西寧液壓U型渠施工方案一、工程概況1.1工程位置與地形地貌本工程位于西寧盆地邊緣低山丘陵區(qū)，渠道沿南門峽河臺子鄉(xiāng)段一級階地布置，海拔高程2500m左右，相對高差49-61m。區(qū)域地形呈"U"型河谷特征，現(xiàn)代河道寬度20～40m，河道比降13.1‰，兩岸發(fā)育不對稱Ⅰ、Ⅱ級階地，階面平坦開闊，高于河床1.0～3.5m，略傾向河床。渠道沿線地層主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積物，下部為第三系西寧組桔黃色砂礫巖、砂巖及泥巖夾層，地質(zhì)條件復(fù)雜，需特別注意邊坡穩(wěn)定和基礎(chǔ)處理。1.2氣候條件工程區(qū)屬高原大陸性氣候，年均氣溫5.5℃，極端低溫-25℃，冬季寒冷干燥，冰凍期自11月至次年3月，最大凍土深度1.2m。施工期需應(yīng)對低溫、大風(fēng)、降雪等不利天氣，尤其混凝土工程需采取特殊冬季養(yǎng)護措施。區(qū)域多年平均降水量368mm，集中在7-9月，需做好施工期排水和防汛準備。1.3設(shè)計參數(shù)渠道斷面：采用液壓成型U型斷面，設(shè)計流量1.2m3/s，加大流量1.5m3/s；渠道底寬0.8m，設(shè)計水深1.0m，邊坡系數(shù)1:1.5襯砌結(jié)構(gòu)：C25混凝土現(xiàn)澆襯砌，厚度12cm，下設(shè)10cm厚砂墊層及HDPE土工膜防滲層（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s）變形縫設(shè)置：每15m設(shè)一道變形縫，縫寬2cm，采用橡膠止水帶+瀝青麻絲填充附屬設(shè)施：每隔500m設(shè)節(jié)制閘，每隔200m設(shè)分水閘，渠道末端設(shè)消力池二、施工準備2.1技術(shù)準備組織設(shè)計圖紙會審，重點核對渠道中線、高程與現(xiàn)場地形的符合性，優(yōu)化穿越?jīng)_溝地段的施工方案。編制詳細的施工組織設(shè)計，明確液壓成型機操作流程、混凝土配合比、冬季施工措施等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。采用全站儀按20m間距布設(shè)渠道中心線和開挖邊線控制樁，水準儀測定各樁號基底高程，建立施工測量控制網(wǎng)。2.2材料準備混凝土材料：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，中砂（含泥量≤3%），5-20mm碎石（含泥量≤1%），摻加NC-4型防凍劑（摻量3%）和聚羧酸高效減水劑（摻量0.8%）土工材料：1.0mm厚HDPE土工膜，幅寬4m；300mm寬橡膠止水帶；無紡?fù)凉げ迹?00g/m2）砂石料：提前儲備砂2000m3、碎石3000m3，堆置于防雨棚內(nèi)，防止雨雪凍結(jié)保溫材料：準備阻燃保溫被5000m2、電熱毯200條、塑料薄膜10000m2，滿足冬季施工需求2.3設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途液壓U型渠成型機YC-10002臺渠道混凝土襯砌成型挖掘機PC2002臺土方開挖裝載機ZL501臺材料轉(zhuǎn)運混凝土攪拌站HZS351座混凝土拌制插入式振搗器ZN504臺混凝土振搗全站儀TS061臺測量放樣水準儀DS32臺高程控制柴油暖風(fēng)機NF-1005臺冬季施工加溫2.4場地準備清理渠道沿線植被及障礙物，平整施工便道，路面采用20cm厚級配碎石硬化。在渠道起點和中點各設(shè)一處施工營地，搭建材料倉庫、水泥罐、攪拌站及辦公生活區(qū)，總面積約1500m2。修建臨時排水系統(tǒng)，在場地周邊開挖30cm×30cm排水溝，接入市政排水管網(wǎng)。