厚度和材料）12.C（排氣不良導致熔體填充時氣體無法排出，在結(jié)合處形成熔接痕）13.B（尼龍吸濕性強，需干燥至含水率＜0.02%，否則易水解）14.B（注射壓力常用范圍40-160MPa，具體取決于材料和制品結(jié)構(gòu)）15.B（平衡式流道確保各型腔壓力、溫度一致，填充同步）二、填空題1.注射量、鎖模力、注射壓力（或塑化能力、開合模行程等）2.熔體流動速率（MFR）、螺旋流動長度3.收縮增大/冷卻時間延長、充模困難/表面粗糙4.飛邊、縮水、熔接痕、銀紋、翹曲（任選3項）5.減少料柄浪費、提高生產(chǎn)效率、改善制品質(zhì)量（或縮短成型周期）6.加料段（輸送段）、壓縮段（熔融段）、計量段（均化段）7.自由收縮、受阻收縮、受阻收縮三、簡答題1.背壓作用：①提高熔體密度，減少氣體；②增強塑化均勻性；③控制螺桿后退速度。調(diào)整原則：①材料流動性差（如PC）需較高背壓；②熱敏性材料（如PVC）需低背壓防分解；③制品精度高時適當提高背壓。2.短射原因及解決：-材料：含水率高（流動性下降）→干燥材料；-工藝：注射壓力/速度低→提高壓力/速度；保壓時間短→延長保壓；-模具：澆口/流道尺寸小→擴大澆口；排氣不良→增加排氣槽；-設(shè)備：注射量不足→更換大機型；噴嘴堵塞→清理噴嘴。3.結(jié)晶性與非結(jié)晶性塑料工藝差異：①結(jié)晶性塑料（如PP）需控制冷卻速率（模溫高→結(jié)晶度高→收縮大）；非結(jié)晶性（如ABS）模溫影響較??；②結(jié)晶性塑料熔點明顯，需嚴格控制料筒溫度；非結(jié)晶性無明顯熔點，溫度范圍寬；③結(jié)晶性塑料收縮率大（1%-3%），非結(jié)晶性?。?.3%-0.8%）；④結(jié)晶性塑料冷卻時間長（需充分結(jié)晶），非結(jié)晶性冷卻時間短。4.模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計要求：①冷卻回路均勻分布，避免局部過冷/過熱；②水管直徑適中（常用6-12mm），保證流速（1-3m/s）；③回路與型腔距離3-5倍管徑（15-30mm），避免應(yīng)力集中；④采用串聯(lián)/并聯(lián)結(jié)合，平衡各區(qū)域冷卻效率；⑤進出水溫差≤5℃，確保冷卻均勻；⑥考慮材料導熱性（如鈹銅鑲件用于局部快速冷卻）。5.熔接痕形成：熔體在型腔中分流后匯合，界面處因溫度下降、壓力不足導致結(jié)合不良。改善方法：①提高注射溫度/模具溫度，增加熔體流動性；②增大注射壓力/速度，增強匯合處壓力；③調(diào)整澆口位置（如單點進澆替代多點），減少分流；④增加排氣槽（在熔接痕位置），排出氣體；⑤添加成核劑（如PP中加滑石粉），改善界面結(jié)合。四、計算題1.模具尺寸=制品尺寸/(1-收縮率)=100/(1-0.5%)=100.50mm（保留2位小數(shù)）。2.日產(chǎn)量=（20×3600秒×90%）/30秒=（72000×0.9）/30=64800/30=2160件。五、綜合分析題原因分析：-工藝參數(shù)：注射壓力/速度過高→熔體突破模具分型面形成飛邊；保壓壓力/時間不足→局部（如加強筋、柱位）補縮不夠，出現(xiàn)收縮痕。兩者矛盾源于壓力分配失衡。-模具設(shè)計：分型面配合不良（間隙大）→易跑料形成飛邊；局部區(qū)域（如厚壁處）冷卻不均→冷卻慢導致收縮；澆口位置不合理（如遠離厚壁區(qū)）→補縮困難。-材料特性：PC粘度高→需較高注射壓力，但壓力過高易飛邊；PC收縮率?。?.5%-0.8%），但局部厚壁區(qū)域仍可能因冷卻差異收縮。解決措施：①工藝調(diào)整：降低注射壓力（10%-15%），但延長保壓時間（增加5-8秒），優(yōu)先保證厚壁區(qū)補縮；提高模具溫度（80-100℃），延緩熔體冷卻，減少飛邊與收縮的矛盾。②模具優(yōu)化：修復分