質量專業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場管理工程師)題庫及答案(西藏2025年)一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.精益生產方式的核心是（）。A.看板管理B.準時化生產C.并行工程D.團隊工作法答案：B。準時化生產是精益生產方式的核心，它強調在需要的時間，按需要的數(shù)量，生產所需的產品，以消除浪費，實現(xiàn)高效生產?？窗骞芾硎菍崿F(xiàn)準時化生產的重要工具；并行工程側重于產品設計和開發(fā)過程的優(yōu)化；團隊工作法是精益生產的一種組織形式。2.以下哪項不屬于精益現(xiàn)場管理的5S內容（）。A.整理B.整頓C.清掃D.安全答案：D。5S管理包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。安全雖然也是現(xiàn)場管理中重要的方面，但不屬于5S的范疇。3.價值流圖分析中，增值時間是指（）。A.產品從原材料到成品的總時間B.客戶愿意為之付費的時間C.生產過程中的所有時間D.設備運行的時間答案：B。增值時間是指客戶愿意為之付費的時間，即能夠真正為產品增加價值的操作時間。產品從原材料到成品的總時間包含了增值時間和非增值時間；生產過程中的所有時間同樣包含了各種非增值的等待、搬運等時間；設備運行時間也不一定都是增值時間，可能存在設備空轉等情況。4.看板的主要功能不包括（）。A.傳遞生產和運送指令B.防止過量生產和過量運送C.改善生產效率D.作為生產計劃的唯一依據(jù)答案：D?？窗宓闹饕δ馨▊鬟f生產和運送指令、防止過量生產和過量運送以及改善生產效率等。但看板并不是生產計劃的唯一依據(jù)，它是一種現(xiàn)場管理工具，與生產計劃相互配合，根據(jù)實際生產情況進行調整。5.精益生產中，拉動式生產的特點是（）。A.按照預測進行生產B.前工序推動后工序生產C.后工序拉動前工序生產D.生產批量越大越好答案：C。拉動式生產的特點是后工序拉動前工序生產，即只有當后工序需要時，前工序才進行生產，這樣可以有效避免過量生產，減少庫存。按照預測進行生產屬于推動式生產的特點；前工序推動后工序生產也是推動式生產的模式；精益生產強調小批量生產，以提高生產的靈活性和響應速度。6.以下哪種工具用于分析質量問題產生的原因（）。A.直方圖B.魚骨圖C.控制圖D.排列圖答案：B。魚骨圖又稱因果圖，主要用于分析質量問題產生的原因，將問題的原因進行系統(tǒng)的分類和整理。直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況；控制圖用于監(jiān)控過程的穩(wěn)定性；排列圖用于找出影響質量的主要因素。7.精益現(xiàn)場管理中，標準化作業(yè)的三要素不包括（）。A.標準周期時間B.標準作業(yè)順序C.標準在制品數(shù)量D.標準設備維護答案：D。標準化作業(yè)的三要素包括標準周期時間、標準作業(yè)順序和標準在制品數(shù)量。標準設備維護雖然也是現(xiàn)場管理的重要內容，但不屬于標準化作業(yè)的三要素。8.以下哪項是減少設備故障停機時間的有效方法（）。A.增加設備操作人員數(shù)量B.定期進行設備預防性維護C.提高設備的自動化程度D.減少設備的使用頻率答案：B。定期進行設備預防性維護可以及時發(fā)現(xiàn)設備的潛在問題，提前進行維修和保養(yǎng)，從而減少設備故障停機時間。增加設備操作人員數(shù)量并不能直接減少設備故障；提高設備的自動化程度主要是提高生產效率，不一定能減少設備故障；減少設備的使用頻率不符合生產實際需求。9.精益生產中的連續(xù)流生產是指（）。A.產品在生產過程中不間斷地流動B.生產過程中只使用一種設備C.生產速度保持不變D.生產批量無限大答案：A。連續(xù)流生產是指產品在生產過程中不間斷地流動，從一個工序直接進入下一個工序，減少了在制品庫存和生產周期。生產過程中不一定只使用一種設備；生產速度可以根據(jù)實際情況進行調整；連續(xù)流生產強調小批量、不間斷流動，而不是生產批量無限大。10.以下哪種方法可以用于消除生產過程中的搬運浪費（）。A.增加搬運設備B.優(yōu)化布局，實現(xiàn)就近生產C.提高搬運人員的工作效率D.增加搬運次數(shù)答案：B。