抗滑樁施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。針對(duì)滑坡體地質(zhì)條件（如土層分布、地下水位、巖土力學(xué)參數(shù)）進(jìn)行專項(xiàng)分析，制定成孔過程中可能出現(xiàn)的塌孔、涌水等突發(fā)情況的應(yīng)急處理預(yù)案。完成施工測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)，采用全站儀進(jìn)行樁位坐標(biāo)復(fù)核，誤差控制在±50mm以內(nèi)。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地內(nèi)的雜物、障礙物及浮土，平整場(chǎng)地并做好排水坡度（不小于2%）。根據(jù)樁位分布情況劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)（包括泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)漿池），泥漿池容量不小于單樁混凝土體積的1.5倍。搭建鋼筋加工棚、材料堆放區(qū)及臨時(shí)辦公室，所有材料堆放場(chǎng)地采用C15混凝土硬化（厚度100mm）并設(shè)置防雨棚。1.3設(shè)備與材料準(zhǔn)備1.3.1主要施工設(shè)備成孔設(shè)備：根據(jù)地質(zhì)條件選用沖擊鉆機(jī)（中風(fēng)化巖層）或旋挖鉆機(jī)（土層及強(qiáng)風(fēng)化巖層），配備Φ1.2m、Φ1.5m兩種規(guī)格鉆頭混凝土施工設(shè)備：HBT60型混凝土輸送泵（水平輸送距離300m）、JS500型攪拌機(jī)、插入式振搗器（Φ50mm、Φ30mm）測(cè)量設(shè)備：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、測(cè)繩（帶深度標(biāo)記）輔助設(shè)備：25t汽車吊、Φ150mm泥漿泵、鋼筋切斷機(jī)（GQ40）、彎曲機(jī)（GW40）1.3.2材料準(zhǔn)備鋼筋：HRB400E級(jí)Φ25、Φ20、Φ16鋼筋，HPB300級(jí)Φ8箍筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試混凝土：采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸系高效減水劑泥漿材料：選用優(yōu)質(zhì)膨潤土（造漿率≥16m3/t）、純堿（Na?CO?）及CMC（羧甲基纖維素），泥漿性能指標(biāo)控制：比重1.1~1.3，黏度18~22s，含砂率≤4%，膠體率≥95%1.4勞動(dòng)力配置工種人數(shù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制安全員2現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、隱患排查測(cè)量工2樁位放樣、成孔深度測(cè)量鉆機(jī)操作工6鉆機(jī)操作、成孔作業(yè)鋼筋工8鋼筋籠制作、安裝混凝土工6混凝土澆筑、振搗普工10材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場(chǎng)地清理、泥漿處理二、測(cè)量放線2.1控制網(wǎng)布設(shè)以設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)，采用閉合導(dǎo)線法布設(shè)施工控制網(wǎng)，設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)（采用C25混凝土澆筑，埋深1.2m，頂部設(shè)強(qiáng)制對(duì)中盤）。使用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度進(jìn)行觀測(cè)，測(cè)角中誤差≤12″，邊長相對(duì)誤差≤1/15000。2.2樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，每根樁位設(shè)置4個(gè)護(hù)樁（位于樁徑外1.5m處），護(hù)樁采用Φ16鋼筋（長500mm）打入地下300mm，頂部用紅油漆標(biāo)記。放樣完成后進(jìn)行三次復(fù)核（初放、復(fù)核、監(jiān)理驗(yàn)收），樁位偏差不得大于50mm。2.3高程控制將設(shè)計(jì)高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)（與控制網(wǎng)控制點(diǎn)共用），采用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)測(cè)量精度進(jìn)行觀測(cè)，閉合差≤±12√L（L為路線長度，km）。成孔過程中使用測(cè)繩結(jié)合水準(zhǔn)儀控制孔底高程，確保樁底標(biāo)高誤差≤±100mm。三、成孔工藝3.1護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用10mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大200mm（即Φ1.4m或Φ1.7m），長度2.0~3.0m。護(hù)筒埋設(shè)前先使用挖掘機(jī)開挖深度1.5m的坑槽，采用十字交叉法對(duì)中，調(diào)整護(hù)筒垂直度（偏差≤1%），然后回填黏土并分層夯實(shí)（每層厚度300mm）。