紙張印刷質(zhì)量檢測流程規(guī)定一、概述

紙張印刷質(zhì)量檢測是確保印刷品符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本流程規(guī)定旨在規(guī)范檢測步驟，明確檢測標(biāo)準(zhǔn)，提高印刷質(zhì)量，保障生產(chǎn)效率。通過系統(tǒng)化的檢測流程，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決印刷過程中可能出現(xiàn)的問題，降低次品率，提升客戶滿意度。

二、檢測前的準(zhǔn)備

（一）檢測環(huán)境

1.確保檢測區(qū)域光線充足且穩(wěn)定，避免直射陽光或強烈眩光影響檢測結(jié)果。

2.保持環(huán)境清潔，防止灰塵、油污等污染物附著在樣品表面。

3.溫濕度控制在18℃±2℃、濕度50%±5%范圍內(nèi)，以減少紙張變形或墨層變化。

（二）檢測工具準(zhǔn)備

1.標(biāo)準(zhǔn)印刷樣張：用于對比檢查顏色、清晰度等指標(biāo)。

2.視覺檢測放大鏡：放大倍數(shù)10-20倍，用于觀察細(xì)微瑕疵。

3.硬量規(guī)/軟量規(guī)：測量印品尺寸、套印精度等。

4.顏色比對卡：依據(jù)Pantone或CMYK標(biāo)準(zhǔn)進行顏色校驗。

（三）樣品準(zhǔn)備

1.隨機抽取印刷批次中的5%-10%樣品，確保覆蓋不同位置（如頭部、中部、尾部）。

2.樣品數(shù)量至少3份，用于初次檢測、復(fù)檢及留樣。

三、檢測步驟

（一）外觀質(zhì)量檢測

1.顏色一致性檢查

(1)將樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣張并排對比，檢查是否存在色差（ΔE≤1.5為合格）。

(2)使用顏色比對卡驗證CMYK值偏差，允許偏差±5%。

2.清晰度與分辨率測試

(1)在放大鏡下觀察文字邊緣，要求無鋸齒（分辨率≥300dpi）。

(2)檢查圖像細(xì)節(jié)，確保無模糊或像素化現(xiàn)象。

3.瑕疵檢查

(1)逐項排查以下問題：

-套印偏差（允許偏差≤0.2mm）

-漏印/重?。ú辉试S超過3處/平方米）

-針孔/劃痕（不允許明顯痕跡）

-油墨起泡/脫層（不允許存在）

（二）尺寸與平整度檢測

1.使用硬量規(guī)測量印品邊長、厚度，誤差控制在±0.3mm以內(nèi)。

2.檢查頁面平整度，彎曲度不得超過2mm/m2（使用直尺輔助檢測）。

（三）耐久性測試（可選）

1.耐摩擦性：使用標(biāo)準(zhǔn)摩擦儀（100次/行程）測試表面耐磨性，要求墨層無脫落。

2.耐候性：將樣品暴露在標(biāo)準(zhǔn)光照箱（5000Lux，72小時）中，觀察褪色率（≤5%為合格）。

四、結(jié)果判定與處理

（一）合格判定標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀質(zhì)量檢測項全部達標(biāo)。

2.尺寸偏差、平整度符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.耐久性測試數(shù)據(jù)在允許范圍內(nèi)。

（二）不合格品處理流程

1.記錄不合格項及嚴(yán)重程度，分類標(biāo)記（輕微/嚴(yán)重瑕疵）。

2.嚴(yán)重瑕疵（如大面積漏印、墨層脫落）需立即停機調(diào)整，復(fù)檢合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

3.輕微瑕疵（如少量針孔）可納入可接受范圍，但需記錄在質(zhì)量報告內(nèi)。

（三）質(zhì)量報告生成

1.檢測完成后，填寫《印刷質(zhì)量檢測報告》，包含：

-檢測日期、樣品批次、檢測人

-各項檢測數(shù)據(jù)及判定結(jié)果

-不合格項描述及改進建議

五、注意事項

1.檢測過程中需避免手部直接接觸樣品表面，使用無塵手套或工具夾取。

2.檢測工具需定期校準(zhǔn)（如放大鏡放大倍數(shù)誤差≤5%）。

3.檢測記錄需存檔至少兩年，便于追溯與分析。

四、結(jié)果判定與處理（續(xù)）

（一）合格判定標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

1.外觀質(zhì)量檢測項全部達標(biāo)：

顏色一致性檢查：進一步細(xì)化，不僅要求色差ΔE≤1.5，還需明確顏色偏差的具體表現(xiàn)形式。例如，同色塊內(nèi)顏色均勻，相鄰色塊邊界清晰無混色；整體色調(diào)符合客戶色稿或標(biāo)準(zhǔn)樣張的預(yù)期，無明顯偏藍、偏黃等傾向。可引入目視評估等級，如“1級（幾乎無差異）”、“2級（輕微差異，可接受）”、“3級（明顯差異，不合格）”。

