化學(xué)工業(yè)原料倉儲管理規(guī)定一、總則

化學(xué)工業(yè)原料倉儲管理是確保生產(chǎn)安全、保障產(chǎn)品質(zhì)量、預(yù)防環(huán)境污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范化學(xué)工業(yè)原料的儲存、保管、使用及廢棄物處理，符合國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。所有涉及化學(xué)原料的倉儲操作必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定，確保人員、設(shè)備及環(huán)境安全。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于公司所有化學(xué)原料的倉儲管理，包括但不限于固體、液體、氣體及混合物。

2.涉及的危險化學(xué)品必須按照《危險化學(xué)品安全管理條例》進(jìn)行特殊管理。

3.非化學(xué)原料的倉儲管理可參照本規(guī)定執(zhí)行。

（二）基本原則

1.安全第一：優(yōu)先保障人員安全，防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。

2.分類存放：根據(jù)化學(xué)性質(zhì)（如酸堿、氧化還原性）進(jìn)行分區(qū)存放，避免反應(yīng)。

3.標(biāo)識清晰：所有原料必須粘貼符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)簽，注明名稱、危險標(biāo)識、儲存要求等。

4.定期檢查：建立巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)泄漏、變質(zhì)等問題。

二、倉庫條件與布局

（一）倉庫選址與結(jié)構(gòu)

1.倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離明火、熱源及高壓電源，地面平整，防滲漏。

2.危險化學(xué)品倉庫需采用防爆、防火材料，并設(shè)置獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。

3.溫濕度控制：根據(jù)原料特性，設(shè)置恒溫恒濕倉庫（如溫度控制在15±5℃，濕度60±10%）。

（二）分區(qū)布局

1.普通原料區(qū)：存放穩(wěn)定性較好的化學(xué)試劑，需離墻、離地存放（至少10cm）。

2.危險化學(xué)品區(qū)：按危險類別細(xì)分（如酸區(qū)、堿區(qū)、易燃品區(qū)），并設(shè)置隔離帶。

3.廢棄物暫存區(qū)：設(shè)置專用容器，分類收集廢液、廢渣，定期交由合規(guī)機(jī)構(gòu)處理。

三、儲存管理

（一）入庫管理

1.驗收：檢查原料包裝是否完好，核對數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，索取合格證。

2.登記：錄入倉儲系統(tǒng)，記錄原料名稱、批號、數(shù)量、入庫日期等信息。

3.檢測：對危險化學(xué)品進(jìn)行抽樣檢測，確保無泄漏、變質(zhì)。

（二）儲存要求

1.堆碼規(guī)范

-固體原料：采用“上輕下重”原則，垛高不超過1.5米，垛距不小于50cm。

-液體原料：桶裝原料需用支架墊高（離地20cm），防止?jié)B漏污染。

2.隔離存放

-強(qiáng)氧化劑與強(qiáng)還原劑必須間隔存放（距離≥1米）。

-酸堿類原料不得直接接觸，使用玻璃隔板或塑料板隔離。

3.特殊要求

-易揮發(fā)品需密封保存，置于陰涼處。

-自燃物品需冷藏（如黃磷需低溫保存于水下）。

（三）出庫管理

1.先進(jìn)先出：優(yōu)先使用近效期原料，及時更新庫存臺賬。

2.領(lǐng)用審批：生產(chǎn)部門需提前提交領(lǐng)用計劃，倉庫核對后簽字放行。

3.記錄：記錄領(lǐng)用時間、數(shù)量、用途，便于追溯。

四、安全與環(huán)保措施

（一）安全防護(hù)

