扶梯洞口施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為商業(yè)綜合體自動扶梯洞口施工項目，涉及2臺公共交通型自動扶梯（型號：16VEC-RH）的安裝及洞口周邊結(jié)構(gòu)處理。扶梯設(shè)計傾角30°，提升高度8.5m，梯級寬度1000mm，運行速度0.5m/s，符合GB16899-1997《自動扶梯和自動人行道的制造與安裝安全規(guī)范》要求，適用于日均客流量3萬人次的商業(yè)場景。1.2主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)要求提升高度8.5m（上支撐面至下支撐面垂直距離）跨度（支撐間距）16.2m（允許偏差0~+15mm）洞口凈尺寸長16.5m×寬3.2m（含兩側(cè)操作空間）桁架重量12.5t（分段運輸，現(xiàn)場組裝）垂直凈空高度≥2.3m（裝飾后）1.3工程范圍包括洞口土建復(fù)核、桁架吊裝、導(dǎo)軌安裝、電氣布線、安全裝置調(diào)試及洞口周邊防護施工，同步完成與建筑結(jié)構(gòu)的密封處理及防火隔離。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：核對土建布置圖與扶梯安裝圖，重點確認預(yù)埋件位置（如上/下支撐面預(yù)埋鋼板尺寸300mm×300mm×16mm，錨固深度≥150mm）、洞口周邊梁體承重能力（設(shè)計荷載≥20kN/m2）及管線避讓方案。測量放線：使用全站儀測定洞口中心線、標高基準線及桁架定位軸線，標記誤差控制點（如提升高度偏差≤±15mm，跨度偏差≤+15mm）。技術(shù)交底：組織施工人員學(xué)習(xí)GB50310-2002《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，明確桁架組裝、電氣絕緣等關(guān)鍵工序的驗收標準。2.2現(xiàn)場準備場地清理：清理洞口周邊5m范圍內(nèi)雜物，劃分材料堆放區(qū)（桁架存放區(qū)需鋪設(shè)10mm厚鋼板，承重≥15t）、吊裝作業(yè)區(qū)（設(shè)置20m×15m警戒區(qū)）及臨時用電區(qū)（配置380V/50Hz三相五線制配電箱，接地電阻≤4Ω）。安全防護：洞口周邊搭設(shè)1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤600mm，立桿間距1.5m），底部設(shè)200mm高擋腳板，懸掛“禁止拋物”“高空作業(yè)”警示牌。機具配置：起重設(shè)備：25t汽車吊（主臂長度28m）、5t手拉葫蘆（4臺，用于桁架微調(diào)）；測量工具：全站儀（精度±2mm）、0.5mm鋼絲線（用于中心線校準）、2m靠尺（水平度檢測）；電氣工具：絕緣電阻測試儀（量程0~500MΩ）、扭矩扳手（量程0~300N·m）。2.3材料驗收桁架驗收：檢查分段桁架（3段，每段長5.5m）的焊縫質(zhì)量（無裂紋、氣孔），測量直線度偏差≤1/1000（支架間距），材料材質(zhì)為ST52-3鋼，屈服強度≥355MPa。安全部件校驗：確認輔助制動器（與主驅(qū)動軸同軸安裝）、梳齒板（鋁合金壓鑄，齒深≥25mm）及扶手帶（摩擦系數(shù)0.35）的出廠合格證及型式試驗報告。三、主要施工步驟3.1洞口土建復(fù)核與處理結(jié)構(gòu)檢測：采用回彈儀檢測洞口周邊混凝土強度（設(shè)計C30，實測≥35MPa）；檢查預(yù)埋鋼板平整度（偏差≤2mm/m），采用塞鐵片調(diào)整（單塊厚度≤5mm，總厚度≤15mm），并點焊固定。洞口防護：安裝臨時安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/m2）覆蓋洞口，網(wǎng)繩抗拉強度≥1.5kN，四角用膨脹螺栓（M12×100mm）固定于結(jié)構(gòu)梁。3.2桁架吊裝與組裝3.2.1吊裝流程分段運輸：桁架分3段由平板車運至現(xiàn)場，使用卷揚機（牽引力5t）配合滾輪組（承載力8t）水平拖運至洞口邊緣。吊裝就位：吊點設(shè)置：利用桁架兩端的專用吊裝腳（M20高強度螺栓連接，預(yù)緊扭矩180N·m），采用雙吊點吊裝（吊點間距8m，鋼絲繩夾角≤60°）；吊裝順序：先吊裝下平臺段（重量4.2t），再吊裝中間段（4.8t），最后吊裝上平臺段（3.5t），各段臨時固定采用20號工字鋼斜撐（間距3m）。3.2.2桁架組裝定位銷連接：采用φ20mm尖形定位銷對正相鄰桁架的連接孔（孔徑公差H10），插入高強度螺栓（8.8級，M24×120mm），分三次對稱擰緊（初擰50%扭矩→復(fù)擰80%→終擰100%，終擰扭矩450N·m）。