清晰度與分辨率測試：明確文字與圖像的清晰度要求。對于文字，要求筆畫完整、邊緣銳利，無斷筆、毛邊或虛化。對于圖像，要求細(xì)節(jié)清晰可見，如照片中的毛發(fā)、織物紋理等應(yīng)清晰呈現(xiàn)，無明顯的解像度不足導(dǎo)致的模糊感?？墒褂脴?biāo)準(zhǔn)分辨率測試圖樣（如ISO/IEC12207-1的測試圖）進行量化評估。

瑕疵檢查：細(xì)化各類瑕疵的判定標(biāo)準(zhǔn)。

套印偏差：明確是水平方向偏差還是垂直方向偏差，或兩者皆有。規(guī)定具體允許的最大偏差值（如±0.2mm），并說明測量方法（如使用直尺和角尺從基準(zhǔn)線測量）。

漏印/重?。好鞔_漏印是指應(yīng)印區(qū)域完全無墨，重印是指墨量超出正常范圍形成堆墨。規(guī)定允許的漏印/重印數(shù)量和分布范圍（如每平方米允許不超過3處漏印，且單處面積不超過5平方毫米；重印處墨量不應(yīng)影響閱讀或視覺效果）。對于關(guān)鍵信息（如條形碼、文字）的漏印/重印，應(yīng)設(shè)置為零容忍。

針孔/劃痕：明確針孔是指紙張內(nèi)部或表面的細(xì)小孔洞，劃痕是指紙張表面的線性損傷。規(guī)定不允許存在長度超過X毫米（如5mm）、寬度超過Y毫米（如0.5mm）的明顯針孔或劃痕，且不應(yīng)位于圖文重要區(qū)域。

油墨起泡/脫層：明確起泡是指墨層與紙張分離形成氣泡，脫層是指印張的上下層結(jié)構(gòu)（如覆膜、壓痕紙）分離。要求目視檢查下不允許存在任何起泡或脫層現(xiàn)象。

2.尺寸與平整度檢測：

使用硬量規(guī)測量印品邊長、厚度：具體說明測量方法，如使用游標(biāo)卡尺測量關(guān)鍵尺寸（如書脊寬度、頁面長寬），使用千分尺測量厚度。規(guī)定測量點數(shù)量（如每個尺寸測量3個點），并明確公差范圍（如±0.3mm）。對于異形或復(fù)雜結(jié)構(gòu)，需額外標(biāo)注測量基準(zhǔn)。

檢查頁面平整度：提供更具體的評估方法。可將印品平鋪在標(biāo)準(zhǔn)平臺上，使用1米或2米長的直尺緊貼頁面，觀察直尺與頁面之間的最大間隙。規(guī)定最大間隙值（如2mm/m2），并說明此值是指在整個檢測區(qū)域內(nèi)測得的最大的單點間隙值。也可使用專門的平整度檢測儀進行量化測量。

（二）不合格品處理流程（續(xù)）

1.記錄不合格項及嚴(yán)重程度：

詳細(xì)說明記錄方式：應(yīng)使用《不合格品報告》或檢測記錄表，明確記錄以下信息：

樣品批次號、生產(chǎn)日期、檢測日期、檢測人員。

不合格的具體項目（如顏色偏差、套印不準(zhǔn)、針孔等）。

不合格的具體位置（如第3頁頂部、封面中部）。

不合格的嚴(yán)重程度分級（參考外觀質(zhì)量檢查中的目視評估等級）。

不合格的數(shù)量或面積范圍。

對印品整體質(zhì)量影響的初步評估（如輕微瑕疵、嚴(yán)重瑕疵、致命缺陷）。

2.嚴(yán)重瑕疵處理：

明確“嚴(yán)重瑕疵”的定義：通常指可能導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用或客戶完全不接受的問題，如大面積（如超過10%）的顏色嚴(yán)重偏離、關(guān)鍵文字缺失或嚴(yán)重模糊、無法掃描的條形碼、影響結(jié)構(gòu)強度的嚴(yán)重破損或脫層等。