1.個人防護(hù)：操作人員需佩戴防化服、手套、護(hù)目鏡等，并定期體檢。

2.消防設(shè)施：配備與原料性質(zhì)匹配的滅火器（如酸類倉庫使用干粉滅火器），定期檢查有效性。

3.應(yīng)急演練：每季度組織泄漏、火災(zāi)應(yīng)急演練，確保人員熟悉處置流程。

（二）環(huán)保措施

1.泄漏處理：配備吸附棉、圍堵欄等應(yīng)急物資，泄漏時嚴(yán)禁用水沖洗（除非原料遇水無害）。

2.廢棄物管理：建立臺賬，分類記錄廢液、廢包裝的處置情況，定期委托有資質(zhì)機(jī)構(gòu)處理。

3.防污染：倉庫周邊設(shè)置排水溝，防止原料流入土壤或水源。

五、檢查與改進(jìn)

（一）日常檢查

1.每日檢查門窗、通風(fēng)設(shè)備是否完好，有無異味、泄漏跡象。

2.每月檢查標(biāo)簽是否清晰，原料有無變質(zhì)、過期。

（二）定期審核

1.每半年由安全部門組織全面審核，評估儲存合規(guī)性。

2.發(fā)現(xiàn)問題需立即整改，并記錄改進(jìn)措施。

六、責(zé)任與培訓(xùn)

（一）責(zé)任分工

1.倉庫管理員負(fù)責(zé)日常管理，確保賬物相符。

2.安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行，定期檢查。

3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)領(lǐng)用計劃的合理性。

（二）培訓(xùn)要求

1.新員工需接受倉儲安全培訓(xùn)（考核合格后方可上崗）。

2.每年組織二次應(yīng)急處理培訓(xùn)，更新法規(guī)知識。

七、附則

1.本規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)施，原有制度同時廢止。

2.未盡事宜參照國家最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

一、總則

化學(xué)工業(yè)原料倉儲管理是確保生產(chǎn)安全、保障產(chǎn)品質(zhì)量、預(yù)防環(huán)境污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范化學(xué)工業(yè)原料的儲存、保管、使用及廢棄物處理，符合國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。所有涉及化學(xué)原料的倉儲操作必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定，確保人員、設(shè)備及環(huán)境安全。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于公司所有化學(xué)原料的倉儲管理，包括但不限于固體、液體、氣體及混合物。

2.涉及的危險化學(xué)品必須按照《危險化學(xué)品安全管理條例》進(jìn)行特殊管理。

3.非化學(xué)原料的倉儲管理可參照本規(guī)定執(zhí)行。

（二）基本原則

1.安全第一：優(yōu)先保障人員安全，防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。

2.分類存放：根據(jù)化學(xué)性質(zhì)（如酸堿、氧化還原性）進(jìn)行分區(qū)存放，避免反應(yīng)。

3.標(biāo)識清晰：所有原料必須粘貼符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)簽，注明名稱、危險標(biāo)識、儲存要求等。

4.定期檢查：建立巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)泄漏、變質(zhì)等問題。

二、倉庫條件與布局

（一）倉庫選址與結(jié)構(gòu)

1.倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離明火、熱源及高壓電源，地面平整，防滲漏。

2.危險化學(xué)品倉庫需采用防爆、防火材料，并設(shè)置獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。

