鋁塑復(fù)合管管道施工方案一、材料要求（一）管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋁塑復(fù)合管管壁顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外壁需保持光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷等缺陷。管材端口應(yīng)平整無飛邊，切割面與管軸線垂直度偏差不得超過1°。成卷供應(yīng)的管材展開后，直線度誤差應(yīng)控制在每米0.5mm以內(nèi)，全長偏差不超過5mm。（二）管件質(zhì)量要求管件表面應(yīng)光潔，無裂紋、砂眼、縮孔等鑄造缺陷，絲扣應(yīng)完整無缺，無偏扣、亂扣現(xiàn)象?？ㄌ资竭B接件應(yīng)由主體、金屬緊箍環(huán)和鎖緊螺母三部分組成，其中主體采用黃銅材質(zhì)，緊箍環(huán)為不銹鋼材質(zhì)，所有金屬部件表面需經(jīng)過防腐處理。膠墊、墊圈等密封件應(yīng)采用食品級橡膠材質(zhì)，具有良好的彈性和耐老化性能，不得有破損、變形等缺陷。（三）輔材技術(shù)參數(shù)固定卡具：根據(jù)管道外徑選擇適配的滑動扣座或固定扣座，公稱外徑≤32mm時采用滑動扣座，≥40mm時采用固定扣座，卡具承重能力應(yīng)不低于管道充滿水重量的1.5倍。防護套管：穿越樓板、墻體時使用的硬聚氯乙烯套管，內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30-40mm，壁厚不小于2mm，套管長度應(yīng)兩端超出樓板或墻體表面50mm以上。密封材料：采用聚四氟乙烯生料帶或?qū)Ｓ妹芊饽z，生料帶寬度應(yīng)為12-15mm，厚度0.07-0.1mm，拉伸強度不小于10MPa。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點核查管道走向、管徑變化、閥門位置及預(yù)留洞口尺寸，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括施工工藝流程、關(guān)鍵節(jié)點操作要點、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等，采用樣板演示結(jié)合現(xiàn)場講解的方式向施工班組進行交底，交底完成后簽署交底記錄。樣板間施工：選擇典型戶型或管段制作樣板間，按照設(shè)計要求完成管道安裝及試驗，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后作為后續(xù)施工的標(biāo)準(zhǔn)范本。（二）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要求專用管剪適用管徑16-32mm2把管道切割刀片鋒利，剪切無毛刺彎管器配套管徑20-32mm各1套管道彎曲模具無變形，角度刻度清晰整口器多規(guī)格套裝1套管口整形擴張范圍符合管徑要求管彈簧Φ16-Φ32各2根手工彎管彈性良好，無銹蝕扭矩扳手0-50N·m1把連接件緊固刻度精準(zhǔn)，誤差≤±3%水平儀精度0.5mm/m1臺水平度檢測氣泡穩(wěn)定，校準(zhǔn)合格試壓泵0-1.6MPa1臺壓力試驗壓力顯示準(zhǔn)確，保壓性能良好（三）作業(yè)條件現(xiàn)場清理：管道敷設(shè)區(qū)域的地面應(yīng)平整夯實，雜物清理干凈，沿管線走向彈出中心線及標(biāo)高控制線。預(yù)留孔洞檢查：對照圖紙檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸，穿墻孔洞中心偏差不得超過10mm，樓板孔洞直徑應(yīng)比套管大50mm以上?；鶎犹幚恚喊德窆艿赖膲γ妗⒌孛鎽?yīng)提前進行處理，確保表面平整、無尖銳凸起，如需開槽，槽深應(yīng)比管道外徑大10mm，寬度增加20mm，槽內(nèi)平整度偏差≤5mm/m。三、操作工藝（一）管道預(yù)制加工測量下料：按施工草圖分段測量管道實際長度，統(tǒng)一編號后集中下料。量測時應(yīng)考慮管件連接長度，直管段長度誤差控制在±5mm以內(nèi)。裁切采用專用管剪，管徑≥32mm時可使用鋼鋸切割，切割后必須用整口器將管口整圓，去除毛刺。調(diào)直處理：成卷管材展開后，3-4m短管可直接用手調(diào)直；較長管材需靠在順直的角鋼上，用橡皮錘沿管身輕輕敲擊找直，調(diào)直后直線度誤差≤2mm/m。彎曲加工：管道彎曲半徑不得小于管徑的5倍（Dn≤25mm時）或6倍（Dn=32mm時），彎曲前必須在管內(nèi)插入配套彈簧，使用專用彎管器一次彎曲成型，彎曲角度偏差不得超過±2°，彎曲處不得有褶皺、裂紋等缺陷。（二）管道連接卡套式連接工藝流程：（1）檢查管件：確認(rèn)膠墊、緊箍環(huán)齊全完好，管件絲扣無損傷。