項(xiàng)目二無人機(jī)底座硅膠模具制作任務(wù)1無人機(jī)底座原型件前期處理任務(wù)2無人機(jī)底座硅膠模具?？蛑谱魅蝿?wù)3無人機(jī)底座硅膠模具硅膠脫泡與固化任務(wù)4無人機(jī)底座硅膠模具制作1.掌握硅膠模具制作工藝流程。2.能對(duì)真空復(fù)模原型件進(jìn)行前期處理。3.能根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的分型面和硅膠模具?？?。4.能正確計(jì)算和稱量硅膠和固化劑用量，并能熟練進(jìn)行硅膠的脫泡和固化。5.熟練掌握開模的方法及相關(guān)注意事項(xiàng)。6.能熟練設(shè)計(jì)模具澆注口和排氣孔。學(xué)習(xí)目標(biāo)本項(xiàng)目需要模具車間制作若干硅膠模具交付生產(chǎn)車間使用。項(xiàng)目描述無人機(jī)底座任務(wù)1?無人機(jī)底座原型件前期處理；任務(wù)2?無人機(jī)底座硅膠模具?？蛑谱鳎蝗蝿?wù)3?無人機(jī)底座硅膠模具硅膠脫泡與固化；任務(wù)4?無人機(jī)底座硅膠模具制作。項(xiàng)目分析任務(wù)1無人機(jī)底座原型件前期處理1.熟悉硅膠模具制作工藝流程。2.掌握分型面的定義及選擇原則。3.能對(duì)原型件進(jìn)行封孔處理。4.能設(shè)計(jì)合理的分型面并貼分模邊。學(xué)習(xí)目標(biāo)真空復(fù)模技術(shù)作為快速模具制造技術(shù)的一種，是在真空條件下利用產(chǎn)品原型件在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具。這就要求在制作硅膠模具前對(duì)產(chǎn)品原型件進(jìn)行必要的前期處理，包括封孔、貼分模邊等。任務(wù)引入一、硅膠模具1.硅膠模具制作原理在真空負(fù)壓狀態(tài)下先讓液態(tài)的澆注材料釋放氣泡，之后澆注到硅膠模具中，待其固化后便形成產(chǎn)品。相關(guān)知識(shí)2.硅膠模具制作工藝流程硅膠模具制作工藝流程3.硅膠模具的特點(diǎn)硅膠模具的優(yōu)點(diǎn)如下：（1）硅膠模具具有良好的柔性和彈性，能夠復(fù)制結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)和具有一定倒拔模斜度的零件。（2）硅膠模具制作周期短、成本低、制件質(zhì)量高，易脫模，易修改和修正，并能重復(fù)使用，保養(yǎng)費(fèi)用低。（3）硅膠模具具有變形小、耐高溫、耐酸堿、膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)，仿真效果非常好。硅膠模具的缺點(diǎn)是：使用壽命相對(duì)于鋼模較短，精度相對(duì)不高，所使用材料均是化工原料，成型產(chǎn)品達(dá)不到工程塑料的標(biāo)準(zhǔn)，無法在食品、醫(yī)療用品上正常使用。二、分型面1.分型面的定義為了將澆注材料在硅膠模具型腔內(nèi)已成型塑件取出而將硅膠模具分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。分型面的基本形式a）平面?b）斜面?c）階梯面?d）曲面2.制品分型線與模具分型面的關(guān)系根據(jù)零件形狀確定分型線。分型線是將制品分為兩部分的分界線，一部分在凹模成型，另一部分在凸模成型。將分型線向凹、凸模四周延伸或掃描就得到模具的分型面。