智能制造數(shù)字化全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案美國(guó)德國(guó)先進(jìn)制造業(yè)計(jì)劃工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)人工智能+機(jī)器人+數(shù)字制造技術(shù)工業(yè)4.0德國(guó)制造領(lǐng)導(dǎo)地位出口優(yōu)勢(shì)日本法國(guó)制造業(yè)白皮書(shū)制造業(yè)大數(shù)據(jù)機(jī)器人、3D打印能源技術(shù)新工業(yè)法國(guó)創(chuàng)新.兩化、基礎(chǔ).品牌，綠色十大二點(diǎn)中國(guó)·智能制造2025·十個(gè)三大方向投資7大旗艦領(lǐng)域英國(guó)英國(guó)制造2050三振英國(guó)制造注王價(jià)值整合制造業(yè)戰(zhàn)略吸收外部投資建設(shè)制造業(yè)基地“互聯(lián)網(wǎng)+”移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)采中國(guó)《中國(guó)制造2025》明確提國(guó)行列，2035年制造業(yè)整體達(dá)到世界制造強(qiáng)國(guó)陣營(yíng)中等水平，新中國(guó)成立一百年時(shí)制造業(yè)大國(guó)地位更加鞏固，綜合實(shí)力進(jìn)入世中國(guó)制造2025:十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)軟件深海探測(cè)、資源開(kāi)發(fā)利用、海上作業(yè)保障裝備等綠色智能、高速重載軌道交通系統(tǒng)政策背景：國(guó)家對(duì)工業(yè)制造的發(fā)展戰(zhàn)口2017年10月，黨的十九大報(bào)告：“加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)，口2017年10月，黨的十九大報(bào)告：“加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合”□2017年11月，《國(guó)務(wù)院關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見(jiàn)》擔(dān)擔(dān)是行業(yè)應(yīng)用行業(yè)應(yīng)用0智便姓工業(yè)聯(lián)網(wǎng)0智便姓工業(yè)聯(lián)網(wǎng)整與感積交互65K智能材制造積人數(shù)控機(jī)來(lái)及資AR大AR大AA基礎(chǔ)共性工業(yè)現(xiàn)狀與客戶痛點(diǎn)有效利用有效利用·國(guó)家在某些領(lǐng)域補(bǔ)貼扶持減少(例如，中央最近降低了光伏行業(yè)補(bǔ)貼)壘力降低數(shù)據(jù)是驅(qū)動(dòng)智能未來(lái)的可持續(xù)資源新理念新理念新資源級(jí)智能設(shè)備智能控制智能生產(chǎn)智能經(jīng)營(yíng)電子商供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)生產(chǎn)制造管供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)生產(chǎn)制造管企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)物流客戶生產(chǎn)制造痛點(diǎn)運(yùn)維服務(wù)經(jīng)營(yíng)管理研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造經(jīng)營(yíng)管理》生產(chǎn)流程欠規(guī)范化》生產(chǎn)管理信息滯后》生產(chǎn)流程欠規(guī)范化》生產(chǎn)管理信息滯后》質(zhì)量管理效率低下》信息系統(tǒng)信息孤島》生產(chǎn)設(shè)備泛多樣化》質(zhì)量控制難度大隱性問(wèn)題顯性問(wèn)題》庫(kù)存周轉(zhuǎn)率不高》生產(chǎn)良品率低》能源消耗不透明全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案供應(yīng)鏈智能管理等)的分析，結(jié)合醫(yī)藥云智能調(diào)效生產(chǎn)研發(fā)優(yōu)化供數(shù)據(jù)營(yíng)銷支持銷算法能源消耗優(yōu)化能源消耗優(yōu)化環(huán)工業(yè)廢料智能處理智能制造五大系統(tǒng)智能制造云平臺(tái)智能架構(gòu)工業(yè)應(yīng)用物流管理理論模型邏輯模型理論模型邏輯模型故障模型仿真模型模糊控制機(jī)理模型邊緣算法執(zhí)行環(huán)境邊緣算法執(zhí)行環(huán)境邊緣計(jì)算連接管理運(yùn)維服務(wù)運(yùn)維服務(wù)設(shè)備檢測(cè)設