1、醫(yī)用氣體工程施工方案一、工程范圍成都傳染病醫(yī)院第二住院樓醫(yī)用氣體工程包括醫(yī)用氧氣系統、醫(yī)用中心吸引系統、醫(yī)用中心空氣系統病房設備帶及配套設施系統的材料制作、管道安裝、配件安裝、設備安裝、檢測、調試，直至各系統正常使用。住院樓主要床位分布如下：一層：三人間13 間二人間 1 間共 41 床二層：三人間15 間二人間 1 間共 47 床三層至六層：三人間15 間二人間 1 間共 47 床七層：手術室3 間ICU10床術后復蘇3 床麻醉間1 間需特別說明的是，由于醫(yī)用氣體對生產工藝及設備要求細致，本方案僅作為施工參考。工程啟動后，應由最終確定的具有專業(yè)資質的分包單位進行復核及深化并通過審核后方施工。

2、二、主要施工方法（一）施工準備：1、 了解醫(yī)用氣體施工圖紙2、 編制施工用材料、設備、機具等進場計劃3、 根據工程特點編制施工組織設計4、 對施工人員進行技術交底管道工程安裝：管道預處理醫(yī)用氣體工程所需管道、閥門等，除真空系統外，必須脫脂處理。脫脂可用工業(yè)四氯化碳或丙酮。脫脂處理后，將管道密封運至施工現場。檢驗方法：用無油空壓機進行吹掃， 流速不低于 20m/s ，用白綢布對正吹出氣體的方向吹氣1min，白綢布上應無污物、油漬等。 管道切割：不銹鋼管應采用機械或等離子方法進行切割，不銹鋼管切割時，應使用專用砂輪片。銅管宜采用機械方法或專用銅管割刀進行切割，嚴禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面應

3、平整， 無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、鐵屑等；管道切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過 3mm； 彎管制作：彎管應使用專用工具進行彎管制作；彎管宜采用壁厚為正公差的罐子制作；高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5 倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5 倍；鋼管應在其材料特性范圍內冷彎或熱彎；彎管質量：彎管不得有裂紋、皺紋等不良現象，彎管允許有橢圓度，但不應超過規(guī)定的要求；管道焊接：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于150mm時；不應小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；

4、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；管子、管件的坡口形式和尺寸應符合相關規(guī)定；管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不銹鋼管不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；銅管不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm；不銹鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接，紫銅管焊接采用銀釬焊接，焊接質量應符合現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的相關規(guī)定。管道安裝：管道安裝前應具備的條件：1、 與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2、 與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢；3、 管

5、道組成件及管道支撐件等檢驗合格；4、 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物，對管內有特殊要求的管道，其質量已符合相關規(guī)定；5、 在管道安裝前必須完成的脫脂等工序已進行完畢；6、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；7、 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染；8、 管道穿越道路、墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護；管道安裝：工藝管道安裝應具備下列條件：1）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2）與管道連接的設備已就位，固定完畢，檢驗合格；3 ）管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；4）管子、管件及閥門等已按設計

6、要求核對無誤，內部已清理干凈，不存在油污及其它雜物。5）法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。6）管道穿越道路、墻及樓板時應加套管，管道焊縫不得置于套管內。穿墻套管長度不應小于墻厚；穿樓板套管應高出樓面或地面 50mm； 管道預制1) 管道預制按設計圖紙規(guī)定的數量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并按管道系統和預制順序的編號標明各組成件的順序號。2) 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。3) 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表 1.2 的規(guī)定。 4) 管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應符合本技術條件第 57 章的有關規(guī)定。5) 預

7、制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。（二）管道安裝1) 預制管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝。2) 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。3) 軟墊片的周邊應平整，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合規(guī)定。4) 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5 ，且不得大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5) 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與

8、螺母宜齊平。6)管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。1mm；當7) 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。8) 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。管道坡向、坡度應符合設計要求。10) 11)安裝停歇時，管道端頭用盲板封閉并隨之鉛封。地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐。 12) 13)管道安裝的允許偏差應符合表1.4 的規(guī)定。 銅管連接時，應符合下列規(guī)定：a、翻邊

