ICS71.060.40

CCSG11

NPCA

寧波市石油和化工行業(yè)協(xié)會標準

T/NPCAXXXX—2023

粗制碳酸鈉

Crudesodiumcarbonate

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

寧波市石油和化工行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/NPCAXXXX—2023

粗制碳酸鈉

警示——本文件并不旨在說明與其使用有關(guān)的所有安全問題，使用者有責任采取適當?shù)?/p>

安全和健康措施，并應符合國家有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。

1范圍

本文件規(guī)定了粗制碳酸鈉的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存等。

本文件適用于由堿性工業(yè)廢水焚燒處理而制得的粗制碳酸鈉，可用于印染行業(yè)或焚燒爐

尾氣脫硫、脫硝，以及水質(zhì)中和、除硬等，不適用于食品行業(yè)。

分子式：Na2CO3

相對分子量：105.99（按2022年國際相對原子質(zhì)量）

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T601化學試劑標準滴定溶液的制備

GB/T602化學試劑雜質(zhì)測定用標準溶液的制備

GB/T603化學試劑試驗方法中所用制劑和制品的制備

GB/T3049工業(yè)用化工產(chǎn)品鐵含量測定的通用方法1,10-菲啰啉分光光度法

GB/T6678化工產(chǎn)品采樣總則

GB/T6679固體化工產(chǎn)品采樣通則

GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10454集裝袋

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4要求

2

T/NPCAXXXX—2023

4.1外觀：白色結(jié)晶或粉末。

4.2粗制碳酸鈉的技術(shù)要求應符合表1規(guī)定。

表1技術(shù)要求

序號項目指標

1總堿量（以Na2CO3計，以干基計)，wt%≥94.0

2氯化鈉（以NaCl計，以干基計），wt%≤2.0

3硫酸鹽（以SO4計，以干基計），wt%≤0.5

4鐵（Fe，以干基計），wt%≤0.008

5水不溶物，wt%≤2.0

5試驗方法

5.1一般規(guī)定

本文件所用的試劑和水，在沒有注明其他要求時，均指分析純試劑和GB/T6682中規(guī)定

的三級水。

分析中所用標準滴定溶液、制劑及制品，在沒有注明其他要求時，均按GB/T601、GB/T

602、GB/T603的規(guī)定制備。

5.2外觀的測定

在自然光下，于白色襯底的表面皿或白瓷板上用目視法判斷外觀。

5.3總堿量（以Na2CO3計，以干基計）的測定

5.3.1方法提要

以溴甲酚綠-甲基紅指示液為指示劑，用鹽酸標準滴定溶液滴定。

5.3.2試劑

5.3.2.1鹽酸標準滴定溶液：c(HC1)=1mol/L。

5.3.2.2溴甲酚綠-甲基紅指示液。

5.3.3試驗步驟

稱取約1.7g已于270~300℃加熱至恒重的試樣，精確到0.0002g，置于錐形瓶中，用50ml

水溶解，加6~10滴溴甲酚綠-甲基紅指示液，用鹽酸標準滴定溶液滴定至溶液由綠色變?yōu)榘?/p>

紅色，煮沸2min，冷卻后繼續(xù)滴定至暗紅色為終點。

