羊絨面料防起毛工藝方案一、概述

羊絨面料因其柔軟、保暖、輕盈的特性，廣泛應(yīng)用于高端服裝領(lǐng)域。然而，羊絨面料容易出現(xiàn)起毛、起球問題，影響穿著體驗(yàn)和外觀。為解決這一問題，需采用科學(xué)的防起毛工藝方案。本方案從纖維特性、紡紗、織造、后整理等環(huán)節(jié)入手，系統(tǒng)闡述防起毛技術(shù)要點(diǎn)，旨在提高羊絨面料的耐用性和品質(zhì)。

二、羊絨面料起毛原因分析

羊絨屬于動物纖維，細(xì)而柔軟，但在加工和使用過程中易受摩擦影響產(chǎn)生起毛。主要原因包括：

（一）纖維特性

1.羊絨纖維細(xì)度（通常15-25μm）、長度短，表面鱗片結(jié)構(gòu)疏松，易從紗線中滑脫。

2.纖維強(qiáng)度較低，在機(jī)械作用力下易斷裂。

（二）紡紗工藝

1.紗線捻度不足，纖維抱合力弱。

2.并條、粗紗工序中混入短絨，增加起毛風(fēng)險。

（三）織造與后整理

1.織物密度過低或針織物線圈結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。

2.染整過程中摩擦力過大（如拉毛、磨毛處理不當(dāng)）。

三、防起毛工藝方案

為有效減少羊絨面料的起毛，需從全流程優(yōu)化工藝參數(shù)。

（一）紡紗環(huán)節(jié)優(yōu)化

1.提高紗線捻度：

-精梳紗捻度控制在400-600捻/10cm，增加纖維間摩擦力。

-采用加捻卷繞技術(shù)，減少紗線松散。

2.精選原料：

-嚴(yán)格篩選長絨羊絨（長度≥35mm），降低短絨率（控制在5%以內(nèi)）。

-添加高強(qiáng)纖維（如天絲）混紡，提升紗線耐磨性。

（二）織造工藝控制

1.優(yōu)化織物結(jié)構(gòu)：

-采用高密織法（經(jīng)密≥60根/10cm，緯密≥50根/10cm）減少空隙。

-選擇斜紋或緞紋組織，增強(qiáng)面料的抗摩擦性。

2.減少機(jī)械損傷：

-織機(jī)速度控制在400r/min以下，避免高速打緯導(dǎo)致纖維疲勞。

（三）后整理技術(shù)

1.低摩擦處理：

-使用陶瓷磨輥進(jìn)行輕微磨毛，減少表面鱗片損傷。

-添加防毛劑（如聚丙烯酸酯類漿料），形成表面阻隔層。

2.抗起毛功能性整理：

-浸軋硅油或納米復(fù)合涂層，降低摩擦系數(shù)（靜摩擦系數(shù)≤0.3）。

-采用激光微孔技術(shù)，在織物表面形成微結(jié)構(gòu)，減少纖維滑移。

四、工藝效果評估

防起毛效果可通過以下指標(biāo)檢測：

1.起毛等級測試：參照GB/T4802.1標(biāo)準(zhǔn)，評級控制在1-2級（優(yōu)等品）。

2.耐摩擦次數(shù)：經(jīng)10,000次往復(fù)摩擦后，起毛面積≤5%。

3.拉伸強(qiáng)度保持率：整理后面料斷裂強(qiáng)度≥80%（未整理為100%）。

五、結(jié)論

（三）紡紗環(huán)節(jié)優(yōu)化

1.提高紗線捻度：

-精梳紗捻度控制在400-600捻/10cm，增加纖維間摩擦力。具體操作：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中，通過調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)和前區(qū)隔距，使纖維在加捻過程中受拉伸和扭轉(zhuǎn)的雙重作用，增強(qiáng)抱合。對于高支羊絨紗（如60支以上），捻度需適當(dāng)提高至550-650捻/10cm，以補(bǔ)償細(xì)纖維帶來的弱捻合性。

