熱軋板帶鋼產(chǎn)品方案及及主要設備分析概述目錄TOC\o"1-3"\h\u15591熱軋板帶鋼產(chǎn)品方案及及主要設備分析概述 1232261產(chǎn)品方案的選擇及金屬平衡 186831.1產(chǎn)品方案 1140861.2金屬平衡 245081.3鋼坯的選擇 3261971.4坯料表面質量控制 3256402主要設備 4149512.1加熱區(qū)設備的選擇 4157292.1.1加熱爐的選擇 410712.1.2加熱溫度 5237612.2粗軋區(qū)設備的選擇 5140912.2.1粗軋機組R1、R2 5317262.2.2粗軋除鱗裝置 6293732.2.3驅動立輥E1、E2 7157022.2.4溫度設備 746542.2.5定寬壓力機 8288462.3精軋區(qū)設備的選擇 833932.2.1邊部加熱器 8250272.2.2切割機 9118362.2.3精軋切割機前立棍軋機 10206722.2.4精軋切割機組 10244752.4卷取機 12259262.4.1卷取機的主要技術參數(shù) 12156812.4.2冷卻降溫系統(tǒng) 131產(chǎn)品方案的選擇及金屬平衡1.1產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案的設計是對于生產(chǎn)板帶材車間布置設計的根本憑據(jù)，方案主要分析對于板帶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品的類別以及所產(chǎn)質量性能，并對所分析的各項指標進行最優(yōu)的方案選擇。本次的熱軋鋼材車間設計是根據(jù)合理的任務書要求，經(jīng)過統(tǒng)計總結調查和嚴格篩選，選擇了合理的生產(chǎn)設備和工藝流程。制定產(chǎn)品方案的原則及方法：（1）.從問題出發(fā)，基于對產(chǎn)品的要求，關注產(chǎn)品長遠發(fā)展。（2）.符合國民經(jīng)濟和社會需求，平衡配套。（3）.考慮環(huán)境的承受力、資源配置以及基金的充足與否（4）熱軋帶鋼的軋機生產(chǎn)性能的發(fā)揮也是軋制的原則方法之一，需要我們充分考慮到。本車間產(chǎn)品最優(yōu)的方案選擇如表2.1。表2.1產(chǎn)品方案1.2金屬平衡金屬平衡指的是金屬材料在一定時間內制造的收益以及所有材料消費支出總情況。金屬平衡是一項對車間設計及生產(chǎn)預算關鍵的衡量數(shù)據(jù)。本車間設計生產(chǎn)年產(chǎn)量為420萬噸成品，設計采用連鑄板坯鋼材作為軋制生產(chǎn)所需的原材料，通過精密計算可知，車間連鑄板坯原材料的需求量為432.24萬噸，車間綜合產(chǎn)量97.0%。根據(jù)產(chǎn)品方案及前輩多年積累的現(xiàn)實經(jīng)驗，制定金屬平衡表如下表2.2。表2.2金屬平衡表1.3鋼坯的選擇本設計的坯料選為連鑄坯，由于連鑄金屬具有成品率高，生產(chǎn)成本低，投資少等優(yōu)良特性。本車間年生產(chǎn)所需要的的原材料共計432.24萬噸。規(guī)格見表2.3。表2.3板坯規(guī)格注：板坯的尺寸公差：整體板坯封邊厚度：±5mm；長度：±45mm；寬度：±12mm；上下彎：≤35mm；鐮刀彎：≤35mm。1.4坯料表面質量控制合格的鋼板表面被嚴格要求不得在任何位置出現(xiàn)組織裂開、褶皺、不平滑、含有其他雜質。如果鋼坯材料上層表面有小面積缺陷痕跡可以使用局部磨削方式處理。鋼板表面如果出現(xiàn)了不影響其外觀質量的劃痕或者不容易看到的輕微銹蝕缺陷是沒有問題的。2主要設備2.1加熱區(qū)設備的選擇2.1.1加熱爐的選擇1.加熱爐的選?。翰竭M式連續(xù)加熱爐。2.加熱爐的工作原理：以爐膛內燃料燃燒產(chǎn)生的熱能作為熱源，讓加熱爐管內流動的介質達到目的工作溫度。2.步進梁式加熱爐的特點即可對坯料進行雙面加熱。步進梁使用汽化冷卻。為有效利用爐內熱量設置提前加熱裝置并回收工業(yè)廢氣，并且利用廢氣對即將進入加熱爐的板帶鋼坯進行預熱。4.步進式加熱爐的亮點：運料靈敏，加熱均勻快速，火焰穩(wěn)定，能耗低，不拱鋼不粘鋼，運行低成本。5.加熱最高產(chǎn)量為：350t/h。