2025年11月中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量專業(yè)能力考試[質(zhì)量經(jīng)理]練習(xí)題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某企業(yè)在導(dǎo)入ISO9001:2015質(zhì)量管理體系時，需重點關(guān)注的“領(lǐng)導(dǎo)作用”核心要求不包括以下哪項？A.制定質(zhì)量方針并確保其與組織戰(zhàn)略一致B.確保資源的充分性以支持質(zhì)量管理體系運(yùn)行C.定期對員工進(jìn)行質(zhì)量意識培訓(xùn)D.推動過程方法的應(yīng)用以實現(xiàn)預(yù)期結(jié)果答案：C解析：ISO9001:2015中“領(lǐng)導(dǎo)作用”的核心要求包括制定質(zhì)量方針、確保資源、推動過程方法等，而員工質(zhì)量意識培訓(xùn)屬于“支持”條款（7.2能力與7.3意識）的內(nèi)容，因此選C。2.質(zhì)量功能展開（QFD）的核心輸出是？A.顧客需求清單B.技術(shù)特性與顧客需求的關(guān)聯(lián)矩陣C.關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）的優(yōu)先級排序D.過程控制計劃答案：C解析：QFD通過“質(zhì)量屋”將顧客需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)特性，并最終輸出關(guān)鍵質(zhì)量特性的優(yōu)先級，以指導(dǎo)設(shè)計和生產(chǎn)，因此核心輸出是CTQ的優(yōu)先級排序（C）。3.某電子企業(yè)應(yīng)用六西格瑪DMAIC方法改進(jìn)產(chǎn)品焊接不良率，在分析（Analyze）階段的主要任務(wù)是？A.確定改進(jìn)目標(biāo)和項目范圍B.收集數(shù)據(jù)并驗證測量系統(tǒng)C.識別關(guān)鍵影響因子（X）并驗證其與輸出（Y）的關(guān)系D.制定控制計劃防止問題復(fù)發(fā)答案：C解析：DMAIC中分析階段的核心是通過統(tǒng)計工具（如假設(shè)檢驗、回歸分析）確定關(guān)鍵輸入變量（X）對輸出（Y）的影響，因此選C。A是定義（Define）階段，B是測量（Measure）階段，D是控制（Control）階段。4.以下關(guān)于質(zhì)量成本的描述，錯誤的是？A.預(yù)防成本包括質(zhì)量策劃、培訓(xùn)、體系認(rèn)證費(fèi)用B.鑒定成本包括進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、成品檢驗費(fèi)用C.內(nèi)部損失成本包括返工、報廢、降級損失D.外部損失成本僅指客戶投訴處理費(fèi)用答案：D解析：外部損失成本包括客戶投訴處理、退貨、保修、產(chǎn)品召回、商譽(yù)損失等，不僅限于投訴處理費(fèi)用，因此D錯誤。5.在供應(yīng)商質(zhì)量管理中，“首件檢驗”的主要目的是？A.驗證供應(yīng)商的生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定性B.確保首批交貨產(chǎn)品符合技術(shù)要求C.評估供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力D.建立供應(yīng)商的質(zhì)量檔案答案：B解析：首件檢驗是在批量生產(chǎn)前對第一件或首批產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗，目的是確認(rèn)生產(chǎn)條件（人員、設(shè)備、工藝）滿足要求，確保首批交貨符合技術(shù)要求（B）。A是過程能力分析的目的，C是供應(yīng)商審核的目的，D是供應(yīng)商管理的基礎(chǔ)工作。6.某企業(yè)推行全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），其核心目標(biāo)是？A.提高設(shè)備綜合效率（OEE）B.減少操作人員數(shù)量C.降低設(shè)備采購成本D.實現(xiàn)設(shè)備的自動化升級答案：A解析：TPM以設(shè)備為中心，通過全員參與的自主維護(hù)和專業(yè)維護(hù)，最終目標(biāo)是提高設(shè)備綜合效率（OEE），因此選A。7.