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造設(shè)備制造人工業(yè)數(shù)據(jù)系統(tǒng)化投料累職量投料累職量208-01-24陽(yáng)酸人人精益生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化和小批量通過(guò)歷史銷量數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)、車輛數(shù)據(jù)、高德數(shù)據(jù)的智能挖掘，通過(guò)精準(zhǔn)的銷量預(yù)則，對(duì)庫(kù)存進(jìn)行分析和優(yōu)化，合理控制庫(kù)存，建立訂單和車輛的特征體系和評(píng)估體系，使用智能推薦算法，把訂單推送給最合適的車輛，避免無(wú)效推送，最大程度實(shí)現(xiàn)最低庫(kù)存積壓，提升物流配送效率輸出輸出交通擁數(shù)據(jù)最開(kāi)匹配調(diào)度計(jì)劃最優(yōu)路徑銷量預(yù)測(cè)最開(kāi)匹配調(diào)度計(jì)劃最優(yōu)路徑銷量預(yù)測(cè)路徑優(yōu)化庫(kù)存調(diào)度特征工程數(shù)據(jù)挖掘優(yōu)化模族·特征工程數(shù)據(jù)挖掘優(yōu)化模族_·_·貨物裝車的順序?·每個(gè)車走哪一條路?··如何配送網(wǎng)點(diǎn)庫(kù)存占用最少?·如何配送網(wǎng)點(diǎn)不會(huì)出現(xiàn)斷貨?過(guò)程不透明λ生產(chǎn)指令基本靠手工發(fā)布(白板)λ關(guān)鍵件裝配信息僅憑操作工人經(jīng)驗(yàn)λ靠ERP的HMI完成，操作不方便λ沒(méi)有斷線重發(fā)功能，數(shù)據(jù)容易丟失λ各車間按照不同的標(biāo)識(shí)管理在制品入生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)反應(yīng)到系統(tǒng)中λ各車間在制品分開(kāi)管理，無(wú)法全局控制λ生產(chǎn)狀況靠電話溝通，不夠?qū)崟r(shí)、準(zhǔn)確λ生產(chǎn)過(guò)程不可視λ沖壓車間受瓶頸資源制約，設(shè)備利用率低于70%λ總裝車間關(guān)鍵件裝配切換頻繁入經(jīng)常因?yàn)樯嫌喂?yīng)不足或者下游生產(chǎn)能力不足影響生產(chǎn)λ完全手工生成配送清單，工作量大λ信息滯后，導(dǎo)致配送不夠及時(shí)λ物料短缺經(jīng)常導(dǎo)致停線，平均每天損失15萬(wàn)元以上λ關(guān)重件無(wú)歷史紀(jì)錄，無(wú)法追溯信息孤島差多λ人工搬運(yùn)、存在安全隱患、勞動(dòng)力成本高、易出錯(cuò)λ信息難追溯、批號(hào).材質(zhì).型號(hào)易搞混、質(zhì)量問(wèn)題難追責(zé)管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，現(xiàn)有的管理系統(tǒng)無(wú)法滿足怏速應(yīng)變的需求?！爸腔壑圃臁毙畔⒒鉀Q方案科技基于對(duì)制造生產(chǎn)企業(yè)多年來(lái)的研究和技術(shù)運(yùn)用的人機(jī)物協(xié)同制造模式，在資源整合、云平臺(tái)、實(shí)時(shí)采集、多平臺(tái)控制和先進(jìn)制造等技術(shù)的支持下，根據(jù)您的個(gè)性化需求和企業(yè)規(guī)模能力，為您提供定制化的“智慧制造”信息化解決方案?！爸腔壑圃臁毙畔⒒鉀Q方案幫助您：打造一個(gè)智能生產(chǎn)”,一個(gè)智能工廠”打造一個(gè)智能生產(chǎn)”,一個(gè)智能工廠”最終提高企業(yè)生產(chǎn)能力、增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力并減少人力成本?！爸腔壑圃臁毙畔⒒脚_(tái)智慧制造信息化平臺(tái)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了信息化的全廠覆蓋，實(shí)現(xiàn)了“,通過(guò)各系統(tǒng)之間的大數(shù)據(jù)整合、云服務(wù)器運(yùn)算和物聯(lián)網(wǎng)集成，結(jié)合人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等生產(chǎn)要素，達(dá)到人機(jī)合一，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、物聯(lián)化、可視化的智慧工廠。旨“智慧制造”總體流程.銷售計(jì)劃·投訴意見(jiàn)·訂單跟蹤·采購(gòu)計(jì)劃.