ICS53.020.20

CCSJ80

34

安徽省地方標準

DB34/T1496—2022

代替DB34/T1496-2011

防爆起重機定期檢驗規(guī)程

Rulesforperiodicityinspectionofexplosion-proofliftingappliances

2022–10-26發(fā)布2022-11-26實施

安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB34/T1496—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替DB34/T1496—2011《防爆起重機定期檢驗規(guī)程》，與DB34/T1496—2011相比，除結

構調(diào)整和編輯性修改外，主要技術變化如下：

a)更改了適用范圍（見第1章，2011版的第1章）；

b)更改了規(guī)范性引用文件及原引用文件版本號（見第2章，2011版的第2章）；

c)更改了術語和定義，同時增加了術語英文譯名（見第3章，2011版的第3章）；

d)更改了一般規(guī)定，調(diào)整了4.10.2有關的內(nèi)容（見4.10.2，2011版4.10.2）；

e)更改了檢驗檢測內(nèi)容、技術要求，同時調(diào)整了5.1.1、5.1.2有關的內(nèi)容（見5.1.1、5.1.2，

2011版5.1.1、5.1.2）；

f)刪除并調(diào)整了5.1.3的有關內(nèi)容（見5.1.3，2011年版的5.13）；

g)更改了防爆起重機定期檢驗報告（見附錄C，2011版的附錄C））。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由安徽省特種設備檢測院提出。

本文件由安徽省市場監(jiān)督管理局歸口。

本文件起草單位：安徽省特種設備檢測院、安徽省特種設備檢驗協(xié)會、淮北市特種設備監(jiān)督檢驗中

心。

本文件主要起草人：王伏滿、胡為祖、李進、付學強、劉洋、黃欣明、管國偉、黃浩、許路夷、周

未央、張旻飛。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

--2011年首次發(fā)布為DB34/T1496-2011，2022年第一次修訂。

I

DB34/T1496—2022

防爆起重機定期檢驗規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了在用防爆起重機的定期檢驗內(nèi)容及技術要求。

本文件適用于在爆炸性合氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境21、22區(qū)工作且納入《特種設備目錄》

的防爆起重機定期檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3811—2008起重機械設計規(guī)范

GB/T3836.1-2021爆炸性環(huán)境第1部分:設備通用要求

GB/T6067（所有部分）起重機械安全規(guī)程

GB/T14405通用橋式起重機

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

JB/T5897防爆橋式起重機

JB/T10219防爆梁式起重機

JB/T10222防爆繩電動葫蘆

TSGQ7015—2016起重機械定期檢驗規(guī)則

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

爆炸性環(huán)境potentiallyexplosiveatmosphere

在大氣條件下，可燃物質(zhì)以氣體、蒸氣、粉塵、纖維、或飛絮的形式與空氣形成的混合物，被點燃

后，能夠燃燒并自行傳播的環(huán)境。

爆炸性混合物explosivemixture

在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄霧、粉塵或纖維狀的易燃物質(zhì)與空氣混合物，點燃后，燃燒將在整

個范圍內(nèi)傳播的混合物。

爆炸性氣體環(huán)境explosivegasatmosphere

在大氣條件下，可燃物質(zhì)以氣體或蒸氣的形式與空氣形成的混合物被點燃后，能夠燃燒并自行傳播

的環(huán)境。

1

DB34/T1496—2022

爆炸性粉塵環(huán)境explosivedustatmosphere

在大氣條件下，可燃物質(zhì)以粉塵、纖維、或飛絮的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能夠燃燒

并自行傳播的環(huán)境?？扇夹苑蹓m與空氣混合后可能燃燒或悶燃、在常溫常壓下與空氣形成爆炸性混合物

的粉塵。

可燃性粉塵flammabledust

與空氣混合后可能燃燒或悶燃、在常溫常壓下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。

最高表面溫度maximumsurfacetemperature

設備在容許范圍內(nèi)的最不利條件下運行時，暴露于爆炸性混合物的任何表面的任何部分，不可能引

燃電氣設備周圍爆炸性混合物的最高溫度。

溫度組別temperatureclass

按電氣設備最高表面溫度劃分的組別。

危險場所hazardousare

爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的或預期可能出現(xiàn)的數(shù)量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取

