粉末冶金成型課件XX有限公司匯報(bào)人：XX目錄第一章粉末冶金基礎(chǔ)第二章粉末冶金材料第四章粉末冶金制品設(shè)計(jì)第三章粉末冶金成型工藝第六章粉末冶金行業(yè)趨勢(shì)第五章粉末冶金制品性能粉末冶金基礎(chǔ)第一章定義與原理壓制燒結(jié)成型成形與燒結(jié)原理用粉末制金屬零件粉末冶金定義歷史發(fā)展概述起源于古代陶瓷與煉鐵技術(shù)古代起源18世紀(jì)中葉，鉑制技術(shù)復(fù)興近代復(fù)興20世紀(jì)，注射成型與增材制造推動(dòng)變革現(xiàn)代發(fā)展應(yīng)用領(lǐng)域制造齒輪、軸承等高精度部件。汽車工業(yè)用于發(fā)動(dòng)機(jī)零件，耐高溫合金實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)。航空航天粉末冶金材料第二章材料分類包括高溫合金、難熔金屬等。高溫材料如硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼。工模具材料結(jié)構(gòu)材料能承受載荷，減摩材料含潤(rùn)滑劑。結(jié)構(gòu)與減摩材料材料特性成分比例可控材料成分精確可調(diào)，滿足特定需求。多孔結(jié)構(gòu)獨(dú)特部分材料具多孔性，性能多樣應(yīng)用廣。材料選擇標(biāo)準(zhǔn)01成分均勻性減少合金成分偏聚，確保材料性能穩(wěn)定。02物理性能根據(jù)需求選擇，如密度、硬度、強(qiáng)度等。粉末冶金成型工藝第三章常見成型方法最常見，適用于簡(jiǎn)單形狀制品。模壓成形分冷熱兩種，適合復(fù)雜及高性能部件。等靜壓成形工藝流程解析選粉末，混合添加劑。原料準(zhǔn)備混合加壓成型，燒結(jié)增強(qiáng)強(qiáng)度。成型壓制燒結(jié)熱處理等，達(dá)性能要求。后處理精加工成型技術(shù)要點(diǎn)機(jī)械粉碎壓制，確保均勻致密粉料制備成型高溫?zé)Y(jié)，提升制品強(qiáng)度燒結(jié)強(qiáng)化后處理優(yōu)化必要時(shí)后處理，滿足性能需求粉末冶金制品設(shè)計(jì)第四章設(shè)計(jì)原則根據(jù)性能要求選粉末，注重粒度、形狀設(shè)計(jì)。選材合理性模具設(shè)計(jì)需便于填充壓制，保證產(chǎn)品精度質(zhì)量。模具適配性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)根據(jù)性能要求選粉末材料，設(shè)計(jì)粒度、形狀。粉末選擇合理避免復(fù)雜結(jié)構(gòu)，保證壁厚均勻，控制長(zhǎng)徑比。制品設(shè)計(jì)規(guī)范模具設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度耐磨性采用高硬度合金，配合表面涂層減少磨損。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)融合多瓣式上模等技術(shù)，縮短壓坯移動(dòng)距離。粉末冶金制品性能第五章力學(xué)性能粉末冶金制品具有高強(qiáng)度特性，適用于承受高負(fù)荷的部件。高強(qiáng)度01通過優(yōu)化工藝，制品展現(xiàn)出高硬度，提升耐磨性和使用壽命。高硬度02熱學(xué)性能粉末冶金制品耐高溫，熱穩(wěn)定性好，適用于高溫環(huán)境。高熱穩(wěn)定性通過控制孔隙率，優(yōu)化熱傳導(dǎo)路徑，提升制品導(dǎo)熱性能。良好導(dǎo)熱性耐腐蝕性能抵抗介質(zhì)腐蝕能力合金化及涂層技術(shù)耐腐蝕性定義提升耐腐蝕性粉末冶金行業(yè)趨勢(shì)第六章技術(shù)創(chuàng)新動(dòng)態(tài)01高致密化技術(shù)通過工藝優(yōu)化提升材料性能，推動(dòng)粉末冶金向高端應(yīng)用發(fā)展。02增材制造技術(shù)3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)定制化生產(chǎn)，拓展粉末冶金制品應(yīng)用邊界。行業(yè)發(fā)展挑戰(zhàn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際巨頭占據(jù)高端市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)企業(yè)需加大技術(shù)創(chuàng)新。原材料成本金屬粉末價(jià)格波動(dòng)大，供應(yīng)穩(wěn)定性受影響。0102未來發(fā)展方向推進(jìn)綠