優(yōu)化布局，實現(xiàn)就近生產可以縮短搬運距離，減少搬運時間和成本，從而消除生產過程中的搬運浪費。增加搬運設備和提高搬運人員的工作效率并不能從根本上消除搬運浪費；增加搬運次數(shù)會增加搬運成本和浪費。11.精益現(xiàn)場管理中，可視化管理的目的不包括（）。A.使問題一目了然B.提高工作效率C.降低員工培訓成本D.增加生產過程的神秘感答案：D?？梢暬芾淼哪康氖鞘箚栴}一目了然，便于員工及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高工作效率，同時也可以降低員工培訓成本，因為可視化的信息更容易理解和掌握。增加生產過程的神秘感與可視化管理的目的相悖。12.以下哪項是精益生產中快速換模的目標（）。A.換模時間縮短到10分鐘以內B.換模時間縮短到1小時以內C.換模時間越長越好D.換模時間與生產效率無關答案：A?？焖贀Q模的目標是將換模時間縮短到10分鐘以內，這樣可以提高設備的利用率，減少生產準備時間，提高生產效率。換模時間越短越好，而且換模時間與生產效率密切相關，換模時間長會導致設備停機時間增加，影響生產效率。13.精益生產中，單件流生產的優(yōu)點不包括（）。A.減少在制品庫存B.提高生產靈活性C.降低生產效率D.快速響應客戶需求答案：C。單件流生產可以減少在制品庫存，提高生產靈活性，快速響應客戶需求。它通過減少批量，使產品在生產過程中快速流動，從而提高生產效率，而不是降低生產效率。14.以下哪種方法用于識別生產過程中的浪費（）。A.價值流圖分析B.成本核算C.人員績效評估D.設備利用率分析答案：A。價值流圖分析是一種系統(tǒng)的方法，用于識別生產過程中的價值流和非價值流活動，從而找出浪費所在。成本核算主要用于計算成本；人員績效評估側重于評估員工的工作表現(xiàn)；設備利用率分析主要關注設備的使用情況。15.精益現(xiàn)場管理中，持續(xù)改善的理念是（）。A.一次性解決所有問題B.不斷地、小幅度地改進C.只關注生產效率的提高D.不考慮員工的意見和建議答案：B。持續(xù)改善的理念是不斷地、小幅度地改進，通過持續(xù)的努力，逐步提高生產效率、質量和成本等方面的績效。一次性解決所有問題是不現(xiàn)實的；持續(xù)改善不僅關注生產效率的提高，還包括質量、安全、成本等多個方面；員工是現(xiàn)場的直接參與者，他們的意見和建議對于持續(xù)改善非常重要。二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.精益生產的主要特點包括（）。A.以客戶需求為導向B.消除浪費C.強調團隊合作D.追求零庫存答案：ABCD。精益生產以客戶需求為導向，通過消除生產過程中的各種浪費，如過量生產、庫存、搬運等，提高生產效率和質量。強調團隊合作，讓不同部門的員工共同參與生產過程，提高協(xié)同效率。追求零庫存或低庫存，減少庫存成本和資金占用。2.5S管理的作用有（）。A.提高工作效率B.保證產品質量C.確保安全生產D.降低成本答案：ABCD。5S管理通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的實施，可以使工作現(xiàn)場更加整潔、有序，減少尋找物品的時間，提高工作效率；保持工作環(huán)境的清潔和設備的良好狀態(tài)，有助于保證產品質量；消除安全隱患，確保安全生產；減少庫存積壓、設備故障等浪費，降低成本。3.價值流圖分析的步驟包括（）。A.繪制當前狀態(tài)圖B.識別浪費C.繪制未來狀態(tài)圖D.制定改善計劃答案：ABCD。價值流圖分析首先要繪制當前狀態(tài)圖，展示當前生產過程的實際情況；然后識別其中的浪費，如非增值時間、庫存等；接著繪制未來狀態(tài)圖，規(guī)劃理想的生產流程；最后根據(jù)未來狀態(tài)圖制定改善計劃，逐步實現(xiàn)生產過程的優(yōu)化。4.看板管理的類型有（）。A.生產看板B.運送看板C.臨時看板D.質量看板答案：ABC。看板管理的類型主要包括生產看板、運送看板和臨時看板。生產看板用于指示生產數(shù)量和時間；運送看板用于指示物料的運送；臨時看板用于臨時的生產或運送需求。質量看板主要用于展示質量信息，不屬于傳統(tǒng)的看板管理類型。5.精益生產中，消除浪費的方法有（）。A.拉動式生產B.標準化作業(yè)C.快速換模D.持續(xù)改善答案：ABCD。