第一章變壓器安裝施工工藝變電工程的220kV及以上變壓器安裝，110kV變壓器、35kV及以上油侵高壓電抗器安施工流程圖見圖1-1.(1)現(xiàn)場布置：包括變壓器油過濾及真空處 (氣體保管壓力一般為0.01~0.03Mpa,750kV變壓器充氣運(yùn)輸?shù)臍怏w保管壓力應(yīng)保持為0.02~0.03Mpa,氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于-40℃)記錄和運(yùn)輸過程沖擊記錄儀記錄數(shù)據(jù)檢查(三維沖擊記錄均必須小于3g)。(3)人員組織：安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人(含技術(shù)服務(wù)人員),安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)(4)機(jī)具及材料：吊車、汽車，吊裝機(jī)具(包括專用吊具),專用工具和專用材料(產(chǎn)品附帶),抽真空和濾油設(shè)備等。(1)變壓器本體油應(yīng)取樣進(jìn)行簡化分析、色譜分析，變壓器油電氣強(qiáng)度、微水、tanδ每罐取樣，小桶油應(yīng)按表1-1數(shù)量取樣。表1-1絕緣油取樣數(shù)量每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)117234401~及以上(3)注入變壓器的油符合表1-2的標(biāo)準(zhǔn)要求。表1-2注入變壓器的有標(biāo)準(zhǔn)變壓器電壓等級(kV)變壓器油電氣強(qiáng)度(kV)變壓器油含水量(uL/L)(4)施加電壓器按變壓器本體的油符合表1-3的標(biāo)準(zhǔn)要求。表1-3施加電壓前變壓器的油標(biāo)準(zhǔn)變壓器電壓等級(kV)變壓器油電氣強(qiáng)度(kV)變壓器油含水量(uL/L)813.3.安裝前檢查和試驗(yàn)(1)需要吊芯或吊罩進(jìn)行變壓器芯部檢查的具體要求參見GBJ148—1990.(3)套管TA檢查試驗(yàn)(變比、極性和排列)。(4)套管檢查和清潔；電容套管的(5)冷卻器按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)和沖洗(產(chǎn)品特別承諾并充干燥氣體運(yùn)輸保管時(shí)可不進(jìn)行),油泵和風(fēng)扇電機(jī)檢查試驗(yàn)。(6)儲(chǔ)油柜檢查(氣囊和隔膜式按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行)。(1)基本要求。安裝附件需要變壓器本體露空時(shí)，環(huán)境相對濕度必須小于80%,并適量補(bǔ)充干燥空氣(露點(diǎn)應(yīng)低于-40℃,內(nèi)部含氧量大于18%),保持微正壓，以維持本體干燥，通常每次只打開一處，并用塑料薄膜覆蓋，連續(xù)露空時(shí)間不宜超過8h。(2)冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密(3)TA升高座安裝時(shí)安裝面必須平衡接觸，采用平衡調(diào)節(jié)裝置調(diào)整，參見圖1-2.圖1-3圖～1-5圖。(7)氣體繼電器安裝箭頭朝向儲(chǔ)油柜，連1.3.4內(nèi)部檢查和接線(2)芯部露空時(shí)環(huán)境相對濕度必須小于80%,適量補(bǔ)充干燥空氣(露點(diǎn)應(yīng)低于-40℃,內(nèi)部含氧量大于18%)以維持本體內(nèi)微正壓，本體內(nèi)相對濕度必須小于50%(目標(biāo)20%以下),持續(xù)露空工作時(shí)間不宜超過8h,每天工作結(jié)束必須充干燥空氣到0.02～0.03Mpa,以確保本(3)內(nèi)部檢查應(yīng)有記錄，內(nèi)部接線必須按照產(chǎn)品說明書要求(螺栓緊固力矩和絕緣包裹等)進(jìn)行。1.3.5抽真空處理和真空注油書要求(抽真空接口位置和數(shù)量，真空測量接口和方法，需要抽真空的范圍或可以抽真空部件的確認(rèn)，本體與有載油箱真空平衡閥門等),對100kL以上的大容積變壓器宜選擇2～3(3)真空殘壓要求：220～330kV,≤600Pa(目標(biāo)值133Pa);500kV,≤133Pa(目標(biāo)值(4)維持真空殘壓的抽真空時(shí)間：220～330kV,不得少于8h,500kV,不得少于24h:750kV,不得少于48h。(5)真空注油速率控制在6000L/h以下，一般為3000～5000L/h,真空注油過程維持規(guī)定殘壓。(6)真空注油量和破真空方法一般有兩種：①真空注油至離箱頂100～200mm,持續(xù)抽真空要求的油位并進(jìn)行各分離室注油；②真空注油至儲(chǔ)油柜接近當(dāng)前的油溫所要求的油位，停止抽真空，繼續(xù)補(bǔ)充油到儲(chǔ)油柜油位計(jì)指示當(dāng)前油溫所要求的油位，采用干燥氣體通過儲(chǔ)油柜呼吸器接口解除真空，關(guān)閉各個(gè)抽真空平衡閥門，進(jìn)行各分離隔室注油。(7)變壓器密封試驗(yàn)：通過變壓器呼吸器接口沖入干燥氣體進(jìn)行變壓器密封試驗(yàn)，充氣壓力為0.015～0.03MP(按照產(chǎn)品要求執(zhí)行),24h無滲漏，注意溫度變化對充氣壓力的影響。1.3.6熱油循環(huán)(1)熱油循環(huán)工藝應(yīng)按照產(chǎn)品說明誰要求進(jìn)行。(2)500kV及以上變壓器產(chǎn)品無特別說明時(shí)應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)符合下列規(guī)定：1)熱油循環(huán)前，應(yīng)對油管抽真空，將油管中空氣抽干凈。2)對變壓器本體及冷卻器同時(shí)進(jìn)行熱油循環(huán)。3)熱油循環(huán)過程中，濾油機(jī)加熱脫水缸中的溫度，應(yīng)控制在65±5℃范圍內(nèi)。當(dāng)環(huán)境溫度全天平均低于10℃時(shí)，應(yīng)對油箱采取保溫措施。4)熱油循環(huán)時(shí)間：220kV不少于48h,500kV及以上不少于72h,變壓器油試驗(yàn)合格。5)熱油循環(huán)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉駐有閥門，開啟變壓器所有組件、附件及管路的放氣閥們排氣，當(dāng)有油溢出時(shí)，立即關(guān)閉放氣閥。1.3.7電纜排列與二次接線(1)電纜排列整齊、美觀，固定于防護(hù)措施可靠，有條件時(shí)采用封閉橋架形式，本體上消防感溫線的排列要美觀、可靠，參見圖1-6.(2)按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，必須核對設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品圖紙與實(shí)際裝置相符合。(1)仔細(xì)清潔變壓器，檢查無滲漏情況。(2)按照產(chǎn)品的運(yùn)行要求，檢查各個(gè)閥門的位置正確。(3)儲(chǔ)油柜和充油套管由位正常。(4)按照產(chǎn)品要求進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的控制操作。(5)電壓調(diào)壓裝置的可靠和指示正確，有載調(diào)壓裝置的操作實(shí)驗(yàn)和信號(hào)傳輸正確。(6)溫度指示器指示、信號(hào)傳輸和整定正確。(7)每個(gè)接地部位可靠，主要包括：平衡線圈引出套管短接可靠并與接地網(wǎng)可靠接地；電容式套管末屏可靠接地；TA備用線圈短接可靠并接地。(8)變壓器全部電氣試驗(yàn)合格；保護(hù)整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。(1)器身(內(nèi)部)檢查記錄，真空干燥記錄，安裝檢驗(yàn)、評定記錄，電氣試驗(yàn)報(bào)告齊全。(2)制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。(3)具有施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。(4)具有備品、備件、專用工具及測試儀器清單。1.4示例圖片220、500kV變壓器示例見圖1-7～圖1-9,500、35kV并聯(lián)電抗器示例見圖1-10和圖1.5主要引用標(biāo)準(zhǔn)1)部件裝配應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對濕度不小于80%的條件下進(jìn)行，并根據(jù)產(chǎn)品嚴(yán)格采取防塵、防潮措施。2)應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具并合理使用吊點(diǎn)，不得損傷設(shè)備表面。產(chǎn)品提供的調(diào)整墊片，參見圖2-2和圖2-3.4)應(yīng)按制造廠的編號(hào)和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。5)使用的清潔濟(jì)、潤滑濟(jì)、密封紙和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。6)GIS元件拼裝前要用干凈的抹布將外表面擦拭干凈。運(yùn)輸封堵端蓋在安裝時(shí)才允許7)各個(gè)氣室預(yù)允壓力檢查必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求。8)應(yīng)對可見的觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進(jìn)行檢查，應(yīng)清潔無損傷。1)法蘭對接前應(yīng)先對法蘭面、密封槽及密封圈進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔、無損毛的擦拭紙蘸無水酒精擦拭干凈，參見圖2-4。密封圈放入密封槽內(nèi)，確認(rèn)規(guī)格正確，然后2)法蘭合攏前，應(yīng)清潔母線筒，并做好施工記錄。3)法蘭連接可采用吊車、液壓千斤頂、鏈條葫蘆等機(jī)具，預(yù)先采用導(dǎo)向裝置對稱地插入法蘭孔中，法蘭運(yùn)動(dòng)期間沒有卡阻現(xiàn)象。對接過程測量法蘭間隙均勻，參見圖2-5。連接完對接面)清理干凈；盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。5)安裝前，方可將元件的運(yùn)輸封端蓋打開，應(yīng)用塑料薄膜將開口處覆蓋嚴(yán)密，以盡量減(3)母線的安裝。1)廠家組裝好的母線段，一般兩端均有錐形運(yùn)輸罩，安裝時(shí)也比較方便，先卸去端部的2)散裝的母線段，可采用廠家提供的專用工具進(jìn)行安裝，參見圖2-6。3)母線安裝時(shí)，應(yīng)先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則裝時(shí)，將母線放在專用小車上，推進(jìn)母線筒到剛好與觸頭座接觸上(1)套管的吊裝前應(yīng)認(rèn)真研究好吊裝方案，一般宜采用專用工具和吊帶進(jìn)行起吊，以保護(hù)瓷套管不受損傷，參見圖2-7和圖2-8。(2)吊裝前應(yīng)將套管清理干凈，并將有關(guān)試驗(yàn)檢查項(xiàng)目做完。起吊時(shí)，應(yīng)防止一頭在地必要時(shí)測量套管尾部長度，以保障套管插入深度，參見圖2-9;清理套管時(shí)應(yīng)基座內(nèi)的盆式正對套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手堅(jiān)固套管支座的螺栓，參見圖2-10。2.3.5設(shè)備固定罐式斷路器、GIS、HGIS的固定一般在組裝完成后進(jìn)行，固定的方式有焊接和預(yù)埋螺栓兩種方式。(2)焊接的工藝要求：底座與預(yù)埋鋼板(預(yù)埋鋼板百度宜大于25mm)的焊接應(yīng)滿足廠家2.3.6真空處理、注SF6氣體(1)充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應(yīng)無滲漏；吸附(2)氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，真空殘壓及保持時(shí)間應(yīng)(3)真空泄漏檢查方法應(yīng)按產(chǎn)品說明書地要求進(jìn)行。(4)氣室預(yù)充有SF?氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可直接補(bǔ)氣。(5)SF6氣體參數(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表2-1要求。