停機調(diào)整流程：

檢測人員立即填寫《緊急停機報告》，說明問題現(xiàn)象和影響。

生產(chǎn)操作員根據(jù)不合格報告信息，檢查印刷機相關(guān)設(shè)置（如色彩配置文件、套準(zhǔn)裝置、壓力、速度等）。

技術(shù)人員（如色彩管理師、設(shè)備維修工程師）介入，進行故障診斷和參數(shù)調(diào)整?？赡苄枰匦聜鬏斢∏皵?shù)據(jù)、重新生成色彩配置文件、調(diào)整滾筒壓力或校準(zhǔn)套準(zhǔn)等。

調(diào)整完成后，需進行確認(rèn)性檢測：重新抽取樣品，按照原檢測流程重復(fù)檢測，直至所有嚴(yán)重瑕疵項被消除或降至可接受水平。

3.輕微瑕疵處理：

明確“輕微瑕疵”的定義：通常指不影響產(chǎn)品主要功能、閱讀或美觀，但在特定標(biāo)準(zhǔn)下屬于超出允許范圍的問題，如少量（如每平方米1-3處）的小面積針孔、輕微的套印偏差（在允許公差邊緣）、輕微的顏色偏差（ΔE在1.6-2.0之間）等。

可接受范圍界定：由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門共同制定并定期評審的《輕微瑕疵可接受范圍清單》，明確哪些類型的輕微瑕疵、在何種程度下可以被接受，并規(guī)定允許的最大數(shù)量或面積。

記錄與放行：對于落入可接受范圍的輕微瑕疵，應(yīng)在《質(zhì)量檢測報告》中詳細(xì)記錄每種瑕疵的具體情況（位置、數(shù)量、程度），并明確標(biāo)注“符合輕微瑕疵可接受標(biāo)準(zhǔn)，判定為合格”。同時，需通知生產(chǎn)部門，確保后續(xù)批次注意避免同類問題。對于超出可接受范圍的輕微瑕疵，應(yīng)按不合格品處理。

4.返工與復(fù)檢：

對于判定為不合格但并非嚴(yán)重瑕疵的產(chǎn)品，可由生產(chǎn)部門進行返工處理。返工方式根據(jù)具體瑕疵類型確定，如重新清洗版輥、調(diào)整墨量、重新套準(zhǔn)、局部修補等。

返工后，必須重新進行全面質(zhì)量檢測，確保所有不合格項已完全消除，且無引入新的質(zhì)量問題。合格后方可放行，不合格則需再次返工或直接報廢。

（三）質(zhì)量報告生成（續(xù)）

1.檢測報告內(nèi)容補充：

檢測依據(jù)：明確本次檢測所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，如公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO12647系列）、客戶特定要求等。

檢測環(huán)境條件：記錄檢測時的溫度（如18±2℃）和濕度（如50±5%），以及光照條件（如標(biāo)準(zhǔn)光源D50或A光源）。

歷史數(shù)據(jù)對比（可選）：如果系統(tǒng)中有歷史檢測數(shù)據(jù)，可簡要對比本次檢測結(jié)果與前次或平均值的差異，輔助分析質(zhì)量趨勢。

改進建議：針對發(fā)現(xiàn)的不合格問題（尤其是重復(fù)出現(xiàn)的問題），提出具體的改進措施建議，如優(yōu)化印前數(shù)據(jù)處理流程、加強操作員培訓(xùn)、建議設(shè)備維護保養(yǎng)等。

附件：可附上檢測過程中的照片、量化數(shù)據(jù)圖表等作為證據(jù)。

報告簽署：檢測人員、復(fù)核人員（如班組長、質(zhì)量主管）簽字確認(rèn)，并注明日期。

五、注意事項（續(xù)）

1.檢測人員要求：

檢測人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉印刷流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法。

具備良好的視覺辨別能力，能準(zhǔn)確識別各種常見瑕疵。

定期進行視力檢查，確保符合崗位要求。

檢測過程中需保持專注，避免因疲勞或疏忽導(dǎo)致漏檢。

2.樣品管理：

檢測用樣品應(yīng)與生產(chǎn)過程中的樣品來源一致，確保代表性。

樣品在檢測前、中、后均需妥善保管，防止污染、損壞或丟失。使用樣品時最好使用干凈的鑷子或無塵工具。

檢測后的樣品根據(jù)需要分類處理：合格品放行、不合格品隔離、留樣保存。留樣應(yīng)標(biāo)注清晰，保存期限按公司規(guī)定執(zhí)行（如至少保存半年或一年）。

