2025年遵義質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量專業(yè)能力考試(QC小組活動專業(yè)能力)中級題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.在QC小組活動中，“現(xiàn)狀調(diào)查”階段的核心目的是：A.確定活動課題名稱B.明確問題的嚴(yán)重程度及關(guān)鍵癥結(jié)C.制定對策表D.驗證對策有效性答案：B解析：現(xiàn)狀調(diào)查的核心是通過數(shù)據(jù)收集與分析，識別問題的主要表現(xiàn)和關(guān)鍵影響因素，為目標(biāo)設(shè)定和原因分析提供依據(jù)。2.以下哪項不屬于QC小組活動“要因確認(rèn)”階段的常用方法？A.現(xiàn)場驗證B.文獻查閱C.調(diào)查分析D.測試對比答案：B解析：要因確認(rèn)需基于實際數(shù)據(jù)或現(xiàn)場觀察，文獻查閱更多用于背景信息收集，而非直接確認(rèn)要因。3.某QC小組設(shè)定目標(biāo)為“將產(chǎn)品合格率從85%提升至95%”，該目標(biāo)設(shè)定的關(guān)鍵缺陷是：A.未明確時間限制B.未量化具體指標(biāo)C.未考慮可行性分析D.未與上級目標(biāo)對齊答案：C解析：目標(biāo)設(shè)定需結(jié)合現(xiàn)狀數(shù)據(jù)、資源能力進行可行性分析，僅提出數(shù)值提升而未論證是否可實現(xiàn)，可能導(dǎo)致目標(biāo)脫離實際。4.因果圖（魚骨圖）分析中，“操作不規(guī)范”應(yīng)歸類于哪個大骨？A.人員（Man）B.機器（Machine）C.方法（Method）D.環(huán)境（Environment）答案：A解析：“操作不規(guī)范”直接與人員的技能、意識相關(guān)，屬于“人員”因素。5.在對策實施階段，“5W1H”中的“Who”指的是：A.對策的實施時間B.對策的實施負(fù)責(zé)人C.對策的實施地點D.對策的實施方法答案：B解析：“5W1H”中Who（誰）明確實施責(zé)任主體，確保對策落實到人。6.QC小組活動成果報告中，“鞏固措施”的主要目的是：A.展示活動取得的經(jīng)濟效益B.防止問題重復(fù)發(fā)生C.總結(jié)活動經(jīng)驗教訓(xùn)D.為下一次活動提供參考答案：B解析：鞏固措施通過標(biāo)準(zhǔn)化、制度完善等方式，將有效對策納入日常管理，避免問題反彈。7.以下哪種工具最適用于分析“不同班次對產(chǎn)品不良率的影響”？A.排列圖B.直方圖C.分層法D.散布圖答案：C解析：分層法通過按班次、人員等類別分組分析，可明確不同班次對結(jié)果的影響差異。8.某小組在“效果檢查”階段發(fā)現(xiàn)，目標(biāo)達(dá)成率為110%，但成本超支20%，此時應(yīng)重點關(guān)注：A.目標(biāo)是否過高B.對策的經(jīng)濟性C.數(shù)據(jù)的真實性D.鞏固措施的有效性答案：B解析：效果檢查需同時驗證目標(biāo)達(dá)成度和資源投入的合理性，成本超支可能意味著對策需優(yōu)化。9.QC小組活動的“課題類型”中，“創(chuàng)新型”課題與“問題解決型”課題的主要區(qū)別是：A.是否有明確的現(xiàn)狀問題B.是否使用統(tǒng)計工具C.是否需要上級審批D.是否涉及技術(shù)突破答案：A解析：創(chuàng)新型課題無現(xiàn)存問題，旨在開發(fā)新方法或產(chǎn)品；問題解決型課題針對已存在的問題改進。10.活動程序中，“總結(jié)與展望”應(yīng)在哪個階段進行？A.對策實施后B.效果檢查后C.鞏固措施后D.目標(biāo)設(shè)定前答案：C解析：總結(jié)與展望是活動的最后環(huán)節(jié)，需在鞏固措施完成、效果穩(wěn)定后進行。二、多項選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯選不得分）1.QC小組活動遵循的“PDCA循環(huán)”包括以下哪些階段？