專門預防措施的場所。

區(qū)域分類

3.9.1

區(qū)域zones

根據(jù)爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間對爆炸性氣體環(huán)境危險場所分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)；根據(jù)

可燃性粉塵與空氣混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間及粉塵厚度對爆炸塵環(huán)境危險場所分為20區(qū)、21區(qū)、

22區(qū)。

3.9.2

1區(qū)zone1

在正常運行時，可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所。

3.9.3

2區(qū)zone2

在正常運行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生并且僅是短時間存在的場所。

3.9.4

20區(qū)zone20

在正常運行過程中可燃性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和

或可能形成無法控制和極厚粉塵層的場所。

3.9.5

21區(qū)zone21

在正常運行過程中，可能出現(xiàn)粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣的混合物，與充入或排放粉塵點

直接相鄰的場所、出現(xiàn)粉塵層和正常操作情況下可能產(chǎn)生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣混合物的場所。

3.9.6

22區(qū)zone22

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DB34/T1496—2022

在異常條件下，可燃性粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在、或可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)堆積或可能存

在粉塵并且產(chǎn)生可燃粉塵空氣混合物的場所。如果不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層時，則應劃分

為21區(qū)。

防爆起重機explosion-prooflifting

用于爆炸性氣體環(huán)境或爆炸粉塵環(huán)境下的起重機械。按其電氣設備的使用環(huán)境進行分類和分組，分

為：

——Ⅰ類：煤礦用起重機；

——Ⅱ類：除煤礦瓦斯氣體之外的其他爆炸性氣體環(huán)境用起重機。按照其擬使用的爆炸氣體環(huán)境

種類分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類；ⅡA爆炸性環(huán)境代表性氣體是丙烷，ⅡB爆炸性環(huán)境代表性氣體

是乙烯，ⅡC爆炸性環(huán)境代表性氣體是氫氣。

——Ⅲ類：除煤礦之外的爆炸性粉塵環(huán)境用起重機。按照其擬使用電爆炸性粉塵的特性分為Ⅲ

A、ⅢB、ⅢC類；ⅢA類爆炸性可燃粉塵是可燃性飛絮，ⅢB類爆炸性可燃粉塵是非導電性粉

塵，ⅢC類爆炸性可燃粉塵是導電性粉塵。

4一般規(guī)定

檢驗必須至少有兩名取得起重機械檢驗資格并經(jīng)過培訓具備防爆知識的人員實施現(xiàn)場檢驗。

檢驗現(xiàn)場必須確定一名安全負責人，對現(xiàn)場安全負責。

檢驗機構應取得相應的檢驗資質(zhì)并依據(jù)本標準制定檢驗方案。

檢驗前，使用單位應按TSGQ7015做好相關準備工作。

防爆起重機檢驗的基本要求和工作程序宜按圖1進行。

3

DB34/T1496—2022

接受檢驗申請

環(huán)境及有關資料確認

爆炸性氣體環(huán)境和粉塵環(huán)境區(qū)域的劃分爆炸性氣體混合物和可燃粉塵的分級和分組

制定檢驗檢測方案

確認儀器、設備狀況

現(xiàn)場檢驗檢測條件確認

現(xiàn)場檢驗檢測安全確認

現(xiàn)場檢驗檢測

符合GB15577、GB

防爆電氣設備的防符合GB/T6067

3836.1、GB50058、GB

爆型式、級別和組（所有部分）、GB/T3811、

50257、JB/T5897、JB/T

別GB/T14405、JB/T1306、

10219、JB/T10222

防爆要求

檢驗檢測記錄與整理

檢驗結論或出具檢驗意見通知書

出具檢驗報告

圖1檢驗檢測工作流程

4

DB34/T1496—2022

環(huán)境及有關資料，應包括下列內(nèi)容：

——防爆相關的資料：防爆區(qū)域等級劃分圖或說明資料，危險物質(zhì)的化學名稱或物理化學性能說

明資料，整機防爆合格證，制造許可證、型式試驗報告、電氣部分防爆合格證、機械部分無

火花材質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證、電氣原理圖及使用說明書等整套隨機資料以及使用資料；