3.檢測工具維護：

所有檢測工具（如量具、放大鏡、色差儀等）需定期清潔和校準(zhǔn)，確保其精度和準(zhǔn)確性。校準(zhǔn)記錄應(yīng)存檔。

色差儀等精密儀器需在規(guī)定的環(huán)境條件下（如溫濕度穩(wěn)定）進行校準(zhǔn)。

4.溝通與反饋：

檢測人員發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門和相關(guān)人員，以便快速響應(yīng)和處理。

質(zhì)量部門應(yīng)定期（如每周）組織質(zhì)量分析會議，回顧檢測數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，并提出改進措施。

將檢測結(jié)果和改進情況反饋給相關(guān)部門（如印前、生產(chǎn)、設(shè)備），形成閉環(huán)管理，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。

5.記錄保存與追溯：

所有檢測記錄、報告、不合格品處理記錄等均需按照公司檔案管理規(guī)定進行分類、編號、存檔。

建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，便于查詢歷史數(shù)據(jù)，進行趨勢分析和根本原因研究。當(dāng)客戶提出質(zhì)量投訴時，能夠快速追溯相關(guān)批次的生產(chǎn)和檢測記錄。

一、概述

紙張印刷質(zhì)量檢測是確保印刷品符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本流程規(guī)定旨在規(guī)范檢測步驟，明確檢測標(biāo)準(zhǔn)，提高印刷質(zhì)量，保障生產(chǎn)效率。通過系統(tǒng)化的檢測流程，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決印刷過程中可能出現(xiàn)的問題，降低次品率，提升客戶滿意度。

二、檢測前的準(zhǔn)備

（一）檢測環(huán)境

1.確保檢測區(qū)域光線充足且穩(wěn)定，避免直射陽光或強烈眩光影響檢測結(jié)果。

2.保持環(huán)境清潔，防止灰塵、油污等污染物附著在樣品表面。

3.溫濕度控制在18℃±2℃、濕度50%±5%范圍內(nèi)，以減少紙張變形或墨層變化。

（二）檢測工具準(zhǔn)備

1.標(biāo)準(zhǔn)印刷樣張：用于對比檢查顏色、清晰度等指標(biāo)。

2.視覺檢測放大鏡：放大倍數(shù)10-20倍，用于觀察細(xì)微瑕疵。

3.硬量規(guī)/軟量規(guī)：測量印品尺寸、套印精度等。

4.顏色比對卡：依據(jù)Pantone或CMYK標(biāo)準(zhǔn)進行顏色校驗。

（三）樣品準(zhǔn)備

1.隨機抽取印刷批次中的5%-10%樣品，確保覆蓋不同位置（如頭部、中部、尾部）。

2.樣品數(shù)量至少3份，用于初次檢測、復(fù)檢及留樣。

三、檢測步驟

（一）外觀質(zhì)量檢測

1.顏色一致性檢查

(1)將樣品與標(biāo)準(zhǔn)樣張并排對比，檢查是否存在色差（ΔE≤1.5為合格）。

(2)使用顏色比對卡驗證CMYK值偏差，允許偏差±5%。

2.清晰度與分辨率測試

(1)在放大鏡下觀察文字邊緣，要求無鋸齒（分辨率≥300dpi）。

(2)檢查圖像細(xì)節(jié)，確保無模糊或像素化現(xiàn)象。

3.瑕疵檢查

(1)逐項排查以下問題：

-套印偏差（允許偏差≤0.2mm）

-漏印/重印（不允許超過3處/平方米）

-針孔/劃痕（不允許明顯痕跡）

-油墨起泡/脫層（不允許存在）

（二）尺寸與平整度檢測

1.使用硬量規(guī)測量印品邊長、厚度，誤差控制在±0.3mm以內(nèi)。

2.檢查頁面平整度，彎曲度不得超過2mm/m2（使用直尺輔助檢測）。

（三）耐久性測試（可選）

1.耐摩擦性：使用標(biāo)準(zhǔn)摩擦儀（100次/行程）測試表面耐磨性，要求墨層無脫落。

2.耐候性：將樣品暴露在標(biāo)準(zhǔn)光照箱（5000Lux，72小時）中，觀察褪色率（≤5%為合格）。

四、結(jié)果判定與處理

（一）合格判定標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀質(zhì)量檢測項全部達標(biāo)。