A.計劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：ABCD解析：PDCA循環(huán)是QC小組活動的核心邏輯，覆蓋計劃、執(zhí)行、檢查、處理全流程。2.現(xiàn)狀調(diào)查中，數(shù)據(jù)收集需滿足的要求有：A.數(shù)據(jù)具有時效性B.樣本量足夠大C.數(shù)據(jù)來源可追溯D.僅收集近期異常數(shù)據(jù)答案：ABC解析：現(xiàn)狀調(diào)查需收集客觀、全面、時效性強的數(shù)據(jù)，僅收集異常數(shù)據(jù)會導(dǎo)致分析偏差。3.要因確認(rèn)時，需排除“末端因素”中的非主要原因，常用的判斷標(biāo)準(zhǔn)包括：A.對問題的影響程度B.解決的難易程度C.上級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注程度D.歷史發(fā)生頻率答案：ABD解析：要因確認(rèn)應(yīng)基于數(shù)據(jù)和事實，關(guān)注影響程度、發(fā)生頻率及解決可行性，而非主觀關(guān)注程度。4.對策制定時，“對策表”應(yīng)包含的關(guān)鍵信息有：A.對策目標(biāo)B.對策措施C.完成時間D.效果預(yù)測答案：ABCD解析：對策表需明確“做什么、怎么做、誰來做、何時完成、預(yù)期效果”，確保可執(zhí)行性。5.以下屬于QC小組活動“無形效果”的有：A.員工質(zhì)量意識提升B.團隊協(xié)作能力增強C.節(jié)約生產(chǎn)成本50萬元D.獲得行業(yè)質(zhì)量獎項答案：ABD解析：無形效果側(cè)重能力、意識、文化等非量化收益，節(jié)約成本屬于有形效果。三、簡答題（每題8分，共24分）1.簡述QC小組活動中“目標(biāo)設(shè)定”的基本步驟及注意事項。答案：基本步驟：①基于現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)，明確當(dāng)前問題的嚴(yán)重程度（如不良率、效率等）；②結(jié)合企業(yè)要求、小組能力及歷史數(shù)據(jù)，確定合理的目標(biāo)值；③進行目標(biāo)可行性分析（如通過歷史最佳水平、技術(shù)改進空間、資源支持等論證目標(biāo)可實現(xiàn)）。注意事項：①目標(biāo)需量化、具體（如“將XX不良率從12%降至5%”）；②目標(biāo)應(yīng)與課題名稱對應(yīng)，避免偏離；③需說明目標(biāo)設(shè)定的依據(jù)（如客戶要求、企業(yè)指標(biāo)）；④創(chuàng)新型課題目標(biāo)需明確預(yù)期成果（如“開發(fā)XX新功能，達(dá)到XX技術(shù)參數(shù)”）。2.請說明因果圖（魚骨圖）繪制的關(guān)鍵要點及常見誤區(qū)。答案：關(guān)鍵要點：①明確問題（魚頭），確保問題具體（如“電機裝配異響”而非“質(zhì)量差”）；②確定大骨類別（通常為5M1E：人、機、料、法、環(huán)、測）；③逐層展開中骨、小骨，直至找到可直接采取對策的末端因素；④結(jié)合現(xiàn)場實際，通過頭腦風(fēng)暴收集所有可能原因。常見誤區(qū)：①大骨分類混亂（如將“操作流程”同時歸為“方法”和“人員”）；②末端因素不具體（如“管理不到位”需細(xì)化為“巡檢頻次不足”）；③未驗證原因的真實性（直接將推測作為原因）；④遺漏關(guān)鍵因素（如忽略“測量誤差”對結(jié)果的影響）。3.簡述“效果檢查”階段的主要工作內(nèi)容及數(shù)據(jù)驗證方法。答案：主要工作內(nèi)容：①對比目標(biāo)值，驗證目標(biāo)是否達(dá)成（如不良率是否從12%降至5%）；②檢查對策實施后的長期效果（如連續(xù)3個月數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定）；③統(tǒng)計有形效果（如成本節(jié)約、效率提升）；④總結(jié)無形效果（如團隊能力、質(zhì)量意識提升）。