分型線與分型面制品分型線與模具分型面的關(guān)系如下：（1）如果制品分型線在同一平面內(nèi)，則模具分型面為平面。（2）當(dāng)制品分型線在具有單一曲面（如柱面）特性的曲面上時(shí)，則按曲面的曲率方向延伸一定距離（通常不小于5mm）創(chuàng)建分型面。（3）當(dāng)制品分型線為較復(fù)雜的空間曲線時(shí)，應(yīng)該沿曲率方向構(gòu)建一個(gè)較平滑的分型面，這種分型面易于加工、不易損壞。3.分型面的選擇原則（1）保證塑件能夠脫模（2）保證塑件的外觀質(zhì)量（3）保證塑件的精度（4）應(yīng)考慮投影面積和鎖模力（5）應(yīng)考慮側(cè)向軸拔距，盡量減少鑲件（6）使分型面容易加工（7）有利于排氣三、雙分型面硅膠模具某機(jī)械零件的雙分型面硅膠模具柱形扇葉柱形扇葉的雙分型面硅膠模具一、任務(wù)準(zhǔn)備1.車間準(zhǔn)備2.分組3.強(qiáng)化安全文明生產(chǎn)意識(shí)二、安全文明生產(chǎn)檢查任務(wù)實(shí)施三、原型件封孔處理1.封孔是為了開模方便。2.用手術(shù)刀和鑷子清除多余的膠帶。3.在對(duì)應(yīng)的防水膠帶上用手術(shù)刀開三角形的排氣孔。封孔處理清除多余的膠帶開三角形排氣孔四、原型件分型面設(shè)計(jì)與貼分模邊1.無人機(jī)底座形狀為左右不對(duì)稱的具有兩個(gè)臺(tái)階的平面結(jié)構(gòu)，為保證外表面的質(zhì)量，確定以內(nèi)側(cè)輪廓面為分型面。2.為了方便開模，通常會(huì)采用貼分模邊的方法確定原型件分型面，以使后期開模方便。具體操作步驟如下：（1）使用防水膠帶貼住原型件的分模邊緣，一般粘在工件上的膠帶寬2～4mm，粘貼要保證緊固，可用壓刀沿工件邊沿壓緊，如圖所示。內(nèi)側(cè)多余的膠帶可以使用手術(shù)刀割除。沿分模邊貼膠帶（2）利用剪刀修剪外側(cè)膠帶，保證分模邊為5mm左右，如圖所示。（3）用顏色鮮明、反差大的記號(hào)筆在分模邊的外沿涂上顏色，以便開模取樣時(shí)比較容易找到分模邊，如圖所示。修剪外側(cè)膠帶標(biāo)記分模邊任務(wù)2無人機(jī)底座硅膠模具?？蛑谱?.熟悉澆注口的類型和設(shè)計(jì)原則，能設(shè)計(jì)合理的澆注口。2.了解排氣孔的作用，并能安裝排氣棒。3.了解?？虺Ｓ冒辶?，并能設(shè)計(jì)合理的?？颉?.能熟練計(jì)算?？虺叽纭?.能合理擺放并固定原型件。學(xué)習(xí)目標(biāo)本任務(wù)主要學(xué)習(xí)硅膠模具?？蛑谱鞯南嚓P(guān)知識(shí)，并根據(jù)原型件制作合理的?？?。任務(wù)引入一、澆注口1.澆注口的概念澆注口也稱為進(jìn)料口和進(jìn)膠口，是連接進(jìn)料管與型腔的通道。澆注口可分為限制性澆注口和非限制性澆注口兩類。非限制性澆注口的截面尺寸比較大，它主要是對(duì)中大型筒類、殼類塑件型腔起引料和進(jìn)料后的施壓作用。相關(guān)知識(shí)限制性澆注口的截面尺寸比較小，其作用如下：（1）澆注口通過截面積的突然變化，提高分澆道送來的澆注材料熔體的注射壓力，使?jié)沧⒉牧先垠w通過澆注口的流速有一突變性增加，提高澆注材料熔體的剪切速度，降低黏度，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔。（2）對(duì)于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆注口的尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的。