遼寧盤錦市2025年質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量專業(yè)能力考試(QC小組活動(dòng)專業(yè)能力)中級(jí)題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.以下關(guān)于QC小組活動(dòng)特點(diǎn)的描述中，錯(cuò)誤的是：A.自主性：成員自愿參與，主動(dòng)解決問題B.群眾性：強(qiáng)調(diào)全員參與，而非少數(shù)技術(shù)骨干C.目的性：以提高經(jīng)濟(jì)效益為唯一目標(biāo)D.科學(xué)性：運(yùn)用數(shù)據(jù)和科學(xué)方法分析問題答案：C。解析：QC小組活動(dòng)的目標(biāo)具有多元性，包括提高質(zhì)量、降低成本、提升效率、增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)能力等，經(jīng)濟(jì)效益僅是其中之一。2.在QC小組活動(dòng)程序中，“目標(biāo)設(shè)定”階段的核心要求是：A.目標(biāo)值應(yīng)盡可能高遠(yuǎn)，體現(xiàn)挑戰(zhàn)性B.目標(biāo)需與問題現(xiàn)狀直接相關(guān)，具有可測(cè)量性C.目標(biāo)設(shè)定只需參考?xì)v史數(shù)據(jù)，無需考慮資源限制D.目標(biāo)應(yīng)涵蓋多個(gè)不相關(guān)的改進(jìn)方向答案：B。解析：目標(biāo)設(shè)定需遵循“可量化、可實(shí)現(xiàn)、與問題相關(guān)”原則，需結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)和企業(yè)實(shí)際資源，通常聚焦單一核心問題。3.以下工具中，最適用于分析“影響產(chǎn)品合格率的主要因素”的是：A.因果圖（魚骨圖）B.排列圖（帕累托圖）C.直方圖D.控制圖答案：B。解析：排列圖通過區(qū)分“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”，可快速定位影響質(zhì)量的主要因素，是現(xiàn)狀調(diào)查階段的核心工具。4.QC小組活動(dòng)中，“要因確認(rèn)”的正確流程是：A.列出所有可能原因→直接確定要因→驗(yàn)證B.列出末端原因→逐一驗(yàn)證→確定要因C.依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷主要原因→直接制定對(duì)策D.僅驗(yàn)證技術(shù)類原因，忽略管理類原因答案：B。解析：要因確認(rèn)需先通過因果圖或系統(tǒng)圖找出所有末端原因（不可再分的具體因素），再通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、數(shù)據(jù)對(duì)比等方法逐一確認(rèn)，避免主觀臆斷。5.某QC小組針對(duì)“某型號(hào)閥門泄漏率高”問題開展活動(dòng)，現(xiàn)狀調(diào)查顯示泄漏率為12%，目標(biāo)設(shè)定為降至3%。若企業(yè)歷史最優(yōu)水平為5%，行業(yè)標(biāo)桿為2.5%，則該目標(biāo)設(shè)定的合理性在于：A.低于歷史最優(yōu)但高于行業(yè)標(biāo)桿，具有可行性B.高于行業(yè)標(biāo)桿，不切實(shí)際C.與歷史最優(yōu)持平，缺乏挑戰(zhàn)性D.未考慮企業(yè)實(shí)際能力，目標(biāo)過低答案：A。解析：目標(biāo)需在“可實(shí)現(xiàn)”與“挑戰(zhàn)性”間平衡。企業(yè)歷史最優(yōu)為5%，小組設(shè)定3%需通過改進(jìn)措施實(shí)現(xiàn)，同時(shí)低于歷史水平但高于行業(yè)標(biāo)桿（2.5%），符合“跳一跳夠得著”原則。6.以下屬于QC小組活動(dòng)“鞏固措施”階段任務(wù)的是：A.總結(jié)活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，編制標(biāo)準(zhǔn)化文件B.重新選擇新的改進(jìn)課題C.計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益并申報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)D.對(duì)小組成員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)答案：A。解析：鞏固措施的核心是將成功經(jīng)驗(yàn)納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或制度，防止問題反彈，如修改工藝文件、更新操作規(guī)范等。7.頭腦風(fēng)暴法在QC小組活動(dòng)中的應(yīng)用要點(diǎn)不包括：A.鼓勵(lì)自由發(fā)言，禁止批評(píng)B.