建筑結(jié)構(gòu)加固工程綜合施工方案第一章編制依據(jù)與工程概況一、編制說明本加固方案編制嚴格遵循"安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、施工便捷"的原則，充分結(jié)合工程現(xiàn)場實際條件與結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，通過優(yōu)化施工工藝、強化過程管控、創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用等手段，確保加固工程質(zhì)量達到現(xiàn)行規(guī)范最高標準。方案特別注重新舊結(jié)構(gòu)協(xié)同工作性能，針對混凝土碳化、鋼筋銹蝕、承載力不足等核心問題制定專項技術(shù)措施，并建立全周期質(zhì)量追溯體系，實現(xiàn)加固效果的長期穩(wěn)定性。二、主要編制依據(jù)國家標準：《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》（GB50068-2018）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）（2015年版）專業(yè)規(guī)范：《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2013）、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》（JGJ116-2009）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）專項標準：《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145-2013）、《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146-2003）工程文件：結(jié)構(gòu)檢測報告、加固設(shè)計圖紙、現(xiàn)場踏勘記錄及業(yè)主技術(shù)要求三、工程概況某行政辦公樓始建于1990年，為5層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積8000㎡，基礎(chǔ)形式為柱下獨立基礎(chǔ)。經(jīng)檢測存在以下主要問題：結(jié)構(gòu)強度不足：框架柱混凝土強度推定值C20（原設(shè)計C30），梁C22、樓板C20，碳化深度達30mm，已突破鋼筋保護層厚度鋼筋銹蝕嚴重：梁柱主筋銹蝕率15%-20%，箍筋銹蝕率最高達30%，局部出現(xiàn)銹脹裂縫承載力儲備不足：按現(xiàn)行規(guī)范復(fù)核，框架柱軸壓比超限（0.85＞0.8限值），梁受彎承載力安全系數(shù)＜1.0變形超標：部分梁跨中撓度達L/250（規(guī)范允許L/400），樓板裂縫寬度0.2-0.3mm，集中于跨中及支座區(qū)域第二章施工總體部署一、管理目標體系質(zhì)量目標：各分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%，結(jié)構(gòu)性能檢測達標率100%，滿足設(shè)計使用年限40年要求工期目標：總工期60日歷天，分三個施工段流水作業(yè)，每段20天，關(guān)鍵線路為：結(jié)構(gòu)檢測→植筋工程→新增結(jié)構(gòu)施工→裝飾修復(fù)安全目標：實現(xiàn)"五無"目標（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌），輕傷頻率控制在4‰以內(nèi)環(huán)保目標：施工揚塵排放≤0.5mg/m3，噪聲晝間≤70dB、夜間≤55dB，建筑垃圾回收率≥90%二、項目組織架構(gòu)采用矩陣式管理模式，設(shè)立項目經(jīng)理部，配置：技術(shù)管理層：項目經(jīng)理（持一級建造師證）、技術(shù)負責(zé)人（高級職稱）、質(zhì)量工程師（持注冊結(jié)構(gòu)工程師證）各1名專業(yè)施工層：植筋班組（12人）、鋼結(jié)構(gòu)班組（8人）、混凝土班組（15人）、裝飾修復(fù)班組（10人）安全監(jiān)督層：專職安全員2名（持C證），各班組設(shè)兼職安全員三、施工平面布置材料堆放區(qū)：劃分鋼筋加工區(qū)（30㎡）、碳纖維布存儲間（15㎡，恒溫25℃±2℃）、膠粘劑庫房（20㎡，通風(fēng)防火）機械設(shè)備區(qū)：設(shè)置空壓機群（8臺）、液壓切割機組（3套）、注漿設(shè)備組（2套）專用區(qū)域，配備隔音圍擋臨時設(shè)施：采用集裝箱式辦公室（3間）、工具房（2間），設(shè)置三級沉淀池（10m3）、洗車平臺（8m×4m）第三章主要加固施工工藝一、植筋工程專項施工1.