礦業(yè)設(shè)備運行手冊一、總則

礦業(yè)設(shè)備的正常運行是保障生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。本手冊旨在為操作人員、維護人員及管理人員提供全面的設(shè)備運行指導(dǎo)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作。

（一）適用范圍

1.本手冊適用于所有礦用設(shè)備，包括但不限于挖掘機、裝載機、破碎機、傳送帶等。

2.適用于設(shè)備的日常操作、定期維護、故障排查及應(yīng)急處理。

（二）基本原則

1.安全第一：操作前必須熟悉設(shè)備手冊，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

2.定期維護：按照設(shè)備要求進行潤滑、清潔及檢查，避免因磨損或污染導(dǎo)致故障。

3.專業(yè)操作：非專業(yè)人員不得擅自拆卸或調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

二、設(shè)備操作規(guī)范

操作礦業(yè)設(shè)備前，必須確保人員培訓(xùn)到位，并遵循以下步驟：

（一）操作前準備

1.檢查設(shè)備狀態(tài)：

(1)檢查燃油或電力供應(yīng)是否充足。

(2)檢查液壓油、冷卻液等介質(zhì)液位是否正常。

(3)檢查輪胎或履帶磨損情況，確保接地良好。

2.確認工作環(huán)境：

(1)清理作業(yè)區(qū)域，移除雜物或障礙物。

(2)確認作業(yè)區(qū)域無其他人員或設(shè)備在運行。

3.個人防護：

(1)穿戴符合要求的防護服、安全鞋、手套等。

(2)必要時佩戴護目鏡或耳塞。

（二）啟動與運行

1.啟動步驟：

(1)按照設(shè)備手冊規(guī)定的順序啟動發(fā)動機或電源。

(2)啟動后檢查儀表盤指示燈是否正常。

(3)進行空載試運行，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)無異常。

2.運行中監(jiān)控：

(1)持續(xù)觀察設(shè)備聲音、溫度、振動等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

(2)定期檢查排放是否正常，無泄漏現(xiàn)象。

(3)如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。

（三）停止操作

1.正常停機：

(1)先降低設(shè)備負荷，逐步減速。

(2)按照設(shè)備手冊規(guī)定的順序關(guān)閉發(fā)動機或電源。

(3)停機后檢查設(shè)備是否有殘留動作或異常。

2.緊急停機：

(1)立即按下緊急停止按鈕。

(2)切斷電源或燃油供應(yīng)。

(3)評估停機原因，必要時聯(lián)系維修人員。

三、日常維護與保養(yǎng)

設(shè)備的日常維護是延長使用壽命、減少故障率的重要措施。

（一）日常檢查

1.外觀檢查：

(1)檢查設(shè)備表面是否有刮傷、凹陷等損傷。

(2)檢查燈具、信號裝置是否完好。

2.潤滑系統(tǒng)：

(1)檢查油位是否在標準范圍內(nèi)。

(2)按照要求添加潤滑油或潤滑脂。

3.冷卻系統(tǒng)：

(1)檢查冷卻液液位，必要時補充。

(2)清理散熱器灰塵，確保散熱效果。

（二）定期保養(yǎng)

1.保養(yǎng)周期：

(1)日常保養(yǎng)：每日作業(yè)結(jié)束后進行。

(2)一級保養(yǎng)：每月進行一次，包括更換濾芯、檢查緊固件等。

(3)二級保養(yǎng)：每季度進行一次，包括檢查液壓系統(tǒng)、調(diào)整傳動部件等。

2.保養(yǎng)內(nèi)容：

(1)更換空氣濾芯和機油濾芯。

(2)檢查輪胎氣壓，調(diào)整磨損不均。

(3)清潔液壓油路，排除空氣。

四、故障排查與處理

設(shè)備故障可能影響生產(chǎn)效率，及時排查和處理至關(guān)重要。

（一）常見故障及原因

1.動力不足：

(1)燃油或電力供應(yīng)不足。

(2)潤滑油粘度過高或不足。

(3)空氣濾芯堵塞，進氣不暢。

2.異響：

(1)齒輪磨損或潤滑不良。

(2)軸承損壞或松動。

(3)傳動帶過緊或松弛。

（二）排查步驟

1.初步判斷：

(1)聽設(shè)備運行聲音，區(qū)分正常與異常聲響。

(2)檢查儀表盤報警燈，對照手冊分析故障代碼。

2.逐步排查：

(1)檢查基礎(chǔ)部件，如油位、濾芯等。

(2)使用工具（如扳手、千分尺）檢查緊固件和間隙。

(3)必要時拆卸檢查內(nèi)部部件。

（三）應(yīng)急處理措施

1.無法自行修復(fù)：

(1)立即停機，防止故障擴大。

(2)聯(lián)系專業(yè)維修人員，提供故障現(xiàn)象及檢查記錄。

2.臨時措施：

(1)對于可調(diào)整的參數(shù)（如傳動帶松緊），進行微調(diào)。

(2)在確保安全的前提下，更換易損件（如保險絲、濾芯）。

五、安全注意事項

操作礦業(yè)設(shè)備時，必須時刻關(guān)注安全，避免事故發(fā)生。

（一）個人防護

1.嚴禁赤腳或穿著寬松衣物操作設(shè)備。

2.高溫部件（如發(fā)動機、液壓管路）接觸時必須佩戴隔熱手套。

（二）環(huán)境安全

1.作業(yè)區(qū)域必須保持干燥，避免油水混合導(dǎo)致滑倒。

2.高空作業(yè)時，設(shè)備下方不得站人。

（三）應(yīng)急準備

1.確保設(shè)備附近配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資。

2.定期組織應(yīng)急演練，熟悉停機、疏散流程。

六、附錄

（一）設(shè)備型號與參數(shù)表

（二）常用備件清單

（三）維護記錄模板

本手冊為設(shè)備運行的基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況執(zhí)行。

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三、日常維護與保養(yǎng)

設(shè)備的日常維護是延長使用壽命、減少故障率、保障運行效率和安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。規(guī)范的日常維護能有效預(yù)防小問題演變成大故障，降低維修成本。日常維護應(yīng)由操作人員在設(shè)備每日作業(yè)前后及作業(yè)間歇期間執(zhí)行。

(一)日常檢查

日常檢查旨在快速發(fā)現(xiàn)設(shè)備表面的、明顯的異常情況，確保設(shè)備處于基本可運行的狀態(tài)。

1.外觀與清潔檢查：

(1)全面目視檢查：操作人員應(yīng)繞設(shè)備走一圈，仔細觀察設(shè)備本體、工作裝置（如鏟斗、破碎錘）、行走裝置（輪胎/履帶）、傳動系統(tǒng)（油封、齒輪箱等）是否有明顯的刮傷、凹陷、變形、裂紋等損傷。特別注意高溫部件（如發(fā)動機散熱器、液壓油缸接頭）是否有過熱變色跡象。