（3）可起到較早固化、防止型腔中熔體倒流的作用。（4）澆注口截面尺寸小，有利于在塑件的后加工過程中塑件與澆注口凝料的分離。2.澆注口的類型（1）直接澆注口（2）中心澆注口（3）側(cè)澆注口（4）環(huán)形澆注口（5）輪輻式澆注口3.澆注口位置設(shè)計(jì)原則（1）滿足流體力學(xué)的要求，在澆注時(shí)成型材料能夠迅速地充滿型腔。（2）澆注口開設(shè)在塑件斷面較厚的部位，使?jié)沧⒉牧蠌暮窳蠑嗝媪魅氡×蠑嗝?，以保證充模完全。（3）必須盡量減少熔接痕跡。（4）澆注口位置的選擇應(yīng)有利于排除型腔中的空氣。（5）澆注口不宜使熔料直接沖入型腔，否則會(huì)產(chǎn)生漩流，在塑件上留下漩渦形的痕跡，特別是窄澆注口更容易出現(xiàn)這種缺陷。（6）澆注口應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部。（7）澆注口處應(yīng)避免彎曲和受沖擊載荷。（8）澆注口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能。（9）設(shè)計(jì)一模多腔時(shí)，要平衡考慮澆注口的位置，盡量使?jié)沧⒉牧贤瑫r(shí)均勻澆注。二、一模多腔硅膠模具在復(fù)模小件產(chǎn)品時(shí)，可以采用一模多腔硅膠模具進(jìn)行復(fù)模生產(chǎn)，這樣可有效減少澆注材料損耗，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。采用一模多腔硅膠模具進(jìn)行復(fù)模生產(chǎn)時(shí)，澆注口一般采用環(huán)形澆注口或輪輻式澆注口，位置應(yīng)選擇在所有型腔的中心位置，這樣才能保證在澆注時(shí)腔體的灌注時(shí)間和排氣效果比較接近，成型效果也更接近。耳機(jī)罩一模二腔硅膠模具的澆注口設(shè)計(jì)一模二腔硅膠模具三、?？蛟O(shè)計(jì)?？虻闹谱鳑Q定了模具的大小、壁厚和硅膠材料的使用量。1.?？蛐螤畎葱螤畲罱？?.?？虬辶希?）亞克力板（2）ABS塑料板（3）鋁板或木板3.?？虺叽缭O(shè)計(jì)原則在原型件的最大輪廓上向六個(gè)方向分別延伸20mm作為模具的壁厚即?？虻某叽?，高度方向應(yīng)在上下各延伸20mm的基礎(chǔ)上，再增加50mm，澆注口位置一側(cè)的模框可適當(dāng)增加5～8mm，如圖所示。模框尺寸的設(shè)計(jì)原則一、任務(wù)準(zhǔn)備1.車間準(zhǔn)備2.分組3.強(qiáng)化安全文明生產(chǎn)意識(shí)二、安全文明生產(chǎn)檢查任務(wù)實(shí)施三、澆注口的設(shè)計(jì)1.為減少澆注口痕跡對(duì)塑件外觀的影響，澆注口采用直接澆注口，位置應(yīng)選在內(nèi)側(cè)平面上，如圖所示。澆注口位置2.選擇澆注口棒直徑，用鋼鋸鋸裁長度約200mm的ABS棒作為預(yù)留澆注口棒，如圖所示。用壓刀將澆注口位置刮磨粗糙，以便于粘固預(yù)留澆注口棒，如圖所示。再用502膠水粘住預(yù)留澆注口棒，如圖所示。加工預(yù)留澆注口棒刮磨澆注口位置粘預(yù)留澆注口棒剪裁排氣棒粘預(yù)留排氣棒四、排氣棒的安裝1.先用水口鉗剪裁長度約32mm的ABS棒作為預(yù)留排氣棒，如圖所示。2.選擇較高位、難排氣位作為預(yù)留排氣孔位置，用502膠水粘上排氣棒。如圖所示為粘完排氣棒的原型件。測算?？虺叽缥?