(6)SF?氣體在充注時(shí)應(yīng)稱重，保證達(dá)到產(chǎn)品所要求充入的SF?氣體重量，以便確認(rèn)SF?(7)現(xiàn)場測量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，設(shè)備內(nèi)SF6氣體的含水量應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求?；疽螅簲嗦菲鳉馐覛怏w含水量小于150HL/L;其他氣室氣體含水量小于(8)設(shè)備內(nèi)SF6氣體漏氣率應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求?；疽螅焊鱾€(gè)獨(dú)立氣室SF?氣體年泄漏率小于1%。檢漏方法符合產(chǎn)品說明書要求，通常采用內(nèi)部壓力檢測比對與包扎檢漏相結(jié)合的方法，包扎檢漏方法參見圖2-12。(1)電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時(shí)采用封閉橋架形式。(2)按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，必須核對設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品圖紙與實(shí)際裝置是否相符。2.3.8設(shè)備調(diào)整(1)斷路器的操動(dòng)機(jī)構(gòu)。1)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)3)液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)可靠；補(bǔ)充的氮?dú)獗仨毑捎酶呒兊?微水含量小于20HL/L),其預(yù)充壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)動(dòng)閉鎖壓力值應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定予以整定；防失壓慢分裝置就可4)彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：合閘彈簧儲(chǔ)能完畢后，輔助開關(guān)應(yīng)即將電動(dòng)機(jī)電源切(2)隔離開關(guān)和接地開關(guān)調(diào)整工藝。1)隔離開關(guān)和接地開關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)零部件應(yīng)齊全，所有固定連接部件應(yīng)堅(jiān)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?)隔離開關(guān)和接地開關(guān)中的傳動(dòng)裝置的安裝和調(diào)整，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；定位螺釘按產(chǎn)品的技術(shù)要求調(diào)整后，并應(yīng)加以固定。3)機(jī)構(gòu)行程檢查：將操作方式旋鈕置于“手動(dòng)操作”,用曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)，使其在閉4)動(dòng)靜觸頭閉合深度的檢查符合產(chǎn)品說明書要求。5)電動(dòng)操作：當(dāng)二次接線完成，操動(dòng)電源送入后，可進(jìn)行電動(dòng)操作。電動(dòng)操作之前應(yīng)檢源。輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，并動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸良好；安裝在室外時(shí)，應(yīng)有防雨措施。7)檢查接地開關(guān)的接地引下線應(yīng)符合產(chǎn)品要求，連接牢固可靠。1)斷路器調(diào)整后的各項(xiàng)動(dòng)作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定2)電氣試驗(yàn)按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-1991進(jìn)行。1)產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)報(bào)告、合格證件。2)安裝檢驗(yàn)、評定記錄，調(diào)整試驗(yàn)記錄。3)施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。4)備品、備件、專用工具及測試儀器清單。5)操作過程檢查，閉鎖及信號(hào)檢查，記錄數(shù)據(jù)復(fù)核，操作機(jī)構(gòu)及操作回路檢查，外觀檢2.4主要引用標(biāo)準(zhǔn)《750KV高壓電器(GIS、隔離開關(guān)、避雷器)施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/GDW123—20053.1適用范圍220KV及以上電壓等級支柱式SF6斷路器安裝3.2施工流程施工流程圖見圖3-1施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)支架本體安裝管道及附件安裝充SF6氣體二次接線機(jī)構(gòu)調(diào)整電器和操作試驗(yàn)圖3-1施工流程圖3.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙，產(chǎn)品說明書及出廠試驗(yàn)報(bào)告，施工作業(yè)指導(dǎo)書，施工安裝、調(diào)試記錄表，施工技術(shù)交底等。(2)人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人(含技術(shù)服務(wù)人員),安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、實(shí)驗(yàn)人員。(3)機(jī)具及材料：吊車、汽車、吊裝機(jī)具(包括專用吊具),專用工具和專用材料(產(chǎn)品附件),真空注氣設(shè)備，SF6氣體微水測試儀、檢漏儀和試驗(yàn)設(shè)備等。(4)產(chǎn)品開裝檢查和試驗(yàn)：按產(chǎn)品序號(hào)組合逐臺(tái)就位，外觀檢查，本體SF6氣體運(yùn)輸保管壓力，均壓電容電氣試驗(yàn)等。3.3.2基礎(chǔ)與支架(1)基礎(chǔ)中心線安裝頂面水平誤差：相間，<10mm,本相，<5mm;地腳螺栓預(yù)埋中心線誤差<2mm,地腳螺栓出基礎(chǔ)頂面長度適當(dāng)并一致。(2)地腳螺栓支撐螺母與支架間宜有加厚墊片，地腳螺栓與基礎(chǔ)平面宜有螺母和墊片固(1)所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有水平或垂直位置。(2)極柱安裝：通常采用直板法吊裝，底部墊實(shí)，整個(gè)過程吊鉤順起立方向走動(dòng)，端部有纜繩保險(xiǎn)，側(cè)向有保護(hù)措施。(3)斷口吊裝：應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝過程；密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡，已用過的密封墊(圈)不得使用；圖密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與SF6砌體接觸；應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑；支柱與斷口應(yīng)對準(zhǔn)耦合，均勻?qū)ΨQ，緊固斷口與支柱連接螺栓，緊固力矩符合產(chǎn)品要求。3.3.4充SF6氣體(1)真空裝置充氣管道連接應(yīng)清潔，抽真空達(dá)到產(chǎn)品要求的殘壓和抽真空時(shí)間(產(chǎn)品安裝過程能維持SF?氣體預(yù)充壓力可以不抽空，由產(chǎn)品說明書確定)。(2)現(xiàn)場測量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，充氣到額定壓力，充氣過程實(shí)施密度繼電器報(bào)警、閉鎖壓力值檢查，24h后進(jìn)行檢漏和微水含量測量。推薦用塑料薄膜包扎密封面進(jìn)行檢漏。(3)斷路器SF6氣體符合表3-1要求。SF6氣體的技術(shù)條件空氣(N?+O?)四氟化碳水分酸度(以HF計(jì))可水解氟化物(以HF計(jì))礦物油純度生物毒性試驗(yàn)無毒斷路器氣室氣體含水量小于150HL/L,氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。(1)按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行機(jī)構(gòu)連接并進(jìn)行檢查和調(diào)整，參見圖3-7。(2)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無損傷或銹蝕；分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應(yīng)良好。(3)輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，防止因多次操作松動(dòng)變位；輔助開關(guān)接點(diǎn)轉(zhuǎn)換靈活、切換可靠、性能穩(wěn)定；輔助開關(guān)與機(jī)構(gòu)間的連接應(yīng)松緊適當(dāng)、轉(zhuǎn)換靈活，并滿足通電時(shí)間的要求。連接鎖緊螺帽應(yīng)擰緊，并采取放松措施。(4)液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，液壓油應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常；連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠；液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)充壓力和壓力開關(guān)各個(gè)接點(diǎn)壓力值(合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵和壓力正常等)檢查正確；檢查液壓油油位正常；液壓系統(tǒng)和管道密封泄漏檢查正常。(5)氣動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：空氣壓縮系統(tǒng)和管道密封泄漏檢查正常，凝水位置合適并放水正常；壓縮氣體壓力開關(guān)各個(gè)接點(diǎn)壓力值(合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵等)檢查正確，安全閥動(dòng)作正常。(6)彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)彈簧儲(chǔ)能正常，指示清晰，緩沖裝置可靠。(1)按產(chǎn)品電氣控制回路圖檢查廠方接線正確性和可靠性，完成現(xiàn)場二次回路接線。(2)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行電纜接線并核對回路設(shè)計(jì)與使用產(chǎn)品的符合性，驗(yàn)證回路接線的可靠性。(1)分、合閘動(dòng)作電壓測量，動(dòng)作時(shí)間特性測量。(2)電氣控制回路檢查，SF6氣體壓力報(bào)警和閉鎖，操作閉鎖，防跳試驗(yàn)、非全相試驗(yàn)，分、合閘位置指示，控制回路耐壓試驗(yàn)，控制回路繼電器檢驗(yàn)和整定。(3)一次絕緣電阻測量，主導(dǎo)電回路電阻測量。(4)操作試驗(yàn)：操作可靠，指示正確；操作循環(huán)和操作性能滿足要求；液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)在各個(gè)過程壓力消耗符合產(chǎn)品要求。3.3.8質(zhì)量驗(yàn)收(1)產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)報(bào)告、合格證件。(2)安裝檢驗(yàn)、評定記錄、調(diào)整試驗(yàn)記錄。(3)施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。(4)備品、備件、專用工具及測試儀器清單。