9、連接的管子，應保持同軸，對于DN 50mm的銅管，其偏差不應大于 1mm。b、螺紋連接的管子，其螺紋部分應涂以石墨甘油。注： L 為管子有效長度；DN為管子公稱直徑。閥門安裝1、 閥門安裝前應進行外觀及啟閉等復驗，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。2、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。3、采用法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。4、當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5、閥門的閥桿應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。若設計文件未注明時，應方便操作。6、閥門的操作機構應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確。7 、減壓閥、調節(jié)閥的調整

10、裝置必須按設計規(guī)定的壓力進行調整，調壓后的閥門應打好鉛封。只有調壓合格的閥門才能安裝。（三）支架、吊架安裝1、管道安裝時，應及時固定和調整支架、吊架。支架、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 2 、采用吊架的管道，其吊桿應垂直安裝。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。4、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。5、管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架、吊架的形式和位置。6、 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆

11、除。管道檢驗、（四）檢查和試驗1、 由專業(yè)質檢人員對施工質量進行檢驗。2、建設單位或其授權機構，可通過其質檢人員對施工質量進行監(jiān)督和檢查。3、外觀檢查1) 外觀檢查應包括對管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。2) 管道組成件及管道支承件、 管道加工件、 坡口加工及組對、 管道安裝的檢驗數量和標準應符合本技術條件第 2 6 章的有關規(guī)定。3) 外觀檢查應看是否有可見的損傷和破壞裝配性、強度及密封性的缺陷，以及油漆、防銹層與專用涂層的完好性、鉛封的完整性、表面的清潔度等。4) 內表面清潔度的檢查用白棉布擦拭進行，不允許有污垢痕跡。銹蝕痕跡和雜物顆粒的檢查通過手電筒光亮目視進行。

12、5) 焊接后應除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查。6)連接空壓機等用的冷卻水管加工和折彎后，在安裝前用直徑為水管內徑3/4倍的滾珠滾過，并仔細檢查彎曲處是否有縱向裂紋。7) 改正缺陷應通過切掉缺陷部位并重新補焊的方法進行。8) 在完成螺紋連接后，管子內表面不應被安裝材料沾污。（五）壓力試驗1、管道壓力試驗前應具備下列條件：1) 管道系統施工完畢，并符合設計要求和本技術條件的有關規(guī)定。2) 焊接、熱處理和無損檢驗工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位未經涂漆和絕熱。3) 管道系統沖洗和吹洗已結束。4)試驗壓力表已經檢定，精度不低于1.5 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的

13、1.5 2 倍，壓力表不少于2 塊。5) 具有完善的、經批準的試驗方案。2、試驗前應將不參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件加以隔離。加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。3、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。4 、 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。5 、管道試驗壓力為設計壓力的1.5 倍。6、壓力試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10 分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，在此壓力下進行管道外觀檢查，持續(xù)時間為30 分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格7、 試驗完畢，應及時拆除所有臨時盲板。8、建設單位應參加壓力試驗。壓力試驗合格后，參與見證單位一同填寫“管道系統試驗記錄”

14、。（六）管道的吹掃1、 在裝配單元和管子坯料制成后，應徹底清除其內表面砂、污垢、油、鐵銹和熔渣。2、對于公稱直徑小于100mm的管道，應通過酸洗、鈍化、中和的方法進行化學清洗。裝架用 8 1 水管的化學清洗在彎曲前成批進行，彎曲后不得進行化學清洗。3、不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統隔離。4、管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、噴嘴、濾網、儀表等，對于焊接在管道上的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加以保護套等保護措施。5、 吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。6、吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，。7、吹掃時，宜采用

15、無有壓縮空氣，流速不得低于20m/s。8、管道吹掃合格后，應由施工單位會同建設單位共同檢查，填寫“管道系統吹掃記錄”。（七）管道涂漆1、 管道的涂漆應符合本章和HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、涂料應有制造廠的質量證明書。3、 銅管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鍍鋅鋁皮保護層，一般不涂漆。4、焊縫及其標志在壓力試驗前不應涂漆。5、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。6、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油等污物。7、涂料的種類、顏色、涂敷的層數和標記應符合設計文件的規(guī)定。8、室內涂漆施工的溫度為15 30，室外涂漆施工的溫度為5 40；施工現場應有相應的防火、防