以下哪項不屬于PDCA循環(huán)中“檢查（Check）”階段的活動？A.對比實際結(jié)果與目標(biāo)B.分析偏差原因C.收集過程數(shù)據(jù)D.驗證改進(jìn)措施的有效性答案：B解析：檢查階段的重點是“衡量結(jié)果”，包括收集數(shù)據(jù)、對比目標(biāo)、驗證有效性；分析偏差原因?qū)儆凇疤幚恚ˋct）”階段或“分析（Analyze）”步驟（如六西格瑪），因此選B。8.在設(shè)計FMEA（失效模式與影響分析）時，風(fēng)險優(yōu)先數(shù)（RPN）的計算依據(jù)是？A.嚴(yán)重度（S）×頻度（O）×探測度（D）B.嚴(yán)重度（S）+頻度（O）+探測度（D）C.嚴(yán)重度（S）×頻度（O）D.頻度（O）×探測度（D）答案：A解析：RPN=S×O×D，分別代表失效的嚴(yán)重程度、發(fā)生頻率和檢測難度，因此選A。9.某企業(yè)開展“質(zhì)量文化”建設(shè)，以下哪項措施最能體現(xiàn)“以顧客為關(guān)注焦點”的文化？A.每月發(fā)布內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)排名B.定期組織員工參與客戶現(xiàn)場服務(wù)C.設(shè)立“質(zhì)量標(biāo)兵”獎勵制度D.要求員工背誦質(zhì)量方針答案：B解析：讓員工直接參與客戶服務(wù)，能直觀理解顧客需求，是“以顧客為關(guān)注焦點”的具體體現(xiàn)；其他選項更多是內(nèi)部激勵或形式化要求，因此選B。10.以下關(guān)于統(tǒng)計過程控制（SPC）的描述，正確的是？A.控制圖主要用于判斷過程是否處于統(tǒng)計受控狀態(tài)B.SPC適用于所有類型的過程，包括非穩(wěn)定過程C.當(dāng)控制圖出現(xiàn)“連續(xù)7點上升”時，說明過程能力不足D.均值-極差圖（X-R圖）僅適用于計量型數(shù)據(jù)答案：A解析：控制圖的核心作用是區(qū)分過程的偶然波動和異常波動，判斷是否受控（A正確）。SPC需在過程穩(wěn)定后應(yīng)用（B錯誤）；“連續(xù)7點上升”是異常模式，提示過程有趨勢變化（C錯誤）；X-R圖是計量型數(shù)據(jù)的常用控制圖（D正確但非最佳選項，A更準(zhǔn)確）。二、多項選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯選不得分）1.質(zhì)量管理體系（QMS）的有效性評價應(yīng)包括以下哪些方面？A.質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成情況B.顧客滿意程度C.內(nèi)部審核和管理評審的結(jié)果D.質(zhì)量成本的變化趨勢答案：ABCD解析：QMS有效性需從目標(biāo)達(dá)成（A）、顧客反饋（B）、體系運(yùn)行證據(jù)（C）、經(jīng)濟(jì)性（D）等多維度評價，全選。2.以下屬于質(zhì)量改進(jìn)常用工具的有？A.直方圖B.矩陣圖C.5S管理D.平衡計分卡答案：ABC解析：直方圖（分析數(shù)據(jù)分布）、矩陣圖（關(guān)聯(lián)分析）、5S（現(xiàn)場改進(jìn)）均為質(zhì)量改進(jìn)工具；平衡計分卡是戰(zhàn)略績效工具，因此選ABC。3.供應(yīng)商質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括？A.供應(yīng)商準(zhǔn)入審核B.進(jìn)貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定C.供應(yīng)商績效定期評價D.向供應(yīng)商提供技術(shù)支持答案：ABCD解析：供應(yīng)商質(zhì)量控制需覆蓋準(zhǔn)入（A）、進(jìn)貨檢驗（B）、績效評價（C）及技術(shù)幫扶（D）全流程，全選。4.風(fēng)險管理的主要步驟包括？A.風(fēng)險識別B.風(fēng)險評估C.風(fēng)險應(yīng)對D.風(fēng)險監(jiān)控答案：ABCD解析：風(fēng)險管理的PDCA循環(huán)包括識別、評估、應(yīng)對、監(jiān)控，全選。5.質(zhì)量經(jīng)理在推動跨部門質(zhì)量改進(jìn)時，需具備的核心能力有？A.數(shù)據(jù)分析能力B.溝通協(xié)調(diào)能力C.技術(shù)專家能力D.