、設(shè)計(jì)并加工?？?.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，本任務(wù)采用亞克力板來制作模框，用木板作支撐板。2.根據(jù)?？虺叽缭O(shè)計(jì)原則，使用鋼直尺測量原型件尺寸，并測算出?？虼笮?05mm×120mm×100mm，如圖所示。?？虬瀹嬀€3.根據(jù)模框大小選擇或加工出合理的?？虬?，如圖所示為?？虬瀹嬀€，如圖所示為用鋼鋸鋸裁?？虬?，對(duì)于小塊?？虬蹇裳b夾在臺(tái)虎鉗上加工。如圖所示為分別使用銼刀、砂紙打磨?？虬澹允鼓？蚪涌谖豢p隙盡可能小，方便后面打膠。鋸裁?？虬宕蚰ツ？虬孱A(yù)固定基準(zhǔn)模框板預(yù)固定其他三塊?？虬辶⒐潭？?.用鋼直角尺定位基準(zhǔn)?？虬澹?02膠水預(yù)固定位置，如圖所示。再用鋼直角尺定位其他三塊?？虬?，用502膠水預(yù)固定位置，如圖所示。給?？虬宕蚰z制作完成的?？?.使用膠槍沿模框外沿給?？虬宕蚰z，如圖所示，保證硅膠灌注時(shí)不會(huì)沿著?？蚩p隙外漏。如圖所示為制作完成的?？?。清潔模框七、固定原型件1.使用清潔布、氣槍清潔模框內(nèi)的膠絲或其他污染?？虻碾s質(zhì)。確定澆注口棒的放置高度2.在?？虻撞糠胖?0mm厚的墊片，將原型件預(yù)放入模框，確定澆注口棒的放置高度，如圖所示。無人機(jī)底座硅膠模具?？?.將墊片取出，用兩塊膠板作為橫梁，使用502膠水將澆注口棒與膠板粘牢，制作完成的無人機(jī)底座硅膠模具?？?。固定原型件任務(wù)3無人機(jī)底座硅膠模具硅膠脫泡與固化1.認(rèn)識(shí)硅膠的組成與性能。2.能熟練計(jì)算和稱量硅膠與固化劑。3.能熟練操作相應(yīng)設(shè)備攪拌硅膠。4.能熟練操作真空注型機(jī)進(jìn)行硅膠脫泡。5.能熟練操作恒溫鼓風(fēng)干燥箱固化硅膠模具。學(xué)習(xí)目標(biāo)本任務(wù)主要學(xué)習(xí)硅膠澆注與固化相關(guān)知識(shí)與操作技能。任務(wù)引入一、模具硅膠簡介1.模具硅膠的組成模具硅膠是一種室溫硫化液體膠，具有流動(dòng)性好、硫化快、安全環(huán)保等特點(diǎn)，一般由基膠、交聯(lián)劑、固化劑、填料與添加劑五個(gè)組分構(gòu)成，通?；z、交聯(lián)劑、添加劑和填料被制成一個(gè)組分（主膠），而固化劑作為一個(gè)單獨(dú)組分，故模具硅膠又被稱為雙組分硫化硅膠，如圖所示。相關(guān)知識(shí)模具硅膠2.模具硅膠的分類與應(yīng)用（1）雙組分縮合型室溫硫化硅膠（2）雙組分加成型室溫硫化硅膠3.模具硅膠的特性要求（1）具有較短的固化時(shí)間。（2）具有較高的強(qiáng)度和硬度，做出來的硅膠模具不易損壞。（3）具有較好的抗撕裂性能，做出來的硅膠模具不易變形。（4）收縮率低，交聯(lián)過程中不會(huì)放出低分子化合物，復(fù)制出來的產(chǎn)品精度高。（5）具有良好的流動(dòng)性、易灌注。（6）具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫性，不會(huì)與酸堿發(fā)生反應(yīng)。4.模具硅膠的安全性能硅膠的主要成分是二氧化硅，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無毒。二、模具硅膠的性能參數(shù)T4硅膠的主要性能參數(shù)三、模具硅膠的選用原則1.選用優(yōu)質(zhì)硅膠2.根據(jù)花紋精細(xì)程度來選擇合適硬度的硅膠3.根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來選擇合適硬度的硅膠四、硅膠質(zhì)量計(jì)算硅膠的用量根據(jù)硅膠模具的設(shè)計(jì)體積計(jì)算，其用量的計(jì)算公式是：m=KVρ式中，m——硅膠質(zhì)量，g；

