金屬面除銹施工方案一、工程概況（一）工程名稱[具體工程名稱]金屬結(jié)構(gòu)除銹處理工程（二）工程地點(diǎn)[詳細(xì)地址，如XX工業(yè)園區(qū)XX路XX號]（三）施工范圍本工程除銹范圍包括：主體鋼結(jié)構(gòu)框架（含立柱、橫梁、支撐件）工藝管道系統(tǒng)（DN50-DN300碳鋼管道及法蘭、閥門）儲罐外壁（直徑10m×高度8m立式儲罐2臺）設(shè)備平臺及護(hù)欄（含樓梯、走道板）（四）工程現(xiàn)狀經(jīng)現(xiàn)場勘查，金屬表面銹蝕等級為GB/T8923.1規(guī)定的B級（已發(fā)生普遍銹蝕，氧化皮部分剝落），局部存在點(diǎn)蝕坑（深度≤0.5mm），部分區(qū)域殘留舊涂層（附著力等級2級，需徹底清除）。二、編制依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1-2025）《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50224-2020）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2024）其他依據(jù)工程設(shè)計圖紙及技術(shù)交底文件施工組織設(shè)計及現(xiàn)場勘查記錄材料供應(yīng)商提供的除銹劑技術(shù)參數(shù)三、施工目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)除銹等級：主體鋼結(jié)構(gòu)及儲罐表面達(dá)到Sa2.5級（無可見油脂、氧化皮、鐵銹，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑）；管道及小型構(gòu)件達(dá)到St3級（徹底手工除銹，表面具有金屬光澤）。表面粗糙度：噴砂除銹后表面粗糙度Rz40-80μm（采用粗糙度儀現(xiàn)場檢測）。驗(yàn)收合格率：分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率≥95%。（二）安全目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故頻率≤0.5‰高空作業(yè)平臺驗(yàn)收合格率100%，特種設(shè)備持證上崗率100%（三）進(jìn)度目標(biāo)總工期28日歷天，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如下：第1-3天：施工準(zhǔn)備及安全防護(hù)搭設(shè)第4-15天：鋼結(jié)構(gòu)及儲罐噴砂除銹第16-22天：管道及小型構(gòu)件手工除銹第23-25天：表面清理及質(zhì)量驗(yàn)收第26-28天：場地清理及資料歸檔（四）環(huán)保目標(biāo)施工粉塵排放濃度≤1.5mg/m3（符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297）噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB廢棄物回收率100%，危險廢物（廢砂、廢除銹劑）合規(guī)處置率100%四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖、管道走向圖，明確除銹范圍及特殊部位處理要求。技術(shù)交底：編制《除銹施工工藝卡》，對施工班組進(jìn)行分級交底，重點(diǎn)說明：噴砂壓力（0.5-0.7MPa）、噴射角度（45°-60°）、噴嘴距離（100-300mm）手工除銹工具型號（鋼絲刷直徑≥0.5mm，角磨機(jī)砂輪片粒度80目）樣板施工：在現(xiàn)場選取2m×2m鋼結(jié)構(gòu)樣板，完成噴砂除銹后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)，作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號用量質(zhì)量要求石英砂磨料0.5-1.5mm50m3含泥量≤1%，硬度≥莫氏7級高效除銹劑中性pH6-8500L無揮發(fā)性有機(jī)物，除銹效率≥98%防護(hù)口罩KN95級200個符合GB2626-2019標(biāo)準(zhǔn)噴砂防護(hù)服耐磨阻燃型15套抗撕裂強(qiáng)度≥40N/cm（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要求壓入式噴砂機(jī)PZ-6003臺風(fēng)壓穩(wěn)定，噴砂罐容積≥0.5m3角磨機(jī)Φ100mm8臺轉(zhuǎn)速7200r/min，絕緣電阻≥2MΩ空氣壓縮機(jī)10m3/min2臺排氣壓力1.0MPa，帶油水分離器粗糙度儀TR2001臺測量范圍0-200μm，精度±5%（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備區(qū)域劃分：設(shè)置噴砂作業(yè)區(qū)（30m×20m）、材料堆放區(qū)（硬化地面+防雨棚）、廢棄物暫存區(qū)（帶防滲膜的鋼制容器）。