16、凍、防雨、防塵砂等措施。9、涂層質量應符合下列要求：1) 涂層應均勻，顏色應一致；2) 漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3) 涂層應完整，無缺損、不流淌；4) 涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定；5) 涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致；6) 所有管道涂色后，必須將相應的管道代號分別標在管道的明顯處。用箭頭表示方向，箭頭用明顯的油漆（黑色或白色）標志。（十）傳呼系統安裝1、布線：從主機到所有分機、顯示屏均采用（RVS2*0.75mm2銅芯聚氯乙烯絕緣線）連接，且無正負極之分。系統的所有分機都是并聯在總線上的，可以靈活連接，但應盡量縮短從主機到分機的距離。所有分機通過壓線卡連接到總線上，

17、并保證連接良好，不能斷路。 布線完畢后， 用萬用表測試線路不得有短路現象。2、連接系統： 將布好的總線連接到主機上的兩個總線接線孔中（不分正負）。將線頭剝離5mm左右的外皮，裸露銅芯，最好用電烙鐵給銅芯上焊錫。接線時。垂直壓下圓形插孔上方的按鈕，插入相應的線頭，松開按鈕，完成接線。3、主機安裝：將主機掛板固定到墻上，需采用或鋼釘固定牢固，然后將主機掛在掛板上。4、分機安裝：將分機安裝在醫(yī)療槽上指定位置，完成接線即可。電源系統安裝從預留電源線到所有電源插座及床頭燈均采用（ RVS2.5mm2銅芯聚氯乙烯絕緣線）連接，電源線安裝在設備帶的上腔，床頭燈安裝在設備帶的下腔，中腔為醫(yī)用氣體管道。每條設備

18、帶上所有電源插座均為串聯連接，床位燈開關為單獨控制及一個開關控制一個床頭燈，安裝完畢后，逐個試驗電源插座及床頭燈。三、保證工程質量的技術組織措施1）我公司選用的治療帶表面全部采用噴塑處理，具有色澤均勻、強度高、耐腐蝕、抗老化、不褪色、附著力強、 顏色多樣等優(yōu)點。表面顏色可根據用戶要求而定，本公司推薦的顏色借鑒了國外醫(yī)療產品的風格，外型美觀大方；內部采用了三腔室隔離設計，氣體管路、強電、弱電分別敷設于三腔室內，此設置保證了終端裝置的高安全性；終端治療帶面板采用模塊化設計，布局合理、 結構緊湊、 便于維修； 氧氣維修開關、氧氣終端安裝在鋁合金治療帶上，氧氣維修開關安裝在治療帶進氣口一側，關閉維修開

19、關后，既切斷房間內氣源，可任意維修治療帶內管路和氧氣終端，同時不影響其它房間內用氧，氧氣終端安裝位置在床位邊緣的一側，醫(yī)護人員使用方便，維修時也不會影響病員；2）中心吸引站采用高效、節(jié)能、低噪音、水環(huán)式真空泵，真空機組是我公司最新設計推出的一種用于醫(yī)院中心吸引系統提供負壓源的集成裝置，機組電控柜主要部件均選用正泰產品，各方面指標在國內均處于領先地位，它占地面積小，噪音低，自動運行，精度高，穩(wěn)定性好；全自動變頻控制，不僅提高了系統的穩(wěn)定性，而且大大節(jié)約了能耗；每臺真空泵均配置了具有高效密封能力的真空電磁閥，它可在機組停止運行的瞬間截斷氣流，在機組啟動運行時同步開啟。不僅為醫(yī)院大大縮小了站房占地面