收貨管理銷售生產(chǎn)檢驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)成品倉(cāng)庫(kù)“智慧制造”實(shí)現(xiàn)目標(biāo)整合多個(gè)子系統(tǒng)，題>打造一個(gè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、物聯(lián)化、整合多個(gè)子系統(tǒng)，題>打造一個(gè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、物聯(lián)化、》實(shí)現(xiàn)從銷售、設(shè)計(jì)、試產(chǎn)、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、倉(cāng)儲(chǔ)、發(fā)貨等整個(gè)環(huán)節(jié)的可控化管理》實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商、工廠到客戶等整個(gè)供應(yīng)鏈的全程可追溯化管理3個(gè)智能化、可視化的智慧工廠實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集、分類統(tǒng)計(jì)到智能分析的信息化管理2345目標(biāo)》減少工廠的管理成本》提高工廠的信息化和智能化管理水》提高工廠的信息化和智能化管理水平》提高工廠的綜合競(jìng)爭(zhēng)和應(yīng)變能力提高工廠的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量》提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益和人員素質(zhì)資源成本提高5個(gè)提高5個(gè)減少防止失控“智能制造”實(shí)施的核心內(nèi)容生產(chǎn)生產(chǎn)·產(chǎn)品智能化倉(cāng)儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備設(shè)備通過(guò)指紋識(shí)讀裝置，與系統(tǒng)平臺(tái)存儲(chǔ)的指紋信息對(duì)比并確認(rèn)，指紋輸入后設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)，開(kāi)始運(yùn)行。提高了信息的安全性。通用性高；使用方便。無(wú)人叉車自動(dòng)送料機(jī)械手臂自動(dòng)沖壓無(wú)人叉車自動(dòng)送料、機(jī)械手臂自動(dòng)沖壓生產(chǎn)異常自動(dòng)告警、完工成品質(zhì)檢分析成品完工掃描入庫(kù)……原有設(shè)備原有設(shè)備改造設(shè)備沖壓車床縮短制造周期提高制造精度提高設(shè)備產(chǎn)能》應(yīng)用條碼、二維碼、RFID相關(guān)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批次標(biāo)識(shí)以及唯一標(biāo)識(shí)；》通過(guò)標(biāo)識(shí)記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)信息及質(zhì)檢規(guī)范；》通過(guò)感應(yīng)讀寫(xiě)設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與設(shè)備終端、移動(dòng)終端、生產(chǎn)系統(tǒng)的互聯(lián)操作。云數(shù)據(jù)二二操作工生產(chǎn)移動(dòng)終端生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示“智能制造”的分層管理》無(wú)縫縮放和信息鉆取》實(shí)時(shí)制造信息展示》自動(dòng)排產(chǎn)、派工質(zhì)量控制執(zhí)行層》準(zhǔn)時(shí)化物料配送執(zhí)行層》及時(shí)響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)異?！穼?shí)時(shí)硬件裝備集成》自動(dòng)數(shù)據(jù)采集》生產(chǎn)指令傳遞與反饋“智能制造”的分層管理可視層可視層執(zhí)行層能源執(zhí)行層]系統(tǒng)集成工業(yè)大數(shù)據(jù)層數(shù)據(jù)層物聯(lián)控制層智能制造“智慧制造”子系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)制造企業(yè)云數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)》架設(shè)云數(shù)據(jù)庫(kù)，設(shè)計(jì)云數(shù)據(jù)庫(kù)格式，必須滿足所有數(shù)據(jù)需要。如：產(chǎn)品信息、材料信息、訂單信息、計(jì)劃信息、生產(chǎn)信息等。>云數(shù)據(jù)中心應(yīng)具有自動(dòng)分析數(shù)據(jù)能力，可按照設(shè)定分析云數(shù)據(jù)。