鑄造工程師招聘筆試題及解答(某大型國企)2025年一、選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪種鑄造方法生產(chǎn)的鑄件精度最高？A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.消失模鑄造D.離心鑄造2.灰鑄鐵中石墨的形態(tài)一般是：A.片狀B.球狀C.蠕蟲狀D.團絮狀3.鑄造鋁合金中，哪種合金的強度最高？A.鋁硅合金B(yǎng).鋁銅合金C.鋁鎂合金D.鋁鋅合金4.在鑄造工藝中，起模斜度的作用是：A.便于起模B.增加鑄件強度C.減少鑄件收縮D.提高鑄件表面質(zhì)量5.鑄造過程中，液態(tài)金屬的充型能力主要取決于：A.金屬的流動性B.鑄型的導熱性C.澆注溫度D.以上都是6.以下哪種缺陷不屬于鑄件的表面缺陷？A.氣孔B.粘砂C.夾砂結(jié)疤D.縮孔7.對于形狀復雜、薄壁的鑄件，宜采用的鑄造方法是：A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.金屬型鑄造D.壓力鑄造8.球墨鑄鐵生產(chǎn)中，常用的球化劑是：A.稀土鎂合金B(yǎng).硅鐵C.錳鐵D.鉻鐵9.鑄造工藝圖中，分型面的選擇原則不包括：A.盡量使鑄件全部或大部分位于同一砂箱B.盡量減少分型面的數(shù)量C.分型面應盡量選擇在鑄件的最大截面處D.分型面應盡量選擇在鑄件的最小截面處10.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋，應采取的措施不包括：A.合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)B.控制合金成分C.提高澆注溫度D.改善鑄型的退讓性二、填空題（每題2分，共20分）1.鑄造是將______的金屬液澆入到______的鑄型型腔中，待其冷卻凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法。2.砂型鑄造用的型砂一般由______、______和______組成。3.鑄件的凝固方式有______、______和______三種。4.鑄造鋁合金按成分和性能可分為______、______、______和______四類。5.熔模鑄造的工藝過程主要包括______、______、______和______四個階段。6.鑄造工藝圖是在零件圖的基礎(chǔ)上，用各種工藝符號表示出______、______、______、______等內(nèi)容的圖樣。7.鑄件的常見缺陷可分為______、______、______、______和______等幾類。8.為了保證鑄件質(zhì)量，在鑄造工藝設(shè)計中，通常要設(shè)置______、______和______等工藝措施。9.球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程包括______、______和______三個主要環(huán)節(jié)。10.鑄造過程中，液態(tài)金屬的充型能力不足可能導致鑄件產(chǎn)生______、______等缺陷。三、判斷題（每題2分，共20分）1.砂型鑄造是應用最廣泛的鑄造方法，適用于各種形狀、尺寸和批量的鑄件生產(chǎn)。（）2.灰鑄鐵的強度和塑性比球墨鑄鐵高。（）3.鑄造鋁合金具有密度小、比強度高、耐蝕性好等優(yōu)點。（）4.起模斜度越大，越便于起模，但會增加鑄件的加工余量。（）5.液態(tài)金屬的流動性越好，充型能力越強。（）6.氣孔是鑄件內(nèi)部的缺陷，不會影響鑄件的表面質(zhì)量。（）7.熔模鑄造可以生產(chǎn)出形狀復雜、精度高的鑄件，但生產(chǎn)周期長、成本高。（）8.分型面的選擇應盡量使鑄件的加工面和加工基準面位于同一砂箱。（）9.球墨鑄鐵的球化處理和孕育處理可以同時進行。（）10.提高澆注溫度可以提高液態(tài)金屬的充型能力，但會增加鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷的傾向。（）四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述砂型鑄造的工藝過程。砂型鑄造是一種常見的鑄造方法，其工藝過程主要包括以下幾個步驟：-模樣和芯盒制造：根據(jù)鑄件的形狀和尺寸，制作模樣和芯盒。模樣是形成鑄件外形的模具，芯盒則用于制造砂芯，砂芯可形成鑄件的內(nèi)腔、孔洞等結(jié)構(gòu)。模樣和芯盒通常采用木材、金屬或塑料等材料制作。-型砂配制：型砂是砂型鑄造的基礎(chǔ)材料，它由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水按一定比例混合而成。原砂是型砂的主要成分，常用的有石英砂等；粘結(jié)劑用于將砂粒粘結(jié)在一起，如粘土、樹脂等；附加物可改善型砂的某些性能，如煤粉可提高鑄件的表面質(zhì)量。型砂的性能直接影響鑄件的質(zhì)量，因此需要嚴格控制其配比和混制工藝。-造型：造型是將型砂填充到模樣周圍，制成砂型的過程。造型可分為手工造型和機器造型兩種方式。手工造型適用于單件、小批量生產(chǎn)，具有操作靈活、設(shè)備簡單等優(yōu)點；機器造型則適用于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、鑄件質(zhì)量穩(wěn)定。