(2)清潔度檢查：檢查設(shè)備表面是否有過多的泥土、灰塵、碎屑或腐蝕性物質(zhì)堆積。特別是控制面板、傳感器、散熱通風口等部位，過臟會影響其正常功能。作業(yè)后應(yīng)及時清理設(shè)備工作面上的雜物，避免損壞設(shè)備或造成安全隱患。

(3)燈光與標識檢查：檢查所有指示燈（如電源燈、工作燈、故障燈、緊急停止燈）、信號燈（如喇叭、警示燈）是否正常工作。檢查安全標識、警示牌是否清晰、完好。

2.潤滑系統(tǒng)檢查：

(1)油位檢查：根據(jù)設(shè)備手冊規(guī)定的位置和油標/液位窗，檢查主要潤滑點的油位。包括發(fā)動機機油、變速器油、差速器油、輪邊減速器油（若配備）、液壓油、冷卻液等。確保油位在“MAX”和“MIN”刻度之間。記錄油位情況，低于下限時需及時補充。

(2)油質(zhì)目視檢查：在允許的情況下，觀察油液顏色和透明度。新油通常顏色清澈，使用一段時間后可能變渾濁。若油液顏色過深、呈黑色或有大量懸浮物、沉淀物，可能表示油品老化或污染，需按手冊建議更換。

(3)油管路與接頭檢查：檢查所有潤滑油的管路、接頭、密封處是否有泄漏跡象（油漬、油滴）。輕微滴漏需緊固接頭或更換密封件，明顯泄漏必須立即處理。

3.冷卻系統(tǒng)檢查：

(1)冷卻液液位檢查：檢查冷卻液儲液罐的液位，確保在規(guī)定的范圍內(nèi)。冷卻液不足會導(dǎo)致發(fā)動機過熱。必要時添加符合規(guī)格的冷卻液。

(2)冷卻風扇與散熱器檢查：檢查冷卻風扇是否轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯。清理散熱器片間的灰塵和雜物，確?？諝饬魍槙场６氯纳崞鲿乐赜绊懤鋮s效果。

4.輪胎/履帶檢查（根據(jù)設(shè)備類型選擇）：

(1)輪胎：檢查輪胎氣壓是否在手冊規(guī)定的范圍內(nèi)，有無鼓包、裂口、磨損是否均勻嚴重。檢查輪胎與輪輞的配合是否緊密，有無松動。清除輪胎花紋中的石塊等異物。

(2)履帶：檢查履帶板是否有裂紋、過度磨損或缺失。檢查履帶銷、螺栓是否松動。檢查驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪、托輪、支重輪等是否轉(zhuǎn)動靈活，潤滑是否到位，有無嚴重磨損或損壞。

5.電氣系統(tǒng)檢查：

(1)電纜與連接器：檢查設(shè)備上所有的電纜是否有磨損、擠壓、破損或裸露。檢查所有電氣連接器是否緊固良好，無松動。

(2)蓄電池：檢查蓄電池接線柱是否干凈、無腐蝕。觀察電解液液位（對于非免維護電池），必要時補充蒸餾水。檢查蓄電池外殼有無損傷。

(二)定期保養(yǎng)

定期保養(yǎng)是比日常檢查更深入、更系統(tǒng)的維護工作，旨在保持設(shè)備的性能和精度。應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商提供的保養(yǎng)手冊中的建議周期（通常以設(shè)備運行小時數(shù)或作業(yè)天數(shù)計）進行。

1.保養(yǎng)周期與計劃：

(1)日常保養(yǎng)（Daily）：如上所述，由操作員完成，通常在每日作業(yè)結(jié)束后進行。

(2)一級保養(yǎng)（Intermediate/Weekly/Monthly）：通常由操作員或經(jīng)驗豐富的維修輔助人員完成，周期較短（如每周或每月）。內(nèi)容包括：更詳細地檢查潤滑點、補充潤滑油脂、清洗空氣濾清器（或檢查更換）、檢查冷卻系統(tǒng)、緊固松動的螺栓、清理工作裝置和行走裝置的附著物等。建議建立保養(yǎng)看板，記錄每次一級保養(yǎng)的時間、內(nèi)容和執(zhí)行人。

(3)二級保養(yǎng)（Major/Seasonal/Quarterly/Annually）：通常由專業(yè)維修人員進行，周期較長（如每季度、每年或根據(jù)運行小時數(shù)）。內(nèi)容包括：更換發(fā)動機機油和機油濾清器、更換液壓油和濾清器、檢查并調(diào)整空氣濾清器、檢查并調(diào)整輪胎/履帶張緊度、檢查并調(diào)整發(fā)動機和傳動系統(tǒng)間隙、檢查電氣系統(tǒng)絕緣和接地等。二級保養(yǎng)完成后需詳細記錄，并由維修負責人簽字確認。

2.保養(yǎng)內(nèi)容詳解：

(1)更換潤滑油與濾清器：嚴格按照手冊規(guī)定的油品型號和濾清器類型進行更換。更換過程中注意舊油廢油的回收處理，避免污染環(huán)境。更換機油時，建議同時更換機油濾清器。

(2)空氣濾清器維護：清潔或更換空氣濾清器濾芯。空氣濾清器堵塞會導(dǎo)致發(fā)動機進氣不暢、功率下降、磨損加劇。清潔時用壓縮空氣從內(nèi)向外吹掃，禁止用水沖洗。檢查濾芯是否有破損。

(3)液壓系統(tǒng)維護：檢查液壓油位和油質(zhì)，按計劃更換液壓油和液壓濾清器。確保液壓管路無泄漏，接頭緊固。檢查液壓油冷卻器是否清潔，確保冷卻效果。

(4)輪胎/履帶維護：根據(jù)磨損情況調(diào)整輪胎氣壓或履帶張緊度。檢查輪胎動平衡（如有必要）。對履帶進行潤滑保養(yǎng)。更換損壞的履帶板或輪胎。

(5)制動系統(tǒng)檢查：檢查制動液液位和品質(zhì)，必要時更換。檢查制動軟管有無老化、裂紋。進行制動性能測試，確保制動效果可靠。

(6)發(fā)動機性能檢查：檢查發(fā)動機怠速是否平穩(wěn)，有無異響。檢查排氣是否正常，有無冒黑煙、藍煙。檢查燃油消耗是否在正常范圍。

(7)電氣系統(tǒng)檢查：檢查蓄電池充電狀況，測量電解液密度或電壓。檢查發(fā)電機輸出電壓是否正常。檢查所有電氣線路有無過熱、老化現(xiàn)象。

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四、故障排查與處理

設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)故障是不可避免的。及時、準確地排查故障，并采取恰當?shù)奶幚泶胧?，對于減少停機時間、保障生產(chǎn)安全和設(shè)備壽命至關(guān)重要。故障排查應(yīng)遵循由表及里、由簡到繁的原則。

