質(zhì)量專(zhuān)業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場(chǎng)管理工程師)題庫(kù)及答案(四川省達(dá)州市2025年)一、選擇題（每題2分，共30分）1.精益管理的核心思想是（）A.消除浪費(fèi)B.提高效率C.降低成本D.提升質(zhì)量答案：A解析：精益管理的核心就是識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，提高效率、降低成本和提升質(zhì)量都是消除浪費(fèi)后可能帶來(lái)的結(jié)果。2.以下哪種不屬于精益生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（）A.庫(kù)存浪費(fèi)B.移動(dòng)浪費(fèi)C.加工浪費(fèi)D.創(chuàng)新浪費(fèi)答案：D解析：精益生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)包括過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、加工、動(dòng)作、不良品浪費(fèi)，創(chuàng)新能為企業(yè)帶來(lái)價(jià)值，不屬于浪費(fèi)。3.5S管理中，“整頓”的主要目的是（）A.使工作現(xiàn)場(chǎng)整潔B.消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)C.保持工作環(huán)境安全D.提高員工素養(yǎng)答案：B解析：整頓是將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，加以標(biāo)識(shí)，其主要目的是消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)。4.看板管理是一種（）的生產(chǎn)管理方式A.推動(dòng)式B.拉動(dòng)式C.同步式D.異步式答案：B解析：看板管理是一種拉動(dòng)式生產(chǎn)管理方式，它通過(guò)看板傳遞需求信息，后工序根據(jù)看板向前工序領(lǐng)取所需物料，拉動(dòng)前工序的生產(chǎn)。5.價(jià)值流圖分析的主要作用是（）A.發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)B.提高設(shè)備利用率C.降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度D.增加產(chǎn)品產(chǎn)量答案：A解析：價(jià)值流圖分析是識(shí)別從原材料到成品交付過(guò)程中所有增值和非增值活動(dòng)的工具，主要作用是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素不包括（）A.標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量D.標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備配置答案：D解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備配置不屬于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素。7.以下哪種方法可以用于快速換模（）A.SMEDB.TPMC.JITD.TQM答案：A解析：SMED（SingleMinuteExchangeofDie）即快速換模法，是一種能有效縮短設(shè)備換模時(shí)間的方法；TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)；JIT是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；TQM是全面質(zhì)量管理。8.精益生產(chǎn)中，“一個(gè)流”生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)不包括（）A.減少在制品庫(kù)存B.提高生產(chǎn)效率C.降低設(shè)備故障率D.縮短生產(chǎn)周期答案：C解析：“一個(gè)流”生產(chǎn)是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方式，其優(yōu)點(diǎn)包括減少在制品庫(kù)存、提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期等，但與降低設(shè)備故障率沒(méi)有直接關(guān)系。9.實(shí)施精益管理的關(guān)鍵是（）A.領(lǐng)導(dǎo)支持B.員工參與C.持續(xù)改善D.以上都是答案：D解析：實(shí)施精益管理需要領(lǐng)導(dǎo)的支持來(lái)提供資源和方向，員工的積極參與來(lái)執(zhí)行各項(xiàng)措施，同時(shí)持續(xù)改善是精益管理的精髓，三者缺一不可。10.以下哪種工具用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因（）A.魚(yú)骨圖B.直方圖C.控制圖D.排列圖答案：A解析：魚(yú)骨圖又稱(chēng)因果圖，用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因；直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況；控制圖用于監(jiān)控過(guò)程是否穩(wěn)定；排列圖用于找出影響質(zhì)量的主要因素。11.精益現(xiàn)場(chǎng)管理中，可視化管理的作用不包括（）A.提高工作效率B.增強(qiáng)員工安全意識(shí)C.降低產(chǎn)品成本D.便于問(wèn)題發(fā)現(xiàn)和解決答案：C解析：可視化管理通過(guò)將信息直觀化，能提高工作效率、增強(qiáng)員工安全意識(shí)、便于問(wèn)題發(fā)現(xiàn)和解決，但不能直接降低產(chǎn)品成本。