隧洞洞臉施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核，重點(diǎn)核對(duì)洞臉開口線坐標(biāo)、邊坡坡率及支護(hù)結(jié)構(gòu)參數(shù)。測(cè)量團(tuán)隊(duì)需在洞臉周邊50m范圍內(nèi)布設(shè)2個(gè)永久性控制點(diǎn)及2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度進(jìn)行閉合測(cè)量，平面位置誤差控制在±5mm內(nèi)，高程誤差不超過±10mm。針對(duì)Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖特性，編制專項(xiàng)開挖支護(hù)方案，明確弱爆破參數(shù)及超前支護(hù)措施。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除洞臉開挖線外5m范圍內(nèi)的植被、浮土及危石，按設(shè)計(jì)坡率1:1.2修整作業(yè)平臺(tái)。在坡頂線外3m處設(shè)置環(huán)形截水溝，采用C20混凝土澆筑，斷面尺寸為50cm×50cm（寬×深），溝底縱坡不小于2%，每隔20m設(shè)置沉砂池。洞口右側(cè)預(yù)留3m×4m機(jī)房位置，采用20cm厚C15混凝土硬化處理。1.3資源配置機(jī)械設(shè)備：配置1m3液壓挖掘機(jī)1臺(tái)（帶破碎錘）、5t自卸汽車3輛、YT28手風(fēng)鉆4臺(tái)、HP30混凝土噴射機(jī)2臺(tái)、JS500強(qiáng)制式拌合機(jī)1臺(tái)。材料儲(chǔ)備：提前進(jìn)場(chǎng)Φ22螺紋鋼（L=4.5m）5t、Φ6.5盤圓鋼筋3t、P.O42.5水泥200t、粒徑5-15mm碎石300m3、中砂200m3，所有材料經(jīng)第三方檢測(cè)合格后方可使用。二、洞臉開挖施工2.1測(cè)量放樣采用極坐標(biāo)法放樣洞臉開口線，沿設(shè)計(jì)輪廓線撒布白灰標(biāo)記，每5m設(shè)置一個(gè)坡率控制樁。對(duì)于圓形斷面隧洞，需放出拱頂、起拱線及底板高程控制線，采用紅油漆標(biāo)注于穩(wěn)定巖體上。開挖前應(yīng)對(duì)邊仰坡進(jìn)行1:500地形圖測(cè)繪，作為工程量核算依據(jù)。2.2開挖工藝土方開挖：采用挖掘機(jī)自上而下分層開挖，每層厚度3m，人工配合修整坡面，預(yù)留30cm保護(hù)層。石方開挖：對(duì)于中風(fēng)化巖層，采用預(yù)裂爆破技術(shù)，鉆孔直徑42mm，孔距50cm，裝藥集中度0.3kg/m，采用2#巖石硝銨炸藥，毫秒雷管分段起爆。爆破后邊坡平整度誤差控制在±15cm內(nèi)，超挖部分采用同級(jí)混凝土回填。2.3出渣管理開挖渣料分類堆放，可利用料運(yùn)至指定堆場(chǎng)，最大堆高不超過5m，邊坡坡率1:1.5。棄渣場(chǎng)設(shè)置擋渣墻，墻高2m，采用M7.5漿砌片石砌筑，墻后鋪設(shè)30cm厚碎石反濾層。出渣道路寬度4.5m，最小轉(zhuǎn)彎半徑15m，路面采用20cm厚級(jí)配碎石硬化。三、洞臉支護(hù)施工3.1錨桿施工砂漿錨桿：采用Φ22螺紋鋼，長(zhǎng)度4.5m，間排距1.5m×1.5m梅花形布置。鉆孔直徑50mm，孔深超錨桿長(zhǎng)度10cm，采用高壓風(fēng)清孔后注入M30水泥砂漿，水灰比0.45，注漿壓力0.3MPa。錨桿安裝后外露長(zhǎng)度不大于5cm，每30根進(jìn)行一組抗拔力試驗(yàn)，設(shè)計(jì)抗拔力≥150kN。3.2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)采用Φ6.5鋼筋焊接成2m×1m網(wǎng)片，網(wǎng)格間距20cm×20cm，搭接長(zhǎng)度30d（d為鋼筋直徑），采用綁扎連接，每節(jié)點(diǎn)綁扎不少于3道。網(wǎng)片距巖面間隙5cm，通過錨桿外露段固定，相鄰網(wǎng)片搭接寬度不小于20cm。3.3噴射混凝土材料配合比：水泥:砂:碎石:速凝劑=1:2:2:0.04（重量比），水灰比0.42，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。采用濕噴工藝，工作風(fēng)壓0.4-0.6MPa，噴頭距巖面0.8-1.2m，噴射角度75-90°。分兩層噴射，第一層厚度5cm，初凝后噴射第二層至設(shè)計(jì)厚度10cm，埋設(shè)厚度控制標(biāo)釘，每10m2設(shè)置一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。