施工工藝流程定位放線→鉆孔→清孔→鋼筋處理→注膠→植筋→養(yǎng)護→拉拔試驗2.關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)指標檢測標準鉆孔直徑鋼筋直徑+4mm（如Φ20鋼筋用Φ24鉆頭）孔徑偏差≤+1mm、-0.5mm鉆孔深度15d（Φ20鋼筋為300mm）孔深偏差±5mm清孔要求三吹兩刷（壓縮空氣+鋼絲刷）孔內(nèi)粉塵殘留≤5mg/m3膠粘劑性能A級改性環(huán)氧樹脂，抗壓強度≥60MPa按JGJ145-2013標準檢測養(yǎng)護時間25℃時≥72小時固化度≥95%3.質(zhì)量控制要點采用"三檢制"控制：自檢：班組對鉆孔深度、清孔質(zhì)量逐孔檢查并記錄互檢：相鄰作業(yè)組交叉檢查鋼筋除銹度（St3級）、膠層飽滿度專檢：質(zhì)量工程師按3%比例進行現(xiàn)場拉拔試驗，非破損檢測荷載值取0.9倍屈服強度二、增大截面加固施工1.柱加固施工工藝表面處理：采用噴砂法（壓力0.5-0.8MPa）去除混凝土表面碳化層，露出新鮮骨料，涂刷界面處理劑（改性環(huán)氧樹脂）鋼筋工程：新增縱向鋼筋（Φ25，HRB400E）與原柱采用植筋連接，箍筋采用封閉式復(fù)合箍（Φ10@100），與原箍筋焊接（單面焊10d）模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm木方背楞，對拉螺栓（Φ12@500）加固，模板拼縫粘貼海綿條密封混凝土工程：采用C40無收縮細石混凝土（摻聚丙烯纖維0.9kg/m3），分層澆筑（每層≤500mm），振搗棒（Φ30）振搗至表面泛漿2.梁加固施工要點在梁底新增2Φ22+2Φ18受拉鋼筋，梁側(cè)新增U型箍筋（Φ8@150），通過植筋與原結(jié)構(gòu)連接。模板采用滿堂腳手架支撐（立桿間距600×600mm），混凝土澆筑前對原梁進行預(yù)壓（加載至設(shè)計荷載的1.2倍），消除非彈性變形。三、碳纖維布加固施工1.材料性能指標選用300g/m2單向碳纖維布，其抗拉強度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPa，延伸率≥1.7%，配套底膠、找平膠、浸漬膠均應(yīng)滿足A級膠要求。2.施工關(guān)鍵工序基層處理：用角磨機（配金剛石磨片）打磨混凝土表面至露出骨料，陽角磨成圓?。ò霃健?0mm）底膠涂刷：采用滾筒均勻涂刷底膠，厚度0.2-0.3mm，指觸干燥時間控制在2-4小時碳纖維布粘貼：按設(shè)計尺寸裁剪布材，采用"濕法鋪貼"工藝，用刮板沿纖維方向反復(fù)刮壓，排出氣泡，搭接長度≥100mm固化養(yǎng)護：環(huán)境溫度≥5℃時自然養(yǎng)護7天，期間嚴禁擾動，固化后表面涂刷防火涂料（厚度≥3mm）第四章質(zhì)量安全保障體系一、材料質(zhì)量控制進場檢驗：鋼材：每60t為一批，進行力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度、伸長率）和重量偏差檢驗碳纖維布：每1000m2為一批，檢測抗拉強度、彈性模量、纖維含量膠粘劑：每500kg為一批，檢測抗壓強度、粘結(jié)強度、耐濕熱老化性能存儲管理：鋼材墊高30cm存放，碳纖維布密封避光保存，膠粘劑遠離火源（距離≥10m）二、施工過程控制測量放線：采用全站儀（精度1mm+1ppm）定位，彈出鋼筋位置線、鉆孔控制線，每道工序前進行復(fù)核隱蔽工程驗收：對植筋深度、鋼筋焊接質(zhì)量、碳纖維布粘貼質(zhì)量等關(guān)鍵節(jié)點，留存影像資料（每檢驗批≥3張）檢測驗證：植筋：按1%比例抽樣進行現(xiàn)場拉拔試驗，非破損檢測荷載值為0.9倍屈服強度混凝土：留置同條件養(yǎng)護試塊（每100m3一組），28天抗壓強度≥設(shè)計值1.15倍結(jié)構(gòu)性能：加固完成后進行荷載試驗，分級加載至設(shè)計荷載的1.5倍，持荷1小時無塑性變形三、安全專項措施