新建煤礦施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為新建年產(chǎn)120萬噸的大型煤礦項(xiàng)目，井田面積10.83km2，開采深度+1500～+520m，服務(wù)年限30年。項(xiàng)目位于華北地區(qū)，地形以山地為主，最大相對(duì)高差297m，屬大陸性半干旱氣候，年均氣溫8.8℃，最大凍土厚度0.91m，主導(dǎo)風(fēng)向東南偏南，平均風(fēng)速3.7m/s。井田內(nèi)無常年性河流，僅雨季有季節(jié)性沖溝流水，對(duì)施工影響較小。1.2地質(zhì)條件礦井主要開采5-10號(hào)煤層，其中10號(hào)煤層為主要可采煤層，平均厚度4.2m，埋藏深度300-800m。井田地質(zhì)構(gòu)造中等復(fù)雜，存在3條落差大于5m的斷層，煤層頂?shù)装逡陨皫r、泥巖為主，局部含礫石層。瓦斯等級(jí)為高瓦斯礦井，煤層自燃傾向性等級(jí)Ⅱ類，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。水文地質(zhì)條件中等，主要充水水源為頂板砂巖裂隙水，預(yù)計(jì)最大涌水量800m3/h。1.3主要建設(shè)內(nèi)容井筒工程：主斜井（傾角17°，斜長290m，斷面13.37m2）、副斜井（傾角24°，斜長106m，斷面10.15m2）、回風(fēng)立井（直徑5m，垂深200m）。巷道工程：井底車場巷道（95m）、集中運(yùn)輸下山（880m）、集中軌道下山（770m）、集中回風(fēng)下山（870m）及采區(qū)巷道共計(jì)3200m。硐室工程：井底煤倉（φ8m，容積1368m3）、消防材料庫（600m3）、爆破材料發(fā)放硐室（967.5m3）等。輔助系統(tǒng)：通風(fēng)、排水、供電、運(yùn)輸、壓風(fēng)、通信系統(tǒng)及地面生產(chǎn)設(shè)施。二、施工準(zhǔn)備2.1組織機(jī)構(gòu)與人員配置成立項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)“五部一室”：技術(shù)質(zhì)量管理部：負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、質(zhì)量驗(yàn)收，配置高級(jí)工程師3人、技術(shù)員8人。安全生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)安全監(jiān)管、隱患排查、應(yīng)急管理，配置注冊(cè)安全工程師2人、安全員5人。工程管理部：負(fù)責(zé)進(jìn)度控制、資源調(diào)配、合同管理，配置經(jīng)濟(jì)師2人、施工員6人。物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)材料采購、設(shè)備管理，配置設(shè)備工程師2人、材料員4人。環(huán)境保護(hù)部：負(fù)責(zé)環(huán)保監(jiān)測、生態(tài)保護(hù)，配置環(huán)境工程師1人、監(jiān)測員3人。綜合辦公室：負(fù)責(zé)行政、后勤、人力資源，配置管理員5人。施工隊(duì)伍總?cè)藬?shù)850人，其中特種作業(yè)人員（爆破、焊接、起重等）120人，均需持證上崗。2.2技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位對(duì)井筒、巷道、硐室等設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，形成會(huì)審記錄并簽字確認(rèn)。施工方案編制：針對(duì)關(guān)鍵工序（如井筒凍結(jié)、巷道光爆、煤倉滑模等）編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施。測量控制網(wǎng)建立：采用GPS定位系統(tǒng)建立地面平面控制網(wǎng)，布設(shè)3個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，精度達(dá)到二等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)。井下導(dǎo)線按7″級(jí)控制，高程按等外水準(zhǔn)測量要求施測。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備施工總平面布置：劃分生產(chǎn)區(qū)（材料堆放、設(shè)備維修）、生活區(qū)（宿舍、食堂）、辦公區(qū)（項(xiàng)目部、監(jiān)理站），各區(qū)用圍墻隔離，設(shè)置洗車平臺(tái)、沉淀池、垃圾集中處理點(diǎn)。臨時(shí)設(shè)施建設(shè)：施工道路：修建6m寬混凝土道路2.5km，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m，設(shè)置錯(cuò)車道。供電系統(tǒng)：安裝2臺(tái)630kVA變壓器，采用雙回路供電，備用1臺(tái)200kW柴油發(fā)電機(jī)。壓風(fēng)系統(tǒng)：布置2臺(tái)20m3/min螺桿式空壓機(jī)，管路采用Φ150mm無縫鋼管。