架空線路鋼管樁施工方案一、工程概況本工程為10kV架空線路改造項目，涉及新建鋼管樁基礎28基，改造線路全長1.8km，沿線地形以平原為主，局部穿越農田及河塘區(qū)域。工程采用Φ219×8mm螺旋焊管樁作為主要承重結構，單樁設計承載力不低于350kN，樁長根據地質條件分為12m、15m兩種規(guī)格。基礎形式采用"鋼管樁+混凝土承臺"復合結構，樁頂設置200×200×10mm鋼板樁帽，通過M24地腳螺栓與桿塔連接。工程需滿足DL/T602-2019《架空絕緣配電線路施工及驗收規(guī)程》及GB50205-2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》要求，計劃總工期45天。二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的專項施工方案，重點明確以下內容：測量控制網布設：采用全站儀按二級導線精度建立平面控制網，水準點按四等水準測量要求布設，每500m設置1個永久控制點地質參數復核：根據勘察報告，沿線土層分布為①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質黏土（厚2.5-4.0m，承載力特征值180kPa）、③粉砂層（厚3-6m，標貫擊數N=15-22），地下水位埋深1.8-3.5m樁長計算：通過公式L=（Rk/qa·u）+h（其中Rk為單樁豎向承載力特征值，qa為樁側摩阻力特征值，u為樁身周長，h為承臺埋深）確定不同地質段樁長，確保進入③層土不小于2.5m2.2材料準備鋼管樁驗收標準外觀質量：表面無裂紋、凹陷、銹蝕，卷焊縱縫錯開角度≥90°，咬邊深度≤0.5mm尺寸偏差：樁身彎曲矢高＜1/1000L（L為樁長），樁端平整度≤2mm，外徑允許偏差±0.5%D（D為設計直徑）材質證明：Q355B級鋼材質證明書，抗拉強度≥470MPa，屈服強度≥355MPa，伸長率≥20%輔材準備焊接材料：E5015焊條（直徑4.0mm），使用前經350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥60μm），附著力等級達到GB/T9286規(guī)定的1級2.3設備配置設備名稱型號規(guī)格數量主要參數液壓打樁機ZYJ-8002臺最大激振力800kN，工作頻率20-30Hz汽車起重機QY25K51臺最大起重量25t，31.5m主臂工況全站儀TS-601臺測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm焊接設備ZX7-5003臺額定焊接電流500A，暫載率60%樁端加強箍200×10mm56個Q355B鋼板，滿焊連接，焊腳高度8mm2.4現場準備場地平整：清除障礙物后采用20t壓路機碾壓，壓實度≥90%，鋪設300mm厚級配砂石墊層排水系統(tǒng)：沿線路方向開挖300×400mm排水溝，間隔50m設置集水井，配備Φ100mm潛水泵安全設施：設置連續(xù)圍擋（高度2.5m），入口處布置五牌一圖，危險區(qū)域懸掛警示標志三、施工流程3.1測量放線采用極坐標法放樣樁位，使用200mm長鋼釬打入地下作為標記，周邊撒白灰線樁位偏差控制：順線路方向≤50mm，橫線路方向≤100mm，相鄰樁位相對偏差≤20mm每基樁位設置2個保護樁，采用"十"字交叉法控制，便于施工過程復核3.2鋼管樁施工3.2.1沉樁工藝選擇常規(guī)地段采用振動沉樁：啟動激振器待振幅穩(wěn)定后（≥1.5mm）開始沉樁，下沉速度控制在1.5-2.5m/min特殊地段處理：遇地下障礙物：采用Φ300mm螺旋鉆引孔，深度超過障礙物0.5m軟土地段：設置臨時鋼墊板（20mm厚×1.5m×1.5m），提高樁機接地比壓至150kPa3.2.2沉樁施工步驟樁身拼接采用CO?