高空作業(yè)防護：搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m），設(shè)置1.2m高防護欄桿，作業(yè)層滿鋪腳手板（綁扎牢固），懸掛安全網(wǎng)（阻燃型）臨時用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱安裝防濺型漏電保護器（動作電流≤30mA）消防管理：施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，油漆、膠粘劑等易燃品單獨存放，設(shè)置防爆燈具應(yīng)急預(yù)案：編制坍塌、火災(zāi)、中毒等專項預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），每月組織1次應(yīng)急演練第五章施工進度計劃與管理一、進度計劃編制采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃：明確60天內(nèi)各分部工程起止時間，關(guān)鍵線路為：結(jié)構(gòu)檢測（5d）→植筋工程（15d）→增大截面施工（20d）→碳纖維加固（10d）→裝飾修復(fù)（10d）月進度計劃：分解為2個施工月，每月25日編制下月計劃，明確材料進場、設(shè)備調(diào)配、勞動力安排周進度計劃：按施工段劃分，每周五編制下周計劃，細化至每日作業(yè)內(nèi)容（如"周一完成3-5軸框架柱植筋"）專項作業(yè)計劃：對植筋、焊接等關(guān)鍵工序編制小時作業(yè)計劃，如"Φ20鋼筋植筋每日完成50根"二、進度保障措施資源保障：儲備備用設(shè)備（空壓機2臺、植筋槍3把），關(guān)鍵材料庫存量滿足7天用量技術(shù)保障：采用"跳倉施工法"減少混凝土養(yǎng)護等待時間，應(yīng)用早強型膠粘劑（養(yǎng)護時間縮短至48小時）制度保障：實行周進度考核，完成計劃獎勵2000元/班組，延誤超3天約談班組長應(yīng)急保障：遇雨天啟用室內(nèi)作業(yè)面，夜間施工辦理許可（22:00前結(jié)束），配備發(fā)電機（200kW）應(yīng)對停電第六章環(huán)境保護與文明施工一、揚塵控制措施源頭控制：切割作業(yè)采用濕法施工，鉆孔時同步噴水降塵，建筑垃圾袋裝化運輸過程控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），設(shè)置霧炮機（覆蓋半徑30m），出入口洗車平臺配置高壓水槍監(jiān)測控制：安裝PM10在線監(jiān)測儀，超標時啟動應(yīng)急預(yù)案（增加霧炮數(shù)量、停止土方作業(yè)）二、噪聲控制措施設(shè)備降噪：空壓機、切割機等設(shè)備安裝隔音罩（降噪量≥20dB），夜間22:00至次日6:00停止使用大型機械工藝優(yōu)化：采用液壓破碎代替風(fēng)鎬拆除，減少沖擊噪聲；模板拆除采用橡膠錘，避免金屬撞擊隔聲屏障：在施工區(qū)域周邊設(shè)置2.5m高隔聲圍擋（雙層彩鋼板+50mm巖棉），降低噪聲傳播三、廢棄物管理分類處理：設(shè)置可回收（鋼筋頭、廢鋼材）、有害（廢膠粘劑桶、油漆桶）、一般垃圾（混凝土塊、木屑）三類收集點循環(huán)利用：鋼筋頭焊接制作馬凳筋，碎混凝土塊破碎后用作路基填料，木材邊角料制作臨時墊塊合規(guī)處置：與有資質(zhì)單位簽訂處置協(xié)議，危廢轉(zhuǎn)移執(zhí)行"五聯(lián)單"制度，建立廢棄物管理臺賬第七章驗收標準與流程一、分項工程驗收植筋工程：外觀：膠層飽滿，無氣泡、空鼓，外露鋼筋長度偏差±5mm拉拔試驗：非破損檢測荷載值≥0.9fykAs，破損檢測粘結(jié)強度≥3.6MPa（C30混凝土）增大截面工程：鋼筋：保護層厚度偏差+10mm、-5mm，間距偏差±10mm混凝土：表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/2m，強度達到設(shè)計值100%碳纖維布工程：粘貼質(zhì)量：空鼓面積≤1%，單個空鼓面積≤100cm2，可采用注射法修補搭接長度：實測值≥設(shè)計值95%，粘結(jié)強度≥2.5MPa二、竣工驗收資料審查：施工記錄（隱蔽工程驗收單、檢測報告等）、材料質(zhì)保資料（合格證、檢驗報告）、結(jié)構(gòu)性能檢測報告實體檢測：混凝土強度：回彈法結(jié)合鉆