通訊系統(tǒng)：安裝礦用程控交換機(jī)，井下布設(shè)本安型電話，覆蓋各作業(yè)面。2.4物資與設(shè)備準(zhǔn)備材料采購：鋼材（錨桿、型鋼）、水泥（P.O42.5R）、炸藥（乳化炸藥）等主要材料需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)定抽樣送檢，合格后方可使用。設(shè)備配置：|設(shè)備名稱|型號(hào)規(guī)格|數(shù)量|用途||------------------|-------------------|------|----------------------||懸臂式掘進(jìn)機(jī)|EBZ200|3臺(tái)|煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)||傘形鉆架|FJD-6|2臺(tái)|井筒爆破鉆孔||中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)|HZ-6|2臺(tái)|井筒出矸||錨桿鉆機(jī)|MQT-130|15臺(tái)|巷道錨桿支護(hù)||混凝土噴射機(jī)|PZ-5|8臺(tái)|巷道噴砼支護(hù)||主排水泵|MD280-43×5|4臺(tái)|井下排水（3用1備）||軸流式通風(fēng)機(jī)|FBDNo.8.0/2×55|6臺(tái)|局部通風(fēng)|三、主要施工技術(shù)3.1井筒施工3.1.1主斜井施工施工方法：采用“短段掘砌平行作業(yè)”，段高2.5m，循環(huán)進(jìn)尺2.0m。掘進(jìn)工藝：鉆爆：使用YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑42mm，孔深2.2m，采用毫秒延期雷管起爆，周邊眼間距400mm，裝藥量0.15kg/孔，實(shí)現(xiàn)光面爆破，爆破效率≥85%。出矸：采用ZL-50裝載機(jī)裝矸，15t自卸汽車運(yùn)輸至排矸場，排矸場設(shè)擋矸墻（高3m）和截排水溝。支護(hù)方式：基巖段采用錨噴支護(hù)，錨桿選用Φ20×2200mm螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm，噴射C20混凝土，厚度100mm；穿過斷層破碎帶時(shí)，采用“錨桿+錨索+金屬網(wǎng)+噴砼”聯(lián)合支護(hù)，錨索長6.0m，間排距1500×1500mm。3.1.2回風(fēng)立井施工施工方法：采用“凍結(jié)法+短段掘砌單行作業(yè)”，凍結(jié)深度250m，凍結(jié)孔布置32個(gè)，孔距1.2m，鹽水溫度-28℃，凍結(jié)壁厚度≥3.0m。掘進(jìn)工藝：使用FJD-6傘鉆鉆孔，Φ55mm炮孔，孔深4.0m，全斷面一次爆破，中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝矸，3m3吊桶提升，絞車提升速度4m/s。支護(hù)方式：采用鋼筋混凝土砌碹支護(hù)，壁厚500mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，配置Φ16mm鋼筋，間距200×200mm，采用整體金屬模板，段高3.5m，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥50次。3.2巷道施工3.2.1煤巷施工施工方法：采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)，EBZ200掘進(jìn)機(jī)截割，配套轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)“掘支錨”平行作業(yè)。支護(hù)工藝：臨時(shí)支護(hù)：掘進(jìn)后立即使用前探梁支護(hù)，長度4.0m，每循環(huán)前移2.0m。永久支護(hù)：錨桿支護(hù)（Φ22×2400mm高強(qiáng)錨桿，間排距800×800mm）+金屬網(wǎng)（Φ6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100×100mm）+錨索（Φ17.8×6300mm，間排距2000×2000mm），噴射C20混凝土封閉，厚度50mm。循環(huán)作業(yè)：采用“三八”工作制，循環(huán)進(jìn)尺2.4m，日進(jìn)尺6.0m，月進(jìn)度150m。3.2.2巖巷施工施工方法：采用鉆爆法施工，全斷面一次掘進(jìn)，光面爆破參數(shù)：周邊眼間距500mm，抵抗線600mm，裝藥量0.2kg/孔，炮孔利用率≥90%。支護(hù)方式：服務(wù)年限≥10年的巷道采用料石砌碹支護(hù)，碹厚350mm，采用“一丁一順”砌筑法，灰縫厚度10-15mm；服務(wù)年限短的巷道采用錨噴支護(hù)，錨桿Φ20×2000mm，噴砼厚度120mm。3.3硐室施工3.3.1井底煤倉施工施工方法：采用“反井鉆機(jī)+滑模澆筑”施工，先使用LM-200反井鉆機(jī)施工Φ1.2m導(dǎo)孔，再擴(kuò)孔至Φ8m，然后自下而上進(jìn)行滑模澆筑?；炷凉こ蹋翰捎肅35混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）和高效減水劑，坍落度控制在180±20mm，滑升速度0.3m/h，每滑升1.5m進(jìn)行一次模板校測，確保垂直度偏差≤5mm/m。