-采用加捻卷繞技術(shù)，減少紗線松散。具體步驟：

(1)使用加捻器進(jìn)行兩遍加捻，第一遍捻度300捻/10cm，第二遍反向加捻400捻/10cm，形成“S-Z”捻合結(jié)構(gòu)。

(2)調(diào)整卷繞張力，確保紗線在筒管上排列緊密，減少松股現(xiàn)象。

2.精選原料：

-嚴(yán)格篩選長絨羊絨（長度≥35mm），降低短絨率（控制在5%以內(nèi)）。具體方法：

(1)采用濕法開松和氣流分梳工藝，優(yōu)先保留長纖維束。

(2)通過顯微圖像分析，剔除長度低于25mm的纖維。

-添加高強(qiáng)纖維混紡，提升紗線耐磨性。具體混紡比例：

(1)羊絨60%+天絲40%，保持柔軟度同時增強(qiáng)強(qiáng)度。

(2)羊絨70%+蠶絲30%，提升光澤度和抗起毛性。

（二）織造工藝控制

1.優(yōu)化織物結(jié)構(gòu)：

-采用高密織法（經(jīng)密≥60根/10cm，緯密≥50根/10cm）減少空隙。具體參數(shù)設(shè)置：

(1)經(jīng)紗張力：180-200N，確保紗線在織口處均勻受力。

(2)緯紗喂入量：每英寸喂入2.5-3根，避免浮紗堆積。

-選擇斜紋或緞紋組織，增強(qiáng)面料的抗摩擦性。具體工藝：

(1)斜紋組織：提升紋路角度（45°-60°），增加纖維間嵌合度。

(2)緞紋組織：采用經(jīng)重平結(jié)構(gòu)，使表面覆蓋纖維更緊密。

2.減少機(jī)械損傷：

-織機(jī)速度控制在400r/min以下，避免高速打緯導(dǎo)致纖維疲勞。具體措施：

(1)更換低摩擦劍桿織機(jī)，減少纖維摩擦損傷。

(2)定期潤滑梭口部件，降低機(jī)械阻力。

（三）后整理技術(shù)

1.低摩擦處理：

-使用陶瓷磨輥進(jìn)行輕微磨毛，減少表面鱗片損傷。具體操作：

(1)陶瓷磨輥轉(zhuǎn)速：500-800r/min，單向磨毛2遍。

(2)磨毛深度控制：僅去除0.1-0.2mm表面鱗片，保留纖維蓬松感。

-添加防毛劑（如聚丙烯酸酯類漿料），形成表面阻隔層。具體配方：

(1)漿料濃度：2%-3%，與柔軟劑（陽離子型）復(fù)配使用。

(2)浸軋工藝：兩浸兩軋，軋余率80%-85%。

2.抗起毛功能性整理：

-浸軋硅油或納米復(fù)合涂層，降低摩擦系數(shù)（靜摩擦系數(shù)≤0.3）。具體步驟：

(1)硅油處理：使用氨基硅油，滲透深度控制在0.5-1μm。

(2)納米涂層：噴涂氧化鋅/二氧化硅混合顆粒，粒徑50-100nm。

-采用激光微孔技術(shù)，在織物表面形成微結(jié)構(gòu)，減少纖維滑移。具體參數(shù)：

(1)激光波長：1064nm，脈沖頻率10Hz。

(2)微孔密度：每平方厘米100-200個，孔徑10-15μm。

一、概述

羊絨面料因其柔軟、保暖、輕盈的特性，廣泛應(yīng)用于高端服裝領(lǐng)域。然而，羊絨面料容易出現(xiàn)起毛、起球問題，影響穿著體驗(yàn)和外觀。為解決這一問題，需采用科學(xué)的防起毛工藝方案。本方案從纖維特性、紡紗、織造、后整理等環(huán)節(jié)入手，系統(tǒng)闡述防起毛技術(shù)要點(diǎn)，旨在提高羊絨面料的耐用性和品質(zhì)。

二、羊絨面料起毛原因分析

羊絨屬于動物纖維，細(xì)而柔軟，但在加工和使用過程中易受摩擦影響產(chǎn)生起毛。主要原因包括：

（一）纖維特性

1.羊絨纖維細(xì)度（通常15-25μm）、長度短，表面鱗片結(jié)構(gòu)疏松，易從紗線中滑脫。

2.纖維強(qiáng)度較低，在機(jī)械作用力下易斷裂。

（二）紡紗工藝

1.紗線捻度不足，纖維抱合力弱。

2.并條、粗紗工序中混入短絨，增加起毛風(fēng)險。

（三）織造與后整理

1.織物密度過低或針織物線圈結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。

2.染整過程中摩擦力過大（如拉毛、磨毛處理不當(dāng)）。

三、防起毛工藝方案

為有效減少羊絨面料的起毛，需從全流程優(yōu)化工藝參數(shù)。

（一）紡紗環(huán)節(jié)優(yōu)化

1.提高紗線捻度：

-精梳紗捻度控制在400-600捻/10cm，增加纖維間摩擦力。

-采用加捻卷繞技術(shù)，減少紗線松散。

2.精選原料：

-嚴(yán)格篩選長絨羊絨（長度≥35mm），降低短絨率（控制在5%以內(nèi)）。

-添加高強(qiáng)纖維（如天絲）混紡，提升紗線耐磨性。

（二）織造工藝控制

1.優(yōu)化織物結(jié)構(gòu)：

-采用高密織法（經(jīng)密≥60根/10cm，緯密≥50根/10cm）減少空隙。

-選擇斜紋或緞紋組織，增強(qiáng)面料的抗摩擦性。

2.減少機(jī)械損傷：

-織機(jī)速度控制在400r/min以下，避免高速打緯導(dǎo)致纖維疲勞。

（三）后整理技術(shù)