——被檢驗場所環(huán)境和設備運行狀況的資料。

從事防爆起重檢驗的儀器設備、計量器具和檢測工具應當符合防爆現(xiàn)場環(huán)境和檢驗工作的要求并

在檢定周期內(nèi)，其配備的數(shù)量和精度應滿足附錄A的要求。

現(xiàn)場檢驗檢測應滿足下列條件：

——檢驗現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件應符合防爆起重機運行的技術條件；

——電壓波動范圍為額定電壓的-10%～+10%。

現(xiàn)場檢驗檢測安全，應滿足下列要求：

——安全負責人應檢查確認相關人員是否穿戴防靜電的個體防護用品，安全警示標志是否準備妥

當，并檢查隨身攜帶的可能引起火源的物品；

——接受使用單位的安全技術交底，遵守使用單位的規(guī)章制度和操作規(guī)程。

記錄整理和出具《特種設備檢驗工作意見通知書》，應按下列要求執(zhí)行：

——現(xiàn)場檢驗檢測的數(shù)據(jù)應記錄在原始記錄中，并應有檢驗和校核人員簽字，檢驗原始記錄應用

鋼筆或簽字筆填寫，字跡工整、清晰，嚴禁涂改；更改宜采用杠改法，并應有修改人員簽

字；

——現(xiàn)場檢驗工作發(fā)現(xiàn)的問題，結束后若需要出具《特種設備檢驗工作意見通知書》，檢驗人員

應按TSGQ7015-2016第十六條的規(guī)定出具，并經(jīng)使用單位的有關人員簽字。

出具檢驗報告，應滿足下列要求：

——現(xiàn)場檢驗完成后，應在15個工作日內(nèi)出具檢驗報告；

——檢驗報告項目、內(nèi)容和格式應滿足附錄C的規(guī)定。

防爆起重機的檢驗周期一般為2年。

5檢驗檢測內(nèi)容、技術要求

起重機防爆性能的機械部分檢驗內(nèi)容、技術要求

5.1.1防爆起重機工作級別和機構工作速度要求如下：

——防爆起重機工作級別為A3～A5，不應超過A5級，防爆電動葫蘆工作級別應采用M3～

M5級。

——防爆分類為ⅡC、ⅢB、ⅢC的起重機，大小車運行速度不應超過16m/min，其他防爆分類的

起重機，大小車運行速度不應超過25m/min。起重機起升速度不應超過8m/min，鋼絲繩

卷入速度不應超過28m/min。

5.1.2材質(zhì)要求如下：

——產(chǎn)品標牌和噸位銘牌，應用黃銅或不繡鋼板制造，產(chǎn)品標牌厚度不應小于1㎜，噸位銘牌厚

度不小于3㎜。

——當防爆分類為ⅡC、ⅢA、ⅢB時，車輪踏面及輪緣部分應采用不因撞擊、摩擦而引燃爆炸氣

體或粉塵混合物的銅合金或不銹鋼或者其他不產(chǎn)生火材料制造。

——電纜滑車的滾輪及限位開關上的碰輪，應采用青銅、黃銅、不銹鋼或表面阻不應大于109?