3.3.2爆破材料發(fā)放硐室施工方法：采用分層施工，先掘出上部導(dǎo)硐（2.5m×2.0m），再刷大至設(shè)計(jì)斷面（5.0m×4.5m），采用錨噴+砌碹復(fù)合支護(hù)，內(nèi)層為200mm厚C25混凝土砌碹，外層為錨桿（Φ18×1800mm）+噴砼（100mm）支護(hù)，設(shè)置兩道抗沖擊波活門。3.4主要系統(tǒng)施工3.4.1通風(fēng)系統(tǒng)主通風(fēng)機(jī)安裝：回風(fēng)立井安裝2臺(tái)FBCDZ-8-No.24型軸流式通風(fēng)機(jī)（1用1備），電機(jī)功率2×250kW，風(fēng)量40-80m3/s，風(fēng)壓1500-3000Pa，采用抽出式通風(fēng)。局部通風(fēng)：掘進(jìn)工作面采用FBDNo.8.0/2×55型局部通風(fēng)機(jī)，配Φ800mm阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒出口距迎頭≤5m，風(fēng)量≥300m3/min，實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換”。3.4.2排水系統(tǒng)井底車場排水：設(shè)置中央水泵房，安裝4臺(tái)MD280-43×5型離心式水泵，總排水能力1120m3/h，敷設(shè)Φ273×8mm無縫鋼管2趟，沿副斜井敷設(shè)至地面蓄水池（容積5000m3）。采區(qū)排水：在各采區(qū)下山設(shè)置臨時(shí)水倉（容積200m3）和2臺(tái)D46-50×6型水泵，將水排至中央水倉。3.4.3運(yùn)輸系統(tǒng)主運(yùn)輸：主斜井安裝DTL120/100/2×315型帶式輸送機(jī)，帶寬1.2m，帶速2.5m/s，運(yùn)輸能力1000t/h，采用變頻調(diào)速控制。輔助運(yùn)輸：副斜井采用JTP-1.6×1.2型提升絞車，配1.5t礦車，負(fù)責(zé)材料、設(shè)備及人員運(yùn)輸，最大提升速度3m/s。四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1關(guān)鍵線路井筒施工（10個(gè)月）→井底車場及硐室（5個(gè)月）→主要下山（8個(gè)月）→采區(qū)巷道（12個(gè)月）→設(shè)備安裝及調(diào)試（6個(gè)月），總工期41個(gè)月。4.2進(jìn)度保障措施資源保障：每月投入鋼材800t、水泥1500t、炸藥30t，確保材料供應(yīng)充足；關(guān)鍵設(shè)備（掘進(jìn)機(jī)、通風(fēng)機(jī)等）備用率100%。技術(shù)保障：推廣“光面爆破+錨噴支護(hù)”“快速掘進(jìn)機(jī)械化作業(yè)線”等技術(shù)，提高單進(jìn)水平；成立技術(shù)攻關(guān)小組，解決斷層破碎帶、高瓦斯等施工難題。管理保障：實(shí)行周進(jìn)度考核、月進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度；采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度動(dòng)態(tài)管理，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃5%時(shí)，及時(shí)采取增加作業(yè)面、延長作業(yè)時(shí)間等趕工措施。五、質(zhì)量與安全管理5.1質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100%，優(yōu)良率≥85%，杜絕重大質(zhì)量事故?？刂拼胧翰牧峡刂疲航⒉牧吓_(tái)賬，實(shí)行“三檢制”（進(jìn)場檢驗(yàn)、過程抽檢、竣工復(fù)檢），不合格材料嚴(yán)禁使用。工序控制：制定井筒掘砌、巷道支護(hù)等12項(xiàng)關(guān)鍵工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行“樣板引路”制度，每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。檢測控制：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)對(duì)混凝土強(qiáng)度、錨桿抗拔力（抽檢頻率1%，最低值≥設(shè)計(jì)值90%）、巷道斷面尺寸（允許偏差+150mm/-50mm）等進(jìn)行檢測。5.2安全管理安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“零死亡、零重傷”，輕傷率≤3‰，杜絕瓦斯、水害、頂板等重大事故。重點(diǎn)管控措施：瓦斯管理：建立瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（KJ90X型），井下各作業(yè)面安設(shè)甲烷傳感器（報(bào)警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%），實(shí)行“一炮三檢”“三人連鎖”爆破制度，瓦斯超限立即停產(chǎn)撤人。