12.以下哪種生產(chǎn)布局方式更適合精益生產(chǎn)（）A.功能布局B.產(chǎn)品布局C.混合布局D.固定位置布局答案：B解析：產(chǎn)品布局是按照產(chǎn)品的加工工藝順序來(lái)布置設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)流動(dòng)，更適合精益生產(chǎn)；功能布局是按設(shè)備功能集中布置；混合布局是功能布局和產(chǎn)品布局的結(jié)合；固定位置布局適用于大型產(chǎn)品的生產(chǎn)。13.精益生產(chǎn)中，“零庫(kù)存”的含義是（）A.沒(méi)有庫(kù)存B.庫(kù)存為零C.只保持必要的最小庫(kù)存D.庫(kù)存數(shù)量很少答案：C解析：“零庫(kù)存”并不是指沒(méi)有庫(kù)存或庫(kù)存為零，而是只保持必要的最小庫(kù)存，以減少庫(kù)存浪費(fèi)。14.以下哪種方法可以用于提高員工的工作技能（）A.OJTB.5SC.TPMD.JIT答案：A解析：OJT（On-the-JobTraining）即在職培訓(xùn)，是提高員工工作技能的有效方法；5S是現(xiàn)場(chǎng)管理方法；TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)；JIT是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。15.精益管理強(qiáng)調(diào)的是（）A.局部?jī)?yōu)化B.整體優(yōu)化C.設(shè)備優(yōu)化D.人員優(yōu)化答案：B解析：精益管理強(qiáng)調(diào)從整個(gè)價(jià)值流的角度進(jìn)行優(yōu)化，而不是局部的優(yōu)化，追求整體效益最大化。二、判斷題（每題2分，共20分）1.精益管理只適用于制造業(yè)。（）答案：錯(cuò)誤解析：精益管理的理念和方法不僅適用于制造業(yè)，還可應(yīng)用于服務(wù)業(yè)、醫(yī)療、教育等多個(gè)領(lǐng)域。2.5S管理中的“清掃”就是將工作現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。（）答案：錯(cuò)誤解析：5S管理中的“清掃”不僅是將工作現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，還包括對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)等，以發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。3.看板管理可以完全替代生產(chǎn)計(jì)劃。（）答案：錯(cuò)誤解析：看板管理是一種生產(chǎn)指令傳遞工具，但不能完全替代生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃需要綜合考慮市場(chǎng)需求、產(chǎn)能等多方面因素。4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一旦制定就不能更改。（）答案：錯(cuò)誤解析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)條件、工藝改進(jìn)等情況進(jìn)行適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化。5.快速換模的目標(biāo)是將換模時(shí)間縮短到10分鐘以?xún)?nèi)。（）答案：錯(cuò)誤解析：快速換模的目標(biāo)是盡可能縮短換模時(shí)間，但不一定是縮短到10分鐘以?xún)?nèi)，不同行業(yè)和設(shè)備情況有所不同。6.“一個(gè)流”生產(chǎn)要求設(shè)備之間的距離越近越好。（）答案：正確解析：“一個(gè)流”生產(chǎn)要求設(shè)備之間的距離越近越好，這樣可以減少搬運(yùn)距離和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)流動(dòng)。7.精益管理不需要關(guān)注員工的意見(jiàn)和建議。（）答案：錯(cuò)誤解析：?jiǎn)T工是精益管理的實(shí)施主體，他們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)工作中能發(fā)現(xiàn)很多問(wèn)題和改進(jìn)點(diǎn)，需要關(guān)注員工的意見(jiàn)和建議。8.可視化管理就是將所有信息都展示出來(lái)。（）答案：錯(cuò)誤解析：可視化管理是將關(guān)鍵信息以直觀的方式展示出來(lái)，以便員工快速了解和掌握，而不是將所有信息都展示。9.零庫(kù)存意味著企業(yè)不需要庫(kù)存管理。（）答案：錯(cuò)誤解析：零庫(kù)存更強(qiáng)調(diào)對(duì)庫(kù)存的精準(zhǔn)控制，仍需要有效的庫(kù)存管理來(lái)確保生產(chǎn)的連續(xù)性。10.持續(xù)改善是精益管理的核心原則之一。（）答案：正確解析：持續(xù)改善是精益管理的核心原則，通過(guò)不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)進(jìn)步。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述5S管理的內(nèi)容及其相互關(guān)系。答案：5S管理包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。-整理：區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作現(xiàn)場(chǎng)。目的是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。