記錄所有觀點(diǎn)，后續(xù)整理C.限定討論時(shí)間，確保效率D.由組長(zhǎng)主導(dǎo)結(jié)論，避免分歧答案：D。解析：頭腦風(fēng)暴法強(qiáng)調(diào)“發(fā)散思維”，需避免權(quán)威主導(dǎo)，應(yīng)充分收集成員意見后再進(jìn)行整理和篩選。8.某小組使用“5W1H”法制定對(duì)策時(shí)，“How”指的是：A.對(duì)策的責(zé)任人B.對(duì)策的實(shí)施時(shí)間C.對(duì)策的具體方法和手段D.對(duì)策的預(yù)期目標(biāo)答案：C。解析：5W1H即What（對(duì)策內(nèi)容）、Why（目的）、Who（責(zé)任人）、When（時(shí)間）、Where（地點(diǎn)）、How（方法），其中How明確實(shí)施方式。9.以下關(guān)于QC小組成果報(bào)告的描述，正確的是：A.應(yīng)重點(diǎn)突出技術(shù)細(xì)節(jié)，忽略團(tuán)隊(duì)協(xié)作過程B.需用數(shù)據(jù)和圖表直觀展示改進(jìn)效果C.只需描述成功經(jīng)驗(yàn)，無需提及失敗嘗試D.語言應(yīng)晦澀專業(yè)，體現(xiàn)技術(shù)性答案：B。解析：成果報(bào)告需“用數(shù)據(jù)說話”，通過前后對(duì)比圖、統(tǒng)計(jì)表等直觀展示改進(jìn)效果，同時(shí)客觀總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足。10.在QC小組活動(dòng)中，“效果檢查”的關(guān)鍵是：A.僅檢查目標(biāo)是否達(dá)成B.對(duì)比改進(jìn)前后的關(guān)鍵指標(biāo)，同時(shí)關(guān)注無形效果C.僅計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益，忽略質(zhì)量提升D.由外部專家評(píng)估，小組成員不參與答案：B。解析：效果檢查需全面評(píng)估，包括目標(biāo)指標(biāo)（如合格率、缺陷率）、經(jīng)濟(jì)效益（如成本降低額）及無形效果（如團(tuán)隊(duì)能力、員工積極性）。11.以下工具中，用于“驗(yàn)證對(duì)策有效性”的最佳選擇是：A.因果圖B.控制圖C.親和圖D.流程圖答案：B。解析：控制圖可通過監(jiān)測(cè)過程穩(wěn)定性，驗(yàn)證對(duì)策實(shí)施后質(zhì)量特性是否處于受控狀態(tài)，是效果檢查的重要工具。12.QC小組活動(dòng)的“選題”原則不包括：A.選擇企業(yè)迫切需要解決的問題B.選擇小組成員能力范圍內(nèi)的問題C.選擇技術(shù)難度極高、需外部專家介入的問題D.選擇具體可量化的問題答案：C。解析：選題應(yīng)遵循“小、實(shí)、活、新”原則，優(yōu)先解決小組通過自身能力可改進(jìn)的問題，避免過度依賴外部資源。13.某小組在“原因分析”階段使用因果圖，發(fā)現(xiàn)“操作不規(guī)范”是末端原因，需進(jìn)一步驗(yàn)證。以下驗(yàn)證方法中最可靠的是：A.詢問班長(zhǎng)的主觀判斷B.查看3個(gè)月內(nèi)操作記錄，統(tǒng)計(jì)違規(guī)次數(shù)與缺陷的關(guān)聯(lián)C.參考其他車間的經(jīng)驗(yàn)D.小組成員投票決定答案：B。解析：要因驗(yàn)證需基于客觀數(shù)據(jù)，通過收集操作記錄并分析違規(guī)次數(shù)與缺陷的相關(guān)性（如相關(guān)系數(shù)計(jì)算），可科學(xué)確認(rèn)是否為主要原因。14.以下關(guān)于QC小組注冊(cè)登記的描述，錯(cuò)誤的是：A.需在企業(yè)質(zhì)量主管部門備案B.注冊(cè)內(nèi)容包括小組名稱、成員、課題等C.課題完成后無需更新注冊(cè)信息D.跨部門小組需明確牽頭部門答案：C。解析：課題完成后，小組需更新注冊(cè)信息（如課題狀態(tài)、成果等），以便企業(yè)跟蹤管理。15.在“對(duì)策實(shí)施”階段，小組成員需重點(diǎn)關(guān)注：A.嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，無需記錄過程B.遇到問題時(shí)自行調(diào)整對(duì)策，無需溝通C.記錄實(shí)施過程中的數(shù)據(jù)和問題，及時(shí)調(diào)整D.僅關(guān)注最終結(jié)果，忽略中間步驟答案：C。解析：對(duì)策實(shí)施需“邊執(zhí)行邊檢查”，記錄每日數(shù)據(jù)、遇到的問題及調(diào)整措施，確保對(duì)策有效落地。16.以下屬于QC小組“無形效果”的是：A.月節(jié)約成本5萬元B.產(chǎn)品合格率提升8%C.小組成員掌握了排列圖的應(yīng)用方法D.設(shè)備故障率降低30%答案：C。解析：無形效果指團(tuán)隊(duì)能力、員工意識(shí)、協(xié)作氛圍等非量化提升，如技能學(xué)習(xí)、問題解決能力增強(qiáng)等。