3

T/NPCAXXXX—2023

同時做空白試驗。

5.3.4試驗數(shù)據(jù)處理

總堿量以碳酸鈉（Na2CO3）的質(zhì)量分數(shù)w1計，按下式（1）計算：

（）

?31

(?1??0)c?×10

式中：?1=m×100%

——鹽酸標準滴定溶液濃度的準確數(shù)值，單位為摩爾每升（mol/L）；

——滴定試樣溶液所消耗的鹽酸標準滴定溶液體積的數(shù)值，單位為毫升（）；

?ml

——滴定空白試驗溶液所消耗的鹽酸標準滴定溶液體積的數(shù)值，單位為毫升（）；

?1ml

——碳酸鈉的摩爾質(zhì)量的數(shù)值，單位為克每摩爾（），；

?0(1/2Na2CO3)g/molM=52.99

——試樣質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（）。

Mg

取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，平行測定結(jié)果的絕對差值不應大于。

?0.2%

5.4氯化鈉（以NaCl計，以干基計）的測定

5.4.1方法提要

在酸性的水溶液中，以銀（銀-硫化銀）電極為測量點擊，甘汞電極為參比電極，用硝

酸銀標準滴定溶液滴定，借助于電位突躍取得其反應終點。

5.4.2試劑或材料

5.4.2.1硝酸溶液：1+1。

5.4.2.2硝酸銀標準滴定溶液：c（AgNO3）=0.05mol/L。

5.4.2.3溴酚藍指示液：1g/L乙醇溶液。

5.4.3儀器設備

5.4.3.1電位計或自動電位滴定儀，分別滿足以下要求。

a）電位計：精確度1mV，配有銀電極和雙液接型飽和甘采電極。

b）自動電位滴定儀：配有銀復合電極。

5.4.3.2電磁攪拌器：配有磁力攪拌子。、

5.4.3.3微量滴定管：分度值為0.02ml或0.01ml。

5.4.4試驗步驟

稱取約1g已于270~300℃加熱至恒重的試樣，精確到0.01g，置于100ml燒杯中，加

40ml水溶解。放入磁力攪拌子，將燒杯置于電磁攪拌器上，開動攪拌器，加入2滴溴酚藍

指示液，滴加硝酸溶液至恰呈黃色。把測量電極和參比電極插入溶液中，將電極與電位計連

接，記錄起始電位值。用硝酸銀標準滴定溶液滴定，逐次加入0.10ml。記錄每次加入硝酸

銀標準滴定溶液后的總體積和對應的電位值E，計算出連續(xù)增加的電位值的ΔE1和增加的電

4

T/NPCAXXXX—2023

位值ΔE1之間的差值ΔE2。ΔE1的最大值即為滴定終點?；蛴米詣与娢坏味▋x進行滴定。

同時做空白試驗。

5.4.5試驗數(shù)據(jù)處理

氯化物含量以氯化鈉(NaCl)的質(zhì)量分數(shù)w2計，按公式（2）計算：

（）

?32

(?2??3)×?1×?×10

式中：?2=m×100%

c1——硝酸銀標準滴定溶液濃度的準確數(shù)值，單位為摩爾每升（mol/L）；

V2——滴定試樣溶液所消耗的硝酸銀標準滴定溶液體積的數(shù)值，單位為毫升（ml）；

V3——滴定空白試驗溶液所消耗的硝酸銀標準滴定溶液體積的數(shù)值，單位為毫升（ml）；

M——氯化鈉（NaCl）的摩爾質(zhì)量的數(shù)值，單位為克每摩爾（g/mol），M=58.44；

m——試樣質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）。

取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，平行測定結(jié)果的絕對差值不應大于0.02%。

