工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)范一、總則1.1目的與意義為確保工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱“設(shè)備”）的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，最大限度發(fā)揮設(shè)備效能，降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)安全與連續(xù)性，特制定本規(guī)范。本規(guī)范旨在為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作提供統(tǒng)一、科學(xué)的指導(dǎo)，確保維護(hù)保養(yǎng)工作的規(guī)范性、有效性和安全性。1.2適用范圍本規(guī)范適用于各類工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線及單機(jī)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，包括但不限于可編程邏輯控制器（PLC）系統(tǒng)、分布式控制系統(tǒng)（DCS）、工業(yè)機(jī)器人、伺服傳動(dòng)系統(tǒng)、傳感器、人機(jī)界面（HMI）、精密檢測(cè)設(shè)備及相關(guān)輔助電氣與機(jī)械裝置。各單位可根據(jù)具體設(shè)備特性和生產(chǎn)要求，在此基礎(chǔ)上制定更細(xì)致的實(shí)施細(xì)則。1.3基本原則設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)遵循“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則，以清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐、安全為核心內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃性、預(yù)見(jiàn)性、規(guī)范性管理。強(qiáng)調(diào)全員參與，明確各級(jí)人員職責(zé)，確保維護(hù)保養(yǎng)工作落到實(shí)處。二、人員資質(zhì)與職責(zé)2.1資質(zhì)要求從事設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)技能，熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、性能參數(shù)及操作規(guī)范。需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，持證上崗。對(duì)于涉及高壓電氣、特種設(shè)備等特殊作業(yè)的人員，必須持有國(guó)家規(guī)定的特種作業(yè)操作資格證書(shū)。2.2主要職責(zé)*操作人員：負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點(diǎn)檢、清潔和簡(jiǎn)單維護(hù)，及時(shí)上報(bào)設(shè)備異常情況，參與設(shè)備故障初步判斷。*維護(hù)人員：執(zhí)行設(shè)備定期保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)、故障排除、部件更換與調(diào)試，記錄維護(hù)保養(yǎng)數(shù)據(jù)，提出備品備件需求。*技術(shù)管理人員：制定和優(yōu)化維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，審核維護(hù)方案，組織技術(shù)培訓(xùn)，分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，持續(xù)改進(jìn)維護(hù)策略。三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)通用要求3.1基本方針堅(jiān)持“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法，做到“三定”（定人、定時(shí)、定責(zé)）和“三好”（管好、用好、維護(hù)好）。3.2作業(yè)前準(zhǔn)備與安全確認(rèn)1.停機(jī)與能量隔離：進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)前，必須確保設(shè)備已安全停機(jī)，并執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO）程序，切斷所有可能的能源（電力、液壓、氣動(dòng)、熱能等），防止設(shè)備意外啟動(dòng)。2.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：對(duì)作業(yè)過(guò)程中可能存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，制定相應(yīng)的控制措施。3.個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品（PPE），如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套、防滑鞋等。4.工具與備件準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的工具、量具、清潔劑、潤(rùn)滑劑及合格的備品備件，并確認(rèn)其狀態(tài)良好。5.作業(yè)環(huán)境檢查：確保作業(yè)區(qū)域照明充足、通風(fēng)良好、無(wú)雜物堆積，通道暢通。3.3作業(yè)過(guò)程規(guī)范1.嚴(yán)格按規(guī)程操作：必須依據(jù)設(shè)備制造商提供的維護(hù)手冊(cè)或本規(guī)范規(guī)定的程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.清潔作業(yè)：定期對(duì)設(shè)備內(nèi)外表面、導(dǎo)軌、絲桿、電氣柜、傳感器探頭等進(jìn)行清潔，去除油污、粉塵、鐵屑等雜物。清潔時(shí)應(yīng)使用合適的清潔劑和工具，避免損傷設(shè)備表面或元器件。3.潤(rùn)滑作業(yè)：按照設(shè)備潤(rùn)滑圖表的要求，定期對(duì)軸承、齒輪、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑。選擇正確型號(hào)的潤(rùn)滑劑，控制好潤(rùn)滑量，確保潤(rùn)滑到位，防止過(guò)潤(rùn)滑或潤(rùn)滑不足。4.緊固作業(yè)：檢查設(shè)備各連接部位的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件是否松動(dòng)，及時(shí)進(jìn)行緊固。對(duì)于有扭矩要求的連接，應(yīng)使用扭矩扳手按規(guī)定扭矩緊固。5.調(diào)整作業(yè)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝要求，對(duì)皮帶張緊度、傳動(dòng)間隙、傳感器位置、閥門(mén)開(kāi)度、控制系統(tǒng)參數(shù)等進(jìn)行檢查和必要的調(diào)整，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。6.防腐作業(yè)：對(duì)設(shè)備的外露金屬表面、未涂漆部位，應(yīng)采取涂防銹漆、涂抹防銹油脂等措施進(jìn)行防腐處理。7.狀態(tài)監(jiān)測(cè)與檢查：在維護(hù)過(guò)程中，仔細(xì)觀察設(shè)備各部件的狀態(tài)，如有無(wú)異常聲響、振動(dòng)、泄漏、過(guò)熱、異味等現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障。3.4作業(yè)后處理與確認(rèn)1.現(xiàn)場(chǎng)清理：作業(yè)完成后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，整理工具、量具、剩余物料，確保無(wú)遺留物品。