質量專業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場管理工程師)題庫及答案(慶陽2025年)一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.精益生產(chǎn)的核心思想是（）A.最大限度地降低成本B.零庫存C.消除一切浪費D.快速響應客戶需求答案：C解析：精益生產(chǎn)的核心就是消除生產(chǎn)過程中的一切浪費，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。降低成本、零庫存和快速響應客戶需求都是消除浪費帶來的結果。2.以下不屬于精益現(xiàn)場管理中5S內容的是（）A.整頓B.清掃C.安全D.素養(yǎng)答案：C解析：5S管理包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke），安全不屬于5S內容。3.價值流圖分析中，區(qū)分增值和非增值活動的關鍵是（）A.客戶是否愿意為該活動付費B.活動是否消耗時間C.活動是否在生產(chǎn)線上進行D.活動是否由工人完成答案：A解析：只有客戶愿意為之付費的活動才是增值活動，否則就是非增值活動，這是區(qū)分二者的關鍵標準。4.看板管理是一種（）的管理工具。A.推動式B.拉動式C.平衡式D.隨機式答案：B解析：看板管理是一種拉動式生產(chǎn)的管理工具，它根據(jù)后工序的需求來拉動前工序的生產(chǎn)，避免了過度生產(chǎn)。5.以下哪種工具用于分析流程中的瓶頸環(huán)節(jié)（）A.魚骨圖B.帕累托圖C.流程圖D.瓶頸分析圖答案：D解析：瓶頸分析圖專門用于分析流程中的瓶頸環(huán)節(jié)，魚骨圖主要用于尋找問題的原因，帕累托圖用于找出關鍵的少數(shù)因素，流程圖用于展示流程的步驟。6.精益生產(chǎn)中，節(jié)拍時間是指（）A.生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的最短時間B.客戶需求的時間間隔C.設備的最大生產(chǎn)速度D.工人的操作時間答案：B解析：節(jié)拍時間是指滿足客戶需求的時間間隔，它是確定生產(chǎn)節(jié)奏的重要依據(jù)。7.以下關于標準化作業(yè)的說法，錯誤的是（）A.標準化作業(yè)可以提高生產(chǎn)效率B.標準化作業(yè)一旦制定就不能更改C.標準化作業(yè)可以保證產(chǎn)品質量D.標準化作業(yè)可以減少工人的操作失誤答案：B解析：標準化作業(yè)是可以根據(jù)實際情況進行持續(xù)改進和調整的，不是一旦制定就不能更改。它有助于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質量和減少操作失誤。8.精益現(xiàn)場管理中，可視化管理的目的不包括（）A.讓問題一目了然B.提高工作效率C.降低成本D.增加庫存答案：D解析：可視化管理的目的是讓問題清晰可見，提高工作效率，降低成本等，而不是增加庫存。9.以下哪種方法可以用于減少設備的故障停機時間（）A.全員生產(chǎn)維護（TPM）B.六西格瑪管理C.價值流圖分析D.5S管理答案：A解析：全員生產(chǎn)維護（TPM）通過全員參與設備的維護和管理，可以有效減少設備的故障停機時間。六西格瑪管理主要用于提高產(chǎn)品質量，價值流圖分析用于優(yōu)化流程，5S管理側重于現(xiàn)場的整理、整頓等。10.在精益生產(chǎn)中，單件流的優(yōu)點不包括（）A.減少在制品庫存B.提高生產(chǎn)效率C.增加設備利用率D.降低質量風險答案：C解析：單件流可以減少在制品庫存、提高生產(chǎn)效率和降低質量風險，但不一定能增加設備利用率。11.以下關于持續(xù)改善（Kaizen）的說法，正確的是（）A.持續(xù)改善是一次性的活動B.持續(xù)改善只需要管理層參與C.持續(xù)改善是一個不斷循環(huán)的過程D.持續(xù)改善的目標是消除所有問題答案：C解析：持續(xù)改善是一個不斷循環(huán)、持續(xù)進行的過程，需要全員參與，目標是不斷優(yōu)化和提升，而不是一次性消除所有問題。12.價值流圖中的信息流不包括（）A.客戶訂單信息B.生產(chǎn)計劃信息C.設備維修信息D.供應商交貨信息答案：C解析：價值流圖中的信息流主要包括客戶訂單信息、生產(chǎn)計劃信息、供應商交貨信息等，設備維修信息不屬于信息流的范疇。13.