的工程塑料制造，防爆分類為ⅡC、ⅢA、ⅢB時時電纜滑車牽引繩應采用不銹鋼鋼絲繩。

——當防爆分類為ⅡC、ⅢA、ⅢB時導繩器材質(zhì)應采用不銹鋼或者其他不產(chǎn)生火花材料制造。

5

DB34/T1496—2022

5.1.3主要零部件要求如下：

——起升機構應有兩套支持動器，制動器應采用相應防爆等級的防爆型制動器。對用于爆炸性氣

體環(huán)境的工作制動器應采用隔爆型制動器，對用于可燃性粉塵環(huán)境的工作制動器應安裝在塵

密外殼內(nèi)。安全制動器應采用相應的防爆措施；

——緩沖器應選用符合JB/T10833規(guī)定的聚氨脂緩沖器或符合JB/T8110.2規(guī)定的橡膠緩沖

器，其表面電阻不大于109?；

——卷筒及滑輪使用鋼絲繩繞進繞出卷筒時，鋼絲繩偏離螺旋槽的角度不大于3°，應有防止鋼

絲繩脫槽的無火花材料制造的裝置，且可靠有效；

——當防爆起重機作業(yè)環(huán)境金屬障礙物較多時，應當在吊鉤滑輪側(cè)板外表面標出“禁止碰撞”的

標識，當防爆分類為ⅡC、ⅢA、ⅢB時，吊鉤應采用能防止吊鉤因碰撞或摩擦而產(chǎn)生危險火

花的措施；

——鋼絲繩或鏈條應有可靠的潤滑，鋼絲繩應選用符合GB8918規(guī)定的鋼絲繩，其安全系數(shù)應

比GB/T3811-2008中表44所規(guī)定的安全系數(shù)高一級，且不應有斷絲；

——防爆起重機的傳動不應采用開式齒輪；

——減速器工作外表面溫度應低于危險物質(zhì)的最底引燃溫度；

——起重機的大、小車軌道宜采用焊接接頭，接頭應平滑。采用非焊接接頭，兩軌道的接頭處橫

向位移和高低差均應不大于0.5㎜，接頭間隙應不大于1㎜。車輪和軌道的接觸面應保持

不銹蝕，接觸良好，避免因銹蝕產(chǎn)生火花。

電氣設備部分檢驗內(nèi)容、技術要求

5.2.1電氣線路系統(tǒng)要求如下：

——防爆起重機供電電源采用TN-S或TN-C系統(tǒng)。大、小車應采用電纜導電并設牽引繩，大車電

纜應采用一芯接地線的五芯或四芯電纜；

——防爆起重機配線應采用銅芯多股橡套圓電纜，中間有接頭時應設防爆接線盒或分線盒，易受

機械損傷及可能受熱部位的電纜應設防護管。鋼管配線的電氣線路必須作好隔離密封，管子

連接在2區(qū)時對Dg25mm及以下的螺紋旋合不應小于5扣，對Dg32mm及以上的螺紋旋

合不應小于6扣；在21區(qū)時螺紋旋合不應小于5扣。

——電纜引入裝置的密封要求如下：

?裝置內(nèi)所有彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜。

?彈性密封圈及金屬墊圈，應與電纜外徑相匹配，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為±1

㎜。

?彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。

?澆鑄固化填料密封電纜引入裝置，電纜進入后應澆灌固化密封填料，填料深度不得小于引

入口徑的1.5倍，且不得小于40㎜。

——本安電路與關聯(lián)電路要求如下：

?本安電路與關聯(lián)電路不得共用一電纜或鋼管，本安電路與關聯(lián)電路嚴禁與其他電路共用一

電纜或鋼管；

?兩個及以上的本安電路，除電纜芯線分別屏蔽或采用屏蔽導線外，不應共用同一電纜或鋼

管；

?本安電路及關聯(lián)電路配線中的電纜、鋼管、端子板均應有藍色標志；

?對本安型電路連接導線當采用銅導線時，引燃溫度為T1～T4組時，其導線截面積與最大允

許電流應符合表1的要求；

6

DB34/T1496—2022

表1銅導線截面與最大允許電流（適用于T1～T4組）

導線截面（㎜2）0.0170.030.090.190.280.44