護(hù)筒頂口高出地面300mm，周邊設(shè)置排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。3.2泥漿制備與管理3.2.1泥漿配合比（重量比）膨潤土：水=1:8~1:10純堿：膨潤土=0.3%~0.5%CMC：膨潤土=0.05%~0.1%3.2.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），泥漿經(jīng)鉆桿內(nèi)腔從孔底排出，通過泥漿溝流入沉淀池，凈化后由泥漿泵抽回孔內(nèi)循環(huán)使用。每鉆進(jìn)5m對(duì)泥漿性能進(jìn)行一次檢測(cè)，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整（如比重過大時(shí)加入清水稀釋，黏度不足時(shí)添加膨潤土）。3.3鉆進(jìn)施工3.3.1沖擊鉆進(jìn)（巖層段）開孔階段：采用低錘輕擊（沖程0.5~0.8m），確保護(hù)筒底部穩(wěn)定，鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒底口2m后正常沖擊正常鉆進(jìn)：根據(jù)巖層硬度調(diào)整沖程（1.5~3.0m）和沖擊頻率（40~50次/min），每沖擊3~5次轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭一次（角度15°~20°），防止梅花孔排渣處理：每鉆進(jìn)0.5~1.0m進(jìn)行一次排渣，采用抽渣筒（容積0.5m3）清渣，確?？椎壮猎穸炔怀^300mm3.3.2旋挖鉆進(jìn)（土層段）鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓100~150kN，轉(zhuǎn)速15~25r/min，進(jìn)尺速度0.5~1.0m/min渣土處理：采用筒式鉆頭取土，每鉆進(jìn)1.5~2.0m提升鉆頭卸土，棄土堆放距離孔口不小于2m護(hù)壁措施：在松散土層段采用套管跟進(jìn)護(hù)壁，套管長度6~8m，采用液壓裝置控制下沉3.4成孔質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁徑±50mm用井徑儀每2m檢測(cè)一次垂直度≤1%用測(cè)斜儀或吊線法檢測(cè)孔深≥設(shè)計(jì)值測(cè)繩結(jié)合水準(zhǔn)儀測(cè)量孔底沉渣厚度≤100mm沉渣儀或測(cè)繩檢測(cè)樁位偏差≤100mm全站儀復(fù)核3.5清孔成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行兩次清孔：第一次清孔：采用換漿法，保持泥漿循環(huán)4~6h，逐步降低泥漿比重至1.1~1.15第二次清孔：鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完成后，利用導(dǎo)管進(jìn)行反循環(huán)清孔，清孔后孔底沉渣厚度≤100mm，泥漿性能指標(biāo)達(dá)到比重1.05~1.10，黏度18~20s四、鋼筋籠制作與安裝4.1鋼筋籠制作4.1.1鋼筋加工調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度損失≤10%切斷：鋼筋切斷長度誤差控制在±10mm，切口平整無馬蹄形彎曲：主筋彎曲半徑不小于12d（d為鋼筋直徑），彎起點(diǎn)位置偏差≤20mm4.1.2鋼筋籠綁扎在鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)置專用胎架（采用10#槽鋼制作），按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎：主筋連接：采用直螺紋套筒連接（Φ25、Φ20鋼筋），絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1P，連接后外露絲扣≤2P。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過主筋總數(shù)的50%，接頭間距≥35d箍筋安裝：螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接（每200mm一道），箍筋加密區(qū)（樁頂3m及樁底2m范圍）間距100mm，非加密區(qū)間距200mm加強(qiáng)筋：沿樁長每2m設(shè)置一道Φ20鋼筋加強(qiáng)箍（閉合焊接），與主筋采用點(diǎn)焊連接保護(hù)層：采用C30混凝土墊塊（尺寸150×150×50mm），每2m設(shè)一組（4個(gè)），呈梅花形布置4.2鋼筋籠安裝4.2.1吊裝準(zhǔn)備鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)長度6~9m），驗(yàn)收合格后標(biāo)注編號(hào)及安裝方向。采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)筋位置（每節(jié)鋼筋籠設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)），使用專用吊具（扁擔(dān)梁）防止鋼筋籠變形。