溜槽專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某選礦廠溜槽系統(tǒng)施工項(xiàng)目，位于廠區(qū)中部礦石處理區(qū)域，主要承擔(dān)礦石從破碎車間至選礦車間的中轉(zhuǎn)輸送功能。溜槽系統(tǒng)總長(zhǎng)度120米，由粗選溜槽（長(zhǎng)50米）、精選溜槽（長(zhǎng)40米）和尾礦溜槽（長(zhǎng)30米）三部分組成，設(shè)計(jì)輸送能力為200噸/小時(shí)，坡度根據(jù)物料特性設(shè)置為15°-25°漸變。1.2結(jié)構(gòu)形式溜槽主體采用Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu)，厚度8-12mm，底部設(shè)置50mm厚耐磨襯板。支撐體系采用C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)+鋼結(jié)構(gòu)支架形式，支架立柱為HW200×200熱軋型鋼，橫向間距3米。溜槽分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度6米，現(xiàn)場(chǎng)螺栓連接，接縫處采用橡膠密封條密封。1.3工程特點(diǎn)地形條件：施工區(qū)域位于廠區(qū)既有車間之間，最小作業(yè)空間寬度僅4.5米，需進(jìn)行立體交叉作業(yè)質(zhì)量要求：內(nèi)壁平整度誤差≤3mm/m，接縫錯(cuò)位偏差≤2mm，耐磨襯板粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa工期要求：總工期60天，需與車間停產(chǎn)檢修同步完成二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)溜槽結(jié)構(gòu)圖、基礎(chǔ)圖、工藝流程圖進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核：溜槽與上下游設(shè)備的銜接尺寸（誤差允許范圍±5mm）坡度變化段的曲率半徑（R≥1.5米）鋼結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)的連接節(jié)點(diǎn)測(cè)量放線：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)精度達(dá)到：平面位置誤差≤10mm高程誤差≤5mm坡度偏差≤0.5%技術(shù)交底：編制《溜槽施工工藝卡》，對(duì)焊工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，要求持證上崗且考試合格率100%2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法鋼板Q235δ=10mm32噸屈服強(qiáng)度≥235MPa，伸長(zhǎng)率≥26%每批次拉伸試驗(yàn)?zāi)湍ヒr板ZGMn13δ=50mm8.5噸硬度≥HB200，沖擊韌性≥12J/cm2硬度檢測(cè)+沖擊試驗(yàn)型鋼HW200×20015噸腹板厚度8mm，翼緣厚度12mm卡尺測(cè)量混凝土C30P6120m328d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6試塊留置+抗?jié)B試驗(yàn)焊條E4303800kg熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPa焊接工藝評(píng)定2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量狀態(tài)要求數(shù)控切割機(jī)CG1-301臺(tái)切割精度±0.5mm埋弧焊機(jī)MZ-10002臺(tái)電流穩(wěn)定度≤±5A汽車吊25t1臺(tái)作業(yè)半徑12米時(shí)起重量≥5.8t水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)每公里往返誤差≤1.5mm超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)靈敏度余量≥30dB2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分3個(gè)功能區(qū)：加工區(qū)（30m×8m）：設(shè)置2個(gè)焊接工位，配置除塵設(shè)備材料區(qū)（20m×5m）：鋼材存放架高度0.5m，防雨棚覆蓋率100%安裝區(qū)（120m×4m）：設(shè)置安全通道寬度1.2m，防護(hù)欄桿高度1.2m臨時(shí)設(shè)施：搭建：辦公室（6m×3m）：配備CAD繪圖儀、資料柜工具房（4m×3m）：設(shè)置絕緣工具存放區(qū)、計(jì)量器具專柜配電箱：三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電動(dòng)作電流≤30mA三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)施工基坑開挖：采用小型挖掘機(jī)開挖，人工清底，基底預(yù)留200mm土層邊坡坡度1:0.5，深度超過2m時(shí)設(shè)置1.2m寬平臺(tái)基底承載力檢測(cè)≥200kPa，否則采用級(jí)配砂石換填（壓實(shí)系數(shù)≥0.97）鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400EΦ16@200雙層雙向布置預(yù)埋螺栓采用M30×600，外露長(zhǎng)度150mm，定位誤差≤2mm鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用C30預(yù)制墊塊，間距≤1m模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm木枋背楞對(duì)拉螺栓Φ14@600×600，外側(cè)設(shè)置斜撐（間距1.5m）模板接縫粘貼5mm厚海綿條，拼縫平整度≤2mm混凝土工程：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