3.4鋼拱架安裝洞口加強(qiáng)段采用I14工字鋼拱架，間距1m/榀，每榀分3節(jié)制作，法蘭盤連接（M20螺栓，8.8級(jí)）。安裝前清除拱腳虛渣，設(shè)置20cm×20cm×1cm鋼墊板，采用鎖腳錨桿固定（Φ25，L=3m，每側(cè)2根）。鋼拱架安裝偏差：高程±3cm，中線±5cm，垂直度±2°，縱向采用Φ22連接筋焊接，環(huán)向間距1m。四、防排水施工4.1坡面排水在噴射混凝土面層設(shè)置Φ50PVC排水孔，孔深3m，間排距3m×3m梅花形布置，外傾角度5°。排水孔內(nèi)安裝透水土工布包裹的碎石濾水層，孔口采用管箍固定于鋼筋網(wǎng)上。4.2洞門排水洞口設(shè)置環(huán)向排水溝，斷面尺寸40cm×30cm，采用M7.5漿砌片石砌筑，溝底鋪設(shè)10cm厚碎石墊層。在起拱線位置埋設(shè)2根Φ100HDPE排水管，將坡面水引入洞外排水系統(tǒng)。4.3防滲處理對(duì)于節(jié)理發(fā)育巖體，采用水泥-水玻璃雙液注漿，注漿孔按2m×2m網(wǎng)格布置，孔深5m，注漿壓力0.5-1.0MPa，水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'，凝膠時(shí)間控制在30-60s。五、質(zhì)量控制措施5.1開挖質(zhì)量控制嚴(yán)格控制超挖量，Ⅳ級(jí)圍巖允許超挖值≤15cm，Ⅴ級(jí)圍巖≤20cm，欠挖嚴(yán)禁出現(xiàn)。每循環(huán)開挖后采用激光斷面儀檢測(cè)，繪制實(shí)際開挖輪廓圖與設(shè)計(jì)對(duì)比，超挖部分采用C25噴射混凝土回填。5.2支護(hù)質(zhì)量控制錨桿施工前進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，合格后按3%比例抽檢；鋼筋網(wǎng)焊接強(qiáng)度按每批次取3組試樣檢測(cè)；噴射混凝土采用鉆芯法檢測(cè)強(qiáng)度，每100m2留置1組試塊，厚度采用超聲波檢測(cè)儀逐斷面檢測(cè)。5.3測(cè)量監(jiān)控在坡頂設(shè)置3個(gè)位移觀測(cè)點(diǎn)，采用全站儀按二等水準(zhǔn)精度監(jiān)測(cè)，初始值觀測(cè)3次取平均值，開挖期間每天觀測(cè)1次，支護(hù)完成后每周觀測(cè)1次，當(dāng)位移速率超過5mm/d時(shí)立即停工處理。六、安全保障措施6.1高空作業(yè)防護(hù)邊坡高度超過2m時(shí)搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.2m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板采用5cm厚松木，兩端用8#鐵絲固定。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，通過之字形安全爬梯上下。6.2爆破安全管理爆破作業(yè)由持證人員操作，采用電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，起爆前30min清場(chǎng)至300m外安全區(qū)域，設(shè)置警戒線和警示標(biāo)志。爆破后15min方可進(jìn)入工作面檢查，啞炮處理采用灌水法，嚴(yán)禁掏挖藥包。6.3應(yīng)急準(zhǔn)備編制洞臉坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：φ100mm鋼管200m、編織袋500個(gè)、急救箱2套、柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)。成立應(yīng)急小組，每月組織1次實(shí)戰(zhàn)演練，確保30min內(nèi)響應(yīng)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-7天7控制點(diǎn)布設(shè)完成截水溝施工第5-10天6溝體混凝土澆筑洞臉開挖第11-25天15邊坡修整完成錨桿施工第20-30天11錨桿抗拔試驗(yàn)噴錨支護(hù)第26-40天15噴射混凝土完成鋼拱架安裝第36-45天10拱架閉合驗(yàn)收驗(yàn)收整改第46-50天5竣工資料提交八、環(huán)境保護(hù)措施棄渣場(chǎng)周邊設(shè)置2m高擋渣墻，底部設(shè)截排水溝，棄渣完成后及時(shí)覆土綠化。施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（尺寸3m×2m×1.5m），pH值達(dá)標(biāo)后排放。拌合站采取封閉措施，水泥罐安裝脈沖除塵器，粉塵排放濃度控制在10mg/m