樁基筏板基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案，明確各分項(xiàng)工程的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行逐層技術(shù)交底，確保施工工藝和操作要點(diǎn)傳達(dá)到每一個(gè)作業(yè)人員。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制鋼筋、模板、混凝土等材料的詳細(xì)需用量計(jì)劃，并進(jìn)行翻樣設(shè)計(jì)，繪制鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)詳圖和模板拼裝圖。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，平整場(chǎng)地表面，做好排水坡度，在場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝和集水井，防止雨水浸泡地基。搭建臨時(shí)設(shè)施，包括鋼筋加工棚、模板堆放區(qū)、材料倉(cāng)庫(kù)、辦公室及工人宿舍等，確保臨時(shí)設(shè)施布置合理，滿足施工需求。根據(jù)施工總平面圖，規(guī)劃施工道路，采用C20混凝土澆筑，厚度150mm，寬度4m，確保材料運(yùn)輸暢通。1.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋選用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證和質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。模板采用18mm厚覆膜多層板，龍骨選用60×90mm木方，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，所有材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；炷敛捎蒙唐坊炷?，強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)P8，提前與攪拌站簽訂供應(yīng)合同，明確混凝土的配合比、坍落度、初凝時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。主要施工機(jī)械設(shè)備包括：塔式起重機(jī)（QTZ63）1臺(tái)、混凝土輸送泵（HBT80）2臺(tái)、插入式振搗器（φ50、φ30）各6臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)4臺(tái)等，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保性能良好。1.4測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程，建立施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測(cè)量，精度符合《工程測(cè)量規(guī)范》要求。在墊層施工完成后，進(jìn)行基礎(chǔ)軸線和邊線的放線，彈出筏板基礎(chǔ)的外邊線、軸線、梁邊線及模板控制線，并在墊層上做好標(biāo)記。使用水準(zhǔn)儀將高程控制點(diǎn)引測(cè)到基坑周邊的護(hù)坡樁或圍墻上，設(shè)置臨時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)，便于墊層、鋼筋、模板等工序的標(biāo)高控制。二、主要施工流程樁基施工→基坑開(kāi)挖及支護(hù)→地基釬探→地基處理→墊層施工→防水層施工→防水保護(hù)層施工→筏板鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→后澆帶施工三、各分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施3.1樁基施工本工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑800mm，有效樁長(zhǎng)25m，樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層不少于1.5m。施工前，先進(jìn)行場(chǎng)地平整和樁位放線，采用全站儀精確放樣，并用木樁標(biāo)記樁位，樁位偏差不得大于50mm。鉆孔設(shè)備選用GPS-15型回旋鉆機(jī)，采用泥漿護(hù)壁成孔，泥漿比重控制在1.2-1.4之間，粘度18-22s，含砂率不大于4%。鉆孔過(guò)程中，及時(shí)記錄鉆孔深度、地質(zhì)情況和鉆進(jìn)速度，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行清孔，清孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm。鋼筋籠制作在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚進(jìn)行，采用分段制作，主筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)50%。鋼筋籠安裝采用塔式起重機(jī)吊裝，吊裝時(shí)保持鋼筋籠垂直，緩慢放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁，鋼筋籠定位后，固定在護(hù)筒上，防止上浮?；炷翝仓捎脤?dǎo)管法，導(dǎo)管直徑250mm，壁厚3mm，導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，混凝土坍落度控制在180-220mm，澆筑過(guò)程中連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中斷，導(dǎo)管埋深控制在2-6m之間，混凝土超灌高度不小于500mm。3.2基坑開(kāi)挖及支護(hù)基坑開(kāi)挖深度為6.5m，采用機(jī)械開(kāi)挖與人工清底相結(jié)合的方式，開(kāi)挖機(jī)械選用反鏟挖掘機(jī)（PC200）2臺(tái)，自卸汽車10輛。開(kāi)挖前，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定基坑支護(hù)方案，采用排樁+錨桿支護(hù)體系，排樁采用φ600mm鉆孔灌注樁，間距1.2m，樁長(zhǎng)9m，錨桿采用φ25鋼筋，長(zhǎng)度12m，間距1.5m，傾角15°?