醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房施工方案一、建筑裝修工程1.1地面工程本工程地面采用環(huán)氧樹脂自流平系統(tǒng)，根據(jù)不同潔凈區(qū)域?qū)嵤┓旨壧幚怼崈羯a(chǎn)區(qū)采用3mm厚環(huán)氧石英砂漿自流平，添加防靜電劑使表面電阻控制在1×10?-1×10?Ω；潔凈走廊及輔助區(qū)采用0.5mm環(huán)氧樹脂涂層，色彩選用蘋果綠啞光色系。施工前對基層進(jìn)行噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，涂刷封閉底漆后鋪設(shè)玻纖布增強(qiáng)層，采用鏝刀一次性刮涂成型，表面平整度誤差控制在≤2mm/2m。所有墻角、柱角做R50mm圓弧處理，與墻面交接處采用圓弧過渡，陰角半徑不小于50mm，陽角半徑不小于20mm。1.2吊頂工程吊頂系統(tǒng)采用50mm厚雙面彩鋼保溫夾芯板，選用抗強(qiáng)氧化涂層處理的手工板，接縫處實施雙面密封處理。安裝采用可上人暗龍骨結(jié)構(gòu)，吊掛件間距≤1.2m，承載能力≥150kg/㎡。吊頂板與燈具、風(fēng)口氣密性邊框采用硅酮中性密封膠密封，確保負(fù)壓狀態(tài)下無泄漏。吊頂安裝垂直度偏差≤2mm/2m，板間縫隙誤差不超過0.5mm。在吊頂上方設(shè)置檢修通道，寬度≥0.6m，通道面板采用防滑花紋鋼板。1.3墻面工程潔凈區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用50mm厚彩鋼夾芯板，板材選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，表面覆抗靜電抗菌涂層。安裝時采用企口式連接，板縫間填充防火密封膠，所有穿透墻體的管線均設(shè)置不銹鋼套管，套管與墻體間隙用防火巖棉填塞后灌注密封膠。墻體轉(zhuǎn)角處采用圓弧鋁型材連接，圓弧半徑50mm。墻面與地面、吊頂?shù)慕唤犹幘捎脠A弧過渡，防止積塵。1.4門窗工程潔凈區(qū)門體采用800×2100mm不銹鋼密閉門，配置雙層中空鋼化玻璃觀察窗（8mm厚）及球型通道鎖，門框與墻體縫隙填充三元乙丙密封條。潔凈走廊設(shè)置1.8m高鋁合金半玻璃窗，窗臺距地900mm，玻璃與型材間采用雙道密封結(jié)構(gòu)。傳遞窗采用自凈式設(shè)計，內(nèi)置高效過濾器及紫外線殺菌燈（功率≥30W），開門聯(lián)鎖時間差≥5s。所有門窗與墻體連接部位均做密封處理，確保氣密性符合要求。二、凈化空調(diào)系統(tǒng)2.1系統(tǒng)設(shè)計本工程采用集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)，配置5臺水冷式空調(diào)柜機(jī)組，總冷量115USRT。系統(tǒng)采用三級空氣過濾（初效G4+中效F8+高效H13），新風(fēng)處理量按每人≥40m3/h設(shè)計，同時滿足正壓風(fēng)量需求。氣流組織采用上送下側(cè)回方式，潔凈區(qū)換氣次數(shù)：A級區(qū)≥300次/h，B級區(qū)≥25次/h，C級區(qū)≥15次/h，D級區(qū)≥10次/h?？照{(diào)機(jī)房設(shè)置于三樓天面，采取隔音防震處理，設(shè)備基礎(chǔ)加裝彈簧減震器，風(fēng)管安裝阻尼吊架，確保運行噪聲≤65dB(A)。2.2風(fēng)管制作與安裝風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（厚度≥0.8mm），大邊長＞1000mm時應(yīng)采取加固措施。潔凈區(qū)明裝風(fēng)管采用304不銹鋼材質(zhì)，焊接采用氬弧焊雙面成型工藝，焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理。風(fēng)管保溫采用24K鋁箔玻璃棉氈（δ=25mm），接縫處用鋁箔膠帶密封，法蘭墊片選用氯丁橡膠板（厚度5mm）。安裝時水平風(fēng)管坡度≥0.3%，支管與主管連接采用45°斜接，避免氣流死角。高效過濾器安裝前需進(jìn)行檢漏測試，合格后方可安裝，安裝框架采用不銹鋼材質(zhì)，與風(fēng)管之間采用密封膠密封。2.3系統(tǒng)調(diào)試凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試分為三個階段：單機(jī)試運轉(zhuǎn)、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和性能測試。單機(jī)試運轉(zhuǎn)時檢查風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向、振動、噪聲等參數(shù)；聯(lián)動試運轉(zhuǎn)測試各系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)工作能力；性能測試包括風(fēng)量平衡、風(fēng)壓測試、溫濕度調(diào)控等。系統(tǒng)需實現(xiàn)四種運行模式智能切換：生產(chǎn)模式維持溫度18-26℃、濕度45-65%；值班模式保持最小新風(fēng)量運行；消毒模式聯(lián)動開啟過氧化氫發(fā)生器；排風(fēng)模式獨立控制產(chǎn)塵區(qū)域負(fù)壓。