4.2.2安裝工藝第一節(jié)鋼筋籠：吊至孔口后緩慢下放，當(dāng)鋼筋籠頂部距孔口1.2m時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將其臨時(shí)固定在護(hù)筒上第二節(jié)鋼筋籠：吊起后與第一節(jié)鋼筋籠對(duì)接，采用直螺紋套筒連接主筋，逐個(gè)檢查套筒擰緊扭矩（≥200N·m），連接完成后進(jìn)行焊接加固（每個(gè)接頭焊接3個(gè)點(diǎn)，焊縫長度10d）整體下放：全部連接完成后拆除臨時(shí)固定，緩慢下放鋼筋籠，過程中保持垂直（偏差≤1%），避免碰撞孔壁定位固定：鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用4根Φ20吊筋（一端與鋼筋籠加強(qiáng)筋焊接，另一端固定在護(hù)筒頂部）進(jìn)行固定，吊筋長度根據(jù)孔口高程計(jì)算確定4.3質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋籠長度允許偏差±100mm，直徑±10mm，主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm主筋保護(hù)層厚度允許偏差±20mm直螺紋連接套筒驗(yàn)收按5%抽樣檢查，合格率100%五、混凝土澆筑5.1導(dǎo)管安裝采用Φ250mm鋼導(dǎo)管（壁厚3mm），每節(jié)長度2.5m，另配0.5m、1m短節(jié)。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓15min無滲漏），內(nèi)壁涂刷脫模劑。導(dǎo)管安裝時(shí)底部距孔底300~500mm，采用絲扣連接并加密封圈，導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗及儲(chǔ)料斗（容量≥1.5m3）。5.2混凝土澆筑5.2.1澆筑準(zhǔn)備檢查混凝土坍落度（每車檢測(cè)一次），符合要求后方可使用。計(jì)算首灌混凝土用量（V=πD2H/4+πd2h/4，其中D為樁徑，H為導(dǎo)管埋深，d為導(dǎo)管直徑，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度），首灌量確保導(dǎo)管埋深≥1.0m。5.2.2澆筑工藝首灌：打開儲(chǔ)料斗閥門，將混凝土快速灌入導(dǎo)管，同時(shí)觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降情況，確認(rèn)首灌成功（導(dǎo)管返漿，孔口泥漿面上升）連續(xù)澆筑：采用混凝土輸送泵連續(xù)供料，澆筑過程中保持導(dǎo)管埋深2~6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面導(dǎo)管提升：每澆筑3~4m3混凝土提升一次導(dǎo)管，提升前測(cè)量混凝土面高度（采用測(cè)繩綁重錘法），提升速度緩慢均勻，避免導(dǎo)管卡掛鋼筋籠澆筑高度：混凝土澆筑至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.5~1.0m（考慮浮漿處理），最終樁頂標(biāo)高誤差控制在+30mm~-50mm5.3特殊情況處理堵管：若混凝土在導(dǎo)管內(nèi)堵塞，可采用抖動(dòng)導(dǎo)管、敲擊或提升導(dǎo)管（保持埋深≥1m）等方法處理，無效時(shí)立即更換導(dǎo)管坍孔：澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降、泥漿比重增大，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采用吸泥機(jī)清除塌落土體后重新澆筑鋼筋籠上?。喝舭l(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，立即停止?jié)仓?，檢查導(dǎo)管埋深（控制在2~4m），并從導(dǎo)管內(nèi)注入適量清水降低混凝土面壓力，待穩(wěn)定后恢復(fù)澆筑六、質(zhì)量檢測(cè)6.1成孔檢測(cè)孔徑檢測(cè)：采用超聲波成孔質(zhì)量檢測(cè)儀，從孔底至孔口連續(xù)檢測(cè)，記錄孔徑變化曲線，確保樁身最小直徑不小于設(shè)計(jì)值的95%垂直度檢測(cè)：使用測(cè)斜儀每5m檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)，計(jì)算孔身垂直度，不合格時(shí)采取回填重鉆處理6.2混凝土質(zhì)量檢測(cè)試塊制作：每根樁制作3組混凝土試塊（150mm×150mm×150mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的115%樁身完整性檢測(cè)：成樁28d后采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的100%，對(duì)Ⅲ類及以上樁進(jìn)行鉆芯法驗(yàn)證（取芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%）6.3樁頂質(zhì)量處理混凝土澆筑完成后8~12h內(nèi)拆除護(hù)筒，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，采用人工鑿除樁頂浮漿及松散混凝土，露出新鮮混凝土面（鑿除深度50~100mm），確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。七、安全措施7.