(一)常見故障及原因分析

了解常見故障及其可能的原因，有助于快速定位問題。

1.動力不足：

(1)燃油/電力供應(yīng)問題：燃油箱/電池電量不足；燃油質(zhì)量差或含水量高；電路故障導(dǎo)致電力供應(yīng)不足。

(2)進氣問題：空氣濾清器嚴重堵塞；進氣歧管或渦輪增壓器（若有）故障。

(3)燃燒/壓縮問題：發(fā)動機點火正時錯誤；火花塞（汽油機）或噴油器（柴油機）故障；氣缸壓縮壓力不足（氣缸墊損壞、活塞環(huán)磨損等）；發(fā)動機過熱。

(4)潤滑問題：機油壓力過低或機油粘度過高/過低；主油道堵塞。

(5)機械故障：氣門機構(gòu)卡滯；正時皮帶/鏈條斷裂；關(guān)鍵部件（如曲軸、連桿）損壞。

2.異響：

(1)摩擦異響：配合件（如軸與軸承、齒輪與齒輪、活塞環(huán)與氣缸壁）潤滑不良或磨損嚴重；軸承損壞或松動。

(2)沖擊異響：零件松動（如螺栓、襯套）；零件斷裂（如齒輪、軸）；異物進入運轉(zhuǎn)部件之間。

(3)振動/轟鳴異響：發(fā)動機不平衡；傳動系統(tǒng)（如齒輪箱、皮帶輪）故障；輪胎/履帶不平衡或損壞。

3.泄漏：

(1)燃油泄漏：油箱蓋密封不嚴；燃油管路破裂、接頭松動。

(2)液壓油泄漏：液壓管路、接頭、密封件損壞或老化；液壓油缸活塞桿密封不良。

(3)機油泄漏：機油pan（油底殼）墊片損壞；機油濾清器密封不良；油管路或接頭泄漏；軸封損壞。

(4)冷卻液泄漏：散熱器芯子破裂；水管破裂或接頭松動；儲液罐蓋密封不嚴。

(5)空氣泄漏：空氣濾清器盒密封不良；管路接頭松動。

4.溫度異常：

(1)過熱：發(fā)動機過熱：冷卻液不足或品質(zhì)差；散熱器堵塞；風扇故障；發(fā)動機負荷過大；散熱器風扇熱敏開關(guān)故障。液壓系統(tǒng)過熱：液壓油粘度過高；系統(tǒng)內(nèi)存在空氣；液壓油濾清器堵塞；散熱器故障。

(2)過冷：發(fā)動機水溫過低：節(jié)溫器故障；冷卻液循環(huán)不良。

(二)故障排查步驟（通用方法）

采用系統(tǒng)化的排查方法可以提高效率。

1.安全確認：

(1)立即采取安全措施，如切斷動力源（拉斷電閘、關(guān)閉燃油閥）。

(2)確認設(shè)備已停穩(wěn)，掛入空擋/neutral位置，施加制動。

(3)如果可能，釋放液壓系統(tǒng)壓力。

2.初步信息收集與觀察：

(1)詢問操作員：了解故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、發(fā)生前的操作情況、有無異常指示燈亮起等。操作員的直觀感受往往非常有價值。

(2)再次觀察：近距離觀察故障現(xiàn)象，如漏油部位、異響來源、冒煙顏色、溫度計讀數(shù)等。

(3)檢查儀表盤：仔細觀察所有儀表和指示燈的狀態(tài)，記錄故障代碼（如有）及其含義。

3.分系統(tǒng)排查（由簡到繁，由外到內(nèi)）：

(1)檢查易損件和外露部件：

檢查是否有明顯的泄漏（燃油、液壓油、機油、冷卻液）。

檢查輪胎/履帶狀況。

檢查外露的皮帶是否斷裂、打滑或松弛。

檢查外部的管路、接頭有無破損。

檢查空氣濾清器是否嚴重堵塞。

(2)檢查潤滑系統(tǒng)：

根據(jù)泄漏或磨損跡象，判斷是否為潤滑不良導(dǎo)致的故障。

檢查機油壓力表讀數(shù)（如果設(shè)備配備）。

(3)檢查冷卻系統(tǒng)：

檢查冷卻液液位和品質(zhì)。

檢查散熱器前是否有大塊雜物。

(4)檢查電氣系統(tǒng)：

檢查蓄電池連接是否牢固、有無腐蝕。

檢查主要保險絲（fuses）是否熔斷。

使用萬用表等工具測量關(guān)鍵電路的電壓或?qū)ㄐ裕ㄐ杈邆潆姎庵R）。

(5)進行功能性測試（需確保安全）：

分步嘗試啟動發(fā)動機，觀察啟動馬達、儀表工作情況。

如果發(fā)動機能啟動，進行空載運轉(zhuǎn)，聽聲音，觀察振動，檢查有無泄漏。

逐步帶負載（在安全允許范圍內(nèi)），監(jiān)測參數(shù)變化，判斷故障是否與負載相關(guān)。

4.深入檢查與診斷：

(1)根據(jù)初步排查結(jié)果，確定重點檢查的子系統(tǒng)。

(2)拆卸必要的防護罩、蓋板，以便檢查內(nèi)部部件。

(3)使用專業(yè)工具（如扳手、扭力扳手、千分尺、內(nèi)窺鏡、壓力表等）進行測量和檢查。

(4)參考設(shè)備手冊中的故障代碼解釋、電路圖、結(jié)構(gòu)圖等資料進行診斷。

(三)應(yīng)急處理措施

應(yīng)急處理旨在應(yīng)對突發(fā)狀況，防止事態(tài)惡化，保障人員安全。

1.無法立即排除的故障：

(1)安全停機：如果故障危及安全或?qū)е略O(shè)備無法控制，必須立即執(zhí)行緊急停機程序。

(2)隔離措施：將故障設(shè)備從生產(chǎn)線上移開或隔離，避免影響其他設(shè)備或造成連鎖故障。

(3)報告與記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、排查過程、已采取的措施。立即通知專業(yè)維修人員，提供準確信息。

(4)臨時workaround（視情況）：在確保安全和設(shè)備不受進一步損害的前提下，如果手冊或經(jīng)驗允許，可采取臨時的、有限的調(diào)整或替代方案維持minimal運行，但必須明確這是臨時措施，需盡快修復(fù)。