系統(tǒng)配置PLC控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測各區(qū)域壓差（10Pa梯度）、溫濕度及粒子濃度，數(shù)據(jù)存儲周期≥3年。三、工藝管道系統(tǒng)3.1管道材料與連接純化水、注射用水管道采用316L不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外拋光（Ra≤0.8μm）；工藝物料管道根據(jù)介質(zhì)特性選用304或316L不銹鋼；壓縮空氣管道采用304不銹鋼。管道連接采用自動軌道焊技術(shù)，焊口成型后進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測，焊接完成后進(jìn)行酸洗鈍化處理。閥門選用隔膜閥或球閥，與管道采用衛(wèi)生級卡箍連接，避免螺紋接口。管道支架采用不銹鋼材質(zhì)，與管道之間加絕緣墊，防止電化學(xué)腐蝕。3.2管道安裝管道安裝坡度≥1%，實現(xiàn)自排凈功能，最高點設(shè)置排氣閥，最低點安裝排水閥。管道安裝前進(jìn)行脫脂處理，安裝過程中采用臨時封堵措施，防止雜物進(jìn)入。管道穿墻或樓板處設(shè)置套管，套管與管道之間采用無菌密封材料填塞。管道系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行壓力試驗，強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍（保壓30min），嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力（保壓24h，泄漏率≤0.5%）。3.3管道清洗與消毒工藝管道系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行化學(xué)清洗和消毒處理。純化水和注射用水管道采用酸洗-鈍化-純水洗的清洗流程，壓縮空氣管道采用無油壓縮空氣吹掃。所有管道在清洗消毒后進(jìn)行完整性測試，確保無泄漏。管道系統(tǒng)還需進(jìn)行循環(huán)消毒，采用80℃以上熱水循環(huán)1小時，或采用0.5%過氧乙酸溶液循環(huán)消毒。四、設(shè)備安裝工程4.1設(shè)備安裝通用要求生產(chǎn)設(shè)備與地面接觸部位采用不銹鋼支架抬高（離地≥150mm），設(shè)備表面做電解拋光處理。HVAC系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝減震基座，與管道連接采用柔性接頭。潔凈區(qū)內(nèi)所有設(shè)備管線穿樓板處設(shè)置防水圍堰，采用可開啟式不銹鋼蓋板密封。設(shè)備安裝的水平度偏差≤0.5mm/m，垂直度偏差≤1mm/m。4.2潔凈區(qū)設(shè)備安裝無菌區(qū)設(shè)備電機(jī)采用防爆型，控制箱嵌入式安裝，防護(hù)等級達(dá)到IP65。設(shè)備與墻體、地面之間的間隙≥300mm，或采用懸掛式安裝。設(shè)備表面應(yīng)光滑、平整、無死角，便于清潔和消毒。所有設(shè)備的傳動部分均設(shè)置密封罩，防止?jié)櫥瑒┬孤┪廴经h(huán)境。設(shè)備的排水口應(yīng)設(shè)置存水彎或水封裝置，防止空氣倒灌。4.3輔助設(shè)施安裝風(fēng)淋通道配置雙吹噴嘴（風(fēng)速≥25m/s），與潔凈區(qū)入口實現(xiàn)互鎖控制，吹淋時間設(shè)定15-30s可調(diào)。傳遞窗采用自凈式設(shè)計，內(nèi)置高效過濾器及紫外線殺菌燈（功率≥30W），開門聯(lián)鎖時間差≥5s。潔凈區(qū)設(shè)置不銹鋼潔凈工作臺，臺面采用環(huán)氧樹脂材質(zhì)，照度≥300Lux，氣流速度維持0.45±0.05m/s。洗手池采用不銹鋼材質(zhì)，配置感應(yīng)水龍頭和肘部操作式皂液器、干手器。五、電氣系統(tǒng)工程5.1照明系統(tǒng)潔凈區(qū)采用40W×2嵌入式潔凈燈盤，工作區(qū)照度≥300Lux，走廊≥150Lux，燈具與吊頂板間采用密封膠圈壓緊。紫外線殺菌燈獨立分路控制，安裝高度距地2.5m，照射強(qiáng)度≥70μW/cm2（1m處），與照明系統(tǒng)實現(xiàn)互鎖保護(hù)。應(yīng)急照明燈具配置備用電源，連續(xù)照明時間≥90min，疏散指示標(biāo)志采用防爆型，安裝高度底邊距地0.5m。燈具外殼采用不銹鋼材質(zhì)，防護(hù)等級IP65。5.2配電系統(tǒng)潔凈區(qū)配電采用TN-S系統(tǒng)，所有插座回路均設(shè)置漏電保護(hù)裝置（動作電流≤30mA）。配電箱、控制箱采用不銹鋼材質(zhì)嵌入式安裝，表面與墻面齊平，箱體防護(hù)等級IP54。潔凈區(qū)內(nèi)禁止使用明裝電線槽，導(dǎo)線選用低煙無鹵阻燃型，接頭采用壓接端子連接。所有電氣管線采用鍍鋅鋼管暗敷，穿越潔凈區(qū)隔墻時做密封處理。5.3接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地方式，接地電阻≤1Ω。