(5)操作過程檢查，閉鎖及信號(hào)檢查，記錄數(shù)據(jù)復(fù)核，操動(dòng)機(jī)構(gòu)及操作回路檢查，外觀檢查。3.4示例圖片220、500KV斷路器示例見圖3.5主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147—1990《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》DL/T5161.1~5161.17—2002《750KV變電所電氣設(shè)備施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》Q/GDW1第四章隔離開關(guān)安裝施工工藝220KV及以上電壓等級隔離開關(guān)安裝施工流程圖見圖4-1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測隔離開關(guān)安裝隔離開關(guān)調(diào)整現(xiàn)場檢查和試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收(1)現(xiàn)場布置：合理布置現(xiàn)場，包括隔離開關(guān)附件和吊車位置等。(2)技術(shù)資料：廠家說明書、試驗(yàn)報(bào)告、保管記錄齊全。(3)人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人(含技術(shù)服務(wù)人員),安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)(4)機(jī)具及材料：吊車、汽車，吊裝機(jī)具(包括專用吊具),專用工具和專用材料(產(chǎn)品附帶)等。(1)隔離開關(guān)的支架形式有多種類型，有鋼管支架、角鋼支架，與基礎(chǔ)的連接方式有(2)鋼管支架基礎(chǔ)杯底標(biāo)準(zhǔn)允許偏差：0~-10mm;柱軸線對行列的定位軸線的偏移量≤5mm.(3)采用預(yù)埋螺栓與基礎(chǔ)連接，地腳螺栓上部要求采用熱鍍鋅形式。預(yù)埋螺栓要求中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。全所同類型隔離開關(guān)地腳螺栓露出長度一致。4.3.4隔離開關(guān)安裝(1)隔離開關(guān)底座與設(shè)備支架安裝應(yīng)做到無墊片安裝。(2)支柱絕緣子磁柱彎曲控制在規(guī)定范圍內(nèi)，磁柱與法蘭結(jié)合面交和牢固，應(yīng)涂以性(3)支柱絕緣子安裝應(yīng)垂直于底座平面且連接牢固；同一絕緣子柱的(4)隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平或垂直(5)檢查處理導(dǎo)電部分連接部件的接觸面，用細(xì)砂紙清除氧化物，清除后涂以復(fù)合電(6)使用細(xì)砂紙?zhí)幚韯?dòng)靜出頭接觸面氧化物，清潔光滑后涂上薄層凡士林油。(7)均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固，平整，檢查均壓環(huán)無劃痕、碰撞產(chǎn)生的毛刺，寒冷地區(qū)均壓(8)隔離開關(guān)組裝完畢，應(yīng)用力矩扳手檢查所有安裝部位螺栓的力矩值符合產(chǎn)品的技4.3.5操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝(1)操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，固定支架工藝美觀。(2)操動(dòng)機(jī)構(gòu)軸線與底座軸線重合，偏差≤1mm,同一軸線上的操作4.3.6電纜排列與二次接線(1)電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件采用封閉橋架形式。(2)按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，必須核對設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品圖紙和實(shí)際裝4.3.7隔離開關(guān)調(diào)整(1)接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固(2)隔離開關(guān)主刀、接地刀垂直連桿與隔離開關(guān)、機(jī)構(gòu)間連接部分應(yīng)緊固、垂直，焊(3)軸承、連桿及轉(zhuǎn)臂等傳動(dòng)部件機(jī)械運(yùn)動(dòng)應(yīng)順滑，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便(4)定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定。(5)所有傳動(dòng)部位應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。(6)電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便、靈活，無卡澀，動(dòng)作正(7)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。(8)電動(dòng)操作時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊異常聲響等情況。4.3.8現(xiàn)場檢查與試驗(yàn)(1)電動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、輔助開關(guān)及加熱閉鎖裝置應(yīng)安裝牢固，動(dòng)作靈活可靠，位置(2)分閘時(shí)，觸頭斷口距離和打開角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。(3)觸頭接觸應(yīng)緊密良好，插入深度符合產(chǎn)品技術(shù)要求；壓接接線端子的螺栓緊固力矩(4)隔離開關(guān)分、合閘定位螺栓調(diào)整尺寸符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。(5)安裝、調(diào)整螺栓緊固達(dá)到力矩規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(6)油漆應(yīng)應(yīng)完整、相位標(biāo)志正確，接地可靠，設(shè)備清潔。(7)電氣試驗(yàn)按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-1991進(jìn)行。4.5主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》DL/T51《750KV高壓電器(GIS、隔離開關(guān)、避雷器)施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/GDW123—20055.2施工流程施工流程圖見圖5-1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備支架設(shè)備安裝調(diào)整、緊固、檢查附件、接地安裝電氣試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收(1)現(xiàn)場布置：設(shè)備吊裝前的堆放場地、吊車位置等。(2)技術(shù)準(zhǔn)備：產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)合格證明書，出廠試驗(yàn)報(bào)告和施工圖紙等。(3)開箱檢查：外觀完好、附件應(yīng)齊全、瓷件無損傷、無滲漏現(xiàn)象。(4)人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人(含技術(shù)服務(wù)人員),安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)(5)機(jī)具準(zhǔn)備：吊車、汽車，吊裝機(jī)具，組合工具。頂面水平度≤2mm/m。5.3.3設(shè)備安裝(1)吊裝應(yīng)選擇滿足相應(yīng)設(shè)備的鋼絲繩或吊帶以及卸扣，TA(CT)吊裝時(shí)吊繩應(yīng)固定在吊環(huán)上起吊，不得利用瓷裙起吊。吊裝過程中用纜繩穩(wěn)定，防止傾斜，參見圖5-2和圖(2)避雷器、電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換，法蘭間連接可靠(部分產(chǎn)品法蘭間有連接線，參見圖5-4)。(3)安裝時(shí)二次接線盒或名牌的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并朝向一致。5.3.4調(diào)整、堅(jiān)固、檢查(1)變壓器安裝面應(yīng)水平，并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上，名牌應(yīng)位于(2)對電容式電壓互感器具有保護(hù)間隙的，應(yīng)根據(jù)出廠說明書要求檢查并調(diào)整。(3)互感器安裝面應(yīng)水平，并列安裝的應(yīng)排列整齊，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。(4)油浸互感器應(yīng)無泄漏，油位正常并指示清晰，絕緣油指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)(5)SF6氣體絕緣互感器充注的SF6氣體符合規(guī)程要求，充氣過程檢查密度繼電器各含水量小于150uL/L,氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。5.3.5附件安裝、檢查及接地(1)避雷器在線監(jiān)測裝置的安裝、接地制作：在線監(jiān)測裝置檢查、試驗(yàn)合格；在線監(jiān)測裝置與避雷器連接導(dǎo)體超過1M應(yīng)設(shè)置絕緣支柱，過長的硬母線連接應(yīng)采取預(yù)防“熱脹冷縮”應(yīng)力的措施；接地部分一處與接地網(wǎng)可靠接地，一處為輔助接地(集中接地裝置)。(3)均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、平整，檢查均壓環(huán)無劃痕、碰撞產(chǎn)生毛刺，寒冷地區(qū)均壓環(huán)5.3.6電氣試驗(yàn)(1)開箱檢查記錄，安裝檢驗(yàn)、評定記錄，電氣試驗(yàn)報(bào)告。(2)制造廠提供的產(chǎn)品說明書、實(shí)驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。(3)施工圖及變更設(shè)計(jì)說明書。(4)備品、備件、專用工具及檢測儀器清單。5.5主要引用標(biāo)準(zhǔn)《750KV變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)《750KV高壓電器(GIS、隔離開關(guān)、避雷器)施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/GDW123—20056.2施工流程施工流程圖見圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測支柱絕緣子安裝干式電抗器吊裝接地安裝現(xiàn)場檢查和試驗(yàn)絕緣子、阻波器試驗(yàn)絕緣子串安裝阻波器吊裝質(zhì)量驗(yàn)收(1)現(xiàn)場布置：35KV干式電抗器較重，要合理布置電抗器存放位置和吊車位置。(2)技術(shù)準(zhǔn)備：電抗器廠家說明書、試驗(yàn)報(bào)告、施工圖紙、保管記錄。(3)人員組織：安裝負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝、試驗(yàn)人員到位。(4)機(jī)具準(zhǔn)備：吊車、汽車，吊裝機(jī)具及金具等。(1)鋼管支架應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)軸線復(fù)測和基礎(chǔ)杯底標(biāo)高找平?；A(chǔ)杯底標(biāo)高允許偏差：0~-10mm,柱軸線對行、列的定位軸線的偏移量≤5mm。(2)低抗用鋼管支架加工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好隔磁措施。(3)玻璃鋼支架上下法蘭的短接導(dǎo)體連接可靠。