——工廠“5S”推行手冊(cè)前言在現(xiàn)代化工廠管理中，“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是提升現(xiàn)場(chǎng)效率、保障生產(chǎn)安全、塑造團(tuán)隊(duì)文化的基礎(chǔ)工程。當(dāng)前工廠存在“現(xiàn)場(chǎng)物料雜亂、設(shè)備維護(hù)滯后、員工習(xí)慣松散”等問題，不僅增加生產(chǎn)浪費(fèi)，更埋下安全隱患。為推動(dòng)“5S”從“形式化”走向“習(xí)慣化”，讓每位員工從“被動(dòng)執(zhí)行”轉(zhuǎn)為“主動(dòng)參與”，特編制本手冊(cè)，明確推行目標(biāo)、流程與標(biāo)準(zhǔn)，助力打造“整潔、高效、安全”的生產(chǎn)環(huán)境，為工廠高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。一、“5S”基礎(chǔ)認(rèn)知（一）“5S”定義與核心目的序號(hào)術(shù)語（日語/中文）核心定義核心目的關(guān)鍵動(dòng)作1SEIRI（整理）區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)“要”與“不要”的物品，對(duì)“不要物”徹底清理釋放空間，消除浪費(fèi)制定判定標(biāo)準(zhǔn)→分類清理→處置不要物2SEITON（整頓）對(duì)“要”的物品按“定品、定位、定量”原則擺放，明確標(biāo)識(shí)減少尋找時(shí)間，提升效率規(guī)劃擺放區(qū)域→劃線定位→張貼標(biāo)識(shí)3SEISO（清掃）清除現(xiàn)場(chǎng)臟污（灰塵、油污、雜物），檢查設(shè)備異常并及時(shí)維護(hù)暴露問題，保障設(shè)備正常運(yùn)行劃分清掃責(zé)任區(qū)→制定清掃標(biāo)準(zhǔn)→設(shè)備點(diǎn)檢同步4SEIKETSU（清潔）將“整理、整頓、清掃”制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，維持成果避免反彈，形成長(zhǎng)效機(jī)制制定管理標(biāo)準(zhǔn)→定期檢查→數(shù)據(jù)記錄存檔5SHITSUKE（素養(yǎng)）培養(yǎng)員工按規(guī)范行事的習(xí)慣，形成“人人講5S、處處守標(biāo)準(zhǔn)”的文化提升人員素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)自主管理培訓(xùn)考核→行為監(jiān)督→正向激勵(lì)（二）“5S”推行核心效用1.降本增效：通過整理清除閑置物料，減少倉儲(chǔ)浪費(fèi)；整頓優(yōu)化物品擺放，員工取物時(shí)間從平均10分鐘縮短至2分鐘，生產(chǎn)效率提升15%以上。2.安全保障：清掃時(shí)同步排查設(shè)備隱患（如電線老化、設(shè)備漏油），減少工傷事故；通道劃線清晰，避免叉車與人員碰撞風(fēng)險(xiǎn)。3.品質(zhì)提升：清潔的生產(chǎn)環(huán)境減少產(chǎn)品污染（如灰塵混入零件），不良品率可降低8%-12%；標(biāo)準(zhǔn)化操作確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。4.團(tuán)隊(duì)凝聚：全員參與“5S”改善，員工通過提建議（如優(yōu)化工具擺放）獲得認(rèn)可，團(tuán)隊(duì)歸屬感與執(zhí)行力顯著增強(qiáng)。