3.溫濕度控制：根據(jù)原料特性，設(shè)置恒溫恒濕倉庫（如溫度控制在15±5℃，濕度60±10%）。

（二）分區(qū)布局

1.普通原料區(qū)：存放穩(wěn)定性較好的化學(xué)試劑，需離墻、離地存放（至少10cm）。

2.危險化學(xué)品區(qū)：按危險類別細(xì)分（如酸區(qū)、堿區(qū)、易燃品區(qū)），并設(shè)置隔離帶。

3.廢棄物暫存區(qū)：設(shè)置專用容器，分類收集廢液、廢渣，定期交由合規(guī)機(jī)構(gòu)處理。

三、儲存管理

（一）入庫管理

1.驗收：檢查原料包裝是否完好，核對數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，索取合格證。

2.登記：錄入倉儲系統(tǒng)，記錄原料名稱、批號、數(shù)量、入庫日期等信息。

3.檢測：對危險化學(xué)品進(jìn)行抽樣檢測，確保無泄漏、變質(zhì)。

（二）儲存要求

1.堆碼規(guī)范

(1)固體原料：采用“上輕下重”原則，垛高不超過1.5米，垛距不小于50cm。

(2)液體原料：桶裝原料需用支架墊高（離地20cm），防止?jié)B漏污染。

2.隔離存放

(1)強(qiáng)氧化劑與強(qiáng)還原劑必須間隔存放（距離≥1米）。

(2)酸堿類原料不得直接接觸，使用玻璃隔板或塑料板隔離。

3.特殊要求

(1)易揮發(fā)品需密封保存，置于陰涼處。

(2)自燃物品需冷藏（如黃磷需低溫保存于水下）。

（三）出庫管理

1.先進(jìn)先出：優(yōu)先使用近效期原料，及時更新庫存臺賬。

2.領(lǐng)用審批：生產(chǎn)部門需提前提交領(lǐng)用計劃，倉庫核對后簽字放行。

3.記錄：記錄領(lǐng)用時間、數(shù)量、用途，便于追溯。

四、安全與環(huán)保措施

（一）安全防護(hù)

1.個人防護(hù)：操作人員需佩戴防化服、手套、護(hù)目鏡等，并定期體檢。

2.消防設(shè)施：配備與原料性質(zhì)匹配的滅火器（如酸類倉庫使用干粉滅火器），定期檢查有效性（檢查周期不超過每季度一次）。

3.應(yīng)急演練：每季度組織泄漏、火災(zāi)應(yīng)急演練，確保人員熟悉處置流程。

（二）環(huán)保措施

1.泄漏處理：配備吸附棉、圍堵欄等應(yīng)急物資，泄漏時嚴(yán)禁用水沖洗（除非原料遇水無害）。

2.廢棄物管理：建立臺賬，分類記錄廢液、廢包裝的處置情況，定期交由有資質(zhì)機(jī)構(gòu)處理（如每年至少處理兩次）。

3.防污染：倉庫周邊設(shè)置排水溝，防止原料流入土壤或水源。

五、檢查與改進(jìn)

（一）日常檢查

1.每日檢查門窗、通風(fēng)設(shè)備是否完好，有無異味、泄漏跡象。

2.每月檢查標(biāo)簽是否清晰，原料有無變質(zhì)、過期。

（二）定期審核

1.每半年由安全部門組織全面審核，評估儲存合規(guī)性。

2.發(fā)現(xiàn)問題需立即整改，并記錄改進(jìn)措施。

六、責(zé)任與培訓(xùn)

（一）責(zé)任分工

1.倉庫管理員負(fù)責(zé)日常管理，確保賬物相符。

2.安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行，定期檢查。

3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)領(lǐng)用計劃的合理性。

（二）培訓(xùn)要求

1.新員工需接受倉儲安全培訓(xùn)（考核合格后方可上崗）。

2.每年組織二次應(yīng)急處理培訓(xùn)，更新法規(guī)知識。

七、附則

1.本規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)施，原有制度同時廢止。

2.未盡事宜參照國家最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

一、總則

化學(xué)工業(yè)原料倉儲管理是確保生產(chǎn)安全、保障產(chǎn)品質(zhì)量、預(yù)防環(huán)境污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范化學(xué)工業(yè)原料的儲存、保管、使用及廢棄物處理，符合國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。所有涉及化學(xué)原料的倉儲操作必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定，確保人員、設(shè)備及環(huán)境安全。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于公司所有化學(xué)原料的倉儲管理，包括但不限于固體、液體、氣體及混合物。