變革管理能力答案：ABD解析：質(zhì)量經(jīng)理需協(xié)調(diào)資源（B）、用數(shù)據(jù)驅(qū)動決策（A）、推動組織變革（D）；技術(shù)專家能力（C）非必需，更需整合技術(shù)資源的能力，因此選ABD。三、案例分析題（共30分）案例背景：某汽車零部件制造企業(yè)（A公司）生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向節(jié)產(chǎn)品，近期客戶投訴率上升15%，主要問題為“尺寸超差”和“表面劃痕”。質(zhì)量部通過初步調(diào)查發(fā)現(xiàn)：-生產(chǎn)車間設(shè)備維護(hù)記錄顯示，關(guān)鍵加工設(shè)備（數(shù)控車床）近3個月未進(jìn)行精度校準(zhǔn)；-操作工人反映，近期訂單激增，為趕進(jìn)度，首件檢驗有時被省略；-檢驗員報告，部分批次的原材料（鋼材）硬度波動較大，但因進(jìn)貨檢驗抽樣比例低，未及時發(fā)現(xiàn)；-技術(shù)部提供的工藝文件中，表面處理工序的參數(shù)（如打磨壓力）僅標(biāo)注“適當(dāng)調(diào)整”，無具體數(shù)值。問題1：請運(yùn)用5Why分析法，從“尺寸超差”問題出發(fā)，逐層追溯根本原因（8分）。問題2：針對“表面劃痕”問題，提出至少3項具體改進(jìn)措施（7分）。問題3：結(jié)合案例，說明質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)如何推動跨部門協(xié)作解決質(zhì)量問題（15分）。答案：問題1（5Why分析）：1Why（直接原因）：轉(zhuǎn)向節(jié)尺寸超差。2Why（設(shè)備層面）：數(shù)控車床加工精度不足。3Why（維護(hù)層面）：設(shè)備近3個月未進(jìn)行精度校準(zhǔn)。4Why（管理層面）：設(shè)備維護(hù)計劃未有效執(zhí)行，缺乏監(jiān)督機(jī)制。5Why（體系層面）：設(shè)備維護(hù)的過程控制要求（如校準(zhǔn)周期、責(zé)任人）未在質(zhì)量管理體系文件中明確，或培訓(xùn)不到位。問題2（表面劃痕改進(jìn)措施）：①修訂工藝文件：將表面處理工序的“適當(dāng)調(diào)整”參數(shù)量化（如打磨壓力設(shè)定為5-8MPa，轉(zhuǎn)速1200r/min），并納入作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）；②加強(qiáng)過程控制：在表面處理工序后增加100%目檢或自動光學(xué)檢測（AOI），關(guān)鍵工位設(shè)置防錯裝置（如壓力傳感器報警）；③原材料管控：與供應(yīng)商協(xié)商提高鋼材表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如粗糙度≤Ra1.6），進(jìn)貨檢驗增加表面缺陷全檢（或擴(kuò)大抽樣比例至5%）；④員工培訓(xùn)：針對表面處理工序操作工人進(jìn)行專項培訓(xùn)，考核合格后上崗，避免因操作不熟練導(dǎo)致劃痕。問題3（跨部門協(xié)作推動）：①建立跨部門改進(jìn)小組：質(zhì)量經(jīng)理牽頭，組織生產(chǎn)部（設(shè)備、操作）、技術(shù)部（工藝）、采購部（供應(yīng)商）、檢驗部（檢測）負(fù)責(zé)人組成專項小組，明確各成員職責(zé)（如生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備校準(zhǔn)、技術(shù)部修訂工藝）；②數(shù)據(jù)驅(qū)動決策：匯總客戶投訴數(shù)據(jù)（尺寸超差、劃痕的具體位置、批次分布）、設(shè)備維護(hù)記錄、檢驗數(shù)據(jù)，通過直方圖、柏拉圖分析問題優(yōu)先級（如尺寸超差占比60%為首要問題），為各部門提供改進(jìn)方向；③過程跟蹤與協(xié)調(diào)：每周召開改進(jìn)會議，跟蹤設(shè)備校準(zhǔn)進(jìn)度（生產(chǎn)部）、工藝文件修訂進(jìn)度（技術(shù)部）、供應(yīng)商整改情況（采購部），及時協(xié)調(diào)資源（如申請校準(zhǔn)設(shè)備、增加檢驗人員）；④建立激勵機(jī)制：將改進(jìn)目標(biāo)（如3個月內(nèi)客戶投訴率下降20%）納入各部門KPI，對提前完成任務(wù)的團(tuán)隊給予獎勵（如績效加分、流動紅旗），激發(fā)協(xié)作動力；⑤體系固化：改進(jìn)完成后，將設(shè)備維護(hù)周期（每1個月校準(zhǔn)）、工藝參數(shù)（量化值）、進(jìn)貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)（抽樣比例）等要求更新至QMS文件（如《設(shè)備管理程序》《工藝控制規(guī)范》），通過內(nèi)部審核確保執(zhí)行，防止問題復(fù)發(fā)。