以下哪種布局方式更適合精益生產(chǎn)（）A.工藝布局B.產(chǎn)品布局C.混合布局D.固定位置布局答案：B解析：產(chǎn)品布局按照產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進行設備和人員的布置，更有利于實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)，符合精益生產(chǎn)的理念。工藝布局適用于多品種小批量生產(chǎn)，混合布局是工藝布局和產(chǎn)品布局的結合，固定位置布局適用于大型產(chǎn)品的生產(chǎn)。14.精益現(xiàn)場管理中，防錯法的作用是（）A.防止工人犯錯B.提高產(chǎn)品質量C.降低成本D.以上都是答案：D解析：防錯法通過設計一些裝置或方法，防止工人在操作過程中犯錯，從而提高產(chǎn)品質量，降低因錯誤導致的成本。15.以下關于拉動式生產(chǎn)的說法，錯誤的是（）A.拉動式生產(chǎn)根據(jù)客戶需求進行生產(chǎn)B.拉動式生產(chǎn)可以減少庫存積壓C.拉動式生產(chǎn)需要精確的生產(chǎn)計劃D.拉動式生產(chǎn)可以提高生產(chǎn)靈活性答案：C解析：拉動式生產(chǎn)是根據(jù)客戶需求拉動生產(chǎn)，不需要精確的生產(chǎn)計劃，而是根據(jù)實際需求實時調整生產(chǎn)。它可以減少庫存積壓，提高生產(chǎn)靈活性。二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.精益現(xiàn)場管理的主要目標包括（）A.提高生產(chǎn)效率B.保證產(chǎn)品質量C.降低成本D.確保安全生產(chǎn)E.提高員工滿意度答案：ABCDE解析：精益現(xiàn)場管理的目標是多方面的，包括提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質量、降低成本、確保安全生產(chǎn)以及提高員工滿意度等。2.5S管理的作用有（）A.提高工作效率B.保證產(chǎn)品質量C.確保安全生產(chǎn)D.降低成本E.提升企業(yè)形象答案：ABCDE解析：5S管理通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的實施，可以提高工作效率、保證產(chǎn)品質量、確保安全生產(chǎn)、降低成本和提升企業(yè)形象。3.價值流圖分析的步驟包括（）A.繪制當前狀態(tài)圖B.識別增值和非增值活動C.繪制未來狀態(tài)圖D.制定改善計劃E.實施改善并持續(xù)監(jiān)控答案：ABCDE解析：價值流圖分析包括繪制當前狀態(tài)圖、識別增值和非增值活動、繪制未來狀態(tài)圖、制定改善計劃以及實施改善并持續(xù)監(jiān)控等步驟。4.看板管理的類型有（）A.生產(chǎn)看板B.傳送看板C.臨時看板D.質量看板E.設備看板答案：ABC解析：看板管理主要有生產(chǎn)看板、傳送看板和臨時看板三種類型，質量看板和設備看板不屬于典型的看板管理類型。5.以下屬于精益生產(chǎn)工具的有（）A.六西格瑪管理B.全員生產(chǎn)維護（TPM）C.快速換模（SMED）D.價值流圖分析E.5S管理答案：BCDE解析：全員生產(chǎn)維護（TPM）、快速換模（SMED）、價值流圖分析和5S管理都是精益生產(chǎn)常用的工具，六西格瑪管理雖然也注重質量和改進，但不屬于精益生產(chǎn)特有的工具。6.標準化作業(yè)的要素包括（）A.標準作業(yè)順序B.標準在制品數(shù)量C.標準作業(yè)時間D.標準質量要求E.標準操作動作答案：ABC解析：標準化作業(yè)的要素包括標準作業(yè)順序、標準在制品數(shù)量和標準作業(yè)時間，標準質量要求和標準操作動作雖然也很重要，但不屬于標準化作業(yè)的核心要素。7.可視化管理的方法有（）A.顏色管理B.標識管理C.看板管理D.信號燈管理E.聲音管理答案：ABCDE解析：可視化管理可以通過顏色管理、標識管理、看板管理、信號燈管理和聲音管理等多種方法來實現(xiàn)。8.減少生產(chǎn)過程中浪費的方法有（）A.優(yōu)化流程B.減少庫存C.提高設備利用率D.消除不必要的動作E.加強質量控制答案：ABCDE解析：優(yōu)化流程、減少庫存、提高設備利用率、消除不必要的動作和加強質量控制等方法都可以減少生產(chǎn)過程中的浪費。9.