安全防護(hù)：高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)雙層防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)目密度≤10cm×10cm）噴砂區(qū)設(shè)置6m高彩鋼板圍擋，入口處懸掛"必須佩戴防塵面具"警示標(biāo)識臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）五、施工工藝及流程（一）噴砂除銹施工工藝（適用于鋼結(jié)構(gòu)、儲罐）表面預(yù)處理用高壓水槍（8MPa）沖洗表面油污，頑固污漬采用專用除油劑擦拭對螺栓連接部位纏繞防火毯，軸承等精密部件用塑料薄膜密封噴砂作業(yè)參數(shù)設(shè)置：噴砂壓力0.6MPa，磨料流量50kg/min，噴槍移動速度15-20cm/s操作要點(diǎn)：噴槍與工件表面保持垂直，特殊部位（如陰陽角）采用30°傾斜角分區(qū)分段施工，每段寬度≤1.5m，采用"之"字形往返噴射每班作業(yè)前檢查磨料清潔度，含塵量超標(biāo)時立即更換表面清理噴砂后30分鐘內(nèi)用壓縮空氣（0.4MPa）吹掃表面粉塵采用真空吸塵器清理夾縫及螺栓孔內(nèi)殘留磨料（二）手工除銹施工工藝（適用于管道、小型構(gòu)件）工具選擇平面部位：電動角磨機(jī)（配鋼絲輪）曲面及死角：手動鋼絲刷（長度≥300mm）、刮刀（硬度HRC55-60）操作流程第一步：去除浮銹及松動氧化皮（采用鋼絲刷往復(fù)打磨，力度以不損傷基材為準(zhǔn)）第二步：精細(xì)除銹（用砂紙（120目）沿金屬紋理方向拋光，露出均勻金屬光澤）第三步：脫脂處理（用蘸有除銹劑的抹布擦拭表面，靜置5分鐘后用干布擦凈）（三）特殊部位處理焊接接頭：采用角磨機(jī)打磨至Sa2.5級，焊渣清除后用圓頭銼刀修整焊瘤點(diǎn)蝕坑：深度≤0.3mm時用砂紙拋光；深度0.3-0.5mm時采用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)后打磨平整高空作業(yè)：2m以下：移動式腳手架（搭設(shè)高度≤6m，步距1.8m）2m以上：電動吊籃（額定載荷800kg，配備雙制動系統(tǒng)）（四）施工流程圖graphTDA[施工準(zhǔn)備]-->B[表面預(yù)處理]B-->C{除銹方式選擇}C-->|大面積|D[噴砂除銹]C-->|小面積/復(fù)雜件|E[手工除銹]D-->F[壓縮空氣吹掃]E-->FF-->G[粗糙度檢測]G-->|合格|H[質(zhì)量驗(yàn)收]G-->|不合格|I[返工處理]I-->DH-->J[工序交接]六、質(zhì)量保證措施（一）過程控制三檢制：自檢：施工班組每完成一個作業(yè)面立即檢查，填寫《除銹自檢記錄表》互檢：相鄰班組交叉檢查，重點(diǎn)核對除銹等級及表面清潔度專檢：質(zhì)檢員采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級比較樣塊》進(jìn)行現(xiàn)場比對檢測頻率噴砂除銹：每200㎡檢測1個點(diǎn)的粗糙度，不足200㎡按1個點(diǎn)計手工除銹：每50個焊點(diǎn)抽查1個，合格率低于90%時加倍抽查（二）材料控制磨料進(jìn)場需提供出廠合格證，每批次抽檢2kg進(jìn)行篩分試驗(yàn)（粒徑分布偏差≤5%）除銹劑使用前做兼容性測試（在樣板上涂刷200mm×200mm區(qū)域，48小時后檢查有無腐蝕斑點(diǎn)）（三）不合格品處理輕微缺陷（局部漏噴、浮銹未除凈）：采用手工補(bǔ)除銹后重新檢測嚴(yán)重缺陷（大面積返銹、表面損傷）：標(biāo)記缺陷范圍，返工后重新報驗(yàn)，保存返工記錄七、安全保證措施（一）高空作業(yè)安全吊籃使用前進(jìn)行載荷試驗(yàn)（1.25倍額定載荷靜置30分鐘），懸掛機(jī)構(gòu)抗傾覆系數(shù)≥2作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），安全帶固定點(diǎn)獨(dú)立設(shè)置（承重≥150kg）（二）機(jī)械作業(yè)安全噴砂設(shè)備設(shè)置安全閥（起跳壓力0.8MPa），每班檢查壓力表校驗(yàn)標(biāo)簽（在有效期內(nèi)）電動工具使用前檢測絕緣電阻（≥2MΩ），電纜線采用防割護(hù)套，嚴(yán)禁有接頭（三）應(yīng)急管理粉塵中毒應(yīng)急：現(xiàn)場配備急救箱（含氧氣袋、活性炭口罩），設(shè)置通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥5000m3/h）高空墜落應(yīng)急：在作業(yè)區(qū)下方設(shè)置緩沖墊（厚度≥10cm），配備急救擔(dān)架及通訊對講機(jī)八、環(huán)保保證措施（一）粉塵控制噴砂區(qū)安裝霧炮機(jī)（覆蓋率100%），配合布袋除塵器（除塵效率≥99%）運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沖洗平臺設(shè)置三級沉淀池）（二）廢棄物處理廢砂分類存放：可回收磨料（經(jīng)篩分后回用）與廢除銹劑（裝入密封桶）分開存放危險廢物轉(zhuǎn)移：委托有資質(zhì)單位處置，簽訂《危險廢物處置協(xié)議》，保留轉(zhuǎn)移聯(lián)單九、施工進(jìn)度計劃（一）橫道圖（部分關(guān)鍵工序）工序名稱第1周第2周第3周第4周負(fù)責(zé)人施工準(zhǔn)備■■■張XX鋼結(jié)構(gòu)噴砂■■■■■■■■李XX管道除銹■■■■王XX質(zhì)量驗(yàn)收■■■趙XX（二）進(jìn)度保證措施資源保障：備用噴砂機(jī)1臺、發(fā)電機(jī)（200kW）1臺，確保設(shè)備故障時30分鐘內(nèi)恢復(fù)作業(yè)趕工措施：關(guān)鍵線路延誤超2天時，啟動夜間施工（配備充足照明，噪聲控制符合環(huán)保要求）十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1-2025）附錄A照片比對法《表面粗糙度參數(shù)及其