(4)混凝土支架施工時(shí)要做好混凝土鋼筋的隔磁措施，防止電抗器漏磁在混凝土支架中形成環(huán)流，引起支架發(fā)熱和損耗，具體的隔磁(5)設(shè)備支架安裝后的質(zhì)量要求：標(biāo)高偏差≤5mm,垂直度≤5mm,軸線偏差≤5mm,頂面水平度≤2mm,間距偏差≤5mm,參見圖6-2。(1)絕緣子安裝前，必須通過耐壓試驗(yàn)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂(2)絕緣子串組裝：聯(lián)合金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷等必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；絕緣(3)均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護(hù)金具應(yīng)安裝牢固，位置應(yīng)正確，寒冷地區(qū)均壓環(huán)應(yīng)有滴水(1)支柱絕緣子應(yīng)進(jìn)行檢查，瓷件法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。(2)根據(jù)支架標(biāo)高和支柱絕緣子長度綜合考慮，使支柱絕緣子標(biāo)高誤差在5mm以內(nèi)。(1)電抗器垂直安裝時(shí)，各相線中心應(yīng)一致。參見圖6-3。找平時(shí)，允許支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，但應(yīng)固定牢靠。(3)電抗器上、下重疊安裝時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝。(4)懸式阻波器主線圈吊裝時(shí)其軸線宜對地垂直。(5)電抗器設(shè)備接線端子的方向必須與施工圖紙方向一致。(1)電抗器支柱的底座均應(yīng)接地，接地宜采用銅排，支柱的接地線不應(yīng)成閉合環(huán)路，同時(shí)不得與地網(wǎng)形成閉合回路，一般采用單開口或多開口等電位連接后接地(參見圖6-4和圖6-5)。(2)磁能回路內(nèi)不應(yīng)有導(dǎo)體閉合回路。(1)產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)報(bào)告、合格證件、安裝檢驗(yàn)、評定記錄。(2)施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。(3)備品、備件、專用工具及測試儀器清單?！峨姎庋b置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》DL/T51《750KV高壓電器(GIS、隔離開關(guān)、避雷器)施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/GDW123—2005第七章電容器組安裝施工工藝施工流程見圖設(shè)備安裝一次連線現(xiàn)場檢查與試驗(yàn)設(shè)備檢查和試驗(yàn)(1)現(xiàn)場布置：包括電容器支架、電容器和附屬設(shè)備等。(2)技術(shù)準(zhǔn)備：廠家說明書、試驗(yàn)報(bào)告、施工圖紙。(3)人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、試驗(yàn)人(4)機(jī)具及材料：吊車，吊裝機(jī)具，專用工具和專用材料(產(chǎn)品附帶)等。(1)應(yīng)在正式安裝前，對電容器進(jìn)行外觀檢查。確保交付安裝的電容器外觀無破損、(2)電容器試驗(yàn)按照產(chǎn)品要求進(jìn)行。7.3.3電容器支架安裝(參見圖7-2)(1)金屬構(gòu)件無明顯變形、銹蝕。(2)絕緣子無破損，金屬法蘭無銹蝕。(3)支架安裝水平度≤3mm/m;支架立柱間距誤差≤5mm。(4)支架連接螺栓緊固應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。構(gòu)件墊片不得多于1片，厚度不大于(1)電容器組安裝前應(yīng)根據(jù)單個(gè)電容器容量的實(shí)測值，進(jìn)行三相電容器組的配對，確保三相容量差值≤5%。各臺(tái)電容器銘牌、編號(hào)應(yīng)在通道側(cè)，順序符合設(shè)計(jì)，相色完整。電(2)熔斷器安裝排列整齊，傾斜角度符合產(chǎn)品要求，指示器位置正確。(3)放電線圈瓷套無損傷，相色正確，接線牢固美觀。(4)接地開關(guān)操作靈活。(5)避雷器在線監(jiān)測儀接線正確。(6)電容器組一次連線應(yīng)符合設(shè)計(jì)與設(shè)備要求。(1)仔細(xì)清潔電容器組，檢查無滲漏情況。(2)按照產(chǎn)品的運(yùn)行要求，檢查各熔斷器和指示器的位置正確。(3)各個(gè)接地部位可靠，主要包括電容器組(含附屬設(shè)備)、網(wǎng)門等，接地點(diǎn)數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，接地標(biāo)示清晰。(4)電氣試驗(yàn)按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991(1)安裝檢驗(yàn)、評定記錄、電氣試驗(yàn)報(bào)告、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合(2)施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。(3)備品、備件、專用工具及測試儀器清單?！峨姎庋b置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》DL/T51串聯(lián)無功補(bǔ)償裝置安裝。8.2施工流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測平臺(tái)支柱絕緣子組裝、吊裝串布平臺(tái)吊裝串補(bǔ)平臺(tái)地面組裝8.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)現(xiàn)場布置：合理布置現(xiàn)場，包括平臺(tái)、設(shè)備、附件和吊車位置等。(2)技術(shù)準(zhǔn)備：廠家說明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告，施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、試驗(yàn)方案。(3)人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人(含技術(shù)服務(wù)人員),安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)(4)機(jī)具及材料：吊車、汽車，吊裝機(jī)具(包括專用吊具),專用工具和專用材料(產(chǎn)品附件)等。(1)基礎(chǔ)應(yīng)取得合格的驗(yàn)收資料，并清除基礎(chǔ)的淤泥雜物、清洗基礎(chǔ)；基礎(chǔ)必須達(dá)到(2)對串補(bǔ)場地所有基礎(chǔ)的標(biāo)高、尺寸、預(yù)埋的地腳螺栓的位置、平面位置等進(jìn)行全(3)在每個(gè)混凝土基礎(chǔ)上安裝支持絕緣子底板，用水準(zhǔn)儀校核支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的標(biāo)高及平面位置，并在支承結(jié)構(gòu)上畫出中心線，調(diào)整各(4)基礎(chǔ)支撐面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)中心線對定位軸線位置的允許偏差≤5mm;支柱絕(5)地腳螺栓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：地腳螺栓中心偏移≤2.0mm;地腳螺栓露出長度偏差為(1)測量每節(jié)瓷瓶的長度并根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)測標(biāo)高進(jìn)行選配，以減少安裝后的高度誤差。(2)支柱絕緣子用臨時(shí)螺栓緊固。吊裝完后，測量各組支柱絕緣子頂部標(biāo)高應(yīng)在同(1)組裝前應(yīng)選好組裝場地，考慮組裝點(diǎn)、吊裝點(diǎn)、吊車位置。(2)組裝過程嚴(yán)格按照安裝圖進(jìn)行核對。(3)安裝時(shí)可把平臺(tái)設(shè)備的一些支持件也一并安裝。(1)平臺(tái)起吊前，選好起吊點(diǎn)，平臺(tái)四個(gè)方向拉好纜風(fēng)繩。(2)起吊一定高度時(shí)，可安裝上節(jié)斜拉絕緣子。平臺(tái)球頭和球窩對接過程要緩慢，并絕緣子。(1)調(diào)整斜拉絕緣子使支持絕緣子盡可能保持垂直，檢查絕緣子的預(yù)拉力符合產(chǎn)品說明書要求。(2)所有金具連接、軸銷、開口銷及螺栓堅(jiān)固符合產(chǎn)品說明書要求。(1)平臺(tái)穩(wěn)定后才能對平臺(tái)上的設(shè)備進(jìn)行安裝。(2)平臺(tái)上電容器的組裝和安裝、MOV安裝、火花間隙、阻尼電抗電阻等設(shè)備以及(3)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行旁通斷路器的安裝和導(dǎo)體連接。(1)安裝檢驗(yàn)、評定記錄，電氣試驗(yàn)報(bào)告；制片廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合(2)備品、備件、專用工具及測試儀器清單。(3)絕緣平臺(tái)穩(wěn)定性檢查，操作及連鎖回路檢查。8.5主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148—《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》DL/T519.1適用范圍施工流程圖見圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備跨距測量絕緣子試驗(yàn)絕緣子串測量導(dǎo)線增長量計(jì)算導(dǎo)線下料導(dǎo)線壓接母線安裝質(zhì)量驗(yàn)收金具握著力試驗(yàn)9.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)9.3.1施工準(zhǔn)備(1)現(xiàn)場布置：包括導(dǎo)線盤的布置、導(dǎo)線展放場及壓接場布置等。(2)技術(shù)準(zhǔn)備：金具材料合格證、施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、導(dǎo)線耐張金具握著力試驗(yàn)報(bào)告。(3)人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝人員。(4)機(jī)具及材料：導(dǎo)線壓接機(jī)具、測量工具、敷設(shè)機(jī)具。9.3.2檔距測量檔距測量數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。一般采用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行實(shí)際測量、計(jì)算，擴(kuò)建變電所臨近帶電應(yīng)采用全站儀(雙經(jīng)緯儀)等儀器進(jìn)行測量、計(jì)算。9.3.3懸式絕緣子串(1)所有絕緣子外觀、瓷質(zhì)應(yīng)完好無損，鑄鋼件應(yīng)完好無銹蝕，合格證齊全。(2)絕緣子耐壓試驗(yàn)合格。(3)絕緣子串組裝：連接金具的螺栓、銷釘?shù)缺仨毞犀F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；絕緣子串的球(4)每一組絕緣子串長度應(yīng)進(jìn)行實(shí)物測量。(1)導(dǎo)線外觀應(yīng)完好，凡有斷股、嚴(yán)重腐蝕和明顯損傷的不能用。(2)導(dǎo)線展放時(shí)應(yīng)采取防止導(dǎo)線磨損的措施。(3)導(dǎo)線開斷在待切處的兩側(cè)用細(xì)鐵絲扎緊后用鋼鋸或型材切割機(jī)斷線，導(dǎo)線斷面應(yīng)(1)核對線夾規(guī)格、尺寸與導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)相符。(2)壓接工藝按照SDJ226—1987《架空送電線路導(dǎo)線與避雷線液壓施工工藝規(guī)程》標(biāo)(3)壓接模具規(guī)格必須與被壓接管配套。