造型過程中需要注意砂型的緊實度、分型面的選擇等問題，以確保砂型的質(zhì)量。-造芯：對于有內(nèi)腔的鑄件，需要制造砂芯。造芯過程與造型類似，也是將芯砂填充到芯盒中，制成所需形狀的砂芯。砂芯通常需要進行烘干處理，以提高其強度和透氣性。-合型：將造好的砂型和砂芯組合在一起，形成完整的鑄型型腔。合型時需要注意砂型和砂芯的定位和緊固，防止在澆注過程中發(fā)生位移和變形。-熔煉和澆注：根據(jù)鑄件的材質(zhì)要求，選擇合適的熔煉設(shè)備（如沖天爐、電弧爐等）將金屬爐料熔化，并調(diào)整其化學成分和溫度。當金屬液達到規(guī)定的澆注溫度后，將其澆入到鑄型型腔中。澆注過程中需要控制澆注速度和澆注高度，以避免金屬液飛濺和產(chǎn)生氣孔等缺陷。-落砂和清理：待鑄件冷卻凝固后，將砂型破壞，取出鑄件，這個過程稱為落砂。落砂后，需要對鑄件進行清理，去除鑄件表面的砂粒、毛刺、澆冒口等多余部分，以獲得符合要求的鑄件。-檢驗：對清理后的鑄件進行質(zhì)量檢驗，檢查鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷等是否符合要求。常用的檢驗方法有外觀檢查、尺寸測量、無損檢測等。對于不合格的鑄件，需要進行修復或報廢處理。2.分析鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的原因，并提出防止措施?？s孔和縮松是鑄件常見的缺陷之一，它們會降低鑄件的力學性能和致密性，影響鑄件的質(zhì)量和使用壽命。以下是產(chǎn)生縮孔和縮松的原因及相應的防止措施：-縮孔和縮松產(chǎn)生的原因-合金的液態(tài)收縮和凝固收縮：合金在液態(tài)和凝固過程中會發(fā)生體積收縮，當液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮時，就會在鑄件的最后凝固部位形成孔洞。如果收縮得不到及時補充，就會形成縮孔；如果收縮分散在鑄件的某些區(qū)域，就會形成縮松。-鑄件的凝固方式：逐層凝固的合金，由于液態(tài)金屬的補縮通道暢通，不易產(chǎn)生縮松，但容易產(chǎn)生集中縮孔；糊狀凝固的合金，由于凝固區(qū)域較寬，液態(tài)金屬的補縮困難，容易產(chǎn)生縮松。-澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)計不合理：澆注系統(tǒng)和冒口的作用是保證液態(tài)金屬順利充型和對鑄件進行補縮。如果澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)計不合理，如冒口尺寸過小、位置不當?shù)?，就會導致液態(tài)金屬無法及時補充鑄件的收縮，從而產(chǎn)生縮孔和縮松。-鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理：鑄件的壁厚不均勻、熱節(jié)過大等結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，會導致鑄件各部分的冷卻速度不一致，從而使鑄件在凝固過程中產(chǎn)生不均勻的收縮，增加縮孔和縮松產(chǎn)生的可能性。-防止縮孔和縮松的措施-合理選擇合金成分：選擇液態(tài)收縮和凝固收縮較小的合金，如灰鑄鐵等，可以減少縮孔和縮松的產(chǎn)生。-采用順序凝固原則：通過合理設(shè)計澆注系統(tǒng)和冒口，使鑄件按照從遠離冒口的部位向冒口方向逐漸凝固的順序進行凝固，保證冒口在鑄件最后凝固，從而使冒口中的液態(tài)金屬能夠不斷地補充鑄件的收縮，避免縮孔和縮松的產(chǎn)生。-改善鑄件的凝固方式：對于糊狀凝固的合金，可以通過加入孕育劑等方法，細化晶粒，縮小凝固區(qū)域，改善液態(tài)金屬的補縮條件，減少縮松的產(chǎn)生。-優(yōu)化澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)計：根據(jù)鑄件的形狀、尺寸和合金的特性，合理設(shè)計澆注系統(tǒng)和冒口的尺寸、形狀和位置，確保液態(tài)金屬能夠順利充型和對鑄件進行有效補縮。-改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計：盡量使鑄件的壁厚均勻，避免出現(xiàn)熱節(jié)過大的情況。對于無法避免的熱節(jié)，可以采用冷鐵等工藝措施，加快熱節(jié)部位的冷卻速度，使熱節(jié)部位先于其他部位凝固，減少縮孔和縮松的產(chǎn)生。五、計算題（10分）已知某鑄件的體積為$V=5000cm^3$，密度為$\rho=7.8g/cm^3$，澆注系統(tǒng)和冒口的體積為$V_0=1000cm^3$，試計算該鑄件所需的金屬液質(zhì)量。解：首先，我們需要計算出包括鑄件和澆注系統(tǒng)、冒口在內(nèi)的總體積$V_{總}$?？傮w積$V_{總}$等于鑄件體積$V$與澆注系統(tǒng)和冒口體積$V_0$之和，即：$V_{總}=V+V_0$將$V=5000cm^3$，$V_0=1000cm^3$代入上式可得：$V_{總}=5000+1000=6000cm^3$然后，根據(jù)密度公式$\rho=\