計(jì)算處理傳送儲(chǔ)存數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地、自動(dòng)化、監(jiān)控與獲取設(shè)備、生產(chǎn)任務(wù)等當(dāng)前狀態(tài)，及時(shí)將這些數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)，將異常信息通過(guò)警示燈、電子看板、手機(jī)短信等方式通知相關(guān)人員，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)采集、即時(shí)監(jiān)控、隨時(shí)預(yù)警、自動(dòng)分析等管理效果。按粗按粗?jǐn)?shù)總控器總控鈕2…智慧制造系統(tǒng)管理難點(diǎn)：::HH2分。2系統(tǒng)功能：人機(jī)合一機(jī)器控制人實(shí)施效益：人機(jī)合一機(jī)器控制人●提升設(shè)備生命周期管理傳統(tǒng)設(shè)備Wince工業(yè)顯示屏智能刷卡管理難點(diǎn)：●倉(cāng)庫(kù)物料種類繁雜，無(wú)法掌握精確的倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)；●通過(guò)倉(cāng)庫(kù)單據(jù)，記錄倉(cāng)庫(kù)物料。無(wú)法追蹤動(dòng)態(tài)倉(cāng)庫(kù)物●倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位管理不明確，管理員需花費(fèi)大量時(shí)間來(lái)料位置；●倉(cāng)庫(kù)采用原始架構(gòu)，無(wú)法充分利用倉(cāng)庫(kù)空間資源。實(shí)施效益：●實(shí)現(xiàn)庫(kù)區(qū)、庫(kù)位、貨架號(hào)等倉(cāng)庫(kù)信息的精確管理，自動(dòng)調(diào)節(jié)入庫(kù)位置?！褡詣?dòng)跟蹤備料狀態(tài)，自動(dòng)異常告警●實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)出庫(kù)自動(dòng)化●實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化管理，進(jìn)出庫(kù)、庫(kù)存可實(shí)時(shí)查詢與監(jiān)控●提升倉(cāng)庫(kù)利用效率●通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)電子看板，所有入庫(kù)，出庫(kù)狀態(tài)與實(shí)際情況實(shí)時(shí)同步系統(tǒng)功能：RFIDRFID手持機(jī)●條碼化流程操作●先進(jìn)先出管控●庫(kù)存自動(dòng)、實(shí)時(shí)更新?！裎锪铣鋈霂?kù)異常告警●數(shù)據(jù)采集及時(shí)、過(guò)程精準(zhǔn)管理AGV智能叉車銷售管理系統(tǒng)●銷售計(jì)劃、訂單信息通過(guò)各類表單來(lái)管理?！袢鄙黉N售分析，訂單預(yù)測(cè)能力?！窀鶕?jù)客戶需求自動(dòng)生成銷售訂單；●實(shí)時(shí)跟蹤自動(dòng)進(jìn)度；●自動(dòng)分析行業(yè)訂單數(shù)據(jù)，預(yù)估未來(lái)訂單信息；●追蹤客戶服務(wù)滿意度；●可視化銷售管理●可以為工廠減少六七個(gè)專門為流程卡拍照及存儲(chǔ)的人員；●實(shí)現(xiàn)銷售信息化流程化管理，全面提升銷售業(yè)績(jī)采購(gòu)管理系統(tǒng)》按照訂單信息自動(dòng)生成采購(gòu)計(jì)劃信息。醒付款狀態(tài)。采購(gòu)計(jì)劃編制采購(gòu)合同/一摸子訂單采購(gòu)合同/一摸子訂單管理難點(diǎn)：●生產(chǎn)計(jì)劃編制效率低，無(wú)法有效應(yīng)對(duì)頻繁的需求變更●生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集量大，處理復(fù)雜；●生產(chǎn)調(diào)度難度大，銷售訂單交付不及時(shí)；導(dǎo)書(shū)等資源，分布在不同地方且狀態(tài)變化頻繁。系統(tǒng)功能：●生產(chǎn)自動(dòng)排產(chǎn)，靈活調(diào)整憂先級(jí)調(diào)度；●多種手段實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度；●自動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常信息，及時(shí)跟蹤處理●生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)化管理，跟蹤每一道生產(chǎn)工序進(jìn)度實(shí)施效益：●加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管控，有效遇制生產(chǎn)問(wèn)題的出現(xiàn)；●實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