(4)導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)切除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗長度不的小于壓接長度的1.2倍，接觸面涂電力復(fù)合脂，導(dǎo)線伸入線夾的壓接長度達(dá)到規(guī)定要求。(5)擴(kuò)徑導(dǎo)線與線夾壓接，應(yīng)用相應(yīng)芯棒將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心所壓接部分空隙填滿，芯棒(6)壓接時(shí)線夾位置正確，不得歪斜，相鄰兩模間重疊大于5mm,壓接后六角形對邊尺寸為0.866D(D為壓接管外徑),最大對邊尺寸超過0.866D+0.2時(shí)應(yīng)更換鋼模，壓接后耐(1)敷設(shè)的原則是先高層后低層。(2)母線敷設(shè)應(yīng)采用張力方式以防導(dǎo)線摩擦地面。牽引力不超過導(dǎo)線最大張力，牽引(3)宜采用平衡掛線方式，對最邊緣軸線的梁柱外側(cè)應(yīng)打纜風(fēng)繩，以防止母線安裝時(shí)(4)牽引掛點(diǎn)位置適當(dāng)以便于懸掛連接，牽引點(diǎn)應(yīng)采取對絕緣子的保護(hù)措施。(5)緊線前清潔導(dǎo)線和絕緣子，絕緣子碗口應(yīng)朝上，整個(gè)緊線過程導(dǎo)線不得與地面摩(1)安裝檢驗(yàn)、評定記錄，握力實(shí)驗(yàn)報(bào)告；合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件；施工圖(2)母線弛度符合設(shè)計(jì)要求(允許誤差+5%、-2.5%),三相弛度一致。(3)螺栓、墊圈、彈簧墊圈、鎖緊螺母等齊全和可靠。(4)電氣距離符合設(shè)計(jì)要求，瓷件完好、清潔，間隙棒設(shè)置符合要求。9.4主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》DL/T51第10章管母線安裝施工工藝施工流程圖見基礎(chǔ)與支架金具檢查管母檢查焊絲檢查絕緣子檢查金具檢查管母加工絕緣子組裝管母吊裝管母調(diào)整質(zhì)量驗(yàn)收10.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)現(xiàn)場布置：加工場地、焊接工作臺(tái)、吊車等。(2)技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書：管母、絕緣子、金具合格證件；焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。(3)人員組織：施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)人，焊接和安裝人員。(4)主要材料及器具：吊車、卷揚(yáng)機(jī)、氬弧焊機(jī)、坡口機(jī)、角磨機(jī)、焊絲、校正平臺(tái)、(1)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，軸線誤差≤10mm,基礎(chǔ)杯底誤差為0～-10mm。(2)支架和管母鋼梁安裝后，再用水平儀測量，將支架高差控制在10mm內(nèi)。(3)焊接試品試驗(yàn)：管母施焊前，必須先焊接測試件，按規(guī)范進(jìn)行表面及斷口檢驗(yàn)、焊縫X光探傷、抗拉強(qiáng)度和直流電阻試驗(yàn)，鋁合金管的抗拉強(qiáng)度必須大于產(chǎn)品標(biāo)稱值的60% (1)管形母線和襯管檢查：型號(hào)和材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證；表面平直光潔，不得有裂紋和損傷；軸線彎曲撓度控制在規(guī)范要求之內(nèi)(見表),不滿足要求的，管母規(guī)格(mm)單位長度內(nèi)的彎曲(mm/m)全長L內(nèi)的彎曲(mm)直徑150以下冷拔管直徑150以下熱擠壓管直徑150～250熱擠壓管(2)焊絲檢查：焊絲選擇必須與管母材質(zhì)匹配，合格證件和試驗(yàn)報(bào)告齊全。(3)絕緣子檢查：檢查絕緣子應(yīng)完整，無裂紋，膠合處填料應(yīng)完整，結(jié)合牢固。(4)金具檢查：規(guī)格和型號(hào)符合，合格證件齊全，表面應(yīng)光潔、無毛刺。(1)管母配料：管母接頭必須避開管母固定金具和隔離開關(guān)靜觸頭固定金具。(2)管母接頭加工必須按照規(guī)范要求加工坡口；管母接頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求加裝襯(1)管母焊接可在現(xiàn)場選擇一個(gè)平坦合適的場地搭設(shè)一個(gè)焊接工作臺(tái)，管母支撐上平(2)焊接前，管母用校正平臺(tái)逐根校直，撓度控制在規(guī)范要求之內(nèi)。(3)對管母及焊絲進(jìn)行清洗：先用棉紗頭蘸丙酮將襯管、管母坡口和坡口兩側(cè)各50mm內(nèi)的油污清洗干凈(洗后不要用手去摸),晾干后除去氧化膜，直到露出金屬光澤。(4)焊絲要求去除氧化層。清洗后應(yīng)及時(shí)焊接，以免重新氧化。(5)焊接前對口應(yīng)平直，其彎折偏移不大于2%,中心線偏移不大于0.5mm。管母對接(6)管母的焊接點(diǎn)應(yīng)采取防風(fēng)措施，襯管位于焊口中央，在補(bǔ)強(qiáng)孔定位焊接后，再于坡口處將管母及襯管焊接固定，焊接過程符合規(guī)范要求?；?，不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處。(8)母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力，若要翻動(dòng)管母，必須對其兩端和中間同時(shí)(9)管母內(nèi)阻尼線安裝符合設(shè)計(jì)要求。計(jì)算管母預(yù)拱值，如果計(jì)算值小于D/4,現(xiàn)場可不進(jìn)行預(yù)拱。(1)支柱絕緣子安裝根據(jù)支架標(biāo)高和支柱絕緣子長度綜合考慮，保證支柱絕緣子的軸(2)支撐管母的固定金具、滑動(dòng)金具和伸縮金具位置符合設(shè)計(jì)要求。(3)懸式絕緣子串組裝符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測量絕緣子串長度，適當(dāng)調(diào)節(jié)花蘭(1)支撐管母吊裝前先將安裝好的支柱絕緣子找平，軸線調(diào)整至一直線，以免影響管(2)懸掛管母吊裝前先將絕緣子串進(jìn)行組裝。(3)管母應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，使其受力均勻，以提高吊裝的精確度。(4)在地面安裝好金具、封端球，注意封端球的滴水孔應(yīng)向下。(5)當(dāng)管母吊離地面時(shí)，再次清潔管母，并在各間隔管母的最低點(diǎn)附近(避開隔離開關(guān)靜觸頭和焊接處)鉆一個(gè)直徑6mm的滴水孔。(6)起吊是必須時(shí)刻注意管母水平，管母起吊時(shí)上下高差不宜大于500mm。平穩(wěn)吊到安裝位置。10.3.9管母調(diào)整(1)支撐管母定位滿足設(shè)計(jì)圖紙的伸縮要求，支撐管母伸縮節(jié)。(2)懸掛管母應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)€并進(jìn)行周線和標(biāo)高的調(diào)整。10.3.10質(zhì)量驗(yàn)收(1)安裝檢驗(yàn)、評定記錄，焊接試驗(yàn)報(bào)告；合格文件及安裝圖紙等技術(shù)文件；施工圖及變更設(shè)計(jì)說明文件。(2)母線撓度符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求(小于D/2,目標(biāo)小于D/4).(3)螺栓、墊圈、鎖緊銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應(yīng)齊全和可靠。(4)電氣距離符合要求，瓷件完好、清潔。10.5主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》DL/T51第11章設(shè)備引線和連線安裝施工工藝引線、連線測量導(dǎo)線下料導(dǎo)線壓接引線連線安裝(1)現(xiàn)場布置：導(dǎo)線展放場及壓接場。(2)技術(shù)準(zhǔn)備：導(dǎo)線金具合格證，施工圖紙。(3)人員組織：安裝負(fù)責(zé)人，安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝人員。(4)機(jī)具及材料：壓接機(jī)和鋼模(所需的各種規(guī)格)、導(dǎo)線切割機(jī)、導(dǎo)線放線架、升(1)展放導(dǎo)線過程不得將導(dǎo)線沿地面拖拉，應(yīng)檢查導(dǎo)線是否完好，凡有斷股、嚴(yán)重腐(2)導(dǎo)線開斷應(yīng)在切割處兩端相距1cm的兩側(cè)用細(xì)鐵絲扎緊，導(dǎo)線斷面就與軸線垂(1)核對線夾規(guī)格、尺寸與導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)相符。(2)壓接工藝按照《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝》SDJ226—1987的要(3)壓接模具規(guī)格必須與被壓接管配套。(4)導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗長度不少于壓接長度的1.2倍，接觸面涂電力復(fù)合脂，導(dǎo)線伸入線夾的壓接長度達(dá)到規(guī)定要求。(5)擴(kuò)徑導(dǎo)線與線夾壓接時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)芯棒將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心所壓接部分空隙填滿，芯棒長度必須與鋁管壓接長度對應(yīng)。(6)壓接時(shí)線夾位置正確，不得歪斜，相鄰兩模間重疊大于5mm,壓接后六角形對邊尺寸為0.866D,最大對邊尺寸超過0.866D+0.2時(shí)應(yīng)更換鋼模，壓接后耐張線夾外觀光滑、無裂紋。(7)400mm2及以上的鋁設(shè)備線夾壓接，第一模就應(yīng)控制住導(dǎo)線與鋁管內(nèi)的間隙，在可能出現(xiàn)冰凍的地區(qū)設(shè)備線夾導(dǎo)線朝上30°~90°安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置滴水孔。11.3.5引線、設(shè)備連接線安裝(1)引線、設(shè)備連接線安裝過程必須避免設(shè)備端子受到過大的應(yīng)力。(2)引線、設(shè)備連接線連接螺栓堅(jiān)固力距符合產(chǎn)品要求。(3)進(jìn)行端子連接和附件檢查。11.4主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149—1990《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》DL/T5161.1~5161.17—2002《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》SDJ226—1987第12章接地裝置安裝施工工藝鍍鋅扁鋼接地線、裸銅絞線和銅排接地線施工。施工流程圖見圖施工準(zhǔn)備接地溝開挖施工準(zhǔn)備接地溝開挖主接地網(wǎng)敷設(shè)、焊接隱蔽工程驗(yàn)收簽證接地溝土回填設(shè)備接地安裝刷接地標(biāo)示漆接地網(wǎng)試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收12.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)對接地網(wǎng)施工技術(shù)要求，熟悉接地網(wǎng)施工規(guī)范。(2)材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格和型號(hào)，結(jié)合工程質(zhì)量進(jìn)行接地網(wǎng)用鍍鋅扁鋼、角鋼(或銅絞線、銅排、銅棒、銅包鋼等)等材料準(zhǔn)備；隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、外觀等進(jìn)行(3)人員組織：技術(shù)人員、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，焊工及安裝人員。(4)機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)(或銅焊模具)、切割12.3.2接地溝開挖(1)根據(jù)主接地網(wǎng)的設(shè)計(jì)圖紙對主接地網(wǎng)敷設(shè)位置、網(wǎng)格大小進(jìn)行放線。