h分層澆筑，厚度≤500mm，振搗采用Φ50插入式振搗棒，振搗時(shí)間15-30s養(yǎng)護(hù)采用薄膜+毛毯覆蓋，養(yǎng)護(hù)期≥14d，期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃3.2鋼結(jié)構(gòu)加工下料切割：鋼板采用數(shù)控切割，尺寸偏差≤±1mm，對(duì)角線誤差≤2mm坡口加工采用機(jī)械打磨，角度偏差±1°，表面粗糙度Ra≤50μm切割后去除毛刺，邊緣20mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹（Sa2.5級(jí)）成型焊接：溜槽底板焊接采用埋弧焊，焊接電流600-800A，電壓32-38V，速度30-50cm/min焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊橫向焊縫；先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)焊后進(jìn)行200℃×1h去應(yīng)力退火處理組裝檢驗(yàn)：在12m×4m鋼平臺(tái)上進(jìn)行組裝，平臺(tái)平整度≤2mm/2m采用專用胎具定位，腹板垂直度偏差≤H/1000（H為腹板高度）每節(jié)溜槽制作完成后進(jìn)行預(yù)裝，相鄰兩節(jié)錯(cuò)邊量≤1mm3.3耐磨襯板安裝表面處理：溜槽底板表面噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm涂刷專用底膠，厚度80-100μm，表干時(shí)間2-4h（25℃）粘結(jié)施工：采用環(huán)氧樹脂膠粘劑，配比（A:B）=4:1，攪拌時(shí)間≥3min涂抹厚度3-5mm，襯板定位后采用專用夾具固定，夾緊力≥0.2MPa固化條件：25℃下養(yǎng)護(hù)7d，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁震動(dòng)質(zhì)量檢驗(yàn)：粘結(jié)強(qiáng)度抽樣檢測(cè)，每20塊襯板抽檢1塊采用敲擊法檢查空鼓，空鼓面積≤5%為合格接縫處采用耐磨膠泥填充，表面平整度≤2mm3.4現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼結(jié)構(gòu)支架安裝：采用"分件吊裝法"，先立立柱，后裝橫梁，最后安裝支撐立柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，橫梁水平度偏差≤L/1000（L為橫梁長(zhǎng)度）高強(qiáng)螺栓連接，終擰扭矩480-520N·m，扭矩系數(shù)0.11-0.15溜槽吊裝：每節(jié)溜槽采用4點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距端部1.5m處吊裝順序：從下游向上游進(jìn)行，每安裝3節(jié)進(jìn)行一次整體調(diào)整臨時(shí)固定采用20mm厚鋼板限位，點(diǎn)焊固定調(diào)整固定：采用32t千斤頂進(jìn)行精確調(diào)整，高程誤差≤5mm，中心線偏差≤10mm接縫處安裝Φ16mm螺栓，擰緊力矩350-400N·m橡膠密封條壓縮量控制在30%-50%，確保無滲漏3.5接縫處理機(jī)械加工：對(duì)接縫處采用銑床加工，平面度誤差≤0.5mm/m坡口角度60°±2°，鈍邊1-2mm焊接處理：采用手工電弧焊，焊條E4303Φ3.2mm，焊接電流90-110A焊接前預(yù)熱至80-120℃，層間溫度≤250℃焊后24h進(jìn)行100%UT探傷，Ⅱ級(jí)合格表面處理：焊縫磨平，與母材過渡圓角R≥5mm表面進(jìn)行酸洗鈍化處理，形成均勻氧化膜涂刷耐磨涂層，干膜厚度≥200μm四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量控制體系組織保證：成立質(zhì)量管理小組，設(shè)置3名專職質(zhì)檢員，職責(zé)包括：原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（檢驗(yàn)率100%）工序檢驗(yàn)（首件必檢，抽檢率≥20%）不合格品處置（建立臺(tái)賬，跟蹤整改）制度保證：實(shí)施"三檢制"+"專業(yè)檢"：自檢：操作人員對(duì)本工序質(zhì)量進(jìn)行檢查互檢：班組之間進(jìn)行交叉檢查交接檢：工序交接時(shí)進(jìn)行檢查專業(yè)檢：質(zhì)檢員進(jìn)行專項(xiàng)檢查并簽證4.2關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制項(xiàng)目允許偏差控制措施檢驗(yàn)工具基礎(chǔ)混凝土軸線位置10mm采用鋼筋定位支架全站儀鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫余高0-3mm采用專用焊接小車焊縫檢驗(yàn)尺襯板安裝粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa拉力試驗(yàn)拉力計(jì)溜槽安裝坡度±0.5%水準(zhǔn)儀+測(cè)繩水準(zhǔn)儀接縫處理錯(cuò)邊量≤1mm百分表測(cè)量百分表4.3質(zhì)量記錄原材料證明文件：鋼材出廠合格證+復(fù)試報(bào)告焊接材料烘焙記錄混凝土配合比通知單施工過程記錄：測(cè)量放線記錄（附測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)）焊接工藝參數(shù)記錄表吊裝施工日志檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄：焊縫無損檢測(cè)報(bào)告混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告襯板粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告五、安全保證措施5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施責(zé)任人員高空墜落重大設