2.尺寸偏差、平整度符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.耐久性測試數(shù)據(jù)在允許范圍內(nèi)。

（二）不合格品處理流程

1.記錄不合格項及嚴(yán)重程度，分類標(biāo)記（輕微/嚴(yán)重瑕疵）。

2.嚴(yán)重瑕疵（如大面積漏印、墨層脫落）需立即停機調(diào)整，復(fù)檢合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

3.輕微瑕疵（如少量針孔）可納入可接受范圍，但需記錄在質(zhì)量報告內(nèi)。

（三）質(zhì)量報告生成

1.檢測完成后，填寫《印刷質(zhì)量檢測報告》，包含：

-檢測日期、樣品批次、檢測人

-各項檢測數(shù)據(jù)及判定結(jié)果

-不合格項描述及改進建議

五、注意事項

1.檢測過程中需避免手部直接接觸樣品表面，使用無塵手套或工具夾取。

2.檢測工具需定期校準(zhǔn)（如放大鏡放大倍數(shù)誤差≤5%）。

3.檢測記錄需存檔至少兩年，便于追溯與分析。

四、結(jié)果判定與處理（續(xù)）

（一）合格判定標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

1.外觀質(zhì)量檢測項全部達標(biāo)：

顏色一致性檢查：進一步細(xì)化，不僅要求色差ΔE≤1.5，還需明確顏色偏差的具體表現(xiàn)形式。例如，同色塊內(nèi)顏色均勻，相鄰色塊邊界清晰無混色；整體色調(diào)符合客戶色稿或標(biāo)準(zhǔn)樣張的預(yù)期，無明顯偏藍、偏黃等傾向?？梢肽恳曉u估等級，如“1級（幾乎無差異）”、“2級（輕微差異，可接受）”、“3級（明顯差異，不合格）”。

清晰度與分辨率測試：明確文字與圖像的清晰度要求。對于文字，要求筆畫完整、邊緣銳利，無斷筆、毛邊或虛化。對于圖像，要求細(xì)節(jié)清晰可見，如照片中的毛發(fā)、織物紋理等應(yīng)清晰呈現(xiàn)，無明顯的解像度不足導(dǎo)致的模糊感。可使用標(biāo)準(zhǔn)分辨率測試圖樣（如ISO/IEC12207-1的測試圖）進行量化評估。

瑕疵檢查：細(xì)化各類瑕疵的判定標(biāo)準(zhǔn)。

套印偏差：明確是水平方向偏差還是垂直方向偏差，或兩者皆有。規(guī)定具體允許的最大偏差值（如±0.2mm），并說明測量方法（如使用直尺和角尺從基準(zhǔn)線測量）。

漏印/重印：明確漏印是指應(yīng)印區(qū)域完全無墨，重印是指墨量超出正常范圍形成堆墨。規(guī)定允許的漏印/重印數(shù)量和分布范圍（如每平方米允許不超過3處漏印，且單處面積不超過5平方毫米；重印處墨量不應(yīng)影響閱讀或視覺效果）。對于關(guān)鍵信息（如條形碼、文字）的漏印/重印，應(yīng)設(shè)置為零容忍。

針孔/劃痕：明確針孔是指紙張內(nèi)部或表面的細(xì)小孔洞，劃痕是指紙張表面的線性損傷。規(guī)定不允許存在長度超過X毫米（如5mm）、寬度超過Y毫米（如0.5mm）的明顯針孔或劃痕，且不應(yīng)位于圖文重要區(qū)域。

油墨起泡/脫層：明確起泡是指墨層與紙張分離形成氣泡，脫層是指印張的上下層結(jié)構(gòu)（如覆膜、壓痕紙）分離。要求目視檢查下不允許存在任何起泡或脫層現(xiàn)象。

2.尺寸與平整度檢測：

使用硬量規(guī)測量印品邊長、厚度：具體說明測量方法，如使用游標(biāo)卡尺測量關(guān)鍵尺寸（如書脊寬度、頁面長寬），使用千分尺測量厚度。規(guī)定測量點數(shù)量（如每個尺寸測量3個點），并明確公差范圍（如±0.3mm）。對于異形或復(fù)雜結(jié)構(gòu)，需額外標(biāo)注測量基準(zhǔn)。