17.某小組使用“直方圖”分析零件尺寸分布，發(fā)現(xiàn)圖形呈“雙峰型”，最可能的原因是：A.測(cè)量誤差大B.兩臺(tái)不同設(shè)備加工的零件混合C.工藝參數(shù)穩(wěn)定D.原材料質(zhì)量均勻答案：B。解析：雙峰型直方圖通常由兩個(gè)不同分布的總體混合導(dǎo)致（如兩臺(tái)設(shè)備、兩批原材料），需分層分析。18.QC小組活動(dòng)中，“成果發(fā)表”的主要目的是：A.競(jìng)爭(zhēng)獎(jiǎng)項(xiàng)，爭(zhēng)取獎(jiǎng)勵(lì)B.展示成績(jī)，忽略不足C.交流經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)改進(jìn)方法共享D.僅向高層領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，無需其他部門參與答案：C。解析：成果發(fā)表的核心是通過經(jīng)驗(yàn)分享，推動(dòng)企業(yè)內(nèi)QC活動(dòng)水平整體提升，同時(shí)接受同行建議，完善改進(jìn)措施。19.以下關(guān)于“標(biāo)準(zhǔn)化”的描述，錯(cuò)誤的是：A.需將改進(jìn)后的方法納入企業(yè)技術(shù)文件B.標(biāo)準(zhǔn)化后無需再跟蹤，可直接推廣C.應(yīng)明確標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施部門和監(jiān)督方式D.標(biāo)準(zhǔn)需定期評(píng)審，適應(yīng)技術(shù)更新答案：B。解析：標(biāo)準(zhǔn)化后需持續(xù)跟蹤實(shí)施效果，避免因環(huán)境變化導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)失效，必要時(shí)進(jìn)行修訂。20.某QC小組活動(dòng)周期為6個(gè)月，合理的活動(dòng)頻率應(yīng)為：A.每月1次B.每周1-2次C.每季度1次D.僅在關(guān)鍵階段集中討論答案：B。解析：QC活動(dòng)需持續(xù)推進(jìn)，一般每周1-2次集中討論，確保各階段任務(wù)按時(shí)完成，避免因間隔過長(zhǎng)導(dǎo)致問題遺忘。---二、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述QC小組活動(dòng)中“現(xiàn)狀調(diào)查”的主要步驟及常用工具。答案：現(xiàn)狀調(diào)查的主要步驟包括：（1）明確調(diào)查對(duì)象（如產(chǎn)品、工序、時(shí)間段）；（2）收集數(shù)據(jù)（需隨機(jī)、分層，確保代表性）；（3）數(shù)據(jù)整理與分析（區(qū)分關(guān)鍵問題）；（4）驗(yàn)證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。常用工具：調(diào)查表（記錄原始數(shù)據(jù)）、分層法（按人員、設(shè)備、時(shí)間等分類）、排列圖（確定主要問題）、直方圖（分析數(shù)據(jù)分布）。2.說明“PDCA循環(huán)”在QC小組活動(dòng)中的具體應(yīng)用。答案：PDCA循環(huán)是QC活動(dòng)的核心邏輯：（1）P（計(jì)劃）：選題、現(xiàn)狀調(diào)查、目標(biāo)設(shè)定、原因分析、要因確認(rèn)、制定對(duì)策；（2）D（執(zhí)行）：按對(duì)策實(shí)施，記錄過程數(shù)據(jù)；（3）C（檢查）：對(duì)比目標(biāo)，驗(yàn)證效果，分析不足；（4）A（處理）：鞏固成功經(jīng)驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)化），總結(jié)問題并轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)。3.簡(jiǎn)述頭腦風(fēng)暴法在“原因分析”階段的應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。答案：應(yīng)用要點(diǎn)：（1）明確主題（如“某工序廢品率高的原因”）；（2）鼓勵(lì)成員自由發(fā)言，禁止批評(píng)；（3）記錄所有觀點(diǎn)，不遺漏；（4）對(duì)觀點(diǎn)分類整理（如人、機(jī)、料、法、環(huán)）。注意事項(xiàng)：（1）控制人數(shù)（5-10人最佳）；（2）避免組長(zhǎng)主導(dǎo)結(jié)論；（3）需后續(xù)通過數(shù)據(jù)驗(yàn)證觀點(diǎn)的真實(shí)性。4.對(duì)比“老七種QC工具”與“新七種QC工具”的適用場(chǎng)景。