-整頓：把需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，加以標(biāo)識(shí)。其目的是消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)。-清掃：將工作場(chǎng)所清掃干凈，保持環(huán)境整潔，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)。目的是保持良好的工作環(huán)境，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題。-清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果。目的是形成制度化、規(guī)范化。-素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。目的是提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和團(tuán)隊(duì)精神。相互關(guān)系：整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固；清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過(guò)清潔來(lái)維持整理、整頓、清掃的成果；素養(yǎng)則是5S的核心，只有員工具備了良好的素養(yǎng)，才能使5S管理得以持續(xù)有效地推行。2.說(shuō)明價(jià)值流圖分析的步驟。答案：-確定價(jià)值流范圍：明確分析的產(chǎn)品或產(chǎn)品族，確定從原材料到成品交付的整個(gè)價(jià)值流邊界。-繪制現(xiàn)狀圖：收集當(dāng)前生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)流程、生產(chǎn)時(shí)間、庫(kù)存數(shù)量、設(shè)備利用率等信息，繪制出現(xiàn)狀價(jià)值流圖，以直觀展示當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，識(shí)別出其中的增值和非增值活動(dòng)。-識(shí)別浪費(fèi)：根據(jù)現(xiàn)狀圖，分析每個(gè)環(huán)節(jié)是否增值，找出生產(chǎn)過(guò)程中的七種浪費(fèi)，如過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、加工、動(dòng)作、不良品浪費(fèi)等。-設(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài)圖：結(jié)合企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)和客戶(hù)需求，考慮精益生產(chǎn)的原則和方法，如看板管理、“一個(gè)流”生產(chǎn)等，設(shè)計(jì)出未來(lái)理想的價(jià)值流狀態(tài)圖。-制定實(shí)施計(jì)劃：根據(jù)未來(lái)狀態(tài)圖，制定詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，明確改進(jìn)的目標(biāo)、措施、責(zé)任人、時(shí)間節(jié)點(diǎn)等，逐步推進(jìn)價(jià)值流的改善。-持續(xù)改進(jìn)：實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃后，定期對(duì)價(jià)值流進(jìn)行評(píng)估和分析，根據(jù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，持續(xù)消除浪費(fèi)，提高價(jià)值流的效率。3.闡述精益生產(chǎn)中看板管理的運(yùn)作原理。答案：看板管理是一種拉動(dòng)式生產(chǎn)管理方式，其運(yùn)作原理基于以下幾個(gè)方面：-后工序領(lǐng)?。汉蠊ば蚋鶕?jù)生產(chǎn)需要，憑取貨看板到前工序領(lǐng)取所需的零部件或物料。取貨看板上標(biāo)明了所需物品的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、存放位置等信息。-前工序生產(chǎn)：前工序按照后工序送來(lái)的生產(chǎn)看板進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)看板上同樣記錄了生產(chǎn)的物品信息。前工序只生產(chǎn)后工序取走的數(shù)量，避免了過(guò)量生產(chǎn)。-看板傳遞：看板在工序之間傳遞，形成了一個(gè)信息流動(dòng)的鏈條。當(dāng)后工序取走物品后，將取貨看板交給前工序，前工序根據(jù)取貨看板生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后將生產(chǎn)看板和物品一起送到后工序。-庫(kù)存控制：通過(guò)看板的數(shù)量和流轉(zhuǎn)速度，可以控制各工序之間的庫(kù)存水平。只有當(dāng)后工序需要時(shí)，前工序才進(jìn)行生產(chǎn)，從而減少了庫(kù)存積壓。-異常管理：如果看板出現(xiàn)異常，如丟失、損壞等，說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程可能出現(xiàn)了問(wèn)題，需要及時(shí)進(jìn)行處理，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行?？窗骞芾硗ㄟ^(guò)這種方式實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的可視化和信息的及時(shí)傳遞，使生產(chǎn)能夠按照客戶(hù)的需求進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，減少了浪費(fèi)。