精益生產(chǎn)中的七大浪費包括（）A.過量生產(chǎn)B.庫存C.搬運D.等待E.加工答案：ABCDE解析：精益生產(chǎn)中的七大浪費包括過量生產(chǎn)、庫存、搬運、等待、加工、動作和不良品。10.全員生產(chǎn)維護（TPM）的特點有（）A.全員參與B.全系統(tǒng)的預防維修C.全效率D.以設備為中心E.以員工為中心答案：ABCD解析：全員生產(chǎn)維護（TPM）具有全員參與、全系統(tǒng)的預防維修、全效率和以設備為中心等特點，雖然員工是重要的參與主體，但不是以員工為中心。三、判斷題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)只適用于制造業(yè)，不適用于服務業(yè)。（）答案：錯誤解析：精益生產(chǎn)的理念和方法不僅適用于制造業(yè)，也適用于服務業(yè)，如醫(yī)院、物流、金融等行業(yè)都可以應用精益生產(chǎn)來提高效率和服務質量。2.5S管理中的整理就是將不需要的物品清除出工作場所。（）答案：正確解析：整理的定義就是區(qū)分需要和不需要的物品，將不需要的物品清除出工作場所。3.價值流圖分析只能用于分析生產(chǎn)流程，不能用于分析服務流程。（）答案：錯誤解析：價值流圖分析可以用于分析各種流程，包括生產(chǎn)流程和服務流程，以識別其中的增值和非增值活動。4.看板管理是一種推動式的生產(chǎn)管理方式。（）答案：錯誤解析：看板管理是一種拉動式的生產(chǎn)管理方式，根據(jù)后工序的需求拉動前工序的生產(chǎn)。5.標準化作業(yè)一旦制定，就不需要再進行調整。（）答案：錯誤解析：標準化作業(yè)需要根據(jù)實際情況進行持續(xù)改進和調整，以適應生產(chǎn)過程的變化。6.可視化管理只是為了讓現(xiàn)場看起來更整齊美觀。（）答案：錯誤解析：可視化管理的目的不僅僅是讓現(xiàn)場整齊美觀，更重要的是讓問題一目了然，提高工作效率，降低成本等。7.全員生產(chǎn)維護（TPM）只需要設備部門的人員參與。（）答案：錯誤解析：全員生產(chǎn)維護（TPM）強調全員參與，包括生產(chǎn)部門、設備部門、質量部門等各個部門的人員。8.單件流可以完全消除在制品庫存。（）答案：正確解析：單件流是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中逐個流動，沒有批量等待，因此可以完全消除在制品庫存。9.持續(xù)改善（Kaizen）只需要在生產(chǎn)過程中進行。（）答案：錯誤解析：持續(xù)改善可以應用于企業(yè)的各個方面，包括生產(chǎn)、管理、服務等領域，而不僅僅局限于生產(chǎn)過程。10.精益生產(chǎn)的目標是實現(xiàn)零缺陷。（）答案：正確解析：精益生產(chǎn)追求盡善盡美，目標是實現(xiàn)零缺陷，通過不斷地消除浪費和改進流程來提高產(chǎn)品質量。四、簡答題（每題10分，共20分）1.請簡要說明精益生產(chǎn)的基本原則。答：精益生產(chǎn)有以下五項基本原則：（1）確定價值：明確客戶愿意為之付費的產(chǎn)品或服務的特性和功能，從客戶的角度來定義價值。（2）識別價值流：對產(chǎn)品或服務從原材料到交付客戶的整個過程進行分析，識別其中的增值和非增值活動。（3）流動：消除阻礙價值流動的因素，使產(chǎn)品或服務能夠連續(xù)、順暢地流動，減少停滯和等待時間。（4）拉動：根據(jù)客戶的需求來拉動生產(chǎn)，而不是通過預測進行推動式生產(chǎn)，以避免過度生產(chǎn)。（5）盡善盡美：通過持續(xù)改善，不斷消除浪費，追求生產(chǎn)過程的完美和產(chǎn)品質量的零缺陷。2.簡述5S管理的具體內容及其相互關系。答：5S管理包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。（1）整理：區(qū)分需要和不需要的物品，將不需要的物品清除出工作場所。目的是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。（2）整頓：將需要的物品進行分類整理，明確放置位置、數(shù)量和方法，并進行標識。目的是使工作場所一目了然，減少尋找物品的時間。（3）清掃：將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔，同時檢查設備和工具的狀況。目的是消除臟污，保持設備良好運行，防止故障和事故的發(fā)生。（4）清