氣體保護焊（焊絲ER50-6，直徑1.2mm）進行對接，焊接電流220-280A，電壓28-34V，焊接速度15-25cm/min接頭處理：坡口形式為V型60°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm，分兩層焊接，第一層打底厚度≥3mm，第二層蓋面余高1-2mm焊后冷卻30min進行100%UT檢測（Ⅱ級合格），24h后進行100%MT檢測（Ⅰ級合格）沉樁控制垂直度監(jiān)測：采用兩臺經緯儀成90°方向觀測，每下沉2m校核一次，偏差控制≤1/200終沉標準：以標高控制為主，貫入度為輔。當樁頂達到設計標高時，最后3陣（每陣10擊）平均貫入度≤5mm/陣特殊情況處理：若出現貫入度突增或樁身劇烈振動，立即停錘檢查，分析是否遇孤石或樁身斷裂3.3樁頂處理樁頂切割：采用等離子切割機按設計標高（±5mm）切割，切口平面度≤0.5mm/m樁帽焊接：樁帽與樁頂采用雙面角焊，焊腳高度8mm，焊接后進行200℃×1h后熱消氫處理防腐處理：對焊接部位進行噴砂除銹達Sa2.5級，補涂防腐涂層，干膜總厚度≥180μm3.4承臺施工基坑開挖：采用0.5m3反鏟挖掘機開挖，放坡坡度1:0.5，坑底尺寸比承臺大1.0m（每側0.5m操作空間）鋼筋工程：承臺配筋Φ12@150（雙向），保護層厚度50mm，采用綁扎連接（搭接長度42d），設置4個M24地腳螺栓（外露長度70mm）混凝土施工：C30混凝土（摻3%UEA膨脹劑），坍落度180±20mm，采用插入式振搗器（Φ50mm）振搗，振搗時間15-30s，按要求留置標養(yǎng)試塊（每50m3一組）和同條件試塊四、質量控制4.1關鍵工序控制點控制項目允許偏差檢測方法頻率樁位偏差單排樁≤100mm全站儀測量100%樁身垂直度≤1/200經緯儀雙向觀測每樁樁頂標高±50mm水準儀測量100%焊接接頭抗拉強度≥母材強度拉伸試驗每50個接頭1組混凝土抗壓強度≥設計強度115%試塊抗壓試驗每臺班1組4.2質量通病防治樁身傾斜預防措施：場地平整壓實，樁機支腿墊實，樁頂導向架固定牢固處理方法：偏差≤1%時采用局部開挖糾偏，偏差＞1%時應拔出重打樁頂碎裂預防措施：設置鋼質樁帽（厚20mm），錘墊采用30mm厚硬木，及時更換破損錘墊處理方法：碎裂深度＜50mm時采用環(huán)氧砂漿修補，＞50mm時切除重接焊接缺陷預防措施：焊前預熱至80-120℃，層間溫度保持≥150℃，采用雙人對稱焊接減少變形處理方法：氣孔、夾渣等缺陷采用碳弧氣刨清除后重焊，裂紋缺陷整段切除重接五、安全措施5.1專項安全防護高處作業(yè)防護設置固定式操作平臺（寬1.2m，滿鋪50mm厚木板），臨邊防護欄桿高1.2m（兩道橫桿）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），使用防墜器（有效長度≤6m）地下設施保護施工前采用RD8000管線探測儀查明地下管線，距管線3m范圍內采用人工開挖探坑對鄰近110kV及以上電纜線路，施工時設置靜電屏蔽網（接地電阻≤10Ω）5.2應急預案觸電事故應急現場配備2套絕緣手套、絕緣靴、令克棒（10kV），設置應急配電箱（含漏電保護器，動作電流30mA，動作時間0.1s）急救流程：切斷電源→檢查呼吸心跳→實施心肺復蘇→送醫(yī)治療樁機傾覆預防監(jiān)測指標：場地沉降≥30mm/d或樁機傾斜≥1°時立即停工應急措施：采用25t吊車配合型鋼斜撐加固，必要時卸載回拖5.3環(huán)保措施施工噪聲控制：選用低噪聲設備，晝間≤70dB，夜間≤55dB，設置移動式聲屏障（降噪量≥25dB）揚塵治理：出入口設置洗車平臺（8m×4m），場區(qū)道路每日灑水3次，裸土覆蓋率100%泥漿處理：設置三級沉淀池（總容積50m3），處理后廢水回用，鉆渣干化后外運至指定消納場六、驗收標準6.1分部分項驗收隱蔽工程驗收內容：樁位復核記錄、沉樁施工記錄、焊接檢測報告、防腐涂層檢測記錄參與單位：建設、監(jiān)理、設計、施工四方共同驗收并簽署記錄分項工程驗收鋼管樁施工：主控項目合格率100%，一般項目合格率≥85%承臺混凝土：表面平整度≤8mm/m，軸線位移≤15mm，截面尺寸±10mm6.2竣工驗收資料工程技術文件：施工組織設計、技術交底記錄、設計變更文件質量證明文件：材料出廠合格證、檢測報告、試驗記錄驗收評定文件：分項工程質量評定表、單位工程竣工驗收記錄竣工圖：包含樁位平面布置