2.涉及的危險化學(xué)品必須按照《危險化學(xué)品安全管理條例》進(jìn)行特殊管理。

3.非化學(xué)原料的倉儲管理可參照本規(guī)定執(zhí)行。

（二）基本原則

1.安全第一：優(yōu)先保障人員安全，防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。

2.分類存放：根據(jù)化學(xué)性質(zhì)（如酸堿、氧化還原性）進(jìn)行分區(qū)存放，避免反應(yīng)。

3.標(biāo)識清晰：所有原料必須粘貼符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)簽，注明名稱、危險標(biāo)識、儲存要求等。

4.定期檢查：建立巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)泄漏、變質(zhì)等問題。

二、倉庫條件與布局

（一）倉庫選址與結(jié)構(gòu)

1.倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離明火、熱源及高壓電源，地面平整，防滲漏。

2.危險化學(xué)品倉庫需采用防爆、防火材料，并設(shè)置獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。

3.溫濕度控制：根據(jù)原料特性，設(shè)置恒溫恒濕倉庫（如溫度控制在15±5℃，濕度60±10%）。

（二）分區(qū)布局

1.普通原料區(qū)：存放穩(wěn)定性較好的化學(xué)試劑，需離墻、離地存放（至少10cm）。

2.危險化學(xué)品區(qū)：按危險類別細(xì)分（如酸區(qū)、堿區(qū)、易燃品區(qū)），并設(shè)置隔離帶。

3.廢棄物暫存區(qū)：設(shè)置專用容器，分類收集廢液、廢渣，定期交由合規(guī)機(jī)構(gòu)處理。

三、儲存管理

（一）入庫管理

1.驗收：檢查原料包裝是否完好，核對數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，索取合格證。

2.登記：錄入倉儲系統(tǒng)，記錄原料名稱、批號、數(shù)量、入庫日期等信息。

3.檢測：對危險化學(xué)品進(jìn)行抽樣檢測，確保無泄漏、變質(zhì)。

（二）儲存要求

1.堆碼規(guī)范

-固體原料：采用“上輕下重”原則，垛高不超過1.5米，垛距不小于50cm。

-液體原料：桶裝原料需用支架墊高（離地20cm），防止?jié)B漏污染。

2.隔離存放

-強(qiáng)氧化劑與強(qiáng)還原劑必須間隔存放（距離≥1米）。

-酸堿類原料不得直接接觸，使用玻璃隔板或塑料板隔離。

3.特殊要求

-易揮發(fā)品需密封保存，置于陰涼處。

-自燃物品需冷藏（如黃磷需低溫保存于水下）。

（三）出庫管理

1.先進(jìn)先出：優(yōu)先使用近效期原料，及時更新庫存臺賬。

2.領(lǐng)用審批：生產(chǎn)部門需提前提交領(lǐng)用計劃，倉庫核對后簽字放行。

3.記錄：記錄領(lǐng)用時間、數(shù)量、用途，便于追溯。

四、安全與環(huán)保措施

（一）安全防護(hù)

1.個人防護(hù)：操作人員需佩戴防化服、手套、護(hù)目鏡等，并定期體檢。

2.消防設(shè)施：配備與原料性質(zhì)匹配的滅火器（如酸類倉庫使用干粉滅火器），定期檢查有效性。

3.應(yīng)急演練：每季度組織泄漏、火災(zāi)應(yīng)急演練，確保人員熟悉處置流程。

（二）環(huán)保措施

1.泄漏處理：配備吸附棉、圍堵欄等應(yīng)急物資，泄漏時嚴(yán)禁用水沖洗（除非原料遇水無害）。

2.廢棄物管理：建立臺賬，分類記錄廢液、廢包裝的處置情況，定期委托有資質(zhì)機(jī)構(gòu)處理。

3.防污染：倉庫周邊設(shè)置排水溝，防止原料流入土壤或水源。

五、檢查與改進(jìn)

（一）日常檢查

1.每日檢查門窗、通風(fēng)設(shè)備是否完好，有無異味、泄漏跡象。

2.每月檢查標(biāo)簽是否清晰，原料有無變質(zhì)、過期。

（二）定期審核

1.每半年由安全部門組織全面審核，評估儲存合規(guī)性。

2.發(fā)現(xiàn)問題需立即整改，并記錄改進(jìn)措施。

六、責(zé)任與培訓(xùn)