答案：老七種工具（因果圖、排列圖、檢查表、分層法、直方圖、控制圖、散布圖）側(cè)重?cái)?shù)據(jù)量化分析，適用于問題的識(shí)別、原因的查找及效果的驗(yàn)證（如現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析）。新七種工具（關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDPC法、箭條圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法）側(cè)重邏輯推理與語言資料整理，適用于復(fù)雜問題的策劃、方案的制定及系統(tǒng)性改進(jìn)（如新產(chǎn)品開發(fā)、管理流程優(yōu)化）。5.說明QC小組成果報(bào)告的主要內(nèi)容及撰寫要求。答案：主要內(nèi)容：（1）小組概況（成員、活動(dòng)時(shí)間）；（2）選擇課題（背景、問題描述）；（3）現(xiàn)狀調(diào)查（數(shù)據(jù)、主要問題）；（4）目標(biāo)設(shè)定（依據(jù)、目標(biāo)值）；（5）原因分析（因果圖/系統(tǒng)圖）；（6）要因確認(rèn)（驗(yàn)證過程）；（7）制定對(duì)策（5W1H）；（8）對(duì)策實(shí)施（過程、數(shù)據(jù)）；（9）效果檢查（目標(biāo)達(dá)成、經(jīng)濟(jì)效益、無形效果）；（10）鞏固措施（標(biāo)準(zhǔn)化）；（11）總結(jié)與展望。撰寫要求：（1）用數(shù)據(jù)和圖表直觀展示（如前后對(duì)比圖）；（2）邏輯清晰，步驟完整；（3）客觀描述問題與不足；（4）語言簡(jiǎn)潔，避免冗長(zhǎng)。---三、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某盤錦石化企業(yè)“聚丙烯顆粒水分超標(biāo)”QC小組活動(dòng)背景：該企業(yè)聚丙烯車間生產(chǎn)的顆粒水分長(zhǎng)期超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)≤0.1%，現(xiàn)狀0.25%），影響下游客戶使用。小組通過現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)，85%的不合格品集中在夜班生產(chǎn)時(shí)段。問題：（1）請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)“原因分析”階段的因果圖（需涵蓋4M1E要素，列出至少8個(gè)末端原因）。（2）針對(duì)“夜班操作員工培訓(xùn)不足”這一末端原因，設(shè)計(jì)要因確認(rèn)的具體方案（包括驗(yàn)證方法、數(shù)據(jù)收集方式、判斷標(biāo)準(zhǔn)）。答案：（1）因果圖（4M1E要素）：-人：夜班員工疲勞、新員工比例高、操作培訓(xùn)不足、責(zé)任心差異；-機(jī)：干燥機(jī)老化（加熱效率低）、儀表故障（濕度傳感器偏差）；-料：原料樹脂含水率波動(dòng)（供應(yīng)商不同）；-法：夜班操作規(guī)范執(zhí)行不到位（如干燥時(shí)間縮短）、工藝參數(shù)未根據(jù)夜班環(huán)境調(diào)整；-環(huán)：夜班車間溫度低（影響干燥效果）、空氣濕度高（夜間露水多）。（2）要因確認(rèn)方案：驗(yàn)證方法：對(duì)比分析（培訓(xùn)合格與不合格員工的操作記錄）。數(shù)據(jù)收集：-收集近3個(gè)月夜班員工培訓(xùn)記錄（合格/不合格）；-對(duì)應(yīng)時(shí)間段內(nèi)，統(tǒng)計(jì)每位員工生產(chǎn)的顆粒水分超標(biāo)率（每班次取10個(gè)樣本，共收集50班次數(shù)據(jù)）。判斷標(biāo)準(zhǔn)：若培訓(xùn)不合格員工的水分超標(biāo)率（≥0.3%）顯著高于培訓(xùn)合格員工（≤0.15%），且差異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（如t檢驗(yàn)p<0.05），則確認(rèn)為要因。案例2：某裝備制造企業(yè)“車床加工件尺寸超差”QC小組活動(dòng)背景：小組通過現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)，尺寸超差主要集中在“軸類零件外徑”，占比72%。目標(biāo)設(shè)定為將外徑超差率從18%降至5%。對(duì)策實(shí)施后，檢查數(shù)據(jù)顯示超差率為4.8%，但小組發(fā)現(xiàn)部分員工仍按舊工藝操作，未執(zhí)行新的“刀具更換頻率”規(guī)定。問題：（1）分析效果檢查階段需關(guān)注的關(guān)鍵指標(biāo)（至少3項(xiàng)）。（2）針對(duì)“員工未執(zhí)行新規(guī)定”的問題，提出鞏固措施（至少3條）。答案：（1）效果檢查關(guān)鍵指標(biāo)：-核心指標(biāo)：軸類零件外徑超差率（4.8%，是否≤5%）；-過程指標(biāo)：刀具更換頻率符合率（統(tǒng)計(jì)每日更換記錄，目標(biāo)≥95%）；