數(shù)據(jù)驗證方法：①分層法（按時間、班次等分組分析，排除偶然因素）；②假設(shè)檢驗（如t檢驗驗證均值差異是否顯著）；③趨勢圖（觀察數(shù)據(jù)是否呈穩(wěn)定下降/上升趨勢）；④與歷史數(shù)據(jù)對比（確認(rèn)改善是否持續(xù)）。四、案例分析題（共41分）背景資料：某公司電機裝配線2024年1-3月不良率統(tǒng)計顯示，平均不良率為18%，其中“轉(zhuǎn)子安裝偏移”占比65%，是主要問題。某QC小組選定課題“降低電機轉(zhuǎn)子安裝偏移不良率”，現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①手工安裝時，員工需同時固定轉(zhuǎn)子和外殼，操作空間狹?。虎诂F(xiàn)有定位工裝僅能適配3種型號，新型號需臨時調(diào)整；③員工培訓(xùn)記錄顯示，近3個月新員工占比40%，實操考核通過率75%。小組設(shè)定目標(biāo)：“2024年6月底前，將轉(zhuǎn)子安裝偏移不良率從11.7%（18%×65%）降至3%以內(nèi)”。問題1：請分析該小組現(xiàn)狀調(diào)查存在的不足，并提出改進建議。（10分）答案：不足：①未明確“轉(zhuǎn)子安裝偏移”的具體表現(xiàn)（如偏移量范圍、對產(chǎn)品性能的影響程度）；②未分析不同型號、不同員工的不良率差異（如新型號是否比舊型號不良率更高）；③未收集設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)（如工裝精度、安裝工具是否老化）；④員工培訓(xùn)效果未量化（如通過考核的員工實際操作不良率是否低于未通過者）。改進建議：①細(xì)化問題定義，測量偏移量并分類（如偏移＜0.5mm為輕微，≥0.5mm為嚴(yán)重）；②按型號、員工工齡分層統(tǒng)計不良率（如新型號不良率20%，舊型號8%）；③檢測工裝精度（如現(xiàn)有工裝定位誤差±0.3mm，而工藝要求±0.1mm）；④對比培訓(xùn)通過與未通過員工的不良率（如通過者不良率9%，未通過者15%）。問題2：假設(shè)小組通過原因分析，得出以下末端因素：①工裝定位精度不足；②新員工實操經(jīng)驗少；③安裝操作步驟復(fù)雜；④轉(zhuǎn)子來料尺寸波動。請說明如何對這些因素進行要因確認(rèn)，并判斷哪些是主要原因。（15分）答案：要因確認(rèn)方法：-工裝定位精度不足：現(xiàn)場測量100套工裝的定位誤差，發(fā)現(xiàn)90%的工裝誤差≥0.3mm（工藝要求±0.1mm），且不良品中85%的偏移量與工裝誤差正相關(guān)（散布圖顯示強正相關(guān)），判定為要因。-新員工實操經(jīng)驗少：統(tǒng)計新員工（工齡＜3個月）與老員工的不良率，新員工不良率16%，老員工7%；對新員工進行強化培訓(xùn)后，不良率降至9%（下降43.75%），說明影響顯著，判定為要因。-安裝操作步驟復(fù)雜：觀察50次安裝過程，記錄操作時間（平均45秒），對比簡化步驟后的操作時間（30秒），不良率從12%降至10%（僅下降16.7%），影響較小，判定為非要因。-轉(zhuǎn)子來料尺寸波動：檢測100批次轉(zhuǎn)子尺寸，95%符合公差要求（±0.05mm），不良品中僅5%因來料尺寸超差導(dǎo)致，判定為非要因。主要原因：①工裝定位精度不足；②新員工實操經(jīng)驗少。問題3：針對主要原因，設(shè)計具體的對策表（需包含對策、目標(biāo)、措施、負(fù)責(zé)人、完成時間）。（16分）答案：|要因|對策|目標(biāo)|措施|負(fù)責(zé)人|完成時間||---------------------|-----------------------|-----------------------|----------------------------------------------------------------------|--------|------------||工裝定位精度不足|升級定位工裝|工裝定位誤差