二、“5S”推行組織與責(zé)任體系（一）組織架構(gòu)5S推行領(lǐng)導(dǎo)小組├─組長(zhǎng)：廠長(zhǎng)（全面統(tǒng)籌，審批推行計(jì)劃與預(yù)算）├─副組長(zhǎng)：生產(chǎn)總監(jiān)（牽頭執(zhí)行，協(xié)調(diào)跨部門資源）├─執(zhí)行組：├─5S推進(jìn)專員（2人，負(fù)責(zé)日常監(jiān)督、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、培訓(xùn)組織）├─部門負(fù)責(zé)人（各車間主任，負(fù)責(zé)本部門5S落地）├─班組5S聯(lián)絡(luò)員（每班組1人，對(duì)接執(zhí)行組，反饋問題）└─督查組（由品質(zhì)、安全、行政部門人員組成，每月專項(xiàng)檢查）（二）全員責(zé)任清單角色核心職責(zé)具體行動(dòng)舉例廠長(zhǎng)每季度召開5S推進(jìn)會(huì)議，審批重大改善項(xiàng)目（如現(xiàn)場(chǎng)改造預(yù)算）簽署《5S獎(jiǎng)懲通報(bào)》，參與季度優(yōu)秀班組頒獎(jiǎng)生產(chǎn)總監(jiān)制定年度/月度5S推行計(jì)劃，解決跨部門協(xié)調(diào)問題（如物料清理分工）每周抽查3個(gè)車間，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)整改推進(jìn)專員編制5S培訓(xùn)材料，每月匯總各部門得分，更新《5S問題整改臺(tái)賬》組織“5S知識(shí)競(jìng)賽”，制作推行海報(bào)車間主任劃分車間內(nèi)5S責(zé)任區(qū)（如機(jī)床區(qū)、物料區(qū)），每日班前強(qiáng)調(diào)5S重點(diǎn)對(duì)整改不力的班組約談，協(xié)助制定改善方案班組聯(lián)絡(luò)員每日收集班組5S問題（如工具缺失），上報(bào)推進(jìn)專員；組織班組“5分鐘5S”活動(dòng)張貼班組5S評(píng)分表，提醒員工規(guī)范操作一線員工按標(biāo)準(zhǔn)整理個(gè)人工位，參與清掃；發(fā)現(xiàn)問題（如地面油污）立即上報(bào)或處理下班前整理工具柜，確保物品歸位三、“5S”推行全流程與實(shí)操要點(diǎn)（一）第一階段：準(zhǔn)備啟動(dòng)（第1-2周）1.現(xiàn)狀診斷與目標(biāo)設(shè)定1.1診斷方式：推進(jìn)專員聯(lián)合督查組，用“5S現(xiàn)場(chǎng)診斷表”對(duì)各車間打分（滿分100分），重點(diǎn)記錄問題（如“物料堆放占用通道30%”“設(shè)備油污未清理”），形成《5S初始狀態(tài)報(bào)告》。1.2目標(biāo)分解：短期（1個(gè)月）：各車間5S評(píng)分≥60分，清理不要物80%以上；中期（3個(gè)月）：評(píng)分≥80分，實(shí)現(xiàn)“物料定置率100%、設(shè)備點(diǎn)檢率100%”；長(zhǎng)期（6個(gè)月）：評(píng)分≥90分，員工素養(yǎng)達(dá)標(biāo)率100%，形成自主管理機(jī)制。2.培訓(xùn)與宣傳造勢(shì)2.1分層培訓(xùn)：管理層：開展“5S推行方法論”培訓(xùn)（2小時(shí)），講解如何通過5S降本增效；員工層：分班組培訓(xùn)（1小時(shí)/班），用案例演示“整理前后的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比”“工具定置方法”，考核合格（≥80分）方可上崗。2.2宣傳方式：廠區(qū)入口設(shè)置“5S推行專欄”，張貼改善前后對(duì)比照片；每日晨會(huì)播放“5S小視頻”（3分鐘，如“正確清掃設(shè)備步驟”）；懸掛標(biāo)語（如“5S不是負(fù)擔(dān)，是效率的保障”），營(yíng)造氛圍。（二）第二階段：全面推行（第3-12周）1.