最大允許電流（A）1.01.653.35.06.68.3

?對本安型電路導線絕緣的耐壓強度應為2倍額定電壓，最低為500V；

?對非本安型電路在危險環(huán)境配線時，應符合表2的要求。

表2爆炸危險環(huán)境電纜和絕緣導線線芯最小截面

電纜明設或在溝內(nèi)敷設時銅芯最小截面積（㎜2）

爆炸危險環(huán)境

電力控制照明

1區(qū)、21區(qū)2.52.51.0

2區(qū)、22區(qū)1.51.51.5

5.2.2電氣部件和元件要求如下：

——選型上，防爆起重機上的電動機、制動器、電氣控制柜、分線盒、電氣箱、操縱控制器、各

行程限位器、總電源開關、急停開關、超載限制器、照明燈、警鈴、電阻器、液壓電氣元

件、隔離變壓器等所有電氣設備，應符合附錄B的規(guī)定；

——電氣設備的外殼應有“Ex”標記，銘牌中應有防爆型式標志和經(jīng)國家認可的檢驗單位發(fā)給的

防爆合格證號，設備出廠時，該證號應在有效期內(nèi)，并確認銘牌中的防爆型式符合防爆要

求；

——防爆電氣設備外殼及有熱源的機械設備，其表面的最高溫度應低于使用環(huán)境爆炸性混合物的

引燃溫度；

——防爆電氣構件應齊全完整；機械固定應牢固，無松動；傳動部分應靈活，無卡阻；絕緣材料

應良好，無破損或變質(zhì)；電氣連接應可靠；

——防爆電氣設備的外殼應無裂紋、損傷，外殼防腐措施要達到要求。隔爆接合面長度應符合要

求，緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平；

——隔爆型電氣設備的隔爆面不得有沙眼、銹蝕層、機械傷痕。無電鍍或磷化層的隔爆面，經(jīng)清

洗后應涂磷化膏、電力復合脂或204-1號防銹油，嚴禁刷漆；

——隔爆型電氣設備的電纜密封圈、金屬墊圈應齊全完好，并符合產(chǎn)品技術要求。隔爆箱盒上的

多余孔，應采用符合要求的堵板堵塞嚴密，如孔內(nèi)采用彈性密封圈時則外側(cè)應設鋼質(zhì)厚度不

小于2mm堵板；

——隔爆型電氣設備其電氣聯(lián)鎖裝置必須可靠，當電源接通時殼蓋不應打開，而殼打開后電源不

應接通。如無聯(lián)鎖裝置則外殼上應有“斷電后開蓋”警告牌，并應完好；

——本安電氣設備與非本安電氣設備連接應有防爆安全柵關聯(lián)設備。關聯(lián)電氣設備的型號必須與

本安型電氣設備銘牌中的關聯(lián)電氣設備型號相；

——粉塵防爆電氣設備銘牌應標明“Ex”和外殼保護等級、粉塵防爆代號DＩP、區(qū)域代號、溫度

組別和防爆合格證號；

注1：粉塵防爆電氣設備除可燃性非導電粉塵位于22區(qū)可選用外殼防護等級為IP5X外，其余均應選用外殼防護等級

為IP6X的設備。

注2：粉塵防爆電氣設備外殼接合面應緊固嚴密，密封墊圈完好，相對運動的間隙防塵密封應嚴密，透明件應無裂紋。

——為防爆起重機供電，地面上應設置防爆型總電源開關；

7

DB34/T1496—2022

——電氣控制柜應制成隔爆型，其內(nèi)應裝有電氣隔離裝置、總電源回路的短路保護、零位保護、

電動機的過流保護、失壓保護等；

——便攜式防爆型控制裝置。采用便攜式防爆型按鈕盤手電門控制時，按鈕盤上應設切斷總電源

的緊急斷電開關；按鈕盤控制電纜應加設支承鋼絲繩；按鈕盤按鈕控制電源必須采用安全特

低電壓，按鈕功能有效；按鈕盤應采用絕緣外殼；外殼應堅固，受正常的無意碰撞不應發(fā)生

損壞；

——照明。防爆起重機的司機室、通道、電氣室、機房應有合適的隔爆型照明。當動力電源切斷

時照明電源不能失電。起重機上設置對作業(yè)面的照明時，應考慮防震措施。固定式照明裝置

的電源電壓不得大于220V。無專用工作零線時，照明用220V交流電源應由防爆型隔離變