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全孔口防護(hù)：成孔后未澆筑混凝土前，孔口必須設(shè)置Φ1.8m防護(hù)欄（高度1.2m，欄桿間距≤200mm）或蓋板（厚度≥50mm）用電安全：施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱、開關(guān)箱防雨防塵，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器），氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，與明火距離≥10m7.2成孔作業(yè)安全鉆機(jī)操作手必須持證上崗，作業(yè)前檢查鉆機(jī)各部件及安全裝置（制動(dòng)、限位、保險(xiǎn)）是否完好沖擊鉆機(jī)施工時(shí)，嚴(yán)禁任何人在鉆機(jī)正前方站立，鋼絲繩跳槽時(shí)必須停機(jī)處理旋挖鉆機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，鉆機(jī)移位時(shí)應(yīng)有專人指揮，移動(dòng)速度≤5km/h7.3高處作業(yè)安全2m以上作業(yè)必須佩戴安全帶（高掛低用），設(shè)置臨邊防護(hù)設(shè)施鋼筋籠吊裝時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線并設(shè)專人監(jiān)護(hù)夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)備（每個(gè)作業(yè)區(qū)不少于2盞1000W碘鎢燈），危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈7.4應(yīng)急預(yù)案7.4.1坍塌事故應(yīng)急立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域，同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部應(yīng)急指揮部對(duì)滑坡體進(jìn)行觀測(cè)（設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，每30min觀測(cè)一次），采用速凝混凝土或沙袋堆砌反壓坡腳若發(fā)生人員被困，立即啟動(dòng)救援預(yù)案，使用生命探測(cè)儀確定位置，采用人工挖孔方式進(jìn)行救援7.4.2觸電事故應(yīng)急立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查傷者意識(shí)、呼吸及心跳對(duì)無呼吸者實(shí)施人工呼吸，對(duì)無心跳者進(jìn)行胸外心臟按壓，同時(shí)撥打120急救電話保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，查明觸電原因并采取防范措施八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1進(jìn)度安排單樁施工周期控制：成孔：土層段1.5~2d/根，巖層段3~4d/根鋼筋籠制作：1d/節(jié)（6m）混凝土澆筑：0.5d/根養(yǎng)護(hù)及檢測(cè)：7d/根8.2進(jìn)度保證措施采用平行作業(yè)法，同時(shí)施工3~4根樁（根據(jù)設(shè)備數(shù)量調(diào)整）配備備用設(shè)備（如備用鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)），避免因設(shè)備故障影響進(jìn)度建立進(jìn)度考核機(jī)制，每周召開進(jìn)度例會(huì)，對(duì)滯后工序及時(shí)采取糾偏措施九、環(huán)境保護(hù)措施9.1噪聲控制合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時(shí)間（晝間6:00~22:00），夜間禁止施工對(duì)鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備采取減振、隔聲措施（設(shè)置隔音罩、基礎(chǔ)減振墊）運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)低速行駛（≤15km/h），嚴(yán)禁鳴笛9.2泥漿處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用（用于泥漿制備），不外排廢棄泥漿采用專用罐車運(yùn)輸至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意排放沉淀池定期清理（每5根樁清理一次），沉渣運(yùn)至棄渣場(chǎng)集中堆放9.3揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用C20混凝土硬化（厚度200mm），每天灑水降塵（不少于4次）材料運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎（設(shè)置洗車槽）水泥、膨潤土等易揚(yáng)塵材料采用密閉容器存放，使用時(shí)采取降塵措施十、質(zhì)量保證體系10.1組織保證成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，配備專職質(zhì)檢員2名，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員。建立質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，實(shí)行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。10.2制度保證技術(shù)交底制度：施工前對(duì)各工序進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，交底雙方簽字確認(rèn)三檢制度：實(shí)