（2）管子預(yù)處理：用細(xì)砂紙輕磨管口外表面15mm范圍，去除氧化層，并用干凈抹布擦拭干凈。（3）組裝部件：依次將鎖緊螺母、緊箍環(huán)套在管子上，緊箍環(huán)斜面朝向管件方向。（4）插入管芯：將管子垂直插入管件底部，確保插入深度符合標(biāo)記線要求（一般為15-20mm）。（5）緊固連接：用扳手先預(yù)緊螺母，再用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固（DN16-20為15-20N·m，DN25-32為25-30N·m），緊固后檢查緊箍環(huán)是否均勻抱緊管壁。特殊部位連接要求：閥門連接：采用過渡接頭與管道連接，閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓5min無滲漏。絲扣連接：管件與管件之間的絲扣連接應(yīng)纏繞生料帶，纏繞方向與螺紋旋向一致，纏繞層數(shù)3-4層，連接后外露絲扣應(yīng)為2-3扣。（三）管道安裝干管安裝（1）埋地干管：從引入管穿基礎(chǔ)墻處開始敷設(shè)，管底鋪設(shè)100mm厚細(xì)砂墊層，管道坡度為0.002-0.003，坡向排水點。管道周圍回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度不超過200mm，回填土中不得含有石塊、磚塊等硬物。（2）架空干管：采用吊架或托架固定，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，距地面高度不低于2.2m。固定支架間距：DN16-20為1.0m，DN25為1.2m，DN32為1.5m，支架與管道之間應(yīng)墊3mm厚橡膠墊。立管安裝（1）吊線定位：用線墜從頂層向下吊線，確定立管中心線，每層樓板處設(shè)置固定支架，支架距離地面高度為1.5-1.8m。（2）管道敷設(shè)：立管垂直度偏差不得超過2mm/m，每層安裝完成后用管卡固定牢固，管卡與管道之間應(yīng)留有1-2mm間隙，允許管道熱脹冷縮。（3）穿樓板處理：立管穿越樓板處應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間用防火巖棉填塞，上口應(yīng)高出樓板地面20mm，衛(wèi)生間等有水房間應(yīng)高出50mm。支管安裝（1）支管敷設(shè)應(yīng)遵循"先大后小、先里后外"的原則，安裝前按圖紙尺寸預(yù)制管段，減少現(xiàn)場接口數(shù)量。（2）暗埋支管應(yīng)敷設(shè)在墻體或地面的預(yù)留槽內(nèi)，管道固定點間距：DN16-20為0.5m，DN25-32為0.8m，固定后用管卡將管道固定牢固，不得松動。（3）支管與衛(wèi)生器具連接時，應(yīng)在器具接口處安裝三角閥，連接軟管長度不超過1.5m，且不得有接頭。（四）壓力試驗試驗準(zhǔn)備：關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門，打開最高點排氣閥，向管道內(nèi)注水，待排氣閥連續(xù)出水且無氣泡后關(guān)閉排氣閥。強度試驗：采用手動試壓泵緩慢升壓至試驗壓力（工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa），保壓1小時，壓力下降不得超過0.05MPa，同時檢查各接口無滲漏。嚴(yán)密性試驗：強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力，保壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa，沿線檢查無滲漏現(xiàn)象。試驗記錄：詳細(xì)記錄試驗過程中的壓力變化、滲漏情況及處理結(jié)果，試驗合格后由監(jiān)理工程師簽署驗收記錄。四、質(zhì)量控制（一）主控項目管道坡度：生活給水管道坡度應(yīng)為0.002-0.005，坡向泄水裝置，用坡度儀檢查，每20m測量一點，允許偏差±0.001。壓力試驗：強度試驗壓力和嚴(yán)密性試驗壓力必須符合設(shè)計要求，保壓期間壓力下降值不得超過規(guī)范規(guī)定，所有接口無滲漏。管道連接：卡套式連接的緊箍環(huán)應(yīng)均勻抱緊管道，無松動、變形，絲扣連接外露絲扣應(yīng)為2-3扣，密封嚴(yán)密無滲漏。（二）一般項目管道垂直度：立管垂直度偏差≤2mm/m，全長偏差≤10mm，用線墜和直尺檢查。固定支架間距：應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±50mm，用鋼卷尺測量。管道表面質(zhì)量：管道無明顯劃痕、凹陷，接口處無毛刺、飛邊，暗埋管道覆蓋層厚度≥10mm。（三）常見質(zhì)量問題及防治措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施接口滲漏1.管口未整圓