拉動式生產可以避免過量生產，減少庫存浪費；標準化作業(yè)可以提高生產效率，減少操作浪費；快速換?？梢詼p少設備換模時間，提高設備利用率，減少生產準備浪費；持續(xù)改善可以不斷地發(fā)現(xiàn)和消除各種浪費。6.以下哪些屬于質量工具（）。A.檢查表B.散布圖C.分層法D.頭腦風暴法答案：ABC。檢查表用于收集和整理數(shù)據(jù)；散布圖用于研究兩個變量之間的關系；分層法用于將數(shù)據(jù)按照不同的特征進行分類，以便更好地分析問題。頭腦風暴法主要用于激發(fā)創(chuàng)意和解決問題，不屬于質量工具。7.精益現(xiàn)場管理中，設備管理的內容包括（）。A.設備維護B.設備保養(yǎng)C.設備更新D.設備故障排除答案：ABCD。設備管理包括設備的日常維護、定期保養(yǎng)，以保證設備的正常運行；根據(jù)生產需求和設備的使用情況進行設備更新；及時排除設備故障，減少停機時間。8.可視化管理的工具和方法有（）。A.指示燈B.顏色標識C.看板D.電子顯示屏答案：ABCD。指示燈可以直觀地顯示設備的運行狀態(tài)；顏色標識可以用于區(qū)分不同的區(qū)域、物品等；看板用于展示生產信息、質量信息等；電子顯示屏可以實時顯示各種數(shù)據(jù)和信息，這些都是可視化管理的常用工具和方法。9.精益生產中，團隊工作法的特點有（）。A.團隊成員具有多技能B.團隊自主管理C.團隊之間相互協(xié)作D.團隊成員分工明確答案：ABCD。團隊工作法要求團隊成員具有多技能，能夠勝任不同的工作任務；團隊具有一定的自主管理權限，能夠自行決策和解決問題；團隊之間相互協(xié)作，共同完成生產目標；同時團隊成員分工明確，確保各項工作有序進行。10.以下哪些是精益生產中減少庫存的方法（）。A.小批量生產B.準時化采購C.優(yōu)化物流配送D.提高預測準確性答案：ABCD。小批量生產可以減少在制品庫存；準時化采購可以根據(jù)生產需求及時供應物料，減少原材料庫存；優(yōu)化物流配送可以提高物料的流轉速度，減少庫存積壓；提高預測準確性可以避免過量生產，減少成品庫存。三、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述精益現(xiàn)場管理的5S內容及其相互關系。答：5S管理包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。-整理：是指將工作現(xiàn)場的物品區(qū)分為必要和不必要的，將不必要的物品清除出去。其目的是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。-整頓：是把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標識，以便在需要時能立即找到。整頓是提高效率的基礎。-清掃：將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔，及時發(fā)現(xiàn)設備的異常和隱患。清掃是保證產品質量和設備正常運行的前提。-清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果，形成制度化、規(guī)范化。清潔是對前面3S的鞏固和深化。-素養(yǎng)：是指通過持續(xù)的5S活動，使員工養(yǎng)成良好的工作習慣，自覺遵守規(guī)定，形成積極向上的團隊精神。素養(yǎng)是5S活動的核心和最終目標。它們之間是相互關聯(lián)、層層遞進的關系。整理是基礎，為后續(xù)的整頓和清掃創(chuàng)造條件；整頓是整理的深化，提高了工作效率；清掃是對整理和整頓成果的維護；清潔是將前3S形成制度和規(guī)范；素養(yǎng)則是通過長期的5S活動，使員工從被動執(zhí)行變?yōu)橹鲃幼袷?，形成良好的工作習慣和企業(yè)文化。2.說明價值流圖分析在精益生產中的作用。答：價值流圖分析在精益生產中具有重要作用，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：-全面了解生產過程：價值流圖分析可以將整個生產過程以圖表的形式展示出來，包括從原材料到成品的各個環(huán)節(jié)，以及信息流和物流的情況。這使得管理者和員工能夠全面、系統(tǒng)地了解生產過程的實際情況，找出其中的瓶頸和問題。