檢查頁面平整度：提供更具體的評估方法。可將印品平鋪在標(biāo)準(zhǔn)平臺上，使用1米或2米長的直尺緊貼頁面，觀察直尺與頁面之間的最大間隙。規(guī)定最大間隙值（如2mm/m2），并說明此值是指在整個檢測區(qū)域內(nèi)測得的最大的單點間隙值。也可使用專門的平整度檢測儀進行量化測量。

（二）不合格品處理流程（續(xù)）

1.記錄不合格項及嚴(yán)重程度：

詳細(xì)說明記錄方式：應(yīng)使用《不合格品報告》或檢測記錄表，明確記錄以下信息：

樣品批次號、生產(chǎn)日期、檢測日期、檢測人員。

不合格的具體項目（如顏色偏差、套印不準(zhǔn)、針孔等）。

不合格的具體位置（如第3頁頂部、封面中部）。

不合格的嚴(yán)重程度分級（參考外觀質(zhì)量檢查中的目視評估等級）。

不合格的數(shù)量或面積范圍。

對印品整體質(zhì)量影響的初步評估（如輕微瑕疵、嚴(yán)重瑕疵、致命缺陷）。

2.嚴(yán)重瑕疵處理：

明確“嚴(yán)重瑕疵”的定義：通常指可能導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用或客戶完全不接受的問題，如大面積（如超過10%）的顏色嚴(yán)重偏離、關(guān)鍵文字缺失或嚴(yán)重模糊、無法掃描的條形碼、影響結(jié)構(gòu)強度的嚴(yán)重破損或脫層等。

停機調(diào)整流程：

檢測人員立即填寫《緊急停機報告》，說明問題現(xiàn)象和影響。

生產(chǎn)操作員根據(jù)不合格報告信息，檢查印刷機相關(guān)設(shè)置（如色彩配置文件、套準(zhǔn)裝置、壓力、速度等）。

技術(shù)人員（如色彩管理師、設(shè)備維修工程師）介入，進行故障診斷和參數(shù)調(diào)整?？赡苄枰匦聜鬏斢∏皵?shù)據(jù)、重新生成色彩配置文件、調(diào)整滾筒壓力或校準(zhǔn)套準(zhǔn)等。

調(diào)整完成后，需進行確認(rèn)性檢測：重新抽取樣品，按照原檢測流程重復(fù)檢測，直至所有嚴(yán)重瑕疵項被消除或降至可接受水平。

3.輕微瑕疵處理：

明確“輕微瑕疵”的定義：通常指不影響產(chǎn)品主要功能、閱讀或美觀，但在特定標(biāo)準(zhǔn)下屬于超出允許范圍的問題，如少量（如每平方米1-3處）的小面積針孔、輕微的套印偏差（在允許公差邊緣）、輕微的顏色偏差（ΔE在1.6-2.0之間）等。

可接受范圍界定：由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門共同制定并定期評審的《輕微瑕疵可接受范圍清單》，明確哪些類型的輕微瑕疵、在何種程度下可以被接受，并規(guī)定允許的最大數(shù)量或面積。

記錄與放行：對于落入可接受范圍的輕微瑕疵，應(yīng)在《質(zhì)量檢測報告》中詳細(xì)記錄每種瑕疵的具體情況（位置、數(shù)量、程度），并明確標(biāo)注“符合輕微瑕疵可接受標(biāo)準(zhǔn)，判定為合格”。同時，需通知生產(chǎn)部門，確保后續(xù)批次注意避免同類問題。對于超出可接受范圍的輕微瑕疵，應(yīng)按不合格品處理。

4.返工與復(fù)檢：

對于判定為不合格但并非嚴(yán)重瑕疵的產(chǎn)品，可由生產(chǎn)部門進行返工處理。返工方式根據(jù)具體瑕疵類型確定，如重新清洗版輥、調(diào)整墨量、重新套準(zhǔn)、局部修補等。

返工后，必須重新進行全面質(zhì)量檢測，確保所有不合格項已完全消除，且無引入新的質(zhì)量問題。合格后方可放行，不合格則需再次返工或直接報廢。

（三）質(zhì)量報告生成（續(xù)）

1.檢測報告內(nèi)容補充：

檢測依據(jù)：明確本次檢測所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，如公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO12647系列）、客戶特定要求等。

檢測環(huán)境條件：記錄檢測時的溫度（如18±2℃）和濕度（如50±5%），以及光照條件（如標(biāo)準(zhǔn)光源D50或A