2.緊箍環(huán)位置不當(dāng)

3.緊固力矩不足1.切割后必須用整口器整形

2.確保緊箍環(huán)斜面朝向管件

3.使用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固管道變形1.彎曲半徑過小

2.固定卡具間距過大

3.回填土夯實不當(dāng)1.嚴(yán)格控制彎曲半徑≥5D

2.按規(guī)范設(shè)置固定支架

3.采用細(xì)砂分層回填，輕夯壓實壓力下降過快1.排氣不徹底

2.閥門內(nèi)漏

3.管道有砂眼1.注水時反復(fù)開啟排氣閥

2.試驗前檢查閥門關(guān)閉嚴(yán)密性

3.管道安裝前進行外觀檢查五、安全措施（一）施工安全高處作業(yè)：安裝架空管道時，操作人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)的操作平臺應(yīng)牢固可靠，平臺高度超過2m時應(yīng)設(shè)置防護欄桿。用電安全：電動工具必須安裝漏電保護器，漏電動作電流≤30mA，工具電纜線無破損，操作人員佩戴絕緣手套。防火措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，氧氣、乙炔瓶間距應(yīng)保持5m以上，與明火距離不小于10m，配備2具4kg干粉滅火器。（二）管道安全防火間距：鋁塑管與燃?xì)馊紵魉絻艟唷?.25m，垂直凈距≥1.0m；與排煙管凈距：煙氣溫度≥260℃時≥150mm，<260℃時≥D/2（D為排煙管直徑）。紫外線防護：明敷管道應(yīng)采取遮陽措施，避免陽光直射，必要時包裹防紫外線保護套。成品保護：安裝完成的管道應(yīng)懸掛"嚴(yán)禁踩踏"標(biāo)識，暗埋管道應(yīng)在覆蓋層表面標(biāo)注管道走向，避免后續(xù)施工破壞。（三）應(yīng)急措施泄漏處理：發(fā)現(xiàn)管道滲漏時，立即關(guān)閉上游閥門，泄空管道內(nèi)積水，查找滲漏點并進行修復(fù)，修復(fù)后重新進行壓力試驗。觸電急救：發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源，對傷者進行初步檢查，如出現(xiàn)呼吸停止，立即實施心肺復(fù)蘇，并撥打急救電話?；馂?zāi)撲救：施工現(xiàn)場發(fā)生火情時，立即組織人員疏散，使用滅火器進行初期火災(zāi)撲救，同時撥打火警電話119。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）隱蔽工程驗收暗埋管道在覆蓋前應(yīng)進行隱蔽工程驗收，內(nèi)容包括：管道坐標(biāo)、標(biāo)高偏差：允許偏差±15mm（坐標(biāo)）、±10mm（標(biāo)高）；固定支架間距：允許偏差±50mm；管道接口位置：嚴(yán)禁在墻體、樓板內(nèi)設(shè)置機械接頭；防護套管設(shè)置：穿越樓板、墻體的套管安裝符合要求，間隙填塞嚴(yán)密。（二）分項工程驗收主控項目合格率：壓力試驗、管道連接等主控項目必須100%合格；一般項目合格率：管道垂直度、坡度等一般項目合格率不得低于85%；觀感質(zhì)量：管道排列整齊，支架安裝牢固，接口處無滲漏，表面潔凈無污染。（三）驗收資料驗收時應(yīng)提交以下資料：材料出廠合格證、性能檢測報告及進場驗收記錄；管道壓力試驗記錄；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄（含測量記錄、調(diào)直記錄、彎曲記錄等）；設(shè)計變更及洽商記錄。七、成品保護管道保護：安裝完成的管道應(yīng)避免承受額外荷載，嚴(yán)