2.可快速處理的簡單故障：

(1)輕微泄漏：對于非關(guān)鍵部位、少量且容易處理的泄漏（如更換一個小的密封圈），在具備條件且安全的前提下，可進行快速處理。

(2)參數(shù)調(diào)整：對于因松動等原因?qū)е碌妮p微功能異常（如皮帶過緊），可進行緊固或調(diào)整。

(3)更換易損件：對于確認是易損件（如保險絲、簡單濾芯、燈泡）導(dǎo)致的故障，可立即更換。

3.個人防護與應(yīng)急設(shè)備：

(1)故障排查過程中，操作員維修人員必須始終佩戴合適的個人防護裝備（安全帽、防護眼鏡、絕緣手套、防滑鞋等）。

(2)確保應(yīng)急設(shè)備（如滅火器、急救箱）處于可用狀態(tài)，并知道如何使用。

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五、安全注意事項

安全是礦業(yè)設(shè)備運行的首要前提。所有操作和維護人員都必須嚴格遵守以下安全規(guī)定。

(一)個人防護裝備（PPE）

1.必須佩戴：

安全帽：防止物體打擊頭部。

防護眼鏡或面罩：防止飛濺物、碎屑、火花傷害眼睛。

防割手套：操作旋轉(zhuǎn)或移動部件時，防止手部被割傷。

防滑、耐磨安全鞋：保護足部，防止滑倒和砸傷。

高可視性反光衣：在光線不足或塵土飛揚環(huán)境中，便于被看到。

2.根據(jù)作業(yè)需要佩戴：

傾聽防護裝置（耳塞/耳罩）：在噪聲較大的環(huán)境中作業(yè)時佩戴。

呼吸防護裝置（口罩/面罩）：在粉塵或有害氣體環(huán)境中作業(yè)時佩戴。

腰帶和安全繩：在高處或懸空作業(yè)時使用，防止墜落。

3.禁止：

穿戴寬松的衣服、圍巾、長頭發(fā)，以防被卷入設(shè)備。

穿戴露腳趾的鞋或涼鞋。

佩戴飾物（手表、戒指、項鏈等）。

未經(jīng)許可，擅自穿著個人衣物進行設(shè)備操作或維修。

(二)操作安全

1.熟悉設(shè)備：操作前必須認真閱讀并理解設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能、操作規(guī)程、危險源及應(yīng)急措施。

2.培訓(xùn)合格：必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可獨立操作相應(yīng)設(shè)備。

3.檢查設(shè)備：每日作業(yè)前和作業(yè)中，必須按照日常檢查項目對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.遵守規(guī)程：嚴格按照操作手冊規(guī)定的程序啟動、運行、停止設(shè)備。禁止超載、超速或在不適宜的環(huán)境下作業(yè)。

5.保持警惕：作業(yè)時注意力集中，嚴禁嬉笑打鬧、擅離崗位。注意觀察周圍環(huán)境，與其他設(shè)備、人員保持安全距離。

6.視野清晰：確保操作視線良好，必要時清除視野障礙物。

7.正確使用控制裝置：熟悉并正確使用急停按鈕、控制手柄、踏板等。緊急情況時，能迅速準確地按下急停按鈕。

8.維護時斷電：任何維護、檢修工作必須在設(shè)備完全停止、切斷電源（并掛牌警示）后進行。液壓系統(tǒng)需泄壓。

(三)環(huán)境安全

1.作業(yè)區(qū)域清理：作業(yè)前必須清理作業(yè)區(qū)域，清除障礙物、雜物、易燃物，確保通道暢通。

2.防滑防陷：注意作業(yè)區(qū)域地面狀況，及時清除油污、積水、冰層，防止滑倒、絆倒或陷入坑洼。

3.高處作業(yè)：進行高處作業(yè)時，必須設(shè)置穩(wěn)固的腳手架或安全平臺，并系好安全繩。下方嚴禁有人停留或通過。

4.惡劣天氣：雷雨、大風、大雪、濃霧等惡劣天氣條件下，應(yīng)停止室外設(shè)備作業(yè)，或采取特殊防護措施。

5.照明充足：夜間或光線不足區(qū)域作業(yè)時，必須配備足夠的照明設(shè)備。

(四)應(yīng)急準備與響應(yīng)

1.了解應(yīng)急預(yù)案：熟悉本崗位的應(yīng)急處置預(yù)案，知道緊急停機按鈕的位置、急救箱和消防器材的位置及使用方法。

2.配備應(yīng)急物資：確保設(shè)備附近配備合適的滅火器（類型需匹配可能發(fā)生的火災(zāi)，如電器火災(zāi)、燃油火災(zāi)）、急救箱、通訊設(shè)備等。

3.保持通道暢通：確保逃生通道、消防通道暢通無阻。

4.及時報告：發(fā)生任何事故、未遂事故或發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即報告給現(xiàn)場管理人員或維修人員。

5.定期演練：積極參加應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。

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六、附錄

(一)設(shè)備型號與參數(shù)表

|設(shè)備名稱|型號|額定功率(kW/kW)|額定載重(t)|工作半徑(m)|運行速度(km/h)|制造商|參考編號|

|--------------|------------|----------------|------------|------------|---------------|----------|----------|

|挖掘機|220D|220/190|-|10.1|35|理論上|DW220D-XX|

|裝載機|L953|74/63|5|-|50|理論上|ZL953-YY|

|破碎機（顎式）|C125|110/95|-|-|-|理論上|PF125-ZZ|

|傳送帶|TD75|-|-|150|3.15|理論上|TB75-QQQ|

|(示例)|(具體型號)|(具體參數(shù))|(具體參數(shù))|(具體參數(shù))|(具體參數(shù))|(制造商)|(編號)|

注：此表為示例，實際應(yīng)用中需填寫具體設(shè)備的準確信息。

(二)常用備件清單（參考）

|序號|備件名稱|應(yīng)用設(shè)備|規(guī)格/型號|建議儲備量|單位|備注|

|----|-------------------|------------|----------------|----------|----|----------------|

|1|發(fā)動機機油|挖掘機、裝載機等|符合制造商規(guī)定|2|L|按保養(yǎng)周期更換|

|2|液壓油|挖掘機、破碎機等|符合制造商規(guī)定|1|L|按保養(yǎng)周期更換|

|3|冷卻液|所有設(shè)備|符合制造商規(guī)定|0.5|L|定期檢查補充|

|4|空氣濾清器濾芯|所有設(shè)備|符合制造商規(guī)定|3|個|按保養(yǎng)周期更換|

|5|液壓濾清器|挖掘機、破碎機等|符合制造商規(guī)定|2|個|按保養(yǎng)周期更換|

|6|傳動帶|裝載機、傳送帶等|符合制造商規(guī)定|1|條|按需更換|

|7|輪胎/履帶板|挖掘機、裝載機等|符合制造商規(guī)定|按需儲備|個/塊|根據(jù)磨損情況更換|

|8|保險絲|所有設(shè)備|不同規(guī)格|1|盒|備用|

|9|螺栓螺母（常用規(guī)格）|所有設(shè)備|M8,M10,M12等|各1|套|備用|

|10|密封件|挖掘機、破碎機等|按部位和規(guī)格備齊|按需儲備|個|按需更換|

注：此清單為示例，實際應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況和消耗情況制定。

(三)維護記錄模板

設(shè)備維護記錄

|設(shè)備名稱/型號|運行編號（若有）|作業(yè)日期|作業(yè)內(nèi)容簡述|維護類型（日常/一級/二級）|維護人員|檢查/更換項目|發(fā)現(xiàn)問題（若有）|處理措施（若有）|下次維護計劃|簽字|

|--------------|---------------|----------|------------|--------------------------|--------|----------------------------------------------------------------------------|----------------|----------------------------------------------------|------------------|----|

