2025年質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量專業(yè)能力考試(QC小組活動專業(yè)能力)中級題庫及答案(湖北武漢)一、單項選擇題（每題2分，共20題）1.QC小組活動中，“現(xiàn)狀調(diào)查”階段的核心目的是：A.確定小組活動目標B.明確問題的嚴重程度及主要影響因素C.制定具體的改進措施D.驗證改進效果答案：B解析：現(xiàn)狀調(diào)查的關鍵是通過數(shù)據(jù)收集和分析，識別問題的主要癥結（如80%的問題由20%的因素導致），為目標設定和原因分析提供依據(jù)。2.以下哪項不屬于QC小組“創(chuàng)新型”課題的特點？A.目標需突破現(xiàn)有水平B.問題明確但解決方案未知C.主要運用“PDCA”循環(huán)D.需探索新的技術或方法答案：C解析：創(chuàng)新型課題更強調(diào)“PDSA”（計劃-執(zhí)行-研究-調(diào)整）或突破性思維，而“PDCA”是改進型課題的典型流程。3.繪制因果圖（魚骨圖）時，“人、機、料、法、環(huán)、測”屬于：A.末端因素B.中間原因C.大骨（主分支）D.問題結果答案：C解析：因果圖中，大骨通常代表影響結果的主要類別（6M），中骨和小骨為具體原因，末端因素是需驗證的具體原因。4.某QC小組設定目標為“將產(chǎn)品A的合格率從85%提升至95%”，需驗證目標可行性時，應重點分析：A.小組成員的經(jīng)驗B.現(xiàn)有資源與技術能力C.客戶投訴數(shù)據(jù)D.行業(yè)平均水平答案：B解析：目標可行性需結合小組可支配的資源（如設備、技術、時間）和現(xiàn)有能力（如員工技能、工藝成熟度），確保目標可實現(xiàn)。5.在“對策實施”階段，QC小組需記錄的關鍵信息不包括：A.實施時間、責任人B.投入的資源（如成本、人力）C.對策實施后的臨時效果D.小組成員的個人建議答案：D解析：對策實施需記錄具體執(zhí)行過程、資源消耗及階段性效果，個人建議屬于討論階段內(nèi)容，非實施記錄重點。6.以下工具中，最適用于分析“不同班次對產(chǎn)品缺陷率影響”的是：A.排列圖B.分層法C.散布圖D.直方圖答案：B解析：分層法通過按班次、設備、操作人員等類別劃分數(shù)據(jù)，可明確不同層次對結果的影響，適合對比分析。7.QC小組活動成果報告中，“總結與展望”部分應重點體現(xiàn)：A.小組獲得的榮譽B.經(jīng)濟效益的具體數(shù)值C.活動中積累的經(jīng)驗與不足D.對其他小組的建議答案：C解析：總結需提煉成功經(jīng)驗（如工具應用、團隊協(xié)作）和改進點（如數(shù)據(jù)收集不足），展望則提出后續(xù)計劃（如擴展課題、推廣方法）。8.某小組使用“5W1H”制定對策表時，“How”指的是：A.對策的具體措施B.對策的負責人C.對策的完成時間D.對策的預期目標答案：A解析：5W1H中，How（如何做）對應對策的具體實施方法，如“調(diào)整設備參數(shù)至X范圍”。9.以下哪項不符合QC小組“自愿參與、自主管理”的原則？A.車間主任指定小組成員B.成員共同討論確定課題C.定期自主組織活動會議D.小組成員輪流擔任組長答案：A解析：自愿參與要求成員主動加入，而非強制指派，自主管理強調(diào)小組自我決策。10.驗證“主要原因”時，需確認其是否滿足的條件是：A.發(fā)生頻率高B.技術上可改進C.對問題影響大且可控制D.小組成員熟悉答案：C解析：主要原因需同時滿足“影響顯著”（如導致80%的問題）和“可控制”（小組有能力解決），否則無法作為改進重點。11.創(chuàng)新型課題中，“方案設定”階段的關鍵步驟是：A.收集現(xiàn)有解決方案B.對比分析各方案可行性C.