四、案例分析題（每題15分，共30分）1.某制造企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中存在庫(kù)存積壓、生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。請(qǐng)運(yùn)用精益管理的方法為該企業(yè)提出改進(jìn)建議。答案：-實(shí)施5S管理：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理，清除不必要的物品和設(shè)備，騰出空間；進(jìn)行整頓，合理規(guī)劃物料和工具的存放位置，便于取用；開(kāi)展清掃工作，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；將5S活動(dòng)形成制度化、規(guī)范化，即清潔；通過(guò)培訓(xùn)和宣傳，提高員工的素養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。-價(jià)值流圖分析：繪制企業(yè)當(dāng)前的價(jià)值流圖，識(shí)別從原材料到成品交付過(guò)程中的增值和非增值活動(dòng)，找出庫(kù)存積壓、生產(chǎn)效率低下和質(zhì)量不穩(wěn)定的原因。例如，可能存在過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、搬運(yùn)距離過(guò)遠(yuǎn)等浪費(fèi)現(xiàn)象。根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)未來(lái)的價(jià)值流圖，明確改進(jìn)方向。-推行看板管理：引入看板管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。后工序根據(jù)需求向前工序領(lǐng)取物料，前工序只生產(chǎn)后工序取走的數(shù)量，避免過(guò)量生產(chǎn)，減少庫(kù)存積壓。通過(guò)看板傳遞生產(chǎn)信息，提高生產(chǎn)的協(xié)同性和效率。-優(yōu)化生產(chǎn)布局：采用產(chǎn)品布局或單元化生產(chǎn)布局，減少物料的搬運(yùn)距離和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)流動(dòng)。將相關(guān)的設(shè)備和工序集中在一起，形成一個(gè)高效的生產(chǎn)單元，提高生產(chǎn)效率。-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定：制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，明確每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量。通過(guò)培訓(xùn)使員工嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和質(zhì)量。-快速換模：采用SMED方法，對(duì)設(shè)備換模過(guò)程進(jìn)行分析和改進(jìn)，將換模時(shí)間縮短到最短。減少換模時(shí)間可以提高設(shè)備的利用率，增加生產(chǎn)的靈活性。-全員參與改善：建立員工參與改善的機(jī)制，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議。通過(guò)小組活動(dòng)、提案制度等方式，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題。-質(zhì)量控制：引入全面質(zhì)量管理理念，加強(qiáng)質(zhì)量控制。建立質(zhì)量檢測(cè)體系，對(duì)原材料、在制品和成品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。運(yùn)用質(zhì)量工具，如魚(yú)骨圖、控制圖等，分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因，采取針對(duì)性的措施進(jìn)行改進(jìn)。2.某企業(yè)在推行精益管理過(guò)程中，遇到員工抵觸情緒較大的問(wèn)題。請(qǐng)分析可能的原因，并提出解決措施。答案：可能的原因：-缺乏理解：?jiǎn)T工對(duì)精益管理的理念、方法和目標(biāo)缺乏深入理解，不清楚實(shí)施精益管理對(duì)企業(yè)和個(gè)人有什么好處，認(rèn)為這只是額外的工作負(fù)擔(dān)。-習(xí)慣改變困難：?jiǎn)T工已經(jīng)習(xí)慣了原有的工作方式和流程，對(duì)于新的工作要求和規(guī)范難以適應(yīng)，不愿意改變現(xiàn)有的工作習(xí)慣。-擔(dān)心利益受損：?jiǎn)T工可能擔(dān)心精益管理的實(shí)施會(huì)導(dǎo)致工作崗位的調(diào)整、工作量的增加或收入的減少，從而產(chǎn)生抵觸情緒。-溝通不暢：企業(yè)在推行精益管理過(guò)程中，與員工的溝通不夠及時(shí)、充分，員工對(duì)變革的信息了解不全面，對(duì)未來(lái)的不確定性感到焦慮。-培訓(xùn)不足：?jiǎn)T工沒(méi)有得到足夠的培訓(xùn)，不具備實(shí)施精益管理所需的技能和知識(shí)，導(dǎo)致在工作中遇到困難，從而對(duì)精益管理產(chǎn)生抵觸。解決措施：-加強(qiáng)培訓(xùn)和宣傳：開(kāi)展精益管理培訓(xùn)課程，向員工介紹精益管理的理念、方法和工具，讓員工了解實(shí)施精益管理的目的和意義。通過(guò)案例分享、參觀學(xué)習(xí)等方式，讓員工直觀感受精益管理帶來(lái)的好處。-溝通與參與：建立有效的溝通機(jī)制，及時(shí)向員工傳達(dá)精益管理的進(jìn)展情況和相關(guān)信息。鼓勵(lì)員工參與到精益管理的實(shí)施過(guò)程中，聽(tīng)取他們的