整理：“要”與“不要”清晰區(qū)分判定標(biāo)準(zhǔn)（核心：“現(xiàn)在不用的就是不要物”）：類別“要”的物品（保留）“不要”的物品（清理）設(shè)備近3個(gè)月內(nèi)使用的機(jī)床、工具損壞無法修復(fù)、閑置超1年的設(shè)備物料當(dāng)日生產(chǎn)所需原料、半成品過期原料、報(bào)廢零件、破損包裝文件當(dāng)前在用的作業(yè)指導(dǎo)書、點(diǎn)檢表過期報(bào)表、作廢圖紙、無用臺(tái)賬個(gè)人物品安全帽、勞保鞋（指定區(qū)域存放）零食、私人衣物、閑置水杯清理流程：a.班組聯(lián)絡(luò)員帶領(lǐng)員工，按責(zé)任區(qū)逐一排查，將不要物集中堆放至“5S臨時(shí)存放區(qū)”；b.推進(jìn)專員聯(lián)合倉庫、財(cái)務(wù)部門，對(duì)不要物分類處置（可復(fù)用的調(diào)撥至其他車間，無用的按規(guī)定變賣或報(bào)廢）；c.清理完成后，填寫《不要物處置記錄表》，注明處置方式與時(shí)間。2.整頓：物品擺放“一目了然”2.1核心原則：三定+標(biāo)識(shí)d.定品：明確每個(gè)區(qū)域放什么（如“機(jī)床旁只放常用工具”），張貼《區(qū)域物品清單》；e.定位：用黃色膠帶劃線定位（如“物料架與墻面間距10cm”），大型設(shè)備用地貼標(biāo)注輪廓；f.定量：設(shè)定物品最大存放量（如“工具柜內(nèi)扳手不超過5把”），超量時(shí)及時(shí)清理；g.標(biāo)識(shí)：物品標(biāo)識(shí)清晰（如“螺絲盒貼標(biāo)簽：M8×20mm，數(shù)量200個(gè)”），貨架用顏色區(qū)分（綠色-合格區(qū)，黃色-待檢區(qū)）。2.2重點(diǎn)區(qū)域整頓示例：工具柜：采用“形跡管理”，在柜內(nèi)繪制工具輪廓（如扳手、螺絲刀），取用后能快速歸位；物料區(qū)：按“先進(jìn)先出”原則擺放，棧板高度不超過1.5米，張貼“限高標(biāo)識(shí)”；通道：主通道寬≥2米，用黃色實(shí)線標(biāo)注，禁止堆放任何物品，張貼“通道禁占”標(biāo)識(shí)。3.清掃：從“打掃”到“點(diǎn)檢”3.1清掃責(zé)任與標(biāo)準(zhǔn)：責(zé)任區(qū)清掃責(zé)任人頻次清掃標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床設(shè)備操作工每日2次（班前/后）設(shè)備表面無油污、無灰塵，潤(rùn)滑油位正常地面保潔員每日3次無雜物、無積水，通道標(biāo)線清晰工具柜使用者每日1次柜內(nèi)物品整齊，無積灰衛(wèi)生間保潔員每2小時(shí)1次地面干燥，洗手臺(tái)無污漬，無異味3.2清掃與點(diǎn)檢結(jié)合：操作工清掃設(shè)備時(shí)，同步檢查關(guān)鍵部位（如“機(jī)床螺絲是否松動(dòng)”“電線是否破損”），發(fā)現(xiàn)問題填寫《設(shè)備點(diǎn)檢表》，異常項(xiàng)用紅筆標(biāo)注，上報(bào)班組聯(lián)絡(luò)員。4.清潔：制度化維持成果4.1標(biāo)準(zhǔn)固化：h.編制《工廠5S管理標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》，明確各環(huán)節(jié)要求（如“整頓后物品歸位率100%”“清掃后地面油污≤1處/100㎡”）；i.各車間制作《5S日常檢查表》，員工每日自查、班組每日互查、部門每周抽查，記錄得分與問題。4.2監(jiān)督機(jī)制：推進(jìn)專員每日抽查2個(gè)車間，用“拍照對(duì)比”記錄整改情況；每月5日為“5S專項(xiàng)檢查日”，督查組按《5S評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》打分，結(jié)果在廠區(qū)公示欄排名。5.素養(yǎng)：習(xí)慣養(yǎng)成與文化落地5.1行為規(guī)范培訓(xùn)：新員工入職必須參加5S培訓(xùn)，考核通過后方可上崗；每月組織“5S行為規(guī)范抽查”（如“是否按規(guī)定穿戴勞保用品”“工具是否歸位”），違規(guī)者現(xiàn)場(chǎng)糾正，屢犯者扣績(jī)效。