直接選擇最優(yōu)方案D.邀請外部專家確定方案答案：B解析：需通過技術可行性（如技術成熟度）、經(jīng)濟合理性（如成本）、效果可測性等維度對比，篩選最佳方案。12.繪制控制圖時，若數(shù)據(jù)點超出控制上限，說明：A.過程處于穩(wěn)定狀態(tài)B.存在特殊原因導致的波動C.數(shù)據(jù)收集有誤D.控制限計算錯誤答案：B解析：控制圖用于監(jiān)測過程穩(wěn)定性，超出控制限或出現(xiàn)異常排列（如連續(xù)7點上升）提示存在特殊因素（如設備故障）。13.QC小組活動中，“效果檢查”應包括：①目標達成情況②經(jīng)濟效益③無形效果（如團隊能力）④問題是否重復發(fā)生A.①②③B.①③④C.②③④D.①②③④答案：D解析：效果檢查需全面驗證目標是否實現(xiàn)（如合格率提升）、直接/間接經(jīng)濟效益（如成本降低）、團隊能力提升（如工具應用熟練度），以及是否防止問題復發(fā)（如標準化情況）。14.以下屬于“無效對策”的是：A.“加強員工培訓”（未明確培訓內(nèi)容、時間）B.“調(diào)整設備參數(shù)至200℃”（有具體數(shù)值）C.“每周檢查一次設備”（明確頻率、責任人）D.“更換供應商A的原材料”（有具體對象）答案：A解析：對策需具體可操作，“加強培訓”缺乏明確內(nèi)容（如培訓什么、何時培訓），無法指導實施。15.某小組用排列圖分析缺陷類型，“劃痕”占比65%，“尺寸超差”占比25%，其他占10%，則主要改進對象是：A.劃痕B.尺寸超差C.其他D.所有缺陷答案：A解析：排列圖遵循“二八原則”，累計占比前80%的因素為主要問題，此處“劃痕”單獨占65%，是首要改進對象。16.QC小組注冊登記的有效期通常為：A.1年B.2年C.3年D.無固定期限答案：A解析：為確保小組活動的持續(xù)性，一般要求每年重新注冊，未開展活動的小組需注銷。17.以下工具中，用于“確定目標值”的是：A.頭腦風暴法B.目標樹C.親和圖D.矩陣圖答案：B解析：目標樹（系統(tǒng)圖）可將總目標分解為具體子目標，明確實現(xiàn)路徑，適用于目標設定階段。18.案例分析題中，若小組未進行“要因確認”直接制定對策，最可能導致：A.對策針對性不足B.目標無法量化C.成果報告不完整D.小組成員分歧答案：A解析：未確認要因（如誤將次要原因當主要原因），對策可能無法解決核心問題，導致改進效果不佳。19.以下哪項屬于QC小組“無形效果”？A.月節(jié)約成本5萬元B.產(chǎn)品合格率提升8%C.成員掌握了直方圖應用方法D.客戶投訴次數(shù)減少10次/月答案：C解析：無形效果指能力、意識、團隊協(xié)作等軟提升，其他選項為可量化的有形效果。20.制定“標準化”措施時，應將改進后的方法納入：①作業(yè)指導書②設備維護規(guī)程③檢驗標準④員工績效考核A.①②③B.①③④C.②③④D.①②③④答案：A解析：標準化是將成功經(jīng)驗固化為規(guī)范，績效考核屬于管理手段，非技術標準范疇。二、多項選擇題（每題3分，共10題）1.QC小組活動的基本特征包括：A.明顯的自主性B.廣泛的群眾性C.高度的科學性D.明確的目的性答案：ABCD解析：QC小組由員工自愿組成（自主性），覆蓋基層到管理層（群眾性），運用科學工具（科學性），以解決問題為目標（目的性）。2.以下屬于QC小組“活動程序”步驟的有：A.課題選擇B.現(xiàn)狀調(diào)查C.效果檢查D.標準化答案：ABCD解析：完整程序包括：選擇課題→現(xiàn)狀調(diào)查→目標設定→原因分析→要因確認→制定對策→對策實施→效果檢查→鞏固措施（標準化）→總結與展望。3.繪制排列圖時，需注意的要點有：A.數(shù)據(jù)需按從大到小排序B.分類應明確且不重疊C.