5.5硫酸鹽的測定

5.5.1方法提要

在微酸性介質(zhì)中，用氯化鋇沉淀硫酸根離子，與硫酸鋇標準比濁液比較。

5.5.2試劑或材料

5.5.2.1氯化鋇溶液：100g/L。

5.5.2.2硫酸鹽標準滴定溶液：1ml含有0.1mg硫酸根。

5.5.2.3鹽酸溶液：1+1

5.5.2.4酚酞指示液：10g/L乙醇溶液。

5.5.3試驗步驟

試樣管：稱取1g已于270~300℃加熱至恒重的試樣，精確到0.01g，置于250ml燒杯中，

加20ml水和1滴酚酞指示液，滴加鹽酸溶液至溶液變色并過量2ml，煮沸2min，冷卻至室

溫（必要時過濾），移入50ml比色管中。

標準管：同時根據(jù)試樣中硫酸鹽含量，分別取3~4份硫酸鹽標準溶液，分別置于50ml

比色管中，根據(jù)試樣中硫酸鹽含量，可適當縮小或擴大硫酸鹽標準溶液的取樣量。分別加入

20ml水和2ml鹽酸溶液。

在試樣管和標準管中同時加入5ml氯化鋇溶液，加水至刻度，搖勻。置于40~50℃水浴

中放置20min，然后從軸向比較標準管和試樣管的濁度。取與試樣管濁度相當?shù)臉藴使苤械?/p>

硫酸鹽的量進行計算。當試樣管濁度介于兩支標準管濁度之間時，按兩支標準管中硫酸鹽量

的平均值進行計算。

5

T/NPCAXXXX—2023

5.5.4試驗數(shù)據(jù)處理

硫酸鹽含量以硫酸根（SO4）的質(zhì)量分數(shù)w3計，按公式（3）計算：

（）

?33

m1×10

式中：?3=m×100%

m1——與試樣管濁度相當?shù)臉藴使苤辛蛩猁}（以SO4計）的準確數(shù)值，單位為毫克（mg）；

m——試樣質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）。

5.6鐵的測定

按GB/T3049的規(guī)定進行測定。

5.7水不溶物的測定

5.7.1方法提要

試樣溶于40℃的水中，將不溶物經(jīng)過濾、洗滌、干燥后稱量。

5.7.2試劑或材料

酚酞指示液：10g/L乙醇溶液。

5.7.3儀器設備

5.7.3.1膜式過濾裝置：1000ml。

5.7.3.2微孔過濾膜：親水聚四氟乙烯材質(zhì)，孔徑為0.45μm，直徑為47mm～50mm。

5.7.3.3電熱恒溫干燥箱：110℃±5℃。

5.7.4試驗步驟

微孔過濾膜放入稱量瓶中，置于電熱恒溫干燥箱中，于110℃±5℃干燥至恒重，精確

至0.1mg。

稱取20~40g已于270~300℃加熱至恒重的試樣，精確至0.01g，置于燒杯中，用約

200~400ml水（約40℃）溶解，維持試驗溶液溫度在50℃±5℃。將微孔過濾膜與膜式過濾

裝置組裝在一起，過濾試樣溶液。用50℃±5℃水洗滌不溶物，直至在20ml洗滌液與20ml

水中加2滴酚酞指示液后所呈的顏色一致為止。將微孔過濾膜小心取下放入原稱量瓶中，于

110℃±5℃的電熱恒溫干燥箱中干燥至恒重。

5.7.5試驗數(shù)據(jù)處理

水不溶物含量以質(zhì)量分數(shù)w4計，按公式（4）計算：

.......(4)

?2??3

4

式中：?=?×100%

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m2——干燥的稱量瓶、微孔過濾膜和不溶物質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；

m3——干燥的稱量瓶和微孔過濾膜質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；

m——試樣質(zhì)量的數(shù)值，單位為克（g）；

取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，兩次平行測定結(jié)果的絕對差值不應大于0.008%。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.1.1出廠檢驗項目為外觀和表1中的總堿量、氯化鈉、硫酸鹽和水不溶物，應逐批進行

檢驗。

6.1.2型式檢驗項目為外觀和表1中的所有項目，在正常生產(chǎn)的情況下，每六個月應至少

進行一次型式檢驗。有下列情況之一時，也應進行型式檢驗。

a)更新關(guān)鍵生產(chǎn)工藝；

b)主要原料有變化；

c)停產(chǎn)后，重新恢復生產(chǎn)；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異；

e)合同規(guī)定。

6.2在原材料、工藝不變的條件下，產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)的實際批為一個組批，但若干個生產(chǎn)批

構(gòu)成一個檢驗批的時間通常不超過一周。

6.3采樣按GB/T6678和GB/T6679的規(guī)定進行，所采試樣總量不得少于1kg。將樣品充

分混勻后，分裝于兩個清潔、干燥、帶磨口塞的500ml玻璃瓶中，貼上標簽并注明：產(chǎn)品名

稱、批號、采樣日期、采樣人姓名。一瓶供分析檢驗用，另一瓶保存?zhèn)洳椤?/p>

6.4檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。檢驗結(jié)果中如有一項指標不符合

本文件的要求時，袋裝產(chǎn)品應重新自兩倍量的包裝單元中采樣進行檢驗。重新檢驗的結(jié)果即

使只有一項指標不符合本文件的要求，則整批產(chǎn)品為不合格。

7標志、包裝、運輸和貯存

7.1標志

7.1.1產(chǎn)品包裝容器上應有清晰的標志，標明生產(chǎn)廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、批號或生產(chǎn)日

期、凈含量、本文件編號以及符合GB/T191規(guī)定的“怕雨”、“防潮”標志。

7.1.2生產(chǎn)廠應保證每批出廠產(chǎn)品都符合本文件的要求，并附有一定格式的質(zhì)量證明書，

內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名和廠址、產(chǎn)品名稱、批號或生產(chǎn)日期、產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件的證明及本

