混凝土火炕施工技術方案一、工程概況本工程為混凝土火炕系統(tǒng)施工，采用鋼筋混凝土預制構件與現(xiàn)場澆筑相結合的施工工藝，設計滿足《農(nóng)村火炕系統(tǒng)通用技術規(guī)程》（JGJ/T358-2015）全部技術要求?？惑w設計長度4.2m，寬度1.8m，高度600mm，采用架空式結構形式，炕面設計溫度區(qū)間25℃-40℃，溫度均勻度偏差≤15℃，熱效率≥40%。二、材料選擇標準（一）結構主體材料混凝土材料炕體承重結構采用C25細石混凝土，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，骨料采用5-10mm級配碎石，含泥量≤3%預制構件混凝土強度等級≥C30，抗?jié)B等級P6，導熱系數(shù)λ=1.5-2.0W/(m·K)摻加粉煤灰摻合料（摻量15-20%）改善和易性，摻入聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）提高抗裂性能鋼筋材料受力鋼筋采用HRB400E級Φ8-12mm螺紋鋼，箍筋采用HPB300級Φ6mm光圓鋼筋鋼筋保護層厚度：底板30mm，側板25mm，炕面板20mm砌筑材料煙道隔墻采用MU10燒結普通磚，M7.5混合砂漿砌筑與爐灶連接部位采用耐火磚（Al?O?含量≥30%），耐火極限≥2小時（二）功能性材料炕面材料基層采用3:1配比的細砂與細黏土混合泥（第一遍厚度20mm）面層采用篩孔≤2mm的細砂黏土（第二遍厚度5mm），摻入5%水泥增強強度保溫材料炕體側墻外側粘貼50mm厚擠塑聚苯板（導熱系數(shù)λ≤0.03W/(m·K)）煙道底部鋪設20mm厚耐高溫陶瓷纖維板（使用溫度≤1200℃）密封材料煙道接口處采用防火密封膠（耐溫≥300℃）混凝土施工縫采用遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%）三、結構設計參數(shù)（一）主體結構尺寸項目設計參數(shù)允許偏差炕體長度4200mm（按開間尺寸調(diào)整）±50mm炕體寬度1800mm±30mm炕體高度600mm（含墊層100mm）±20mm炕面板厚度80mm（雙層雙向配筋）-5mm側墻厚度120mm（配筋砌體）-3mm（二）煙道系統(tǒng)設計煙氣流程設計采用回型多折流式煙道，設置3個90°轉向，煙氣流程長度≥8m煙道截面尺寸：主煙道300×200mm，支煙道200×150mm沿煙氣流動方向設置5%坡度（起點至煙囪根部抬高≥400mm）熱工性能指標炕面平均溫度：25-40℃（冬季設計工況）溫度不均勻度：≤15℃（最大值與最小值之差）熱效率：落地式結構≥40%，架空式結構≥45%四、施工工藝流程（一）施工準備階段技術準備編制專項施工方案并進行專家論證（針對混凝土抗裂、煙道坡度控制等關鍵工序）進行BIM建模，優(yōu)化煙道走向與鋼筋排布，生成預制構件加工圖對施工人員進行技術交底，重點培訓混凝土澆筑、煙道砌筑、炕面抹平等工藝現(xiàn)場準備場地平整后澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度偏差≤5mm/2m彈出炕體軸線、邊框線及煙道位置線，設置標高控制樁（每2m一個）預制構件加工：提前7天預制炕面板、煙道隔板等構件（養(yǎng)護至80%設計強度）（二）主體施工流程鋼筋混凝土底板施工綁扎Φ10@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)，設置Φ12mm馬凳筋（間距800mm梅花布置）支設18mm厚多層板模板（次楞50×100mm方木，主楞Φ48mm鋼管）澆筑C25混凝土（坍落度180±20mm），采用平板振搗器振搗，表面拉毛處理煙道結構施工按5%坡度砌筑煙道隔墻，每皮磚設置2Φ6通長鋼筋（埋入混凝土底板）安裝預制混凝土煙道蓋板（預留Φ10mm測溫孔），板縫采用M10水泥砂漿灌縫煙道底部鋪設陶瓷纖維板，接縫處用耐高溫膠密封炕體框架施工綁扎側墻鋼筋（Φ8@200雙層雙向），安裝模板（對拉螺栓間距≤600mm）澆筑C25混凝土至設計標高下20mm（預留炕面板連接鋼筋）側墻外側粘貼擠塑聚苯板，采用點粘法施工（粘結面積≥40%）炕面板安裝吊裝預制炕面板（強度≥100%設計值），板端預留鋼筋與側墻鋼筋焊接（焊縫長度10d）板縫寬度控制在20-30mm，采用C30微膨脹混凝土灌縫（摻加UEA膨脹劑）安裝后7天內(nèi)禁止堆載，設置臨時支撐（間距≤1.5m）（三）面層施工工藝第一遍炕面泥施工混凝土基層灑水濕潤（含水率8-12%），涂刷水泥漿結合層（水灰比0.4-0.5）按3:1配比拌合細砂黏土泥（含水率18-22%），用木抹子攤平壓實養(yǎng)護3-5天（表面覆