壓器獲得，嚴禁用金屬結構做照明線路的回路?？梢苿邮秸彰餮b置的電源電壓不應超過

36V，交流供電應使用防爆型安全隔離變壓器，禁止用自藕變壓器直接供電；

——信號。防爆起重機隔爆型總電源開關狀態(tài)在司機室內(nèi)應有明顯的信號指示；

——緊急斷電開關。防爆起重機必須設置防爆型緊急斷電開關。在緊急情況下，應能切斷起重機

動力電源。緊急斷電開關應是不能自動復位的，且應設在司機操作方便的地方；

——通道口聯(lián)鎖保護。進入防爆起重機的門和司機室到橋架上的門應設有防爆型電氣聯(lián)鎖保護裝

置，當任何一個門打開時，起重機所有的機構應均不能工作。

其余部分檢驗內(nèi)容、技術要求

防爆起重機除按5.1、5.2的規(guī)定檢驗外，其余部分應按GB6067、GB/T14405、JB/T1306、JB/T

2603、JB/T9008中非防爆要求進行檢驗。

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DB34/T1496—2022

A

A

附錄A

（規(guī)范性）

防爆起重機械檢驗必備儀器設備表

見表A.1。

表A.1防爆起重機械檢驗必備儀器設備表

序號儀器、量具名稱精度要求備注

1萬用表±2%（防爆型）

2絕緣電阻測量儀±1.5%（防爆型）

3接地電阻測量儀±2%（防爆型）

4鉗型表±2%（防爆型）

5經(jīng)緯儀4″

6水準儀±2.5mm/km

7測距儀±1.5mm

8轉(zhuǎn)速表±1km/h

9鋼絲繩探傷儀選用、（防爆型）

10測厚儀±0.5%

11聲級計0.1dB(A)選用

12溫濕度計±2%

13百分表0.01mm

14壓力表±7Pa

14點溫計±1%

15彈簧秤±0.6N

16游標卡尺0.02mm

17鋼卷尺1級

18鋼直尺1級

19卷尺1級

20塞尺1級

21力矩扳手（防爆型）

22放大鏡20倍

23爆炸物質(zhì)檢測儀（防爆型）

24遠紅外測溫儀±5％（防爆型）

25組合工具（螺絲刀、板手等）無火花材料制造

26便攜式檢驗照明燈（防爆型）

27驗電器及常用電工工具（防爆型）

28照相機（防爆型）

9

DB34/T1496—2022

B

B

附錄B

（規(guī)范性）

防爆電氣選型的規(guī)定

B.1原則要求

應根據(jù)危險區(qū)域的分區(qū)等級和爆炸混合物的類別、級別、溫度組別選擇相應的防爆電氣，其級別和

溫度組別不應低于該危險場所內(nèi)爆炸性混合物的級別和溫度組別。

B.2爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備選型

爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備選型，見表B.1。

表B.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備選型

爆炸危險區(qū)域

0區(qū)1區(qū)2區(qū)

防爆燈類型

本質(zhì)本質(zhì)本質(zhì)

增充正隔增充正n

安全隔爆安全安全

電氣設備安油壓爆安油壓型

型型型型

型型型型型型型

ia、dia、ia、

popdpopn

ibibib

旋鼠籠型感應電動機○△○○○○○

轉(zhuǎn)

繞線型感應電動機△△○○○ⅹ

電

同步電動機○ⅹ○○○○

動

直流電動機△△○○

機

電磁滑差離合器

類○ⅹ△○○○△

（無電刷）

低變壓器（含啟動）△ⅹ△○○○○

壓電抗線圈（含啟

△ⅹ△○○○○

變動）

壓

儀表用互感器△ⅹ○○○

器

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表B.1(續(xù))