文件編號。

7

T/NPCAXXXX—2023

7.2包裝

粗制碳酸鈉應使用符合GB/T10454規(guī)定的集裝袋包裝。包裝內(nèi)袋上下端捆扎牢固或用

其他相當?shù)姆绞椒饪?，外袋應牢固無脫線、破損現(xiàn)象。

7.3運輸

粗制碳酸鈉在運輸過程中應有遮蓋物，防止雨淋，受潮。運輸工具應清潔、干燥，盡量

采用集裝托盤裝卸和運輸，不得與酸類混運。

7.4貯存

粗制碳酸鈉應貯存在通風、干燥、無污染的庫房內(nèi)。防止雨淋、受潮，不得與酸混貯。

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前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)

則》的規(guī)定起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由寧波市石油和化工行業(yè)協(xié)會提出。

本文件由寧波市石油和化工行業(yè)協(xié)會歸口。

本文件起草單位：寧波鎮(zhèn)海煉化利安德巴賽爾新材料有限公司

本文件起草參與單位：

本文件主要起草人：

1

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粗制碳酸鈉

警示——本文件并不旨在說明與其使用有關(guān)的所有安全問題，使用者有責任采取適當?shù)?/p>

安全和健康措施，并應符合國家有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。

1范圍

本文件規(guī)定了粗制碳酸鈉的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存等。

本文件適用于由堿性工業(yè)廢水焚燒處理而制得的粗制碳酸鈉，可用于印染行業(yè)或焚燒爐

尾氣脫硫、脫硝，以及水質(zhì)中和、除硬等，不適用于食品行業(yè)。

分子式：Na2CO3

相對分子量：105.99（按2022年國際相對原子質(zhì)量）

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T601化學試劑標準滴定溶液的制備

GB/T602化學試劑雜質(zhì)測定用標準溶液的制備

GB/T603化學試劑試驗方法中所用制劑和制品的制備

GB/T3049工業(yè)用化工產(chǎn)品鐵含量測定的通用方法1,10-菲啰啉分光光度法

GB/T6678化工產(chǎn)品采樣總則

GB/T6679固體化工產(chǎn)品采樣通則

GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10454集裝袋

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4要求

2

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4.1外觀：白色結(jié)晶或粉末。

4.2粗制碳酸鈉的技術(shù)要求應符合表1規(guī)定。

表1技術(shù)要求

序號項目指標

1總堿量（以Na2CO3計，以干基計)，wt%≥94.0

2氯化鈉（以NaCl計，以干基計），wt%≤2.0

3硫酸鹽（以SO4計，以干基計），wt%≤0.5

4鐵（Fe，以干基計），wt%≤0.008

5水不溶物，wt%≤2.0

5試驗方法

5.1一般規(guī)定

本文件所用的試劑和水，在沒有注明其他要求時，均指分析純試劑和GB/T6682中規(guī)定

的三級水。

分析中所用標準滴定溶液、制劑及制品，在沒有注明其他要求時，均按GB/T601、GB/T

602、GB/T603的規(guī)定制備。

5.2外觀的測定

在自然光下，于白色襯底的表面皿或白瓷板上用目視法判斷外觀。

5.3總堿量（以Na2CO3計，以干基計）的測定

5.3.1方法提要

以溴甲酚綠-甲基紅指示液為指示劑，用鹽酸標準滴定溶液滴定。

5.3.2試劑

5.3.2.1鹽酸標準滴定溶液：c(HC1)=1mol/L。

5.3.2.2溴甲酚綠-甲基紅指示液。

5.3.3試驗步驟

稱取約1.7g已于270~300℃加熱至恒重的試樣，精確到0.0002g，置于錐形瓶中，用50ml

水溶解，加6~10滴溴甲酚綠-甲基紅指示液，用鹽酸標準滴定溶液滴定至溶液由綠色變?yōu)榘?/p>

紅色，煮沸2min，冷卻后繼續(xù)滴定至暗紅色為終點。

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同時做空白試驗。

5.3.4試驗數(shù)據(jù)處理

總堿量以碳酸鈉（Na2CO3）的質(zhì)量分數(shù)w1計，按下式（1）計算：

（）

?31

(?1??0)c?×10

式中：?1=m×100%

——鹽酸標準滴定溶液濃度的準確數(shù)值，單位為摩爾每升（mol/L）；

——滴定試樣溶液所消耗的鹽酸標準滴定溶液體積的數(shù)值，單位為毫升（）；

?ml

——滴定空白試驗溶液所消耗的鹽酸標準滴定溶液體積的數(shù)值，單位為毫升（