三、主要施工技術(shù)3.1土方工程3.1.1渠道開挖采用挖掘機分段開挖，人工配合修整邊坡。機械開挖預(yù)留20cm保護層，由人工清理至設(shè)計高程，避免擾動基底原狀土。開挖斷面按設(shè)計尺寸加寬50cm作為施工工作面，棄土堆置于渠道外側(cè)3m以外，堆高不超過2m。對開挖出的第三系砂巖塊石進行篩選，合格塊石可用于漿砌石護坡。3.1.2基底處理基底土采用蛙式打夯機分層夯實，壓實度≥93%。當基底土含水量過高時，采用生石灰改良（摻量5%）；若遇淤泥或軟弱夾層，采用換填30cm厚級配砂石處理。對于地下水位較高段，設(shè)置輕型井點降水，確保地下水位低于基底50cm以上。3.1.3土方回填渠道兩側(cè)采用分層回填，每層虛鋪厚度25cm，采用電動沖擊夯夯實，壓實度≥90%。回填土料優(yōu)先選用開挖出的砂壤土，剔除粒徑大于10cm的石塊和有機雜質(zhì)?？拷黆型槽兩側(cè)50cm范圍內(nèi)采用人工夯實，避免機械碾壓破壞襯砌結(jié)構(gòu)。3.2基礎(chǔ)處理3.2.1砂墊層鋪設(shè)采用級配中砂鋪設(shè)，厚度10cm，分兩層攤鋪，每層5cm。鋪設(shè)前灑水濕潤，采用平板振搗器振搗密實，表面平整度誤差控制在±5mm內(nèi)。在砂墊層與土工膜之間鋪設(shè)300g/m2無紡?fù)凉げ迹罱訉挾?5cm，采用縫合連接。3.2.2土工膜施工HDPE土工膜采用人工鋪設(shè)，沿渠道軸線方向展開，搭接寬度10cm，采用雙軌熱熔焊接機焊接，焊接溫度180-200℃，行走速度1.5-2m/min。焊接完成后進行氣壓檢測，充氣壓力0.2MPa，保持5min壓力下降不超過20%。土工膜在變形縫處預(yù)留10cm富余量，采用“Ω”形鋪設(shè)。3.3液壓U型渠施工3.3.1混凝土配合比針對西寧冬季施工特點，混凝土配合比設(shè)計為：水泥:砂:石:水=1:1.8:3.2:0.45，摻加3%防凍劑、0.8%減水劑，坍落度控制在10-12cm。冬季施工時采用熱水拌合（水溫≤80℃），確保混凝土出機溫度≥15℃，入模溫度≥5℃。3.3.2液壓成型施工軌道安裝：沿渠道中線鋪設(shè)20kg/m輕軌，軌距1.2m，每5m設(shè)軌枕固定，軌道高程誤差控制在±3mm內(nèi)液壓機就位：將U型渠成型機吊裝至軌道，調(diào)整機身水平度（偏差≤0.5%），檢查液壓系統(tǒng)壓力（工作壓力16MPa）混凝土澆筑：采用混凝土輸送泵將料送入成型機料斗，啟動振動系統(tǒng)（頻率50Hz），邊振搗邊推進，推進速度控制在1.5m/min表面修整：成型后采用人工抹光機進行表面收光，確保U型槽內(nèi)表面平整度≤3mm/2m，高程偏差±5mm3.3.3變形縫施工在設(shè)計位置安裝2cm厚聚乙烯泡沫板作為縫模，成型機通過后取出泡沫板?？p內(nèi)清理干凈后，先嵌入10cm深瀝青麻絲，再安裝10cm寬橡膠止水帶，頂部采用C20細石混凝土封縫，表面壓成2cm深凹槽。3.4冬季施工措施3.4.1混凝土保溫養(yǎng)護當室外氣溫低于5℃時，采用“電熱毯+阻燃保溫被+塑料薄膜”三層保溫措施：混凝土澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜（防止水分蒸發(fā)），其上鋪電熱毯（功率200W/m2），最外層包裹阻燃保溫被。養(yǎng)護期間確?；炷帘砻鏈囟炔坏陀?℃，強度達到設(shè)計強度75%前不得撤除保溫。3.4.2低溫施工調(diào)整施工時間：安排在9:00-16:00氣溫較高時段施工，避免夜間低溫澆筑原材料預(yù)熱：采用蒸汽預(yù)熱骨料，保證骨料溫度≥5℃；拌合水采用電加熱至60-80℃混凝土運輸：罐車采用保溫套包裹，運輸時間控制在30min內(nèi)防凍劑摻加：當氣溫低于-5℃時，防凍劑摻量提高至4%，并增加早強劑（摻量1%）3.4.3冰雪天氣應(yīng)對降雪前對已施工渠道覆蓋防雨布，雪后及時清理積雪。