水平度調(diào)整：在桁架兩端支承角鋼下放置調(diào)整螺釘（M30），使用水平儀（精度0.02mm/m）校準，確保桁架縱向水平度偏差≤1/10000，橫向偏差≤2mm/m。3.3導(dǎo)軌與梯路系統(tǒng)安裝導(dǎo)軌安裝：采用專用卡板固定導(dǎo)軌（材質(zhì)T7鋼，硬度HRC58~62），導(dǎo)軌間距偏差≤±0.5mm，接頭處臺階≤0.05mm；安裝梯級鏈張緊裝置（位于下平臺桁架內(nèi)），調(diào)整張緊度使下垂量≤10mm（在兩支架中間位置測量）。梯級組裝：將鋁合金壓鑄梯級（重量15kg/個）按編號依次安裝于梯級鏈上，確保梯級間距600mm，兩側(cè)與導(dǎo)軌間隙2~3mm。3.4電氣與安全裝置施工布線要求：動力電纜（YJV-0.6/1kV-3×50+1×25mm2）穿鍍鋅鋼管（φ50mm）暗敷，彎曲半徑≥10D；控制線路（RVVP-4×1.5mm2）采用橋架敷設(shè)，與動力電纜間距≥300mm，接地干線截面積≥16mm2（銅芯）。安全裝置調(diào)試：急停裝置：在上下平臺及扶手帶內(nèi)側(cè)設(shè)置急停按鈕（防護等級IP65），動作響應(yīng)時間≤0.5s；非操縱逆轉(zhuǎn)保護：模擬斷鏈故障，驗證制動器（制動力矩≥1500N·m）在0.5s內(nèi)可靠制動；扶手帶速度偏差：調(diào)整驅(qū)動輪張緊度，使扶手帶速度與梯級速度偏差≤0~+2%。3.5洞口周邊密封與防護防火處理：在桁架與洞口間隙（約50mm）填充防火巖棉（厚度50mm，密度120kg/m3），外側(cè)用1.2mm厚鍍鋅鋼板封蓋，接縫處打防火密封膠（膨脹倍率≥250%）。防墜落防護：安裝樓層板（花紋鋼板，厚度5mm）與梳齒板間隙≤5mm，邊緣設(shè)置50mm高防滑擋條（表面紋路深度≥1.5mm）。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點工序控制指標檢驗方法桁架水平度縱向≤1/10000，橫向≤2mm/m水平儀+塞尺電氣絕緣電阻動力電路≥0.5MΩ，控制電路≥0.25MΩ500V兆歐表制動距離空載≤0.8m，滿載≤1.5m激光測距儀梳齒板間隙≤5mm（與梯級齒槽）塞尺4.2驗收流程分項驗收：每道工序完成后填寫《自動扶梯安裝工序檢查報告》，如桁架組裝后需經(jīng)第三方檢測機構(gòu)進行焊縫無損探傷（UT檢測Ⅰ級合格）。整機調(diào)試：連續(xù)空載運行3小時，監(jiān)測梯級跑偏量≤2mm，扶手帶跑偏量≤5mm，無異響（噪聲≤65dB）?？⒐を炇眨禾峤浑[蔽工程記錄（如預(yù)埋件拉拔試驗報告，抗拔力≥100kN）、電氣測試記錄及安全裝置校驗報告，報當?shù)靥胤N設(shè)備檢驗研究院驗收。五、安全措施5.1高空作業(yè)防護施工人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜負荷測試≥15kN），作業(yè)層搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，腳手板滿鋪，搭設(shè)高度至桁架上平面1.8m）。吊裝作業(yè)時設(shè)置專職信號工（持特種作業(yè)證），使用對講機（調(diào)頻433MHz，距離≥500m）指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人。5.2用電安全施工用電實行“三級配電兩級保護”，動力與照明回路分設(shè)（照明電壓36V），手持電動工具（如角磨機）配備漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）。電氣設(shè)備接地采用TN-S系統(tǒng)，重復(fù)接地電阻≤10Ω，控制柜接地端子與接地干線可靠連接（螺栓規(guī)格M10，防松墊圈齊全）。5.3應(yīng)急管理配備急救箱（含止血帶、骨折固定夾板）及滅火器（4kg干粉滅火器4臺，布置間距≤20m），制定火災(zāi)、高空墜落應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次演練。每日施工前進行“三查”（查設(shè)備、查防護、查隱患），停工后關(guān)閉總電源，覆蓋洞口安全網(wǎng)并上鎖。六、施工進度計劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準備5圖紙會審、測量放線、材料進場驗收桁架吊裝3分段運輸、吊裝就位、組裝固定梯路系統(tǒng)安裝7導(dǎo)軌安裝、梯級組裝、張緊裝置調(diào)整電氣與調(diào)試10布線、安全裝置安裝、空載/滿載調(diào)試驗收與整改5分項驗收、問題整改、第三方檢測總工期：30天（不含政府驗收時間）七、成品保護與環(huán)保措施成品保護：桁架安裝后覆蓋防雨布（抗拉強度≥300N/5cm），梯級表面粘貼保護膜（