1.低摩擦處理：

-使用陶瓷磨輥進(jìn)行輕微磨毛，減少表面鱗片損傷。

-添加防毛劑（如聚丙烯酸酯類漿料），形成表面阻隔層。

2.抗起毛功能性整理：

-浸軋硅油或納米復(fù)合涂層，降低摩擦系數(shù)（靜摩擦系數(shù)≤0.3）。

-采用激光微孔技術(shù)，在織物表面形成微結(jié)構(gòu)，減少纖維滑移。

四、工藝效果評估

防起毛效果可通過以下指標(biāo)檢測：

1.起毛等級測試：參照GB/T4802.1標(biāo)準(zhǔn)，評級控制在1-2級（優(yōu)等品）。

2.耐摩擦次數(shù)：經(jīng)10,000次往復(fù)摩擦后，起毛面積≤5%。

3.拉伸強(qiáng)度保持率：整理后面料斷裂強(qiáng)度≥80%（未整理為100%）。

五、結(jié)論

（三）紡紗環(huán)節(jié)優(yōu)化

1.提高紗線捻度：

-精梳紗捻度控制在400-600捻/10cm，增加纖維間摩擦力。具體操作：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中，通過調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)和前區(qū)隔距，使纖維在加捻過程中受拉伸和扭轉(zhuǎn)的雙重作用，增強(qiáng)抱合。對于高支羊絨紗（如60支以上），捻度需適當(dāng)提高至550-650捻/10cm，以補(bǔ)償細(xì)纖維帶來的弱捻合性。

-采用加捻卷繞技術(shù)，減少紗線松散。具體步驟：

(1)使用加捻器進(jìn)行兩遍加捻，第一遍捻度300捻/10cm，第二遍反向加捻400捻/10cm，形成“S-Z”捻合結(jié)構(gòu)。

(2)調(diào)整卷繞張力，確保紗線在筒管上排列緊密，減少松股現(xiàn)象。

2.精選原料：

-嚴(yán)格篩選長絨羊絨（長度≥35mm），降低短絨率（控制在5%以內(nèi)）。具體方法：

(1)采用濕法開松和氣流分梳工藝，優(yōu)先保留長纖維束。

(2)通過顯微圖像分析，剔除長度低于25mm的纖維。

-添加高強(qiáng)纖維混紡，提升紗線耐磨性。具體混紡比例：

(1)羊絨60%+天絲40%，保持柔軟度同時增強(qiáng)強(qiáng)度。

(2)羊絨70%+蠶絲30%，提升光澤度和抗起毛性。

（二）織造工藝控制

1.優(yōu)化織物結(jié)構(gòu)：

-采用高密織法（經(jīng)密≥60根/10cm，緯密≥50根/10cm）減少空隙。具體參數(shù)設(shè)置：

(1)經(jīng)紗張力：180-200N，確保紗線在織口處均勻受力。

(2)緯紗喂入量：每英寸喂入2.5-3根，避免浮紗堆積。

-選擇斜紋或緞紋組織，增強(qiáng)面料的抗摩擦性。具體工藝：

(1)斜紋組織：提升紋路角度（45°-60°），增加纖維間嵌合度。

(2)緞紋組織：采用經(jīng)重平結(jié)構(gòu)，使表面覆蓋纖維更緊密。

2.減少機(jī)械損傷：

-織機(jī)速度控制在400r/min以下，避免高速打緯導(dǎo)致纖維疲勞。具體措施：

(1)更換低摩擦劍桿織機(jī)，減少纖維摩擦損傷。

(2)定期潤滑梭口部件，降低機(jī)械阻力。

（三）后整理技術(shù)

1.低摩擦處理：

-使用陶瓷磨輥進(jìn)行輕微磨毛，減少表面鱗片損傷。具體操作：

(1)陶瓷磨輥轉(zhuǎn)速：500-800r/min，單向磨毛2遍。

(2)磨毛深度控制：僅去除0.1-0.2mm表面鱗片，保留纖維蓬松感。

-添加防毛劑（如聚丙烯酸酯類漿料），形成表面阻隔層。具體配方：

(1)漿料濃度：2%-3%，與柔軟劑（陽離子型）復(fù)配使用。

(2)浸軋工藝：兩浸兩軋，軋余率80%-8