累計百分比線從0到100%D.次要因素可合并為“其他”答案：ABCD解析：排列圖需按頻數(shù)降序排列，分類清晰（如按缺陷類型），累計線反映主次，“其他”避免分類過細。4.創(chuàng)新型課題與改進型課題的區(qū)別在于：A.前者無現(xiàn)存問題，需創(chuàng)造新價值；后者針對現(xiàn)存問題B.前者目標需突破常規(guī)；后者目標基于現(xiàn)狀提升C.前者主要用發(fā)散思維；后者主要用收斂思維D.前者無需現(xiàn)狀調(diào)查；后者必須現(xiàn)狀調(diào)查答案：ABCD解析：創(chuàng)新型課題（如開發(fā)新產(chǎn)品）無現(xiàn)存問題，需探索新方案；改進型（如降低缺陷率）需先調(diào)查現(xiàn)狀。5.要因確認的常用方法包括：A.現(xiàn)場驗證（如測試）B.數(shù)據(jù)對比（如不同參數(shù)下的合格率）C.理論分析（如技術原理）D.小組成員投票答案：ABC解析：要因確認需客觀證據(jù)（如現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)），投票屬于主觀判斷，不能作為確認依據(jù)。6.制定對策表時，應包含的要素有：A.對策（What）B.目標（Why）C.措施（How）D.時間（When）答案：ACD解析：對策表通常包含：問題（針對的要因）、對策（解決方向）、措施（具體做法）、負責人（Who）、時間（When）、目標（預期效果）。7.以下工具中，適用于“原因分析”階段的有：A.因果圖B.系統(tǒng)圖C.關聯(lián)圖D.矩陣數(shù)據(jù)分析法答案：ABC解析：因果圖（魚骨圖）、系統(tǒng)圖（目標樹反向）、關聯(lián)圖用于梳理原因與結果的關系；矩陣數(shù)據(jù)分析法屬于復雜統(tǒng)計工具，較少用于基礎原因分析。8.QC小組活動成果評價的維度包括：A.活動過程的規(guī)范性B.工具方法的適用性C.成果的有效性（目標達成）D.經(jīng)驗的可推廣性答案：ABCD解析：評價需綜合考察程序是否符合要求（如是否遺漏要因確認）、工具是否恰當（如用排列圖分析主次）、目標是否實現(xiàn)（如合格率提升）、經(jīng)驗能否復制（如方法推廣至其他工序）。9.以下屬于“QC小組活動誤區(qū)”的有：A.為應付檢查而開展活動B.僅關注經(jīng)濟效益，忽視無形效果C.數(shù)據(jù)收集不完整或編造D.小組成員全程由組長決策答案：ABCD解析：誤區(qū)包括形式主義（應付檢查）、重結果輕過程（忽視能力提升）、數(shù)據(jù)不真實、缺乏民主決策。10.鞏固措施階段，“標準化”的作用是：A.防止問題復發(fā)B.為后續(xù)改進提供基礎C.明確責任分工D.提升員工操作一致性答案：ABD解析：標準化通過將改進方法寫入文件（如SOP），確保員工按統(tǒng)一流程操作，避免問題重復，同時為下一次改進提供基準。三、簡答題（每題8分，共5題）1.簡述QC小組“現(xiàn)狀調(diào)查”的實施步驟及關鍵要求。答案：實施步驟：①明確調(diào)查對象（如某工序、某時間段的產(chǎn)品）；②設計數(shù)據(jù)收集表（記錄缺陷類型、發(fā)生時間、位置等）；③現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)（確保樣本量足夠，如連續(xù)3天每班收集100件）；④數(shù)據(jù)整理與分析（用排列圖、分層法等工具識別主要問題）；⑤驗證數(shù)據(jù)可靠性（如核對原始記錄，排除異常值）。關鍵要求：數(shù)據(jù)需真實、準確、具有代表性；分析需聚焦“主要問題”（占比80%的因素）；結果需為目標設定提供依據(jù)（如“劃痕”是主因，目標可設定為降低劃痕率）。