頂板管理：采用“敲幫問頂”制度，掘進(jìn)工作面空頂距≤1.0m，采煤工作面控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求，定期對(duì)巷道支護(hù)進(jìn)行礦壓觀測（每50m設(shè)置一個(gè)觀測站）。防治水管理：堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”原則，井筒施工前進(jìn)行地面預(yù)注漿，巷道掘進(jìn)時(shí)采用超前鉆探（鉆探深度≥30m，超前距≥20m）。爆破管理：爆破材料由專人押運(yùn)、保管，使用煤礦許用乳化炸藥（三級(jí)）和毫秒延期電雷管（延期時(shí)間≤130ms），爆破作業(yè)由持證爆破工操作，爆破后等待15min方可進(jìn)入工作面。六、環(huán)境保護(hù)與文明施工6.1環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：井下排水經(jīng)混凝沉淀（加PAC和PAM）、過濾、消毒處理后，回用率達(dá)到80%，外排廢水COD≤100mg/L、SS≤70mg/L。粉塵控制：掘進(jìn)工作面采用濕式鉆眼、水炮泥、爆破噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水等措施，粉塵濃度控制在2mg/m3以下；地面料場設(shè)置防塵網(wǎng)（高度8m），運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。噪聲防治：空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝消聲器，設(shè)置隔聲屏障（降噪量≥25dB），廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）2類標(biāo)準(zhǔn)。生態(tài)恢復(fù)：排矸場采用分層碾壓（壓實(shí)度≥90%）、黃土覆蓋（厚度≥50cm）、植樹種草（紫花苜蓿、刺槐）進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)，恢復(fù)面積≥90%。6.2文明施工現(xiàn)場管理：材料堆放整齊，懸掛標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）；施工道路每日灑水清掃，保持暢通；井下巷道每隔100m設(shè)置里程牌、避災(zāi)路線圖，照明充足（照度≥5lux）。衛(wèi)生管理：生活區(qū)設(shè)置水沖式廁所（蹲位1個(gè)/50人），生活垃圾日產(chǎn)日清，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)；食堂辦理衛(wèi)生許可證，從業(yè)人員持健康證上崗。七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織成立應(yīng)急救援指揮部，下設(shè)搶險(xiǎn)救援組（30人）、醫(yī)療救護(hù)組（10人）、后勤保障組（15人）、技術(shù)專家組（8人），配備應(yīng)急救援車3輛、急救箱5個(gè)、自救器500臺(tái)。7.2主要預(yù)案瓦斯爆炸事故預(yù)案：立即切斷災(zāi)區(qū)電源，啟動(dòng)備用通風(fēng)機(jī)，組織人員沿避災(zāi)路線撤離（迎著新鮮風(fēng)流方向），救護(hù)隊(duì)佩戴氧氣呼吸器進(jìn)入災(zāi)區(qū)搜救，采用“封閉災(zāi)區(qū)、注氮滅火”措施控制災(zāi)情。透水事故預(yù)案：發(fā)現(xiàn)透水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷等）立即停產(chǎn)撤人，啟動(dòng)全部排水設(shè)備，關(guān)閉防水閘門，采用“先堵后排”方案，必要時(shí)從地面打鉆排水。頂板事故預(yù)案：發(fā)生冒頂時(shí)，立即加固周邊支護(hù)，采用木垛、撞楔法處理冒落區(qū)，對(duì)被困人員通過打鉆輸送食物和氧氣，嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)施救。7.3應(yīng)急演練每季度組織1次綜合應(yīng)急演練，每月組織1次專項(xiàng)演練（瓦斯、頂板、水害等），演練結(jié)束后進(jìn)行評(píng)估總結(jié)，修訂完善預(yù)案。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)井筒工程：井筒中心坐標(biāo)偏差≤50mm，井筒全深垂直度偏差≤H/1000（H為井筒深度），混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%。巷道工程：斷面尺寸允許偏差+150mm/-50mm，錨桿抗拔力≥設(shè)計(jì)值90%，噴射混凝土厚度≥設(shè)計(jì)值90%，表面平整度≤50mm。設(shè)備安裝：主通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間≥8h，軸承溫度≤65℃；帶式輸送機(jī)跑偏量≤50mm/