20、積，而且系統性能穩(wěn)定、運行成本低，且能大大減輕了工作人員的勞動強度。3）本次工程各系統在樓層橫管始端均設有維修閥門，氧氣及空氣系統在治療帶管路始端也設有維修閥門，如果樓層管路系統出現故障，可直接關閉樓層管路始端維修閥，維修時不影響其它樓層供氣，如果病房內管路系統出現故障，維修時不影響其它房間供氣4）焊接及無損檢測人員持證上崗管道安裝工作主要是焊接，焊接質量的優(yōu)劣將直接關系到工程質量和進度，在施工期間，執(zhí)行焊接人員持證上崗制度，并按焊工證上規(guī)定的項目進行焊接作業(yè)，無勞動部門頒發(fā)的壓力管道焊工合格證的人員，嚴禁在壓力管道工程中進行焊接作業(yè)。無損檢測工作是對管道焊接質量的最后檢測手段，本工程按 GB

21、50236-98 標準執(zhí)行，無損檢測采用 X 光射線照相，對需檢測的焊縫內部質量要求不低于級。6）工程設計圖紙變更，工程安裝必須嚴格按圖施工，凡設計與實際有出入或建設單位有特殊要求變更的地方，填寫工程變更聯系單，并需征得設計部門同意。7）工程質量控制制度（ 1）材料采購和檢驗所有原材料、元器件、設備和所有外協件，公司均實行定點采購。供貨企業(yè)的選定由公司技術人員與采購人員一起考察，所有材料進入公司，必須經質檢部檢驗合格方能入庫。不銹鋼管、鋁合金設備帶等主要材料供應企業(yè)必須提供材質證明文件，并且各項指標均應符合有關國家標準。減壓閥、低壓閥、快速插座和各種安全閥等壓力管道組件，必須經公司檢驗合格后才

22、能用于工程安裝。安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得小于3 次（ 2）公司自制產品的質量控制公司自制產品有氧氣一級減壓箱、真空機組、氣體報警箱、，自動切換控制箱、專用連接件等。（ 3）自制產品的生產和檢驗均由公司專人生產，專人檢驗。生產和檢驗人員均熟悉產品性能，熟悉生產和檢驗的產品的技術要求。（ 4）焊工、電工是公司的關鍵工種，必須由勞動部門考試合格的人員持證上崗。（ 5）產品制造的每道工序都必須符合該道工序的加工圖紙和工藝文件的技術、質量要求，否則不得轉入下一道工序。（ 6）自制產品最終檢驗合格后由檢驗人員開出檢驗合格證。 （ 7）工程安裝質量控

23、制為了在廣大用戶中樹立良好形象， 工程安裝過程中必須嚴格把好安裝質量關， 盡量避免返工、 返修。為了嚴格控制工程質量，除施工現場質檢人員嚴格檢驗外，公司質檢部將不定期派人抽檢施工質量。工程安裝結束，公司質檢部組織有關人員將進行竣工檢驗，檢驗合格，交付醫(yī)院驗收。從事醫(yī)用中心供氣系統工程安裝人員，公司實行定期培訓制度，使他們了解、熟悉相應的安裝技術及有關知識，并經公司考核合格，才能從事相應工程的安裝。工程安裝必須按圖紙要求進行，生產工程部在工程隊出發(fā)前對施工人員進行施工技術交底。工程施工隊從公司領去的外購、外協件和自制產品都應有檢驗合格證書或質量證明書，否則不準用于工程安裝。每一層或一個部分的管路

24、安裝完畢后，必須做壓力試驗和氣密性試驗，氣密性試驗壓力為管路最高工作壓力，保壓24 小時，氧氣系統小時泄漏率小于0.15 %, 吸引系統小時增壓率小于1%。氣密性試驗、氣體吹掃、耐壓試驗等可用無油壓縮空氣，也可用氮氣進行，用氮氣作為介質時，試驗結束后必須用輸送介質氣體轉換。供氣系統管路與組件禁止與各類油脂接觸，嚴禁用帶有油污的手套進行操作。四、確保安全生產的技術組織措施a. 所有從事施工安裝工作人員，必須認真學習國家對安全生產的一系列法規(guī)，提高對安全生產重要意義的認識；必須認真學習有關的安全技術，必須經過三級安全教育，必須執(zhí)行安全技術規(guī)程。b. 未受過安全技術教育的人，不能直接參加安裝工作。c. 對本工作安全技術規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。d. 進入施工現場必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞保防護用品。e. 施工現場應整潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。f. 在施工現場，應按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通