大風(fēng)天氣（風(fēng)速≥10.8m/s）停止混凝土施工，對未凝固混凝土采取防風(fēng)遮擋措施。施工道路采用撒融雪劑（氯化鈣）方式防止結(jié)冰，確保運輸暢通。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度：水泥每200t檢驗一次強度和安定性；砂石料每500m3檢驗級配和含泥量；土工膜每1000m2檢驗一次滲透系數(shù)和拉伸強度；混凝土外加劑使用前進行適配試驗。所有材料經(jīng)檢驗合格后方可使用，不合格材料嚴禁入場。4.2施工過程控制測量控制：每日施工前復(fù)核渠道中線和高程，每50m設(shè)置臨時水準點，確保渠道縱向坡度偏差≤0.2%混凝土質(zhì)量：每100m3制作3組試塊，分別檢驗7d、28d強度和抗凍性（-15℃凍融循環(huán)200次）液壓成型質(zhì)量：每臺班檢查U型槽斷面尺寸，允許偏差：底寬±5mm，壁厚-3mm，內(nèi)表面平整度≤3mm防滲性能：完工后進行渠道閉水試驗，試驗水頭1.0m，滲水量應(yīng)≤0.05m3/(m·d)4.3質(zhì)量檢測標準項目允許偏差檢驗方法渠道中心線偏差±10mm全站儀測量渠底高程±20mm水準儀測量混凝土強度≥設(shè)計強度100%試塊抗壓試驗表面平整度≤3mm/2m靠尺檢查變形縫位置±50mm鋼尺量測五、安全措施5.1施工安全防護設(shè)置連續(xù)封閉的安全防護欄（高度1.2m），臨邊作業(yè)掛安全網(wǎng)。液壓成型機操作區(qū)域設(shè)警示標志，非操作人員嚴禁入內(nèi)。夜間施工路段安裝LED警示燈，照明亮度不低于50lux。開挖深度超過2m的渠段，邊坡按1:1.2放坡，并設(shè)置馬道和截水溝。5.2冬季施工安全防火：施工現(xiàn)場嚴禁使用明火取暖，電熱毯設(shè)專用配電箱，離開時必須斷電。每個施工段配備2組滅火器（4kg干粉滅火器），消防沙池不少于2m3防滑：腳手架和作業(yè)平臺鋪設(shè)防滑腳手板，雪后及時清理積雪。上下渠道設(shè)置防滑踏步，坡度大于1:3的路段設(shè)防滑條防凍：外露水管采用巖棉管保溫，夜間放空設(shè)備內(nèi)積水。施工人員配備防寒服、防滑鞋、防凍手套等勞保用品5.3機械設(shè)備安全制定設(shè)備冬季操作規(guī)程：液壓系統(tǒng)使用46號抗磨液壓油，開機前預(yù)熱30min；混凝土攪拌站設(shè)置骨料倉保溫棚，防止骨料凍結(jié)；挖掘機、裝載機等設(shè)備每日檢查防凍液液位和電池電量，確保低溫啟動性能。5.4應(yīng)急預(yù)案編制冬季施工應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急車輛1臺、急救箱2個、融雪劑500kg、備用發(fā)電機（50kW）1臺。與當?shù)貧庀蟛块T建立預(yù)警聯(lián)系，提前24小時獲取寒潮、暴雪等預(yù)警信息，及時采取防范措施。六、施工進度計劃本工程總工期180天，采用分段流水施工方式，具體進度安排如下：第1-15天：施工準備及測量放樣第16-45天：渠道土方開挖（分3個作業(yè)段）第46-75天：砂墊層及土工膜施工第76-145天：U型渠混凝土襯砌（液壓成型）第146-165天：附屬設(shè)施施工（閘門、消力池等）第166-180天：清理及竣工驗收施工高峰期投入勞動力85人，其中管理人員12人，技術(shù)工人35人，普工38人。關(guān)鍵線路為：土方開挖→土工膜施工→混凝土襯砌→竣工驗收，需重點控制混凝土襯砌工序的冬季施工質(zhì)量和進度。七、環(huán)境保護施工期采取以下環(huán)保措施：設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎；施工廢水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）處理