K——損耗系數(shù)，一般取1.1～1.3；

V——硅膠體積，mL；

ρ——硅膠密度，g/mL。通過測量硅膠模具的長、寬、高計(jì)算體積，并查閱硅膠密度，即可算出需要的硅膠量。五、硅膠的攪拌脫泡1.小于真空注型機(jī)最大攪拌量的硅膠攪拌脫泡2.大于真空注型機(jī)最大攪拌量的硅膠攪拌脫泡3.使用專用硅膠攪拌脫泡設(shè)備脫泡六、硅膠模具固化方法1.室溫固化將灌注好的硅膠模具放在室溫（25℃左右）環(huán)境中，靜置24h以上，完成模具固化。2.恒溫鼓風(fēng)干燥箱加熱固化將脫泡完成的硅膠模具放入恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，按硅膠相關(guān)參數(shù)設(shè)置時(shí)間和溫度進(jìn)行烘烤，以提高硅膠固化的速度。一般將恒溫鼓風(fēng)干燥箱溫度設(shè)為40～60℃，時(shí)間為6～10h。一、任務(wù)準(zhǔn)備1.車間準(zhǔn)備2.分組3.強(qiáng)化安全文明生產(chǎn)意識(shí)二、安全文明生產(chǎn)檢查任務(wù)實(shí)施三、確定硅膠四、計(jì)算硅膠體積和用量五、稱量與攪拌硅膠六、灌注硅膠七、硅膠二次脫泡八、模具固化任務(wù)4無人機(jī)底座硅膠模具制作1.能正確選擇并使用合適的工具開模。2.熟練掌握開模的方法和注意事項(xiàng)。3.熟練掌握排氣孔的設(shè)計(jì)原則。4.能合理加工排氣孔。學(xué)習(xí)目標(biāo)本任務(wù)主要完成無人機(jī)底座硅膠模具的后期制作，即將固化的硅膠模具沿分型面切開取出原型件，并加工好排氣孔。任務(wù)引入一、硅膠模具排氣孔1.排氣孔的定義排氣孔是在硅膠模具中開設(shè)的一種出氣孔，用以排出型腔內(nèi)存在的氣體。2.排氣形式常見的排氣形式有直排氣孔排氣、排氣槽排氣和分型面排氣三種。相關(guān)知識(shí)3.排氣孔的設(shè)計(jì)原則（1）排氣孔通常設(shè)在澆注口相對(duì)側(cè)。（2）排氣孔通常設(shè)在澆注材料流動(dòng)的最高點(diǎn)以及局部最高點(diǎn)。（3）排氣口的位置通常設(shè)在澆注材料最后填滿的位置或澆注材料較難到達(dá)的位置。（4）如果模具上有相對(duì)封閉的區(qū)域。（5）排氣孔不能過大。二、硅膠硬度及選用原則1.硬度為0HA的硅膠是一款超軟的硅膠，顏色為半透明，具有電性能和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良、耐氣候老化、無毒無味、收縮率低等特點(diǎn)，多用于人體外形、胸貼、仿真人體面等。2.硬度為5～10HA的硅膠多用于人體假肢、花紋細(xì)膩且柔軟的肥皂工藝品等。3.硬度為10～25HA的硅膠建議用于花紋非常精細(xì)的產(chǎn)品復(fù)模，這種硅膠脫模比較容易，而且不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品，可以用于蛋糕模具、巧克力模具、蠟燭模具、各種工藝品產(chǎn)品模具等。4.硬度為25～40HA的硅膠多用于水泥、混凝土、