低刀開關、斷路器○○

壓熔斷器△○

電控制開關及按鈕○○○○○○○

器電抗啟動器和啟動

△○○

和補嘗器

控啟動用金屬電阻器△ⅹ△○○○

制電磁閥用電磁鐵○ⅹ○○

器電磁摩擦制動器△ⅹ○△

低操作箱、柱○○○○

壓控制盤△△○○

電

器

和

配電盤△○

控

制

器

固定式燈○ⅹ○○

移動式燈△○

燈

攜帶式電池燈○○

具

指示燈類○ⅹ○○

類

鎮(zhèn)流器○△○○

信信號報警裝置○○ⅹ○○○○○

號插接裝置○○

接接線盒○△○○

線

盒電氣測量儀表○ⅹ○○○

等

注：上表中符號：○為適用；△為慎用；ⅹ為不適用。

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B.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備的選型

B.3.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備配置的原則規(guī)定如下：

——有可能過負荷的電氣設備，應裝設可靠的過負荷保護；

——事故排風用電動機，應在生產(chǎn)裝置發(fā)生事故的情況下便于操作的地方設置其緊急啟動按鈕，

或與事故信號、報警裝置有連鎖的啟動；

——環(huán)境內(nèi)應少裝插座和局部照明燈具。

B.3.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備的選型，見表B.2。

表B.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備的選型

危險場所分區(qū)

防粉塵點燃設備類型粉塵類型

20區(qū)或21區(qū)22區(qū)

導電型DIPA20或DIPA21DIPA20（IP6X）

A類型

非導電型DIPA20或DIPA21DIPA20或DIPA21

導電型DIPB20或DIPB21DIPB21

B類型

非導電型DIPB20或DIPB21DIPB20或DIPB21

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C

C

附錄C

（規(guī)范性）

防爆起重機定期檢驗報告

報告編號：

防爆起重機定期檢驗報告

使用單位：

設備類別：

設備品種：

設備型號：

設備代碼：

使用登記證編號：

檢驗日期：

（印制檢驗機構名稱）

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注意事項

1.本報告是依據(jù)《起重機械定期檢驗規(guī)則》、《防爆起重機定期檢驗規(guī)程》對防爆起

重機進行定期檢驗的結論報告。

2.報告書應當由計算機打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無

效。

3.本報告書無檢驗、審核、批準人員的簽字和檢驗機構的核準證號、檢驗專用章或者

公章無效。

4.報告一式二份，由檢驗機構和使用單位分別保存。

5.受檢單位對本報告結論如有異議，請在收到報告書之日起15個工作日內(nèi)，向檢驗

機構提出書面意見。

6.本報告對檢驗時的設備狀況負責。

檢驗機構地址：

郵政編碼：

聯(lián)系電話：

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防爆起重機定期（首次）檢驗報告

報告編號：

使用單位

使用單位地址

組織機構代碼使用地點

安全管理人員聯(lián)系電話

設備品種單位內(nèi)編號

制造單位

制造許可證編號

設備代碼

(型式試驗備案號)

制造日期規(guī)格型號

產(chǎn)品編號工作級別

額定起重量t跨度m

起升升高度m起升速度m/s

大車運行速度m/s小車運行速度m/s

防爆標志防爆合格證號

防爆區(qū)域等級爆炸危險物質(zhì)

《起重機械定期檢驗規(guī)則》（TSGQ7015－2016）

檢驗依據(jù)

《防爆起重機定期檢驗規(guī)程》（DB34/T1496-2022）

主要檢驗

儀器設備

檢驗

結論

備注

下次定期檢驗日期：年月

檢驗：日期：檢驗機構核準證號:

審核：日期：(機構檢驗專用章)

批準：日期：年月日

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防爆起重機定期（首次）檢驗報告附頁

報告編號：

檢驗檢驗備

序號檢驗項目及其內(nèi)容

結果結論注

11(1)定期檢驗報告及使用登記證、使用記錄

2技術文件審查(4)防爆相關資料

3(1)額定起重量標志、檢驗合格標志及標牌

2

4(2)安全距離