(2)按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求的接地深度進(jìn)行接地溝開挖，深度按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的最高標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，且留有一定的裕度。(3)接地溝宜按照規(guī)范要求的長度進(jìn)行垂直接地體的加工。12.3.3垂直接地體加工(1)按照設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求長度進(jìn)行垂直接地體加工。(2)鍍鋅角鋼作為垂直接地體時(shí)，其切割面在埋設(shè)前需進(jìn)行防腐處理。(3)為了便于垂直接地體的安裝，垂直接地體的下端部位應(yīng)加工成錐形。(4)為了避免垂直接地體安裝時(shí)，上部敲擊部位損傷，宜在上端部敲擊部位進(jìn)行相應(yīng)的加固。12.3.4垂直接地體的安裝(1)按照設(shè)計(jì)圖紙的位置安裝垂直接地體。(2)為了便于垂直接地體與水平接地體搭接處的焊接，宜在垂直接地體未埋入接地溝之前在垂直接地體上焊接一段水平接地體，水平接地體必須預(yù)制成弧形或直角形與垂直接地體進(jìn)行搭接。(3)銅棒、銅包鋼垂直接地體與水平接地體焊接可靠。(4)垂直接地體上端的埋入深度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，安裝結(jié)束后在上端敲擊部位進(jìn)行防腐處理。(5)垂直接地體的間距應(yīng)大于其長度的2倍，且不應(yīng)小于5米。12.3.5主接地網(wǎng)敷設(shè)、焊接(1)主接地體埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜小于0.6米。(2)主接地網(wǎng)的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般采用焊接(鋼材采用電焊，銅排采用熱熔焊),焊接必須牢固、無虛焊。1)扁鋼—扁鋼：搭接長度扁鋼為其寬度的2倍(且至少三個(gè)棱邊焊接)。2)圓鋼—圓鋼：搭接長度圓鋼為其直徑的6倍(接觸部位兩邊焊接)。3)扁鋼—圓鋼：搭接長度為圓鋼直徑的6倍(接觸部位兩邊焊接)4)在“十”字搭接處，應(yīng)采用彌補(bǔ)搭接面不足的措施滿足上述要求。1)對應(yīng)焊接點(diǎn)模具規(guī)格必須正確并完好，焊接點(diǎn)導(dǎo)體和焊接模具必須清潔，尤其是重復(fù)使用的模具，其焊渣必須清理干凈并保證模具完好。2)大接頭焊接應(yīng)預(yù)熱模具，模具內(nèi)熱熔劑填充密實(shí)，點(diǎn)火過程安全防護(hù)可靠。3)焊頭內(nèi)導(dǎo)體映熔透，保證有足夠的導(dǎo)電截面。4)銅焊接頭表面光滑、無氣泡，應(yīng)用銅絲刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。(5)避雷針(帶)的接地滿足上述要求外，還應(yīng)滿足以下條款。1)建筑物上的避雷帶應(yīng)設(shè)多根接地引下線，并設(shè)置斷線卡，斷線卡應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施。2)獨(dú)立避雷針的接地裝置與道路或建筑物的出入口等的距離應(yīng)大于3m,小于3m時(shí)應(yīng)采取均壓措施。3)獨(dú)立避雷針應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的集中接地裝置，有困難時(shí)接地裝置可以與主接地網(wǎng)相連，但地下連接點(diǎn)至35KV及以下設(shè)備與地下主接地網(wǎng)連接點(diǎn)，沿接地體的長度不小于15m.(6)建筑物內(nèi)的接地網(wǎng)可以采用暗敷的方式，在適當(dāng)?shù)奈恢昧粲薪拥囟俗?。采用明敷方式時(shí)應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：1)可以采取水平、垂直和沿墻面傾斜的敷設(shè)方式，直線段上不應(yīng)高低起伏。2)沿墻敷設(shè)時(shí)與墻壁的間隙和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。3)支持件間距：水平宜為0.5~1.5m;垂直宜為1.5~3.5m;轉(zhuǎn)彎部分為0.3~0.5m.4)建筑物的伸縮縫和沉降縫處應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，預(yù)制成弧形。12.3.7隱蔽工程驗(yàn)收及接地溝土回填(1)接地網(wǎng)的某一區(qū)域施工結(jié)束后。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土工作。在接地溝回填土前必須經(jīng)過監(jiān)理人員驗(yàn)收簽證，合格后方可進(jìn)行回填土工作，同時(shí)做好隱蔽工程記錄。(2)回填土內(nèi)不得夾有石塊和建筑垃圾，外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。12.3.8設(shè)備接地安裝(1)與設(shè)備連接的接地體應(yīng)采取螺栓搭接，搭接面要求緊密，不得留有縫隙。(2)設(shè)備接地體應(yīng)能使引上接地體橫平豎直，工藝美觀。(3)要求兩點(diǎn)接地的設(shè)備，兩根引上接地體應(yīng)與不同網(wǎng)絡(luò)的接地網(wǎng)或接地干線相連。(4)電氣設(shè)備的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地體與接地網(wǎng)相連，不得在一個(gè)接地引線上串接幾個(gè)接地設(shè)備。(5)設(shè)備接地的高度、朝向應(yīng)盡可能一致。(6)集中接地的引上線應(yīng)作一定的標(biāo)識(shí)，區(qū)別于主接地引上線。(7)高壓配電間高、低壓配電屏柜，靜止補(bǔ)償裝置，設(shè)備和圍欄等門的紋縫處應(yīng)采取軟銅線連接，保證接地的良好。(1)全所黃綠接地漆的間隔寬度一致，順序一致。(2)隨著接地網(wǎng)規(guī)格的增大，接地漆的間隔寬度應(yīng)作一定的調(diào)整。(3)明敷的接地長度很長時(shí)不宜全部進(jìn)行接地標(biāo)識(shí)。(1)按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991進(jìn)行工頻接地電阻測試。(2)雨后不應(yīng)立即進(jìn)行工頻接地申阻測試，測試的結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。如不滿足需采取補(bǔ)償措施。(1)施工圖和設(shè)計(jì)變更；安裝及實(shí)驗(yàn)記錄，隱蔽工程簽證；材料質(zhì)保料等。(2)材料規(guī)格和連接方式符合設(shè)計(jì)要求，接地可靠，防腐措施完好，標(biāo)識(shí)齊全完好。12.4主要引用標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置驗(yàn)收及施工規(guī)范》GB50169—1992《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991《電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》DL/T5161.1~161.17—2002第十三章戶外照明施工工藝13.2施工流程施工流程圖見圖13-1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)澆注、預(yù)埋配電箱安裝接線燈具安裝及接線通電檢查質(zhì)量驗(yàn)收13.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn).(1)方式選擇：為了便于維護(hù)檢修，戶外照明建議采用燈柱方式，而不建議采用構(gòu)架高出掛設(shè)照明燈具的方式；裝設(shè)的投光燈或(2)材料準(zhǔn)備：對所需要的保護(hù)管、電纜、燈具、配線箱等材料的規(guī)格、型號(hào)、及數(shù)及絕緣性能的檢查、燈具的防護(hù)等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；材料應(yīng)具備合格證明材料。(3)技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖，施工規(guī)范；校核回路容量、電纜規(guī)格。(4)人員組織：技術(shù)人員，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝人員。(5)機(jī)具準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。電焊機(jī)、彎管機(jī)、水平尺、萬用表及二次接線等工(1)燈具宜采用螺栓固定，便于檢修，可采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓的方式?；A(chǔ)施工前應(yīng)核對燈具的底座尺寸，底座的尺寸應(yīng)能與基礎(chǔ)相互配合。(2)基礎(chǔ)澆筑時(shí)應(yīng)將電纜管和底腳螺栓進(jìn)行同步預(yù)埋，預(yù)埋管應(yīng)位于基礎(chǔ)中間位置且在燈柱的中間空隙位置，不影響燈柱安裝。澆筑前需進(jìn)行預(yù)埋管的預(yù)制，預(yù)埋管和預(yù)埋螺栓應(yīng)采用熱鍍鋅材料(3)基礎(chǔ)澆筑時(shí)要確?；A(chǔ)和預(yù)埋螺栓的軸線，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位。(4)基礎(chǔ)澆筑時(shí)確保全所燈具的基礎(chǔ)在同一平面，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高度測量。同時(shí)為了避免土壤對燈具的腐蝕，應(yīng)將基礎(chǔ)的標(biāo)高設(shè)置在+50.0~100.0mm.。(1)根據(jù)燈具之間的連接關(guān)系，沿電纜走向敷設(shè)電纜管，電纜管的加工、預(yù)制、連接的施工應(yīng)符合規(guī)范要求，接地可靠并做好反腐處理工作。(2)根據(jù)施工圖紙和電纜管的敷設(shè)路徑進(jìn)行電纜敷設(shè)，電纜敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，進(jìn)行控制箱(柜)的電纜綁扎應(yīng)牢固，標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚。13.3.4配電箱安裝接線配電箱主要用于安裝鎮(zhèn)流器或進(jìn)行各支路轉(zhuǎn)接；一般情況建議取消配電箱，選用鎮(zhèn)流器和燈具一體化的燈具；各支路的轉(zhuǎn)接采用兩兩并接的方式，在燈柱內(nèi)利用轉(zhuǎn)接端子完成。13.3.5燈具安裝和接線(1)燈具的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行。(2)利用轉(zhuǎn)接端子將引入的電纜和引致燈具的芯線進(jìn)行連接，利用絕緣材料進(jìn)行包裹，并放置在燈柱內(nèi)。(3)在底腳螺栓上先安裝一個(gè)螺帽和平墊，再將燈柱安裝在預(yù)制螺栓上，利用底部螺帽將燈柱調(diào)整垂直，用水平尺檢查其垂直度，緊固燈座底柱上的螺栓。(4)將芯線接至燈具，然后安裝燈具，燈具要求固定牢固。如果芯線引致燈具時(shí)需穿出燈柱時(shí)，引出口需設(shè)置隱蔽的位置，盡可能提高防潮性能，并采取封堵措施。(5)設(shè)計(jì)采用三相五線制或單項(xiàng)三線制時(shí)，將專用地線接至燈具支柱上。專用接地線至少兩點(diǎn)接地，專用接地線每100m內(nèi)講一個(gè)燈具利用接地扁鋼與接地網(wǎng)進(jìn)行接地，設(shè)計(jì)采用三相四線制或但想兩線制時(shí)，利用接地扁鋼將燈具與接地網(wǎng)進(jìn)行接地。(1)燈具安裝結(jié)束后，在所有燈具的燈泡(燈管)安裝前檢查各回路的整體絕緣測試 (1000V兆歐表、0.5兆歐),合格后方可安裝燈泡，并將主回路電纜接入照明電源箱，進(jìn)行通電試驗(yàn)(2)安裝燈泡(燈管)功率符合設(shè)計(jì)要求，與底座固定牢固。