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)安全員物體打擊較大作業(yè)層設(shè)置1.8m高擋腳板，工具入袋施工隊(duì)長(zhǎng)起重傷害重大吊裝區(qū)設(shè)置警戒線，專人指揮起重指揮火災(zāi)爆炸較大配置4具5kg干粉滅火器，動(dòng)火辦理許可證安全員5.2專項(xiàng)安全措施高空作業(yè)安全：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶高掛低用設(shè)置登高作業(yè)通道，寬度≥0.6m，踏步間距≤300mm風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止高空作業(yè)焊接作業(yè)安全：焊工配備絕緣手套、防護(hù)面罩、隔熱防護(hù)服焊接區(qū)域下方設(shè)置接火斗，半徑5m內(nèi)無易燃物臨時(shí)用電采用"一機(jī)一閘一漏保"，漏電動(dòng)作時(shí)間≤0.1s吊裝作業(yè)安全：吊具每半年檢驗(yàn)一次，額定荷載≥1.5倍吊裝重量吊裝前進(jìn)行試吊，離地300mm停留5min檢查穩(wěn)定性嚴(yán)禁超載吊裝，起吊半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人5.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制《高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》，配備：急救箱（含止血帶、夾板、消毒用品等）應(yīng)急照明（連續(xù)照明時(shí)間≥3h）通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)4臺(tái)，24h開機(jī)）應(yīng)急演練：每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括：傷員急救（止血、固定、搬運(yùn)）火災(zāi)撲救（初期火災(zāi)控制）應(yīng)急疏散（5分鐘內(nèi)撤離至安全區(qū)）六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃安排工作階段起止時(shí)間主要工作內(nèi)容工期關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備第1-7天圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)7天是基礎(chǔ)施工第8-22天基坑開挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑15天是鋼結(jié)構(gòu)加工第10-35天下料、焊接、組裝、除銹26天否現(xiàn)場(chǎng)安裝第23-50天支架安裝、溜槽吊裝、調(diào)整固定28天是接縫處理第45-55天焊接、打磨、防腐11天否驗(yàn)收調(diào)試第56-60天外觀檢查、性能測(cè)試、試運(yùn)行5天是6.2進(jìn)度保證措施資源保障：高峰期投入焊工12人，實(shí)行兩班制（每班8h）備用1臺(tái)埋弧焊機(jī)，確保設(shè)備故障時(shí)30min內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)材料儲(chǔ)備量滿足15天連續(xù)施工需求技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)問題對(duì)關(guān)鍵工序采用"樣板引路"制度，減少返工編制季節(jié)性施工措施（雨季施工防雨棚、冬季施工保溫措施）管理保障：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制每天召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，解決現(xiàn)場(chǎng)問題與業(yè)主、監(jiān)理建立快速溝通通道，簽證確認(rèn)時(shí)間≤24h七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整，無明顯凹凸不平（≤3mm/m）焊縫均勻，無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷涂層均勻，附著力達(dá)到1級(jí)（劃格法）尺寸偏差：總長(zhǎng)度偏差±30mm橫截面尺寸偏差±5mm支座間距偏差±10mm性能測(cè)試：空載試運(yùn)行2h，無異常振動(dòng)（振幅≤0.1mm）負(fù)載試運(yùn)行（80%設(shè)計(jì)負(fù)荷）4h，溫升≤40℃密封性能：0.3MPa水壓試驗(yàn)30min無滲漏7.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：基礎(chǔ)工程驗(yàn)收（混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置）鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收（焊縫質(zhì)量、幾何尺寸）襯板安裝驗(yàn)收（粘結(jié)強(qiáng)度、表面平整度）竣工驗(yàn)收：施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理組織初步驗(yàn)收，提出整改意見業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收資料移交：竣工圖紙（加蓋竣工章）質(zhì)量證明文件（原材料、試驗(yàn)報(bào)告等）施工記錄（隱蔽工程記錄、測(cè)量記錄等）試運(yùn)行報(bào)告（空載、負(fù)載測(cè)試數(shù)據(jù)）八、成品保護(hù)措施加工階段：成品存放采用專用支架，防止變形（支點(diǎn)間距≤2m）已加工表面涂刷防銹底漆（干膜厚度≥60μm）襯板表面粘貼保護(hù)膜，安裝前不得撕除運(yùn)輸階段：采用專用運(yùn)輸架，固定點(diǎn)間距≤3m運(yùn)輸過程中車速≤40km/h，轉(zhuǎn)彎處減速至10km/h與尖銳物體接觸部位設(shè)置緩沖墊安