-識別浪費：通過對價值流圖的分析，可以清晰地識別出生產過程中的各種浪費，如非增值時間、庫存、搬運、等待等。這些浪費不僅增加了成本，還降低了生產效率和客戶滿意度。識別浪費是精益生產的關鍵步驟，為后續(xù)的改善提供了方向。-規(guī)劃未來狀態(tài)：在識別浪費的基礎上，可以繪制未來狀態(tài)圖，規(guī)劃理想的生產流程。未來狀態(tài)圖考慮了消除浪費、提高效率、優(yōu)化物流等因素，為企業(yè)設定了明確的改進目標和方向。-制定改善計劃：根據(jù)未來狀態(tài)圖，企業(yè)可以制定具體的改善計劃，確定改善的重點和順序。改善計劃可以包括流程優(yōu)化、設備改進、人員培訓等方面的措施，以逐步實現(xiàn)從當前狀態(tài)到未來狀態(tài)的轉變。-促進團隊合作和溝通：價值流圖分析是一個跨部門的活動，需要不同部門的人員共同參與。在分析過程中，各部門人員可以相互交流、分享信息，增進對整個生產過程的理解，促進團隊合作和溝通，形成共同的改善目標和行動方案。四、案例分析題（20分）某制造企業(yè)在生產過程中存在生產效率低下、產品質量不穩(wěn)定、庫存積壓等問題。該企業(yè)引入精益現(xiàn)場管理理念，開展了一系列改善活動。-首先，實施5S管理，對工作現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃，制定了清潔和素養(yǎng)的標準和制度。-其次，進行價值流圖分析，識別出生產過程中的浪費，如過多的庫存、較長的生產周期、頻繁的設備故障等。-然后，引入看板管理，實現(xiàn)拉動式生產，減少了過量生產和庫存積壓。-同時，開展標準化作業(yè)，制定了標準周期時間、標準作業(yè)順序和標準在制品數(shù)量。-最后，通過持續(xù)改善活動，不斷優(yōu)化生產過程。經過一段時間的實施，企業(yè)取得了顯著的成效，生產效率提高了30%，產品質量合格率從80%提高到了95%，庫存降低了40%。請根據(jù)以上案例，回答以下問題：1.該企業(yè)引入精益現(xiàn)場管理理念后，采取了哪些具體的改善措施？答：該企業(yè)采取的具體改善措施包括：-實施5S管理：對工作現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃，制定清潔和素養(yǎng)的標準和制度，使工作現(xiàn)場更加整潔、有序，提高了工作效率和產品質量。-價值流圖分析：識別生產過程中的浪費，如過多的庫存、較長的生產周期、頻繁的設備故障等，為后續(xù)的改善提供了方向。-引入看板管理：實現(xiàn)拉動式生產，根據(jù)后工序的需求拉動前工序的生產，減少了過量生產和庫存積壓。-開展標準化作業(yè)：制定標準周期時間、標準作業(yè)順序和標準在制品數(shù)量，規(guī)范了員工的操作，提高了生產效率和產品質量的穩(wěn)定性。-持續(xù)改善活動：不斷優(yōu)化生產過程，通過持續(xù)的改進，逐步提高企業(yè)的績效。2.這些改善措施之間是如何相互關聯(lián)和協(xié)同作用的？答：這些改善措施之間相互關聯(lián)、協(xié)同作用，形成了一個有機的整體，共同推動企業(yè)的改善和發(fā)展。-5S管理是基礎：5S管理為其他改善措施的實施提供了良好的工作環(huán)境。整理和整頓使工作現(xiàn)場更加整潔、有序，便于員工快速找到所需物品，提高工作效率；清掃和清潔保持了設備和工作環(huán)境的良好狀態(tài)，減少了設備故障和質量問題；素養(yǎng)的培養(yǎng)使員工養(yǎng)成了良好的工作習慣，自覺遵守規(guī)定，為后續(xù)的改善活動提供了人員保障。-價值流圖分析是關鍵：價值流圖分析為其他改善措施指明了方向。通過識別生產過程中的浪費，企業(yè)可以確定改善的重點和目標。例如，發(fā)現(xiàn)庫存積壓問題后，可以通過引入看板管理和優(yōu)化物流配送來解決；發(fā)現(xiàn)生產周期長的問題，可以通過開展標準化作業(yè)和優(yōu)化流程來縮短。-看板管理和標準化作業(yè)相互配合：看板管理實現(xiàn)了拉動式生產，根據(jù)實際需求進行生產，避免了過量生產和庫存積壓。標準化作業(yè)則為生產過程提供了規(guī)范和標準，確保了產品質量的穩(wěn)定性和生產效率的提高。兩