；娱_(kāi)挖按分層分段進(jìn)行，每層開(kāi)挖深度2.5m，分段長(zhǎng)度20m，開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工，確保基坑邊坡穩(wěn)定。在基坑周邊設(shè)置1.2m高的防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，欄桿外側(cè)懸掛安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員和車輛靠近?；拥撞克闹茉O(shè)置排水溝和集水井，排水溝寬300mm，深400mm，集水井尺寸1m×1m×1.5m，間距20m，采用潛水泵進(jìn)行排水，確保基坑內(nèi)無(wú)積水。3.3地基釬探與處理地基釬探采用φ48×3.5mm鋼管，長(zhǎng)度2.5m，釬尖呈60°角，采用10kg重錘，落距500mm，每打入300mm記錄一次錘擊數(shù)。釬探點(diǎn)布置采用梅花形，間距1.5m，釬探深度2.0m，確保探入持力層不少于1.5m。釬探完成后，及時(shí)整理釬探記錄，繪制釬探點(diǎn)平面布置圖和錘擊數(shù)分布圖，若發(fā)現(xiàn)地基土存在軟弱夾層、空洞等異常情況，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。對(duì)于地基土承載力不滿足設(shè)計(jì)要求的區(qū)域，采用換填處理，換填材料為級(jí)配砂石，分層鋪設(shè)，每層厚度300mm，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97，處理完成后進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。3.4墊層施工墊層采用C15混凝土，厚度100mm，采用商品混凝土，坍落度控制在120-140mm。澆筑前，先清理基坑底部的浮土和雜物，灑水濕潤(rùn)地基土，但不得有積水?；炷敛捎闷嚤脻仓?，由一端向另一端連續(xù)推進(jìn)，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗后用2m長(zhǎng)刮杠刮平，在混凝土初凝前進(jìn)行抹壓，確保表面平整光潔。墊層混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，期間嚴(yán)禁在墊層上堆放重物和行走車輛。3.5防水層施工防水層采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，厚度1.5mm，施工前先清理墊層表面的浮灰、雜物和積水，確保表面平整、干燥。涂料施工采用涂刷法，分兩遍進(jìn)行，第一遍涂刷厚度0.8mm，待第一遍涂料干燥后（約4h），再涂刷第二遍，厚度0.7mm，涂刷方向與第一遍垂直，確保涂層均勻無(wú)漏刷。在陰陽(yáng)角、后澆帶、集水井、電梯井等部位，增設(shè)一道加強(qiáng)層，寬度500mm，厚度同防水層。防水層施工完成后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度20mm，蓄水時(shí)間24h，無(wú)滲漏為合格，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行防水保護(hù)層施工。3.6防水保護(hù)層施工防水保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土，厚度50mm，內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前，先在防水層上鋪設(shè)30mm厚水泥砂漿隔離層，防止鋼筋網(wǎng)片刺破防水層。鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，網(wǎng)格尺寸200×200mm，綁扎牢固，保護(hù)層厚度15mm?；炷翝仓捎萌斯備仯桨逭駝?dòng)器振搗密實(shí)，表面用木抹子抹平，初凝前進(jìn)行二次抹壓，防止表面開(kāi)裂。養(yǎng)護(hù)方法同墊層混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。3.7筏板鋼筋綁扎筏板鋼筋采用雙層雙向布置，底層鋼筋φ25@150，上層鋼筋φ22@150，鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)。鋼筋綁扎前，先在防水保護(hù)層上彈出鋼筋的位置線，確保鋼筋間距準(zhǔn)確。底層鋼筋綁扎時(shí)，先鋪設(shè)短向鋼筋，后鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋交叉點(diǎn)采用綁扎絲（20#）綁扎牢固，綁扎點(diǎn)間距不大于200mm。在底層鋼筋上設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳采用φ25鋼筋制作，間距1200mm，呈梅花形布置，確保上層鋼筋的標(biāo)高和位置準(zhǔn)確。上層鋼筋綁扎順序與底層鋼筋相反，先鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼筋，后鋪設(shè)短向鋼筋，綁扎方法同底層鋼筋。筏板基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎梁的下部鋼筋，后綁扎梁的上部鋼筋，梁的箍筋間距按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，加密區(qū)長(zhǎng)度為1.5倍梁高，梁柱節(jié)點(diǎn)處的箍筋按設(shè)計(jì)要求加密，不得遺漏。鋼筋綁扎完成后，及時(shí)清理鋼筋上的雜物，檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝。3.8模板安裝筏板模板采用18mm厚覆膜多層板，龍骨60×90mm木方（間距200mm），支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距600×600mm，水平桿步距1500mm，掃地桿距地面200mm。