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注：此模板為示例，可根據(jù)需要增加或修改字段。維護記錄應(yīng)妥善保存，作為設(shè)備檔案的一部分。

一、總則

礦業(yè)設(shè)備的正常運行是保障生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。本手冊旨在為操作人員、維護人員及管理人員提供全面的設(shè)備運行指導(dǎo)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作。

（一）適用范圍

1.本手冊適用于所有礦用設(shè)備，包括但不限于挖掘機、裝載機、破碎機、傳送帶等。

2.適用于設(shè)備的日常操作、定期維護、故障排查及應(yīng)急處理。

（二）基本原則

1.安全第一：操作前必須熟悉設(shè)備手冊，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

2.定期維護：按照設(shè)備要求進行潤滑、清潔及檢查，避免因磨損或污染導(dǎo)致故障。

3.專業(yè)操作：非專業(yè)人員不得擅自拆卸或調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

二、設(shè)備操作規(guī)范

操作礦業(yè)設(shè)備前，必須確保人員培訓(xùn)到位，并遵循以下步驟：

（一）操作前準備

1.檢查設(shè)備狀態(tài)：

(1)檢查燃油或電力供應(yīng)是否充足。

(2)檢查液壓油、冷卻液等介質(zhì)液位是否正常。

(3)檢查輪胎或履帶磨損情況，確保接地良好。

2.確認工作環(huán)境：

(1)清理作業(yè)區(qū)域，移除雜物或障礙物。

(2)確認作業(yè)區(qū)域無其他人員或設(shè)備在運行。

3.個人防護：

(1)穿戴符合要求的防護服、安全鞋、手套等。

(2)必要時佩戴護目鏡或耳塞。

（二）啟動與運行

1.啟動步驟：

(1)按照設(shè)備手冊規(guī)定的順序啟動發(fā)動機或電源。

(2)啟動后檢查儀表盤指示燈是否正常。

(3)進行空載試運行，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)無異常。

2.運行中監(jiān)控：

(1)持續(xù)觀察設(shè)備聲音、溫度、振動等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

(2)定期檢查排放是否正常，無泄漏現(xiàn)象。

(3)如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。

（三）停止操作

1.正常停機：

(1)先降低設(shè)備負荷，逐步減速。

(2)按照設(shè)備手冊規(guī)定的順序關(guān)閉發(fā)動機或電源。

(3)停機后檢查設(shè)備是否有殘留動作或異常。

2.緊急停機：

(1)立即按下緊急停止按鈕。

(2)切斷電源或燃油供應(yīng)。

(3)評估停機原因，必要時聯(lián)系維修人員。

三、日常維護與保養(yǎng)

設(shè)備的日常維護是延長使用壽命、減少故障率的重要措施。

（一）日常檢查

1.外觀檢查：

(1)檢查設(shè)備表面是否有刮傷、凹陷等損傷。

(2)檢查燈具、信號裝置是否完好。

2.潤滑系統(tǒng)：

(1)檢查油位是否在標準范圍內(nèi)。

(2)按照要求添加潤滑油或潤滑脂。

3.冷卻系統(tǒng)：

(1)檢查冷卻液液位，必要時補充。

(2)清理散熱器灰塵，確保散熱效果。

（二）定期保養(yǎng)

1.保養(yǎng)周期：

(1)日常保養(yǎng)：每日作業(yè)結(jié)束后進行。

(2)一級保養(yǎng)：每月進行一次，包括更換濾芯、檢查緊固件等。

(3)二級保養(yǎng)：每季度進行一次，包括檢查液壓系統(tǒng)、調(diào)整傳動部件等。

2.保養(yǎng)內(nèi)容：

(1)更換空氣濾芯和機油濾芯。

(2)檢查輪胎氣壓，調(diào)整磨損不均。

(3)清潔液壓油路，排除空氣。

四、故障排查與處理

設(shè)備故障可能影響生產(chǎn)效率，及時排查和處理至關(guān)重要。

（一）常見故障及原因

1.動力不足：

(1)燃油或電力供應(yīng)不足。

(2)潤滑油粘度過高或不足。

(3)空氣濾芯堵塞，進氣不暢。

2.異響：

(1)齒輪磨損或潤滑不良。

(2)軸承損壞或松動。

(3)傳動帶過緊或松弛。

（二）排查步驟

1.初步判斷：

(1)聽設(shè)備運行聲音，區(qū)分正常與異常聲響。

(2)檢查儀表盤報警燈，對照手冊分析故障代碼。

2.逐步排查：

(1)檢查基礎(chǔ)部件，如油位、濾芯等。

(2)使用工具（如扳手、千分尺）檢查緊固件和間隙。

(3)必要時拆卸檢查內(nèi)部部件。

（三）應(yīng)急處理措施

1.無法自行修復(fù)：

(1)立即停機，防止故障擴大。

(2)聯(lián)系專業(yè)維修人員，提供故障現(xiàn)象及檢查記錄。

2.臨時措施：

(1)對于可調(diào)整的參數(shù)（如傳動帶松緊），進行微調(diào)。

(2)在確保安全的前提下，更換易損件（如保險絲、濾芯）。

五、安全注意事項

操作礦業(yè)設(shè)備時，必須時刻關(guān)注安全，避免事故發(fā)生。

（一）個人防護

1.嚴禁赤腳或穿著寬松衣物操作設(shè)備。

2.高溫部件（如發(fā)動機、液壓管路）接觸時必須佩戴隔熱手套。

（二）環(huán)境安全

1.作業(yè)區(qū)域必須保持干燥，避免油水混合導(dǎo)致滑倒。

2.高空作業(yè)時，設(shè)備下方不得站人。

（三）應(yīng)急準備

1.確保設(shè)備附近配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資。

2.定期組織應(yīng)急演練，熟悉停機、疏散流程。

六、附錄

（一）設(shè)備型號與參數(shù)表

（二）常用備件清單

（三）維護記錄模板

本手冊為設(shè)備運行的基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實際情況執(zhí)行。

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三、日常維護與保養(yǎng)