爐體規(guī)程如表2.1表2.1加熱爐的主要尺寸2.1.2加熱溫度熱軋鋼坯經(jīng)過加熱爐加熱過程完成之后的溫度可以達到1200℃~1250℃。2.2粗軋區(qū)設備的選擇2.2.1粗軋機組R1、R2粗軋機是車間中對原材板坯進行初步加工的機械設備。分為兩個R1、R2。其生產(chǎn)設備參數(shù)如表2.2。表2.2設備參數(shù)2.2.2粗軋除鱗裝置設備如表2.3。表2.3設備性能2.2.3驅動立輥E1、E2驅動輥E1、E2是軋制裝置中提供主驅動里的軋輥軸承，一般設置在粗軋機設備前方，主要參數(shù)見表2.4。表2.4E1、E2軋機設備參數(shù)2.2.4溫度設備中間坯在此輥道上運行時間比較長，為了減少帶鋼的溫降，一般在這段輥道上安裝了保溫罩，利用保溫罩將帶鋼和輥道部分封閉起來，確保粗軋機軋制輥的加工溫度達到生產(chǎn)加工所要求的溫度，同時節(jié)省生產(chǎn)的能源損耗，降低成本。溫度設備性能。表2.5溫度設備性能2.2.5定寬壓力機定寬壓力機可使板坯的寬度改變，減少連鑄坯寬度的變化，一次側壓量大，可達350mm，減寬效率大。本設計定寬壓力見表2.6。表2.6定寬壓力機的設備參數(shù)2.3精軋區(qū)設備的選擇精軋機組是決定產(chǎn)品質量的主要工序。精軋機組位于粗軋機組的中間輥道或熱卷箱的尾部。裝置主要包括邊緣內部自動加熱器、切頭自動飛剪、切削刀頭自動收集控制裝置、飛剪自動測速控制裝置、精軋除銹剪鱗箱、精軋機傳動設備等。2.2.1邊部加熱器邊部加熱器是將帶鋼周圍溫度加熱到與帶鋼中心部位溫度一致的裝置。帶鋼軋制過程中，周圍溫度與中間溫度差太大會導致整個帶鋼性能差異大，此外，對軋輥設備也會有相應的損害。邊部加熱器主要分為兩種：火焰邊部加熱器和電磁感應加熱器。電磁感應加熱器是由計算機控制的，自動化運行，因此，加熱溫度可控，效果較好。2.2.2切割機切割機主要對板坯頭部的切割。主要的設備參數(shù)如下表2.7，剪切能力如表2.8。表2.7切頭剪重要的設備參數(shù)表2.8剪切能力2.2.3精軋切割機前立棍軋機切割立輥軋機項目參數(shù)如表2.9。表2.9設備參數(shù)2.2.4精軋切割機組熱軋軋制帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)的一個核心部分就是精軋機，精軋機組是決定軋制產(chǎn)品質量主要工藝。產(chǎn)品的性能主要取決于精軋機組的控制溫度。帶坯頭尾用切頭飛剪剪去一段后，經(jīng)過型鋼精軋除銹去鱗箱進行清除針對帶坯型鋼的二次處理氧化鐵皮,消除帶鋼表面的不均勻鐵皮組織,然后帶坯進入型鋼精軋除鱗機組，然后進入精軋機組，軋制成要求的帶鋼尺寸。表2.10精軋機組主要設備參數(shù)注：1.表示輥軸橫截面直徑；2.表示輥軸全身總長度；2.表示軋制力的最大值；精軋切割機組主要設備：1．傳動裝置傳動裝置主要是將同軸電動機轉矩方向傳遞動力給傳動工作臺和軋輥的一種機械設備。減速機位于精軋機組的前3架軋機，減速比為1：5～1：1.8之間。傳動系統(tǒng)的靈敏度受減速機數(shù)量的影響，減速機機架數(shù)量越多，傳動系統(tǒng)靈敏度越差。但減速機可以減少主電機能耗，因此，應根據(jù)具體生產(chǎn)情況設置減速機機架的數(shù)量。傳動工作過程:沖壓電動機→沖壓減速器加速機→沖壓中間軸→齒輪傳動機座→沖壓傳動軸→工作輥和軋輥。齒輪機座由一組兩個齒輪直徑相同的大型人字塔形齒輪機座組成，齒輪比為1：1。傳動軸承機是將縱向齒輪傳動機座軸所分配的轉矩自動傳遞到軸傳動工作用轉輥軸的傳動設備。傳動軸承可分為十二工字形、扁頭形和圓鋸齒形。為保證傳動系裝置平穩(wěn)運行，舊軋機傳動軸采用扁頭形，精軋機傳動軸采用齒形。2．壓下裝置壓下裝置用來調整工作輥輥縫的距離，包括:電動機械壓下控制裝置和電動液壓機械壓下驅動裝置。液壓直流壓下與電動直流壓下控制裝置相比來看它的裝置結構簡單,精度高并且在精度方面控制的比電動直流壓下顯著提高，還具備預設功能。2.4卷取機1.卷取機簡介卷取機是將熱軋鋼材卷取成卷筒狀的軋鋼車間輔助設備，在熱連軋機組布置在成品機座之后。卷取機的類型很多，在實際生產(chǎn)中，按需選擇卷取機的類型。2.卷取機選擇與卷取工藝(1)地下式卷取地下式的卷取機采用固定式卷取機機架，來減少對鋼卷形狀的影響。(2)卷取工藝流程：卷取工作在熱軋軋制過程中降低作用在軋輥上的壓