(3)逐個(gè)支路進(jìn)行通電試驗(yàn)，并通電24h運(yùn)行正常。(1)絕緣檢查記錄、安裝質(zhì)量驗(yàn)評記錄、產(chǎn)品合格證、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)文件齊全。(2)燈具通電正常、外觀良好。燈具安裝垂直、統(tǒng)一。軸線偏差符合規(guī)范要求，同類燈具高度統(tǒng)一，雙面照射或多面照射的燈具，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，引線口封堵嚴(yán)密，接地可靠且符合規(guī)范要求。13.4主要引用標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DLGJ56—1995《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168—1992《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》DL/T5161.1~5161.17—2002第十四章變電站電纜支架(吊架、橋架)施工工藝電纜支架及電纜層架施工施工流程圖見圖14-1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)圖紙交底；施工圖，規(guī)范學(xué)習(xí)；制定材料計(jì)劃。(2)材料準(zhǔn)備：根據(jù)計(jì)劃采購所有的材料。(3)人員組織：施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，焊工及安裝技術(shù)人員。(4)機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)、角鋼切割機(jī)、型材切割機(jī)、電鉆等。(1)電纜支架規(guī)格、尺寸及各層間的距離應(yīng)遵循施工圖及規(guī)范要求。(2)應(yīng)進(jìn)行電纜溝、電纜層的實(shí)際測量以核對電纜溝支架加工圖及層架加工圖。(1)電纜支架宜采用工廠式加工，各種支架在加工前應(yīng)制作不同的模具，同一種規(guī)格的電纜支架所有尺寸應(yīng)一致(2)所有鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲、合格證齊全。(3)下料誤差在5mm范圍之內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。(4)支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。(5)各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。(5)對所有加工完成的電纜支架驗(yàn)收合格后，進(jìn)行防腐處理。(1)所有安裝支架溝土項(xiàng)目驗(yàn)收合格(電纜溝垂直度、預(yù)埋件)。(2)對加工到現(xiàn)場的電纜支架檢查符合規(guī)范要求。(3)電纜支架安裝前應(yīng)進(jìn)行放樣定位。(4)各電纜支架水平距離應(yīng)一致、同層橫撐應(yīng)在同一水平面上。(5)電纜支架按圖要求進(jìn)行接地焊接。(6)所有支架焊接牢靠，焊接處防腐符合規(guī)范要求。14.3.5電纜層架(吊架、橋架)的安裝(1)對制作完成的層架(吊架、橋架)到場后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可安裝。(2)按照施工圖要求，對每一組裝件進(jìn)行逐件組裝。(4)層架安裝應(yīng)對應(yīng)屏位布置，保證電纜進(jìn)入屏內(nèi)的走向合理、美觀。(2)焊接牢靠、螺栓連接可靠、防腐處理符合要求、接地符合設(shè)計(jì)要求、支架安裝工藝《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》DL/T5161.1~5161.第15章屏柜(端子箱)安裝施工工藝15.2施工流程施工流程圖見圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)與型鋼基座屏柜固定質(zhì)量驗(yàn)收(1)現(xiàn)場布置：室內(nèi)屏柜營運(yùn)入戶內(nèi)開箱(戶外開箱應(yīng)采取防護(hù)措施、保證吊裝、運(yùn)輸過程中不損傷屏柜)并放置安裝位置附近。戶外端子箱到貨后直接放置于安裝基礎(chǔ)旁，或盡(2)技術(shù)準(zhǔn)備：實(shí)驗(yàn)報(bào)告、合格證明書和使用手冊等應(yīng)及時(shí)收集存檔。(3)人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，技能人員。(4)機(jī)具及材料：吊車、電焊機(jī)、盤柜及運(yùn)輸工具安裝工具等。(5)屏柜(端子箱)檢查：應(yīng)在正式安裝前，對屏柜(端子箱)進(jìn)行外觀和內(nèi)部件的檢查。確保交付安裝的屏柜(端子箱)外觀無破損，內(nèi)部件無位移和損傷。15.3.2屏柜(端子箱)基礎(chǔ)找平(1)屏柜型鋼基礎(chǔ)水平誤差<1mm/m,全長水平誤差<2mm。(2)屏柜型鋼基礎(chǔ)不直度誤差<1mm/m,全長不直度誤差<5mm。(3)屏柜位置型鋼基礎(chǔ)誤差及不平行度全長<5mm。(4)端子箱基礎(chǔ)按施工圖紙要求及每列端子箱在同一軸線上。(5)屏柜型鋼及端子箱底座與主接地網(wǎng)連接可靠。(1)屏柜進(jìn)入戶內(nèi)應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施實(shí)施對門、窗和地面等成品(2)戶內(nèi)屏柜固定應(yīng)采用在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔后螺栓固定，不宜使用點(diǎn)焊的方(3)應(yīng)根據(jù)屏柜(端子箱)地腳孔的規(guī)格、數(shù)量配置完好、齊全的緊固件。緊固件就經(jīng)熱鍍鋅防腐處理。(4)相鄰屏柜間連接螺栓和地腳螺栓緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)成列盤(柜)頂部誤差<5mm,盤(柜)面誤差應(yīng)滿足相鄰兩盤邊<1mm,成列盤面<5mm,盤(柜)間接縫<2mm,成列端子箱應(yīng)在同一軸線上。(6)所有屏柜(端子箱)安裝牢固，外觀完好，無損傷，內(nèi)部電器元件固定牢固。15.3.4屏柜(端子箱)接地(1)屏柜(端子箱)框架和底座接地良好。(2)有防震墊的屏柜：每列盤有兩點(diǎn)以上明顯接地。(3)屏柜內(nèi)二次接地銅排應(yīng)與專用接地銅排可靠連接。(4)屏柜(端子箱)可開啟門應(yīng)用軟銅導(dǎo)線可靠連接接地。(5)室內(nèi)試驗(yàn)接地端子標(biāo)識(shí)清晰。(1)檢驗(yàn)、評定記錄，制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技(2)盤底平整齊全，盤上標(biāo)志正確齊全、清晰、不易脫色，屏柜(端子箱)內(nèi)各空開、熔斷器位置正確，所有內(nèi)部接線、電器元件緊固。(3)備品、備件、專用工具及測試儀器清單?！峨姎庋b置安裝工程盤、柜及二次回路第16章變電站電纜保護(hù)管施工工藝電纜保護(hù)管安裝施工施工流程圖見圖1)技術(shù)準(zhǔn)備：學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范；按實(shí)際、施工圖要求編制材料計(jì)劃；按規(guī)范、現(xiàn)場實(shí)2)材料準(zhǔn)備：按照技術(shù)人員編制的材料進(jìn)行采購(要求主要材料合格證齊全)。3)人員組織：施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人，焊工、安裝人員。4)機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)、彎管機(jī)、型材切割機(jī)等。(1)熱鍍鋅鋼管保護(hù)管。1)熱鍍鋅鋼管外觀完好，無穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平。,內(nèi)壁光滑。2)根據(jù)各設(shè)備所需的保護(hù)管長度，對各設(shè)備所安裝的保護(hù)管進(jìn)行實(shí)測，根據(jù)實(shí)測結(jié)果其彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%;電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿越電纜的最小彎曲(2)金屬軟管。1)金屬軟管兩端的固定卡具由管箍、短接頭、膠圈、襯管、外帽五部分組成。2)測量電纜外漏部分的長度，制定合適的電纜軟保護(hù)管。16.3.3電纜保護(hù)管的安裝(1)熱鍍鋅鋼管保護(hù)管。1)電纜保護(hù)管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角2)鍍鋅管鋅層脫落處應(yīng)涂以防腐漆3)保護(hù)管漏外部分應(yīng)橫平豎直，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。4)保護(hù)管埋設(shè)深度、接頭等應(yīng)滿足施工圖及規(guī)范要求。5)金屬電纜保護(hù)管應(yīng)接地。6)保護(hù)管與操作機(jī)構(gòu)箱交接處應(yīng)有相對活動(dòng)裕度(防止不均勻沉降對操作機(jī)構(gòu)的影響)。1)一般情況需要使用專用開孔器在接線箱適當(dāng)?shù)奈恢瞄_一個(gè)與其對應(yīng)的孔。2)電纜軟管內(nèi)穿入電纜，兩端固定即可，最后進(jìn)行接口封堵。16.3.4質(zhì)量驗(yàn)收(1)合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件，施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。(2)電纜保護(hù)管固定牢固，敷設(shè)美觀，無銹蝕，接地可靠。《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》DL/T51第十七章電纜敷設(shè)施工工藝低壓動(dòng)力電纜、控制電纜、通信電纜和光纜的敷設(shè)施施工準(zhǔn)備電纜布置設(shè)計(jì)電纜敷設(shè)電纜固定和就位形成電纜敷設(shè)計(jì)劃表質(zhì)量驗(yàn)收(1)技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙、電纜清冊、電纜合格證件、現(xiàn)場檢驗(yàn)記錄。(2)現(xiàn)場布置：電纜通道暢通，排水良好；電纜支架、橋架的防腐層應(yīng)完整，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；屏柜及端子箱已安裝結(jié)束；敷設(shè)現(xiàn)場布置。(3)人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝人員。(4)機(jī)具及材料：吊車、汽車、放線架、吊裝機(jī)具(包括與電纜盤重量和寬度相配合的鋼棒),電纜捆扎材料、打印好的電纜牌等。(1)電纜的排列應(yīng)符合下列要求1)電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。2)高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配3)并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4)控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。5)交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架不宜超過2層。(2)編制電纜敷設(shè)順序表(或排列布置圖),作為電纜敷設(shè)和布置的依據(jù)。電纜敷設(shè)順(3)編制電纜敷設(shè)順序表的要求：1)應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少換盤次數(shù)。2)應(yīng)使得電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，走向合理，不宜交叉。3)在確保走向合理的前提下，同一層面應(yīng)盡可能考慮連續(xù)施放同一種型號(hào)、規(guī)格或外(1)按照電纜敷設(shè)順序表或排列布置圖逐根施放電纜。