設(shè)備的日常維護是延長使用壽命、減少故障率、保障運行效率和安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。規(guī)范的日常維護能有效預(yù)防小問題演變成大故障，降低維修成本。日常維護應(yīng)由操作人員在設(shè)備每日作業(yè)前后及作業(yè)間歇期間執(zhí)行。

(一)日常檢查

日常檢查旨在快速發(fā)現(xiàn)設(shè)備表面的、明顯的異常情況，確保設(shè)備處于基本可運行的狀態(tài)。

1.外觀與清潔檢查：

(1)全面目視檢查：操作人員應(yīng)繞設(shè)備走一圈，仔細觀察設(shè)備本體、工作裝置（如鏟斗、破碎錘）、行走裝置（輪胎/履帶）、傳動系統(tǒng)（油封、齒輪箱等）是否有明顯的刮傷、凹陷、變形、裂紋等損傷。特別注意高溫部件（如發(fā)動機散熱器、液壓油缸接頭）是否有過熱變色跡象。

(2)清潔度檢查：檢查設(shè)備表面是否有過多的泥土、灰塵、碎屑或腐蝕性物質(zhì)堆積。特別是控制面板、傳感器、散熱通風口等部位，過臟會影響其正常功能。作業(yè)后應(yīng)及時清理設(shè)備工作面上的雜物，避免損壞設(shè)備或造成安全隱患。

(3)燈光與標識檢查：檢查所有指示燈（如電源燈、工作燈、故障燈、緊急停止燈）、信號燈（如喇叭、警示燈）是否正常工作。檢查安全標識、警示牌是否清晰、完好。

2.潤滑系統(tǒng)檢查：

(1)油位檢查：根據(jù)設(shè)備手冊規(guī)定的位置和油標/液位窗，檢查主要潤滑點的油位。包括發(fā)動機機油、變速器油、差速器油、輪邊減速器油（若配備）、液壓油、冷卻液等。確保油位在“MAX”和“MIN”刻度之間。記錄油位情況，低于下限時需及時補充。

(2)油質(zhì)目視檢查：在允許的情況下，觀察油液顏色和透明度。新油通常顏色清澈，使用一段時間后可能變渾濁。若油液顏色過深、呈黑色或有大量懸浮物、沉淀物，可能表示油品老化或污染，需按手冊建議更換。

(3)油管路與接頭檢查：檢查所有潤滑油的管路、接頭、密封處是否有泄漏跡象（油漬、油滴）。輕微滴漏需緊固接頭或更換密封件，明顯泄漏必須立即處理。

3.冷卻系統(tǒng)檢查：

(1)冷卻液液位檢查：檢查冷卻液儲液罐的液位，確保在規(guī)定的范圍內(nèi)。冷卻液不足會導(dǎo)致發(fā)動機過熱。必要時添加符合規(guī)格的冷卻液。

(2)冷卻風扇與散熱器檢查：檢查冷卻風扇是否轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯。清理散熱器片間的灰塵和雜物，確?？諝饬魍槙?。堵塞的散熱器會嚴重影響冷卻效果。

4.輪胎/履帶檢查（根據(jù)設(shè)備類型選擇）：

(1)輪胎：檢查輪胎氣壓是否在手冊規(guī)定的范圍內(nèi)，有無鼓包、裂口、磨損是否均勻嚴重。檢查輪胎與輪輞的配合是否緊密，有無松動。清除輪胎花紋中的石塊等異物。

(2)履帶：檢查履帶板是否有裂紋、過度磨損或缺失。檢查履帶銷、螺栓是否松動。檢查驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪、托輪、支重輪等是否轉(zhuǎn)動靈活，潤滑是否到位，有無嚴重磨損或損壞。

5.電氣系統(tǒng)檢查：

(1)電纜與連接器：檢查設(shè)備上所有的電纜是否有磨損、擠壓、破損或裸露。檢查所有電氣連接器是否緊固良好，無松動。

(2)蓄電池：檢查蓄電池接線柱是否干凈、無腐蝕。觀察電解液液位（對于非免維護電池），必要時補充蒸餾水。檢查蓄電池外殼有無損傷。

(二)定期保養(yǎng)

定期保養(yǎng)是比日常檢查更深入、更系統(tǒng)的維護工作，旨在保持設(shè)備的性能和精度。應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商提供的保養(yǎng)手冊中的建議周期（通常以設(shè)備運行小時數(shù)或作業(yè)天數(shù)計）進行。

1.保養(yǎng)周期與計劃：

(1)日常保養(yǎng)（Daily）：如上所述，由操作員完成，通常在每日作業(yè)結(jié)束后進行。

(2)一級保養(yǎng)（Intermediate/Weekly/Monthly）：通常由操作員或經(jīng)驗豐富的維修輔助人員完成，周期較短（如每周或每月）。內(nèi)容包括：更詳細地檢查潤滑點、補充潤滑油脂、清洗空氣濾清器（或檢查更換）、檢查冷卻系統(tǒng)、緊固松動的螺栓、清理工作裝置和行走裝置的附著物等。建議建立保養(yǎng)看板，記錄每次一級保養(yǎng)的時間、內(nèi)容和執(zhí)行人。

(3)二級保養(yǎng)（Major/Seasonal/Quarterly/Annually）：通常由專業(yè)維修人員進行，周期較長（如每季度、每年或根據(jù)運行小時數(shù)）。內(nèi)容包括：更換發(fā)動機機油和機油濾清器、更換液壓油和濾清器、檢查并調(diào)整空氣濾清器、檢查并調(diào)整輪胎/履帶張緊度、檢查并調(diào)整發(fā)動機和傳動系統(tǒng)間隙、檢查電氣系統(tǒng)絕緣和接地等。二級保養(yǎng)完成后需詳細記錄，并由維修負責人簽字確認。

2.保養(yǎng)內(nèi)容詳解：

(1)更換潤滑油與濾清器：嚴格按照手冊規(guī)定的油品型號和濾清器類型進行更換。更換過程中注意舊油廢油的回收處理，避免污染環(huán)境。更換機油時，建議同時更換機油濾清器。

(2)空氣濾清器維護：清潔或更換空氣濾清器濾芯?？諝鉃V清器堵塞會導(dǎo)致發(fā)動機進氣不暢、功率下降、磨損加劇。清潔時用壓縮空氣從內(nèi)向外吹掃，禁止用水沖洗。檢查濾芯是否有破損。

(3)液壓系統(tǒng)維護：檢查液壓油位和油質(zhì)，按計劃更換液壓油和液壓濾清器。確保液壓管路無泄漏，接頭緊固。檢查液壓油冷卻器是否清潔，確保冷卻效果。

(4)輪胎/履帶維護：根據(jù)磨損情況調(diào)整輪胎氣壓或履帶張緊度。檢查輪胎動平衡（如有必要）。對履帶進行潤滑保養(yǎng)。更換損壞的履帶板或輪胎。