模板安裝前，先在防水保護(hù)層上彈出模板的邊線和控制線，根據(jù)邊線安裝模板，模板之間采用U型卡連接，接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板外側(cè)設(shè)置鋼管斜撐，間距1500mm，與基坑邊坡頂緊，確保模板的穩(wěn)定性。在模板的頂部和底部設(shè)置對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓采用φ14圓鋼制作，間距600mm，中間設(shè)置止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑80mm），止水環(huán)與螺栓滿焊連接。模板安裝完成后，檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、垂直度及支撐的穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。3.9預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝筏板基礎(chǔ)中的預(yù)埋件包括：柱插筋、剪力墻插筋、電梯導(dǎo)軌支架預(yù)埋件、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件等。柱插筋和剪力墻插筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置和標(biāo)高進(jìn)行安裝，插筋底部采用90°彎鉤與筏板底層鋼筋綁扎牢固，頂部設(shè)置定位箍筋，確保插筋位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件安裝前，先進(jìn)行除銹處理，安裝時(shí)采用螺栓固定在模板上，或與筏板鋼筋焊接固定，確保預(yù)埋件平整、牢固，位置偏差符合規(guī)范要求。預(yù)留孔洞采用木模制作，安裝時(shí)與模板固定牢固，在孔洞周邊增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，防止混凝土澆筑時(shí)孔洞變形。3.10混凝土澆筑筏板混凝土澆筑采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P8，坍落度180-220mm，初凝時(shí)間≥6h。澆筑前，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計(jì)要求，清理模板內(nèi)的雜物和積水，對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。混凝土澆筑采用“斜面分層、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法，分層厚度500mm，澆筑順序從基坑一端向另一端推進(jìn)，采用2臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)澆筑，確?；炷凉?yīng)連續(xù)。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗點(diǎn)間距300mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡為止，振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。在混凝土澆筑過(guò)程中，派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。混凝土澆筑完成后，在初凝前進(jìn)行表面抹壓，采用木抹子抹壓2-3遍，防止表面開(kāi)裂，終凝前進(jìn)行最后一遍抹壓，確保表面平整光潔。3.11混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁在混凝土表面堆放重物和行走車輛，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上進(jìn)行后續(xù)工序施工。采用測(cè)溫儀對(duì)混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每4h測(cè)溫一次，確?；炷羶?nèi)外溫差不大于25℃，當(dāng)溫差超過(guò)25℃時(shí)，采取覆蓋保溫或通風(fēng)散熱等措施進(jìn)行調(diào)控。3.12模板拆除模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行（約7d），拆除順序?yàn)橄炔鸱浅兄啬０?，后拆承重模板，先拆?cè)模，后拆底模。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬砸，避免損傷混凝土表面和棱角，模板拆除后及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，堆放整齊，以備下次使用。3.13后澆帶施工后澆帶寬度1000mm，待主體結(jié)構(gòu)施工完成后（約60d）進(jìn)行澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)比筏板混凝土提高一個(gè)等級(jí)（C35），抗?jié)B等級(jí)P8，內(nèi)摻膨脹劑（UEA），摻量10%。后澆帶清理：先清除后澆帶內(nèi)的雜物和浮漿，用高壓水槍沖洗干凈，然后在兩側(cè)混凝土表面涂刷界面劑。后澆帶鋼筋采用原設(shè)計(jì)鋼筋，若鋼筋銹蝕，進(jìn)行除銹處理，鋼筋連接采用焊接或直螺紋套筒連接，確保接頭質(zhì)量。后澆帶模板采用獨(dú)立支撐體系，安裝牢固，與兩側(cè)混凝土結(jié)合緊密，防止漏漿?；炷翝仓椒ㄍぐ寤炷?，澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)鋼筋、模板、混凝土、防水材料等主要材料，必須提供出廠合格證和質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。對(duì)鋼筋的力學(xué)性能、冷彎性能進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)防水材料的不透水性、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能進(jìn)行檢驗(yàn)。原材料應(yīng)分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，防止混用，鋼筋、模板等材料應(yīng)架空堆放，避免受潮銹蝕。