設(shè)置獨立的靜電接地系統(tǒng)，靜電接地支線截面積≥4mm2。潔凈區(qū)內(nèi)所有設(shè)備、管道、金屬支架等均需可靠接地，接地連接線采用多股銅芯線，截面積≥6mm2。接地端子采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)置明顯標(biāo)識。5.4自控系統(tǒng)環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)配置溫濕度傳感器（精度±0.5℃/±5%RH）、壓差變送器（量程0-500Pa）及粒子計數(shù)器（0.5μm/5μm雙通道），數(shù)據(jù)采樣間隔≤1min?？刂葡到y(tǒng)采用SCADA平臺，實現(xiàn)空調(diào)機(jī)組變頻控制、風(fēng)閥調(diào)節(jié)、照明切換等功能，關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置三級密碼保護(hù)，操作記錄保存≥1年。系統(tǒng)具備報警功能，當(dāng)參數(shù)超標(biāo)時能發(fā)出聲光報警并自動啟動應(yīng)急處理程序。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與測試6.1潔凈度測試潔凈度測試在空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)三種狀態(tài)下進(jìn)行。測試方法按照GB/T51466-2025標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，采用激光粒子計數(shù)器，采樣點數(shù)量根據(jù)潔凈區(qū)面積確定，每個點采樣時間≥1min。A級區(qū)≥0.5μm粒子濃度≤3520粒/m3，≥5μm粒子濃度≤20粒/m3；B級區(qū)≥0.5μm粒子濃度≤35200粒/m3，≥5μm粒子濃度≤290粒/m3；C級區(qū)≥0.5μm粒子濃度≤352000粒/m3，≥5μm粒子濃度≤2900粒/m3；D級區(qū)≥0.5μm粒子濃度≤3520000粒/m3，≥5μm粒子濃度≤29000粒/m3。6.2微生物測試微生物測試包括沉降菌和浮游菌測試。沉降菌測試采用直徑90mm的培養(yǎng)皿，在采樣點暴露30min，A級區(qū)≤1CFU/皿，B級區(qū)≤5CFU/皿，C級區(qū)≤10CFU/皿，D級區(qū)≤100CFU/皿。浮游菌測試采用撞擊式采樣器，采樣量100L/min，A級區(qū)≤1CFU/m3，B級區(qū)≤10CFU/m3，C級區(qū)≤100CFU/m3，D級區(qū)≤500CFU/m3。6.3壓差測試各潔凈區(qū)域之間的壓差應(yīng)≥10Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差應(yīng)≥15Pa。測試時關(guān)閉所有門窗，啟動凈化空調(diào)系統(tǒng)，待系統(tǒng)穩(wěn)定后用數(shù)字式壓差計測量。測試點設(shè)在所有門關(guān)閉的條件下，相鄰區(qū)域之間的門縫處或墻上的測試孔處。6.4氣流組織測試氣流組織測試包括氣流方向、風(fēng)速和氣流均勻性測試。單向流區(qū)域風(fēng)速測試采用熱球式風(fēng)速儀，測點間距≤0.5m，風(fēng)速應(yīng)維持在0.45±0.05m/s，均勻性偏差≤20%。非單向流區(qū)域測試換氣次數(shù)，測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差≤10%。6.5其他測試溫濕度測試：潔凈區(qū)溫度應(yīng)控制在18-26℃，濕度控制在45-65%，測試點數(shù)量每100㎡不少于1個。噪聲測試：在正常運行條件下，潔凈區(qū)內(nèi)噪聲應(yīng)≤65dB(A)。照度測試：工作區(qū)照度≥300Lux，測試點間距≤2m。七、施工管理與質(zhì)量控制7.1施工前準(zhǔn)備施工前編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計和專項施工方案，對施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和技術(shù)交底。建立材料進(jìn)場檢驗制度，所有材料需提供出廠合格證、性能檢測報告等文件，彩鋼板需提供抗過氧化氫氧化檢測報告，高效過濾器出示掃描檢漏合格證，環(huán)氧地坪材料提供VOC釋放量檢測數(shù)據(jù)。7.2施工過程控制施工過程中實施三階段管制：前期管制（凈化板材安裝階段）控制垃圾、杜絕污染源；中期管制（空調(diào)、地板等設(shè)備安裝階段）加強(qiáng)人員培訓(xùn)、通道管理、定點作業(yè)；后期管制（空調(diào)調(diào)試、檢驗運行階段）實行最高級別防污染控制，憑證出入、全副"潔凈武裝"。7.3質(zhì)量控制點設(shè)立關(guān)鍵質(zhì)量控制點，包括：夾芯板安裝的垂直度和密封性、風(fēng)管制作的嚴(yán)密性、高效過濾器的安裝質(zhì)量、環(huán)氧地坪的平整度和厚度、電氣接地電阻等。對隱蔽工程實行嚴(yán)格的驗收制度