(5)制動系統(tǒng)檢查：檢查制動液液位和品質(zhì)，必要時更換。檢查制動軟管有無老化、裂紋。進行制動性能測試，確保制動效果可靠。

(6)發(fā)動機性能檢查：檢查發(fā)動機怠速是否平穩(wěn)，有無異響。檢查排氣是否正常，有無冒黑煙、藍煙。檢查燃油消耗是否在正常范圍。

(7)電氣系統(tǒng)檢查：檢查蓄電池充電狀況，測量電解液密度或電壓。檢查發(fā)電機輸出電壓是否正常。檢查所有電氣線路有無過熱、老化現(xiàn)象。

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四、故障排查與處理

設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)故障是不可避免的。及時、準確地排查故障，并采取恰當?shù)奶幚泶胧?，對于減少停機時間、保障生產(chǎn)安全和設(shè)備壽命至關(guān)重要。故障排查應(yīng)遵循由表及里、由簡到繁的原則。

(一)常見故障及原因分析

了解常見故障及其可能的原因，有助于快速定位問題。

1.動力不足：

(1)燃油/電力供應(yīng)問題：燃油箱/電池電量不足；燃油質(zhì)量差或含水量高；電路故障導(dǎo)致電力供應(yīng)不足。

(2)進氣問題：空氣濾清器嚴重堵塞；進氣歧管或渦輪增壓器（若有）故障。

(3)燃燒/壓縮問題：發(fā)動機點火正時錯誤；火花塞（汽油機）或噴油器（柴油機）故障；氣缸壓縮壓力不足（氣缸墊損壞、活塞環(huán)磨損等）；發(fā)動機過熱。

(4)潤滑問題：機油壓力過低或機油粘度過高/過低；主油道堵塞。

(5)機械故障：氣門機構(gòu)卡滯；正時皮帶/鏈條斷裂；關(guān)鍵部件（如曲軸、連桿）損壞。

2.異響：

(1)摩擦異響：配合件（如軸與軸承、齒輪與齒輪、活塞環(huán)與氣缸壁）潤滑不良或磨損嚴重；軸承損壞或松動。

(2)沖擊異響：零件松動（如螺栓、襯套）；零件斷裂（如齒輪、軸）；異物進入運轉(zhuǎn)部件之間。

(3)振動/轟鳴異響：發(fā)動機不平衡；傳動系統(tǒng)（如齒輪箱、皮帶輪）故障；輪胎/履帶不平衡或損壞。

3.泄漏：

(1)燃油泄漏：油箱蓋密封不嚴；燃油管路破裂、接頭松動。

(2)液壓油泄漏：液壓管路、接頭、密封件損壞或老化；液壓油缸活塞桿密封不良。

(3)機油泄漏：機油pan（油底殼）墊片損壞；機油濾清器密封不良；油管路或接頭泄漏；軸封損壞。

(4)冷卻液泄漏：散熱器芯子破裂；水管破裂或接頭松動；儲液罐蓋密封不嚴。

(5)空氣泄漏：空氣濾清器盒密封不良；管路接頭松動。

4.溫度異常：

(1)過熱：發(fā)動機過熱：冷卻液不足或品質(zhì)差；散熱器堵塞；風扇故障；發(fā)動機負荷過大；散熱器風扇熱敏開關(guān)故障。液壓系統(tǒng)過熱：液壓油粘度過高；系統(tǒng)內(nèi)存在空氣；液壓油濾清器堵塞；散熱器故障。

(2)過冷：發(fā)動機水溫過低：節(jié)溫器故障；冷卻液循環(huán)不良。

(二)故障排查步驟（通用方法）

采用系統(tǒng)化的排查方法可以提高效率。

1.安全確認：

(1)立即采取安全措施，如切斷動力源（拉斷電閘、關(guān)閉燃油閥）。

(2)確認設(shè)備已停穩(wěn)，掛入空擋/neutral位置，施加制動。

(3)如果可能，釋放液壓系統(tǒng)壓力。

2.初步信息收集與觀察：

(1)詢問操作員：了解故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、發(fā)生前的操作情況、有無異常指示燈亮起等。操作員的直觀感受往往非常有價值。

(2)再次觀察：近距離觀察故障現(xiàn)象，如漏油部位、異響來源、冒煙顏色、溫度計讀數(shù)等。

(3)檢查儀表盤：仔細觀察所有儀表和指示燈的狀態(tài)，記錄故障代碼（如有）及其含義。

3.分系統(tǒng)排查（由簡到繁，由外到內(nèi)）：

(1)檢查易損件和外露部件：

檢查是否有明顯的泄漏（燃油、液壓油、機油、冷卻液）。

檢查輪胎/履帶狀況。

檢查外露的皮帶是否斷裂、打滑或松弛。

檢查外部的管路、接頭有無破損。

檢查空氣濾清器是否嚴重堵塞。

(2)檢查潤滑系統(tǒng)：

根據(jù)泄漏或磨損跡象，判斷是否為潤滑不良導(dǎo)致的故障。

檢查機油壓力表讀數(shù)（如果設(shè)備配備）。

(3)檢查冷卻系統(tǒng)：

檢查冷卻液液位和品質(zhì)。

檢查散熱器前是否有大塊雜物。

(4)檢查電氣系統(tǒng)：

檢查蓄電池連接是否牢固、有無腐蝕。

檢查主要保險絲（fuses）是否熔斷。

使用萬用表等工具測量關(guān)鍵電路的電壓或?qū)ㄐ裕ㄐ杈邆潆姎庵R）。

(5)進行功能性測試（需確保安全）：

分步嘗試啟動發(fā)動機，觀察啟動馬達、儀表工作情況。

如果發(fā)動機能啟動，進行空載運轉(zhuǎn)，聽聲音，觀察振動，檢查有無泄漏。

逐步帶負載（在安全允許范圍內(nèi)），監(jiān)測參數(shù)變化，判斷故障是否與負載相關(guān)。

4.深入檢查與診斷：

(1)根據(jù)初步排查結(jié)果，確定重點檢查的子系統(tǒng)。

(2)拆卸必要的防護罩、蓋板，以便檢查內(nèi)部部件。

(3)使用專業(yè)工具（如扳手、扭力扳手、千分尺、內(nèi)窺鏡、壓力表等）進行測量和檢查。

(4)參考設(shè)備手冊中的故障代碼解釋、電路圖、結(jié)構(gòu)圖等資料進行診斷。

(三)應(yīng)急處理措施

應(yīng)急處理旨在應(yīng)對突發(fā)狀況，防止事態(tài)惡化，保障人員安全。

1.無法立即排除的故障：

(1)安全停機：如果故障危及安全或?qū)е略O(shè)備無法控制，必須立即執(zhí)行緊急停機程序。

(2)隔離措施：將故障設(shè)備從生產(chǎn)線上移開或隔離，避免影響其他設(shè)備或造成連鎖故障。

(3)報告與記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、排查過程、已采取的措施。立即通知專業(yè)維修人員，提供準確信息。