2.說明“PDCA循環(huán)”在QC小組活動中的具體應用。答案：P（計劃）：選擇課題、現(xiàn)狀調(diào)查、目標設定、原因分析、要因確認、制定對策（明確5W1H）；D（執(zhí)行）：按對策表實施措施，記錄過程數(shù)據(jù)（如調(diào)整參數(shù)后的合格率）；C（檢查）：對比目標，驗證效果（如合格率是否達標），分析未達標的原因；A（處理）：將成功經(jīng)驗標準化（如更新作業(yè)指導書），未解決的問題轉入下一個PDCA循環(huán)。3.列舉5種QC小組常用工具，并說明其適用場景。答案：①排列圖：分析問題主次（如缺陷類型中哪類占比最高）；②因果圖：梳理問題可能原因（如“產(chǎn)品變形”的人、機、料、法、環(huán)原因）；③直方圖：分析數(shù)據(jù)分布（如零件尺寸是否符合正態(tài)分布，判斷過程能力）；④控制圖：監(jiān)測過程穩(wěn)定性（如生產(chǎn)過程中缺陷率是否處于受控狀態(tài)）；⑤對策表：規(guī)范對策實施（明確“做什么、誰來做、何時完成”）。4.創(chuàng)新型課題與改進型課題在“目標設定”上的區(qū)別是什么？答案：改進型課題：目標基于現(xiàn)狀水平（如“將合格率從85%提升至95%”），需通過現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)計算可行性（如歷史最高水平、理論最大值）；創(chuàng)新型課題：目標無現(xiàn)存基準（如“開發(fā)一款新型材料，耐溫達300℃”），需結合技術可行性（如現(xiàn)有材料極限、研發(fā)能力）、市場需求（如客戶要求）、資源條件（如預算、時間）綜合設定，通常具有突破性。5.簡述QC小組“成果報告”的主要內(nèi)容及撰寫要點。答案：主要內(nèi)容：課題背景、現(xiàn)狀調(diào)查、目標設定、原因分析、要因確認、對策制定與實施、效果檢查、標準化、總結與展望。撰寫要點：①數(shù)據(jù)支撐：用圖表（如排列圖、折線圖）直觀展示改進前后對比；②邏輯清晰：各步驟銜接自然（如現(xiàn)狀調(diào)查→目標設定→原因分析需環(huán)環(huán)相扣）；③重點突出：詳細描述關鍵步驟（如要因確認的驗證過程），簡化常規(guī)內(nèi)容；④客觀真實：避免夸大效果，如實記錄問題與不足（如對策實施中遇到的困難及解決方法）。四、案例分析題（20分）某汽車零部件廠QC小組針對“剎車盤表面銹跡缺陷率高”開展活動，現(xiàn)狀調(diào)查顯示：總檢測1000件，銹跡缺陷120件，其中“存放過程生銹”84件（占70%），“加工后未及時防護”24件（占20%），“原材料防銹層薄”12件（占10%）。小組設定目標為“將銹跡缺陷率從12%降至3%”。通過原因分析，確定“存放環(huán)境濕度高（75%-85%）”“防護膜干燥時間不足（僅10分鐘）”“原材料防銹層厚度僅0.02mm（標準0.05mm）”為要因。問題：1.計算現(xiàn)狀調(diào)查中“存放過程生銹”的缺陷率。2.分析目標設定的合理性（已知：通過控制濕度至60%以下，可減少存放生銹60%；延長防護膜干燥至20分鐘，可減少加工后生銹80%；更換原材料可消除原材料生銹）。3.制定對策表（要求包含對策、措施、負責人、時間、目標）。答案：1.存放過程生銹缺陷率=（84/1000）×100%=8.4%。2.目標合理性分析：①存放生銹改進后缺陷數(shù)：84×（1-60%）=33.6件；②加工后生銹改進后缺陷數(shù)：24×（1-80%）=4.8件；③原材料生銹改進后缺陷數(shù)：12×（1-100%）=0件；④總缺陷數(shù)=33.6+4.8+0=38.4件，缺陷率=38.4/100