5.2激勵(lì)活動(dòng)：開展“5S優(yōu)秀班組”評(píng)比（每月1次），對(duì)前三名給予獎(jiǎng)勵(lì)（如班組獎(jiǎng)金500元、流動(dòng)紅旗）；設(shè)立“5S改善提案箱”，員工提的有效建議（如“優(yōu)化物料架高度”）給予現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)（50-200元/條），優(yōu)秀案例在全廠推廣。（三）第三階段：鞏固提升（第13周起）1.問題復(fù)盤與改進(jìn)1.1每月召開“5S復(fù)盤會(huì)”，分析低分區(qū)問題（如“某車間評(píng)分低因設(shè)備點(diǎn)檢不到位”），制定針對(duì)性措施（如“增加點(diǎn)檢頻次至每日3次”）；1.2每季度更新《5S管理標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合新問題（如“新增設(shè)備的5S要求”）調(diào)整條款，確保標(biāo)準(zhǔn)貼合實(shí)際。2.數(shù)字化賦能2.1引入“5S管理APP”，員工可拍照上傳問題（如“物料亂堆”），系統(tǒng)自動(dòng)推送至責(zé)任人，整改完成后拍照閉環(huán)；2.2推進(jìn)專員通過APP查看各部門實(shí)時(shí)得分、整改率，生成數(shù)據(jù)報(bào)表（如“月度5S得分趨勢(shì)圖”），為決策提供依據(jù)。四、“5S”檢查與考核標(biāo)準(zhǔn)（一）檢查工具與頻次檢查類型實(shí)施主體頻次工具/表單日常自查員工/班組每日《個(gè)人工位5S自查表》《班組5S日?qǐng)?bào)表》部門檢查車間主任每周《部門5S檢查評(píng)分表》專項(xiàng)督查督查組每月《5S專項(xiàng)檢查報(bào)告》（含問題照片、整改期限）年度評(píng)審領(lǐng)導(dǎo)小組每年《5S年度推行總結(jié)報(bào)告》（二）核心考核標(biāo)準(zhǔn)（以生產(chǎn)車間為例）考核項(xiàng)目扣分標(biāo)準(zhǔn)滿分/權(quán)重示例整理1處不要物未清理扣2分；通道占用扣5分/處20分機(jī)床下堆放報(bào)廢零件，扣2分整頓物品未歸位扣1分/件；無標(biāo)識(shí)扣3分/處25分工具柜內(nèi)扳手未歸位，扣1分清掃設(shè)備油污扣2分/處；地面雜物扣1分/處25分車床表面有油污，扣2分清潔檢查表未填寫扣3分；標(biāo)準(zhǔn)未張貼扣4分15分車間未張貼《5S管理標(biāo)準(zhǔn)》，扣4分素養(yǎng)違規(guī)操作扣3分/人次；不配合檢查扣5分15分員工未戴安全帽作業(yè)，扣3分（三）獎(jiǎng)懲機(jī)制1.獎(jiǎng)勵(lì)：1.1月度優(yōu)秀班組：獎(jiǎng)金500元+流動(dòng)紅旗，班組負(fù)責(zé)人績(jī)效加5分；1.2年度5S標(biāo)兵：個(gè)人獎(jiǎng)金1000元+榮譽(yù)證書，優(yōu)先參與晉升評(píng)選。2.懲罰：2.1月度評(píng)分＜60分的車間：主任約談，扣部門績(jī)效10%；2.2連續(xù)2個(gè)月評(píng)分末位的班組：全員重新參加5S培訓(xùn)，補(bǔ)考合格方可上崗。五、“5S”推行常見問題與解決辦法常見問題原因分析解決辦法員工認(rèn)為“5S是額外負(fù)擔(dān)”未理解5S對(duì)效率的提升作用用案例展示“整理后取物時(shí)間縮短”，讓員工直觀感受不要物清理后又反彈未建立“不要物產(chǎn)生預(yù)警機(jī)制”要求新產(chǎn)生的不要物24小時(shí)內(nèi)清理，聯(lián)絡(luò)員監(jiān)督標(biāo)識(shí)脫落、劃線模糊材質(zhì)不耐磨損，未定期維護(hù)采用耐磨標(biāo)識(shí)貼、耐高溫劃線漆，每月檢查維護(hù)跨部門協(xié)作不暢（如物料清理）