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端(2)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，及時(shí)加以固定，并裝設(shè)表志牌。標(biāo)志牌的裝2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格及起止地點(diǎn)。標(biāo)志牌應(yīng)使用微機(jī)打印，字跡應(yīng)清楚不易脫落，掛裝應(yīng)牢固，并與電纜一一對應(yīng)。(3)電纜線路路徑上有可能是電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱影(4)直埋電纜應(yīng)符合規(guī)程要求。(5)電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。電纜型式多芯單芯控制電纜聚氯乙烯絕緣電力電纜交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜(6)所有電纜敷設(shè)時(shí)，電纜溝轉(zhuǎn)變、電纜層井口處的電纜彎曲弧度一致、過渡自然，敷設(shè)時(shí)人員應(yīng)站在拐彎口外側(cè)。所有直線電纜溝的電纜必須拉直，不允許直線溝內(nèi)支架上有電纜彎曲或下垂現(xiàn)象。(7)電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)，尚應(yīng)將蓋板縫密封。(8)光纜敷設(shè)應(yīng)在電力電纜、、控制電纜敷設(shè)結(jié)束后進(jìn)行。對于非金屬加強(qiáng)型進(jìn)所光纜，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定全線穿設(shè)PVC保護(hù)管，對于廠家提供的尾纖光纜，應(yīng)穿設(shè)PVC軟管，有條件時(shí)可在電纜層中安裝弱電線纜專用金屬屏蔽槽，所有通信網(wǎng)絡(luò)線、光線等弱電線路全部進(jìn)入屏蔽槽中，以保證電纜層中電纜敷設(shè)工藝。(1)電纜固定應(yīng)符合下列要求：1)垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上：橋架上每隔2m處固定。2)水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時(shí)，每隔5-10m處固定。3)單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，單芯電力電纜固定夾具或材料不應(yīng)構(gòu)成閉合回路。(2)電纜就位應(yīng)符合下列要求：1)端子箱內(nèi)電纜就位的順序應(yīng)按該電纜在端子箱內(nèi)端子接線序號(hào)進(jìn)行排列，穿入的電纜在端子電纜箱底部留有適當(dāng)?shù)幕《?。電纜從支架穿入端子箱時(shí)在穿入口處應(yīng)整齊一致。2)屏柜電纜就位前應(yīng)先將電纜層電纜整理好，并用扎帶或鐵芯扎線將整理好的電纜扎牢。根據(jù)電纜在層架上敷設(shè)順序分層將電纜穿入屏柜內(nèi)，確保電纜就位弧度一致，層次分明。3)戶外短電纜就位：電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。穿電纜時(shí)，不得損傷防護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。4)戶外引入設(shè)備接線箱的電纜應(yīng)有保護(hù)和固定措施。5)光纜固定工藝方法與電纜類似。(1)電纜出廠合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告、電纜安裝記錄及質(zhì)量評定記錄、施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。(2)外觀檢查、綁扎固定、電纜標(biāo)牌掛設(shè)等?！峨姎庋b置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—1991《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》DL/T5161.1~5161.17—200218.1適用范圍各種盤、柜、端子箱內(nèi)二次接線施工。18.2施工流程施工流程圖見圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備電纜就位電纜頭制作電纜牌標(biāo)識(shí)及固定芯線整理、布置芯線標(biāo)識(shí)、接線備用芯、屏蔽處理質(zhì)量驗(yàn)收18.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉二次接線圖原理圖，核對接線圖的準(zhǔn)確性；熟悉二次接線有關(guān)規(guī)范；根據(jù)電纜清冊統(tǒng)計(jì)各類二次設(shè)備的電纜根數(shù)，根據(jù)電纜的根數(shù)、電纜型號(hào)、設(shè)備接線空間的大小等因素進(jìn)行二次接線工藝的策劃。(2)材料準(zhǔn)備：相色帶、屏蔽線、扎帶、線冒管、電纜牌等二次接線的消耗性材料的準(zhǔn)(3)人員組織：技術(shù)人員、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，二次接線人員。(4)機(jī)具準(zhǔn)備：線冒機(jī)、電纜牌打印機(jī)、計(jì)算機(jī)及二次接線用工具。(1)根據(jù)二次工藝策劃的要求將電纜分層、逐根穿入二次設(shè)備。(2)在考慮電纜的傳入順序、位置的時(shí)候，要盡可能使電纜在支架(層架)的引入部位、設(shè)備的引入口盡量避免交叉和麻花狀現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)應(yīng)避免電纜芯線左右交叉現(xiàn)象發(fā)生 (對于多列端子的設(shè)備)。(3)直徑相近的電纜應(yīng)盡可能布置在同一層。(4)為了便于二次接線，保護(hù)柜、端子箱等二次設(shè)備在廠方的布局設(shè)計(jì)和組裝過程中，應(yīng)盡可能留出足夠大的電纜布置空間。電纜布置的寬度適合芯線固定及端子排的連接。(5)電纜的綁扎要求牢固，在接線后不應(yīng)使端子排受機(jī)械應(yīng)力。在引入二次設(shè)備的過程(6)電纜的綁扎采用扎帶，綁扎的高度一致、方向一致。(1)根據(jù)二次工藝策劃的要求進(jìn)行電纜頭制作。(2)單層布置的電纜頭的制作高度要求一致；多層布置的電纜頭高度可以一致，或者從作高度統(tǒng)一、制作樣式統(tǒng)一。(3)電纜頭制作時(shí)纏繞的聚氯乙烯帶要求顏色統(tǒng)一，纏繞密實(shí)、牢固；熱縮管電纜頭應(yīng)(4)電纜的屏蔽層接地方式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(包括目前的反措，戶外短電纜端子箱側(cè)4mm2一端接地、其余電纜2.5mm2兩端接地),在剝除電纜外層護(hù)套時(shí)，屏蔽層應(yīng)留有一定的長度(或屏蔽線),以便與屏蔽接地線進(jìn)行連接；屏蔽接地線與屏蔽層的連接采用焊接或絞接的方式(推薦絞接方式，焊接方式要控制溫度，防止損傷內(nèi)部芯線絕緣),但都應(yīng)確保連接可靠。(5)戶外電纜一般均為鎧裝電纜，鎧裝電纜的鋼帶應(yīng)一點(diǎn)接地，接地點(diǎn)可選在端子箱或匯控柜專用接地排上。(6)鋼帶應(yīng)在電纜進(jìn)入端子箱(匯控柜)后進(jìn)行剝除并接地。鋼帶接地應(yīng)采用單獨(dú)的接(7)在鋼帶接地處，剝除一定長度的電纜外層護(hù)套(2~5cm)將屏蔽接地線與鋼帶用焊(8)電纜頭屏蔽線、鋼帶屏蔽線應(yīng)在電纜的統(tǒng)一的方向引出。(1)在電纜頭制作和芯線整理過程中可能會(huì)破壞電纜就位時(shí)的原有固定，在電纜接線時(shí)(2)電纜牌采用專用的打印機(jī)進(jìn)行打印，電纜牌打印排版合理，標(biāo)識(shí)齊全、打印清晰。(3)電纜牌的型號(hào)、打印的樣式、掛設(shè)的方式應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和策劃的要求進(jìn)行。(4)電纜牌的固定可以采用前后交疊或并排，上下高低錯(cuò)位等方式進(jìn)行掛設(shè)，但要求高(5)電纜牌的綁扎可以采用扎帶、尼龍線、細(xì)PV銅芯線等材料。(1)在電纜頭制作結(jié)束后，接線前必須進(jìn)行芯線的整理工作。(2)將每根電纜的芯線單獨(dú)分開，將每根芯線拉直。(3)網(wǎng)格式接線方式(適用于全部單股硬線的形式)。1)從電纜頭上部開始，按照一定的間距將每根電纜的芯線單獨(dú)綁扎成一束。在接線位置的同一高度從芯線束中將芯線向端子排側(cè)折90°彎，分出線束引至接線位置。2)電纜芯線的扎帶應(yīng)綁扎間距一致，且間距要求適中(15~20cm)。3)固定的扎帶應(yīng)視為電纜芯線的綁扎帶。4)每根電纜的芯線宜單獨(dú)成束綁扎，以便于查找。電纜的芯線可以與電纜保持上下垂直進(jìn)行固定，也可以以某根電纜為基準(zhǔn)，其余電纜在電纜線根部進(jìn)行兩次折彎后緊靠前一根電纜，以節(jié)省空間。(4)整體綁扎接線方式(適用于以單股硬線為主，底部電纜進(jìn)線寬闊形式);1)在電纜頭上部將每根電纜進(jìn)行一道垂直綁扎后，將同一走向的電纜芯線綁扎成一圓把(主線束)。2)在芯線接線位置的同一高度將芯線引出，或?qū)⒉糠中揪€整體引出(分線束),在引至接線位置后再分別將芯線單獨(dú)引出。3)線束的綁扎間距不宜過大(50～100cm),但要求間距統(tǒng)一。在分線束引出位置和線束的拐彎處應(yīng)有綁扎措施。4)經(jīng)綁扎后的線束應(yīng)做到橫平豎直，走向合理，整齊美觀。(5)線槽接線方式(適用于以多股軟銅線為主形式);1)將芯線主要接入位置為線槽兩側(cè)端子的電纜合理排列在線槽正下方，寬度不宜多超過線槽的寬度。2)在電纜頭上部將每根電纜進(jìn)行一道垂直綁扎后，垂直或略有傾斜折彎后引入線槽。3)在芯線接線位置的同一高度將芯線引出線槽，接入端子。4)接線位置不在線槽兩側(cè)的芯線，通過調(diào)整走向的線槽引至相應(yīng)的接線位置。(1)芯線兩端標(biāo)識(shí)必須核對正確。(2)盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置、不得任意歪斜、交叉連接。(3)電纜的芯線接入端子排應(yīng)按照自下而上的原則，當(dāng)芯線引至接入端子的對應(yīng)位置時(shí)，將芯線向端子排側(cè)折彎90°,以保證線芯的水平。(4)對于在線槽外固定接線的芯線，在靠近端子排附近宜向外折成“S”彎，在端子排接入位置剪斷芯線、接入端子；對于在線槽內(nèi)固定接線的芯線，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”彎，在線槽和端子的間距較大、不在同一平面時(shí)宜折成“S”彎；“S”彎要求弧度自然、大小一致。(5)用剝線鉗剝除芯線護(hù)套，長度和接入端子排所需的長度一致，不宜過長，剝線鉗的規(guī)格要和芯線截面一致，不得損傷芯線。(6)對于螺栓式端子需將剝除護(hù)套的芯線彎圈，彎圈的方向?yàn)轫槙r(shí)針，彎圈的大小和螺栓的大小相符，不宜過大，否則會(huì)導(dǎo)致螺栓的平墊不能壓住彎圈的芯線。(7)對于插入式接線端子，可直接將剝除護(hù)套的芯線插入端子，并緊固螺栓。(8)對于多股芯的芯線，應(yīng)采用線鼻子進(jìn)行壓接方可接入端子，采用的線鼻子應(yīng)與芯線的規(guī)格、端子的接線方式及端子螺栓規(guī)格一致。不得剪除芯線的銅線，接線孔不得比螺栓規(guī)格大。多股芯剝除外層護(hù)套時(shí)，其長度要和線鼻子相符，不宜將芯線露出。(9)每個(gè)接線端子不得超過兩根接線，不同截面芯線不容許接在一個(gè)接線端子上。(10)彎圈或接入端子前需套上對應(yīng)的線帽管，線帽管的規(guī)格應(yīng)和芯線的規(guī)格一致。線帽管長度要一致，線帽的內(nèi)容包括回路編號(hào)和端子號(hào)，易于辨認(rèn)。18.3.7備用芯、屏蔽處理(1)電纜的備用芯應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，可以剪成統(tǒng)一長度，每根電纜單獨(dú)垂直布置，也可以將備用芯按照每一根同時(shí)彎圈布置，可以單層或多層布置。(2)電纜的屏蔽線宜在電纜背面成束引出，編織在一起引致接地排，單束的電纜屏蔽線根數(shù)不宜過多，引致接地排時(shí)應(yīng)排列自然美觀。(3