3.2施工過(guò)程質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，由施工班組進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查，再報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。加強(qiáng)對(duì)測(cè)量放線的復(fù)核，確?；A(chǔ)軸線、標(biāo)高、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，每道工序的測(cè)量放線成果必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收。鋼筋綁扎過(guò)程中，重點(diǎn)檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭位置和連接質(zhì)量等，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板安裝應(yīng)保證其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，在混凝土澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收?；炷翝仓^(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、澆筑順序、振搗密實(shí)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，做好混凝土試塊的留置和養(yǎng)護(hù)，每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊。3.3質(zhì)量通病防治鋼筋保護(hù)層厚度不足：采用高強(qiáng)度水泥砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于C30，墊塊數(shù)量每m2不少于4塊，綁扎牢固，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求?；炷亮芽p：優(yōu)化混凝土配合比，減少水泥用量，摻加粉煤灰和外加劑，降低水化熱；控制混凝土澆筑速度和分層厚度，加強(qiáng)振搗密實(shí)；做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保持混凝土表面濕潤(rùn)，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；在混凝土中設(shè)置后澆帶，減少溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。模板漏漿：模板接縫處粘貼海綿條或雙面膠帶，對(duì)拉螺栓設(shè)置止水環(huán)，確保模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。預(yù)埋件移位：預(yù)埋件安裝時(shí)采用螺栓固定或與鋼筋焊接牢固，澆筑混凝土?xí)r派專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正。3.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)筏板基礎(chǔ)施工質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）和設(shè)計(jì)要求，主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋：品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置和連接質(zhì)量符合規(guī)范要求，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)。模板：尺寸偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，標(biāo)高±5mm，表面平整度5mm，垂直度3mm?；炷粒罕砻嫫秸⒚軐?shí)，無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫等缺陷，強(qiáng)度和抗?jié)B性能符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞：位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，垂直度≤3mm。四、安全文明施工措施4.1安全生產(chǎn)措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)，配備專職安全員，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理。對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，在基坑周邊、腳手架、塔吊、施工電梯等危險(xiǎn)部位懸掛安全警示標(biāo)志?；娱_(kāi)挖過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)邊坡的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)邊坡變形超過(guò)預(yù)警值時(shí)，立即停止施工，采取加固措施。腳手架搭設(shè)必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求，搭設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱和開(kāi)關(guān)箱必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁私拉亂接電線。4.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉圍墻，高度2.5m，墻面刷白，張貼安全文明施工標(biāo)語(yǔ)和企業(yè)標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，分類標(biāo)識(shí)，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。施工道路保持暢通，定期灑水降塵，減少揚(yáng)塵污染