(4)臨時workaround（視情況）：在確保安全和設(shè)備不受進一步損害的前提下，如果手冊或經(jīng)驗允許，可采取臨時的、有限的調(diào)整或替代方案維持minimal運行，但必須明確這是臨時措施，需盡快修復(fù)。

2.可快速處理的簡單故障：

(1)輕微泄漏：對于非關(guān)鍵部位、少量且容易處理的泄漏（如更換一個小的密封圈），在具備條件且安全的前提下，可進行快速處理。

(2)參數(shù)調(diào)整：對于因松動等原因?qū)е碌妮p微功能異常（如皮帶過緊），可進行緊固或調(diào)整。

(3)更換易損件：對于確認是易損件（如保險絲、簡單濾芯、燈泡）導(dǎo)致的故障，可立即更換。

3.個人防護與應(yīng)急設(shè)備：

(1)故障排查過程中，操作員維修人員必須始終佩戴合適的個人防護裝備（安全帽、防護眼鏡、絕緣手套、防滑鞋等）。

(2)確保應(yīng)急設(shè)備（如滅火器、急救箱）處于可用狀態(tài)，并知道如何使用。

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五、安全注意事項

安全是礦業(yè)設(shè)備運行的首要前提。所有操作和維護人員都必須嚴格遵守以下安全規(guī)定。

(一)個人防護裝備（PPE）

1.必須佩戴：

安全帽：防止物體打擊頭部。

防護眼鏡或面罩：防止飛濺物、碎屑、火花傷害眼睛。

防割手套：操作旋轉(zhuǎn)或移動部件時，防止手部被割傷。

防滑、耐磨安全鞋：保護足部，防止滑倒和砸傷。

高可視性反光衣：在光線不足或塵土飛揚環(huán)境中，便于被看到。

2.根據(jù)作業(yè)需要佩戴：

傾聽防護裝置（耳塞/耳罩）：在噪聲較大的環(huán)境中作業(yè)時佩戴。

呼吸防護裝置（口罩/面罩）：在粉塵或有害氣體環(huán)境中作業(yè)時佩戴。

腰帶和安全繩：在高處或懸空作業(yè)時使用，防止墜落。

3.禁止：

穿戴寬松的衣服、圍巾、長頭發(fā)，以防被卷入設(shè)備。

穿戴露腳趾的鞋或涼鞋。

佩戴飾物（手表、戒指、項鏈等）。

未經(jīng)許可，擅自穿著個人衣物進行設(shè)備操作或維修。

(二)操作安全

1.熟悉設(shè)備：操作前必須認真閱讀并理解設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能、操作規(guī)程、危險源及應(yīng)急措施。

2.培訓(xùn)合格：必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可獨立操作相應(yīng)設(shè)備。

3.檢查設(shè)備：每日作業(yè)前和作業(yè)中，必須按照日常檢查項目對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.遵守規(guī)程：嚴格按照操作手冊規(guī)定的程序啟動、運行、停止設(shè)備。禁止超載、超速或在不適宜的環(huán)境下作業(yè)。

5.保持警惕：作業(yè)時注意力集中，嚴禁嬉笑打鬧、擅離崗位。注意觀察周圍環(huán)境，與其他設(shè)備、人員保持安全距離。

6.視野清晰：確保操作視線良好，必要時清除視野障礙物。

7.正確使用控制裝置：熟悉并正確使用急停按鈕、控制手柄、踏板等。緊急情況時，能迅速準確地按下急停按鈕。

8.維護時斷電：任何維護、檢修工作必須在設(shè)備完全停止、切斷電源（并掛牌警示）后進行。液壓系統(tǒng)需泄壓。

(三)環(huán)境安全

1.作業(yè)區(qū)域清理：作業(yè)前必須清理作業(yè)區(qū)域，清除障礙物、雜物、易燃物，確保通道暢通。

2.防滑防陷：注意作業(yè)區(qū)域地面狀況，及時清除油污、積水、冰層，防止滑倒、絆倒或陷入坑洼。

3.高處作業(yè)：進行高處作業(yè)時，必須設(shè)置穩(wěn)固的腳手架或安全平臺，并系好安全繩。下方嚴禁有人停留或通過。

4.惡劣天氣：雷雨、大風、大雪、濃霧等惡劣天氣條件下，應(yīng)停止室外設(shè)備作業(yè)，或采取特殊防護措施。

5.照明充足：夜間或光線不足區(qū)域作業(yè)時，必須配備足夠的照明設(shè)備。

(四)應(yīng)急準備與響應(yīng)

1.了解應(yīng)急預(yù)案：熟悉本崗位的應(yīng)急處置預(yù)案，知道緊急停機按鈕的位置、急救箱和消防器材的位置及使用方法。

2.配備應(yīng)急物資：確保設(shè)備附近配備合適的滅火器（類型需匹配可能發(fā)生的火災(zāi)，如電器火災(zāi)、燃油火災(zāi)）、急救箱、通訊設(shè)備等。

3.保持通道暢通：確保逃生通道、消防通道暢通無阻。

4.及時報告：發(fā)生任何事故、未遂事故或發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即報告給現(xiàn)場管理人員或維修人員。

5.定期演練：積極參加應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。

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六、附錄

(一)設(shè)備型號與參數(shù)表

|設(shè)備名稱|型號|額定功率(kW/kW)|額定載重(t)|工作半徑(m)|運行速度(km/h)|制造商|參考編號|

|--------------|------------|----------------|------------|------------|---------------|----------|----------|

|挖掘機|220D|220/190|-|10.1|35|理論上|DW220D-XX|

|裝載機|L953|74/63|5|-|50|理論上|ZL953-YY|

|破碎機（顎式）|C125|110/95|-|-|-|理論上|PF125-ZZ|

|傳送帶|TD75|-|-|150|3.15|理論上|TB75-QQQ|

|(示例)|(具體型號)|(具體參數(shù))|(具體參數(shù))|(具體參數(shù))|(具體參數(shù))|(制造商)|(編號)|

注：此表為示例，實際應(yīng)用中需填寫具體設(shè)備的準確信息。

(二)常用備件清單（參考）

|序號|備件名稱|應(yīng)用設(shè)備|規(guī)格/型號|建議儲備量|單位|備注|

|----|-------------------|------------|----------------|----------|----|----------------|

|1|發(fā)動機機油|挖掘機、裝載機等|符合制造商規(guī)定|2|L|按保養(yǎng)周期更換|

|2|