2.安全措施恢復(fù)：確認(rèn)所有維護(hù)工作已完成，拆除臨時(shí)安全措施，按照解鎖程序恢復(fù)能源供應(yīng)。3.試運(yùn)行檢查：在確保安全的前提下，進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)或輕載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無(wú)異?，F(xiàn)象。4.記錄與歸檔：詳細(xì)填寫(xiě)維護(hù)保養(yǎng)記錄，包括作業(yè)內(nèi)容、更換部件、調(diào)整參數(shù)、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理結(jié)果等，并及時(shí)歸檔。四、維護(hù)保養(yǎng)的分類與周期4.1日常保養(yǎng)（日保）由操作人員負(fù)責(zé)，每日班前、班中、班后進(jìn)行。主要內(nèi)容包括：設(shè)備表面清潔、潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充潤(rùn)滑、緊固件檢查、各操作手柄及按鈕檢查、安全防護(hù)裝置檢查、設(shè)備運(yùn)行聲音及溫度等有無(wú)異常的初步判斷。4.2定期保養(yǎng)根據(jù)設(shè)備特性和運(yùn)行時(shí)間，分為一級(jí)保養(yǎng)（周保/月保）、二級(jí)保養(yǎng)（季保/半年保）等。*一級(jí)保養(yǎng)：由維護(hù)人員為主，操作人員配合，按計(jì)劃進(jìn)行。除日常保養(yǎng)內(nèi)容外，還包括：全面清潔設(shè)備內(nèi)外、檢查各傳動(dòng)部件運(yùn)行狀況、檢查電氣線路連接是否牢固、傳感器清潔與校準(zhǔn)、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查與潤(rùn)滑油（脂）更換、冷卻系統(tǒng)檢查等。*二級(jí)保養(yǎng)：由維護(hù)人員負(fù)責(zé)，可與設(shè)備小修結(jié)合進(jìn)行。主要內(nèi)容包括：對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理、更換磨損件、徹底清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)并更換潤(rùn)滑油（脂）、檢查和調(diào)整精度、校驗(yàn)關(guān)鍵儀表及控制系統(tǒng)、檢查液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性和壓力等。*三級(jí)保養(yǎng)（或大修）：根據(jù)設(shè)備使用年限和實(shí)際狀況，由專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)或制造商進(jìn)行，內(nèi)容包括設(shè)備全面解體、關(guān)鍵部件修復(fù)或更換、全面精度恢復(fù)、電氣系統(tǒng)升級(jí)或改造等。4.3專項(xiàng)保養(yǎng)針對(duì)設(shè)備的特定系統(tǒng)或部件（如伺服電機(jī)、PLC系統(tǒng)、機(jī)器人本體、精密導(dǎo)軌絲杠等）進(jìn)行的專項(xiàng)檢查、維護(hù)和校準(zhǔn)，可結(jié)合定期保養(yǎng)進(jìn)行或單獨(dú)安排。4.4保養(yǎng)周期的確定保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的推薦、設(shè)備運(yùn)行工況（如負(fù)荷率、環(huán)境條件、生產(chǎn)班次等）以及歷史故障數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合確定，并根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況適時(shí)調(diào)整。五、備品備件管理5.1備件計(jì)劃與采購(gòu)根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)需求和備件消耗規(guī)律，制定合理的備品備件采購(gòu)計(jì)劃和最低庫(kù)存量。選擇質(zhì)量可靠、性能匹配的備件，優(yōu)先選用原廠備件或經(jīng)認(rèn)證的替代品。5.2入庫(kù)與存儲(chǔ)備件入庫(kù)前需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)保持干燥、清潔、通風(fēng)，防止銹蝕、霉變和損壞。對(duì)精密備件、電氣元件、液壓元件等應(yīng)按其特性進(jìn)行特殊存儲(chǔ)和防護(hù)。5.3領(lǐng)用與報(bào)廢建立規(guī)范的備件領(lǐng)用和報(bào)廢制度，做到先進(jìn)先出，確保備件的可追溯性。對(duì)失效或損壞的備件，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行報(bào)廢處理。六、故障診斷與應(yīng)急處理6.1故障診斷基本原則遵循“先外后內(nèi)、先簡(jiǎn)后繁、先靜后動(dòng)、先一般后特殊”的原則，通過(guò)問(wèn)、看、聽(tīng)、摸、聞等方法，結(jié)合儀器儀表檢測(cè)和歷史數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確判斷故障原因和部位。6.2應(yīng)急處理當(dāng)設(shè)備發(fā)生突發(fā)故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并向當(dāng)班負(fù)責(zé)人和維護(hù)人員報(bào)告。維護(hù)人員接到通知后，應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行故障診斷和應(yīng)急處理，采取有效措施防止故障擴(kuò)大。對(duì)于影響生產(chǎn)安全的重大故障，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。七、記錄與文檔管理7.1維護(hù)保養(yǎng)記錄建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)臺(tái)賬，詳細(xì)記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的日期、人員、內(nèi)容、更換部件型號(hào)及數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)調(diào)整、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理結(jié)果等信息。記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整。7.2技術(shù)文檔管理妥善保管設(shè)備的技術(shù)資料，如設(shè)備說(shuō)明書(shū)、裝配圖、電氣原理圖、PLC程序、維護(hù)手冊(cè)、備件手冊(cè)等。鼓勵(lì)采用電子化管理，確保文檔的完整性和可查閱性，并及時(shí)進(jìn)行更新。7.3數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用定期對(duì)維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障記錄等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出設(shè)備故障規(guī)律和維護(hù)保養(yǎng)的薄弱環(huán)節(jié)，為優(yōu)化維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、改進(jìn)設(shè)備性能、提高設(shè)備可靠性提供依據(jù)。八、附則本規(guī)范為工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的通用操作指南，各單位應(yīng)結(jié)合自身設(shè)備的具體