蓋草簾，每天灑水2-3次），干燥至80%后進行下道工序第二遍炕面泥施工采用細砂黏土（過2mm篩）與5%水泥拌合，使用鐵抹子分兩次壓光表面平整度控制≤3mm/2m，陰陽角做成圓弧角（半徑5mm）終凝后進行24小時灑水養(yǎng)護，自然干燥7天以上（四）爐灶連接施工爐灶安裝灶臺臺面標高低于炕面板120mm（滿足≥100mm規(guī)范要求）爐灶進風口尺寸≥150×150mm，設置可調(diào)節(jié)風門爐灶外表面與可燃構件間距≥300mm（不足處加設防火隔板）煙道口連接采用變徑煙道過渡（由爐灶Φ200mm漸變?yōu)榭惑w主煙道300×200mm）連接部位用耐火磚砌筑（壁厚≥120mm），外側抹20mm厚防火砂漿五、質(zhì)量控制標準（一）混凝土工程質(zhì)量控制原材料控制水泥進場檢驗：安定性、凝結時間、強度（每200t一批次）混凝土坍落度測試：每工作班≥2次，偏差控制在±30mm內(nèi)抗裂性能檢測：采用圓環(huán)約束試驗（28天裂縫寬度≤0.2mm）施工過程控制模板垂直度：≤3mm/2m，接縫寬度≤2mm鋼筋保護層：采用塑料墊塊（強度≥50MPa），間距≤800mm混凝土養(yǎng)護：覆蓋薄膜+草簾養(yǎng)護≥14天，表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃性能檢測混凝土試塊留置：標養(yǎng)試塊（每10m3一組），同條件試塊（炕面板、底板各兩組）28天抗壓強度≥100%設計值，抗?jié)B等級≥P6結構實體檢測：回彈法檢測強度（推定值≥95%設計值）（二）功能性能檢測溫度場測試采用熱電偶測溫法（布置9個測點，間距≤500mm）空載運行24小時后，炕面平均溫度25-40℃，最大溫差≤15℃煙氣流動檢測煙氣流速測試：主煙道≥0.8m/s，支煙道≥0.5m/s壓力測試：爐膛負壓-5-10Pa，煙囪出口正壓≤5Pa漏煙檢測：煙道長邊方向涂刷肥皂水，無氣泡產(chǎn)生安全性能檢測表面溫度測試：側墻外表面≤50℃（運行狀態(tài)下）一氧化碳濃度：室內(nèi)≤10mg/m3（密閉門窗運行4小時后）結構承載力：均布加載1.5kN/m2，持荷1小時無裂縫六、安全與環(huán)保措施（一）安全施工措施防火安全施工現(xiàn)場配備2組4kg干粉滅火器（距離≤25m）焊接作業(yè)設置接火斗（防火毯覆蓋范圍≥1.5m）易燃材料堆放距離明火點≥10m，設置禁火標識施工防護高空作業(yè)（≥2m）設置防護欄桿（高度1.2m），腳手板滿鋪固定混凝土振搗人員佩戴絕緣手套（漏電保護器參數(shù)30mA/0.1s）接觸高溫材料時使用耐高溫手套（耐溫≥300℃）（二）環(huán)保措施揚塵控制水泥、粉煤灰等粉料密封存放，運輸車輛覆蓋篷布現(xiàn)場攪拌站設置霧炮機（霧粒直徑50-100μm）施工道路每日灑水3次（含水率保持6-8%）噪聲控制振搗作業(yè)避開夜間（22:00-6:00）及午休時間（12:00-14:00）切割作業(yè)設置隔音罩（降噪量≥20dB）晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB（廠界監(jiān)測值）七、驗收標準與流程（一）分項工程驗收隱蔽工程驗收鋼筋工程：規(guī)格、間距、保護層厚度（允許偏差±5mm）煙道工程：坡度（≥5%）、截面尺寸（允許偏差±10mm）保溫層：厚度（允許偏差-5%）、粘結強度（≥0.15MPa）分項工程驗收混凝土結構：表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤4mm/2m炕面工程：表面平整度≤3mm/2m，無裂紋、起砂現(xiàn)象功能測試：熱效率≥40%，煙氣排放符合《大氣污染物綜合排放標準》（二）竣工驗收資料技術資料設計圖紙、變更文件及會審記錄材料出廠合格證及進場復驗報告（鋼筋、防水材料等）混凝土試塊強度報告（標養(yǎng)、同條件）、抗?jié)B試驗報告檢測報告炕面溫度場分布檢測記錄（9點測溫數(shù)據(jù)）煙氣流動性能測試報告（流速、壓力、漏煙量）結構實體檢測報告（回彈強度、鋼筋掃描）驗收記錄表分項工程檢驗批驗收記錄（共8個檢驗批）功能性試驗記錄表（3項必試項目）單位工程竣工驗收記錄（含各方簽字蓋章）八、運行維護要求烘干處理首次使用前進行72小時緩慢烘干（初始溫度≤50℃，每日升溫≤30℃）烘干過程中每12小時檢查一次表面裂縫（寬度＞0.2mm時用修補砂漿處理）日常維護每周清理煙道積灰（厚度≤5mm），每年進行一次煙道疏通炕面出現(xiàn)裂紋時，用原配比細砂黏土修補（深度≥10mm）定期檢查煙囪抽力（冬季≥10Pa，夏季≥5Pa）安全注意事項嚴禁使用汽油、酒精等易燃液體助燃睡眠時應關