度，大大縮短計(jì)劃編制工作，節(jié)省人力成本30%;●生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，生產(chǎn)管理暗箱操作降低25%;●采用強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎，解決生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入之后的問(wèn)題實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面地采集數(shù)據(jù)；縮短制造周期，減在制品庫(kù)存10%.人員設(shè)備作人員設(shè)備作業(yè)指自動(dòng)生產(chǎn)排程存即時(shí)成本管理難點(diǎn)：管理●研發(fā)流程不規(guī)范、層次不清、操作性不強(qiáng)，嚴(yán)重影響研發(fā)進(jìn)度；●項(xiàng)目管理薄弱，總體計(jì)劃缺乏完整性，計(jì)劃銜接性差。不規(guī)范過(guò)程過(guò)程更進(jìn)單●建立產(chǎn)品工藝、BOM的標(biāo)準(zhǔn)體系文檔文檔書(shū)●實(shí)時(shí)反饋研發(fā)狀態(tài)質(zhì)量管理系統(tǒng)●缺乏質(zhì)檢規(guī)范體系，質(zhì)檢方式單一，致使質(zhì)檢效率低下；●通過(guò)質(zhì)檢單，記錄質(zhì)檢信息。缺少質(zhì)檢參考信息，高效的之間工具；●缺乏產(chǎn)品質(zhì)量追湖能力，無(wú)法統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量問(wèn)題因素?！窠?biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量規(guī)范體系與追溯系統(tǒng)；●實(shí)時(shí)控制質(zhì)量情況；●實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄跟蹤。事事前事串后體系標(biāo)準(zhǔn)巡檢成品檢記錄統(tǒng)計(jì)●通過(guò)傳感器現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)采集，減少了人為因素，提高了質(zhì)量管理效率與水平?！裉岣弋a(chǎn)品合格率20%。題不合格類壁不合格類壁1生產(chǎn)物流系統(tǒng)管理難點(diǎn)：●生產(chǎn)物流采用原始的人力運(yùn)輸，耗費(fèi)大量人力成本；●生產(chǎn)工位存在停工待料情況，影響生產(chǎn)進(jìn)度，降低了設(shè)備和人員利用率；●物流信息無(wú)法實(shí)時(shí)獲取，到貨時(shí)間不能確定。系統(tǒng)功能：●應(yīng)用條形碼、二維碼等技術(shù)追蹤物料的實(shí)時(shí)流向；●增加生產(chǎn)物料看板，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)物料需求狀況；●實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工位物料實(shí)時(shí)呼叫和信息傳達(dá)；●增加物流自動(dòng)派送設(shè)施，按照物料配送計(jì)劃自動(dòng)派送；實(shí)施效益：●物流配送的及時(shí)率提高5倍以上；●減少裝配中的物料取用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率20%;●物料配送的準(zhǔn)確率可達(dá)100%:客戶采集器訂單執(zhí)行度看板采集器電流檢測(cè)器車間生產(chǎn)進(jìn)度看板電流檢測(cè)器備料狀態(tài)看板原材料倉(cāng)庫(kù)看板成品倉(cāng)庫(kù)看板傳感器生產(chǎn)設(shè)備看板傳感器設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控看板質(zhì)量檢驗(yàn)看板不合格統(tǒng)計(jì)看板√根據(jù)采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)更新生產(chǎn)進(jìn)度；√實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提高設(shè)備利用率；√實(shí)時(shí)顯示派工、排產(chǎn)及產(chǎn)品生產(chǎn)狀況，實(shí)現(xiàn)可視化管理；√及時(shí)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋給管理者，讓管理者及時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調(diào)控。1四田四四健A8畫(huà)疆時(shí).里*戶產(chǎn)間：2n11*