四、簡答題（共35分）1.簡述質(zhì)量管理體系（QMS）與卓越績效模式（如GB/T19580）的主要區(qū)別（8分）。答案：①目標(biāo)不同：QMS以滿足顧客要求和適用法規(guī)為核心（符合性），卓越績效模式以追求卓越、持續(xù)改進(jìn)為目標(biāo)（競爭性）；②范圍不同：QMS覆蓋質(zhì)量管理的基本要求（如文件控制、過程管理），卓越績效模式涵蓋組織運(yùn)營的全要素（如戰(zhàn)略、領(lǐng)導(dǎo)、員工、社會責(zé)任）；③方法不同：QMS通過過程方法和PDCA循環(huán)確保體系有效運(yùn)行，卓越績效模式通過“領(lǐng)導(dǎo)作用-戰(zhàn)略-顧客與市場-資源-過程管理-測量分析與改進(jìn)-結(jié)果”的系統(tǒng)框架實現(xiàn)綜合績效提升；④評價重點不同：QMS通過審核判斷是否“符合要求”，卓越績效模式通過評分（如1000分制）評價“成熟度”，關(guān)注優(yōu)勢與改進(jìn)機(jī)會。2.說明六西格瑪管理中“關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）”的識別步驟（7分）。答案：①收集顧客需求：通過訪談、問卷、投訴分析等方式，獲取顧客對產(chǎn)品/服務(wù)的關(guān)鍵要求（如汽車客戶關(guān)注“轉(zhuǎn)向節(jié)強(qiáng)度≥500MPa”“表面無劃痕”）；②轉(zhuǎn)化為可測量的指標(biāo)：將模糊需求量化（如“強(qiáng)度”轉(zhuǎn)化為“抗拉強(qiáng)度（MPa）”，“無劃痕”轉(zhuǎn)化為“表面粗糙度≤Ra1.6”）；③篩選關(guān)鍵特性：通過QFD或Kano模型，識別對顧客滿意度影響最大的特性（如“強(qiáng)度”是基本需求，“表面粗糙度”是期望需求）；④確定規(guī)格限：結(jié)合技術(shù)能力和成本，設(shè)定CTQ的上下限（如強(qiáng)度≥500MPa為下限，粗糙度≤Ra1.6為上限）；⑤驗證與更新：在產(chǎn)品開發(fā)或過程改進(jìn)中持續(xù)收集數(shù)據(jù)，驗證CTQ的有效性，根據(jù)顧客需求變化動態(tài)調(diào)整。3.質(zhì)量成本分析對企業(yè)的作用有哪些？（10分）答案：①識別改進(jìn)機(jī)會：通過分析質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)（如內(nèi)部損失成本占比過高），定位主要浪費(fèi)環(huán)節(jié)（如返工、報廢），優(yōu)先改進(jìn)；②支持決策制定：量化質(zhì)量投入與產(chǎn)出（如預(yù)防成本增加10%可減少外部損失成本30%），為管理層提供資源分配依據(jù)（如增加培訓(xùn)預(yù)算）；③評價質(zhì)量體系有效性：對比不同時期質(zhì)量成本趨勢（如總質(zhì)量成本占銷售額比例下降），驗證質(zhì)量管理措施的效果；④提升全員質(zhì)量意識：將質(zhì)量成本數(shù)據(jù)可視化（如各部門損失成本排名），推動員工關(guān)注質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性，減少浪費(fèi)；⑤增強(qiáng)競爭力：通過降低質(zhì)量成本（尤其是損失成本），提升利潤空間，同時通過預(yù)防成本投入提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)顧客信任。4.如何通過“質(zhì)量文化”建設(shè)推動企業(yè)質(zhì)量提升？（10分）答案：①領(lǐng)導(dǎo)示范：高層管理者公開承諾質(zhì)量優(yōu)先（如在會議中強(qiáng)調(diào)“質(zhì)量是企業(yè)生命線”），參與質(zhì)量活動（如親赴客戶現(xiàn)場處理重大投訴），樹立榜樣；②全員參與：通過質(zhì)量月、QC小組、提案改善等活動，鼓勵員