（一）責(zé)任分工

1.倉庫管理員負(fù)責(zé)日常管理，確保賬物相符。

2.安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行，定期檢查。

3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)領(lǐng)用計劃的合理性。

（二）培訓(xùn)要求

1.新員工需接受倉儲安全培訓(xùn)（考核合格后方可上崗）。

2.每年組織二次應(yīng)急處理培訓(xùn)，更新法規(guī)知識。

七、附則

1.本規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)施，原有制度同時廢止。

2.未盡事宜參照國家最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

一、總則

化學(xué)工業(yè)原料倉儲管理是確保生產(chǎn)安全、保障產(chǎn)品質(zhì)量、預(yù)防環(huán)境污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范化學(xué)工業(yè)原料的儲存、保管、使用及廢棄物處理，符合國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。所有涉及化學(xué)原料的倉儲操作必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定，確保人員、設(shè)備及環(huán)境安全。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于公司所有化學(xué)原料的倉儲管理，包括但不限于固體、液體、氣體及混合物。

2.涉及的危險化學(xué)品必須按照《危險化學(xué)品安全管理條例》進(jìn)行特殊管理。

3.非化學(xué)原料的倉儲管理可參照本規(guī)定執(zhí)行。

（二）基本原則

1.安全第一：優(yōu)先保障人員安全，防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。

2.分類存放：根據(jù)化學(xué)性質(zhì)（如酸堿、氧化還原性）進(jìn)行分區(qū)存放，避免反應(yīng)。

3.標(biāo)識清晰：所有原料必須粘貼符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)簽，注明名稱、危險標(biāo)識、儲存要求等。

4.定期檢查：建立巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)泄漏、變質(zhì)等問題。

二、倉庫條件與布局

（一）倉庫選址與結(jié)構(gòu)

1.倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離明火、熱源及高壓電源，地面平整，防滲漏。

2.危險化學(xué)品倉庫需采用防爆、防火材料，并設(shè)置獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。

3.溫濕度控制：根據(jù)原料特性，設(shè)置恒溫恒濕倉庫（如溫度控制在15±5℃，濕度60±10%）。

（二）分區(qū)布局

1.普通原料區(qū)：存放穩(wěn)定性較好的化學(xué)試劑，需離墻、離地存放（至少10cm）。

2.危險化學(xué)品區(qū)：按危險類別細(xì)分（如酸區(qū)、堿區(qū)、易燃品區(qū)），并設(shè)置隔離帶。

3.廢棄物暫存區(qū)：設(shè)置專用容器，分類收集廢液、廢渣，定期交由合規(guī)機(jī)構(gòu)處理。

三、儲存管理

（一）入庫管理

1.驗收：檢查原料包裝是否完好，核對數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，索取合格證。

2.登記：錄入倉儲系統(tǒng)，記錄原料名稱、批號、數(shù)量、入庫日期等信息。

3.檢測：對危險化學(xué)品進(jìn)行抽樣檢測，確保無泄漏、變質(zhì)。

（二）儲存要求

1.堆碼規(guī)范

(1)固體原料：采用“上輕下重”原則，垛高不超過1.5米，垛距不小于50cm。

(2)液體原料：桶裝原料需用支架墊高（離地20cm），防止?jié)B漏污染。

2.隔離存放

(1)強(qiáng)氧化劑與強(qiáng)還原劑必須間隔存放（距離≥1米）。

(2)酸堿類原料不得直接接觸，使用玻璃隔板或塑料板隔離。

3.特殊要求

(1)易揮發(fā)品需密封保存，置于陰涼處。

(2)自燃物品需冷藏（如黃磷需低溫保存于水下）。

（三）出庫管理

1.先進(jìn)先出：優(yōu)先使用近效期原料，及時更新庫存