高鍍鋅鋼絲石籠施工技術方案一、工程概況1.1項目背景本工程為河道生態(tài)護坡及堤防加固項目，位于城市近郊流域，治理長度2.5km，主要采用高鍍鋅鋼絲石籠結構。該結構具有抗沖刷性強、生態(tài)兼容性好、施工便捷等特點，適用于邊坡坡度1:1.5~1:3.0的堤防工程，設計防洪標準為50年一遇。1.2結構設計參數(shù)石籠規(guī)格：采用矩形網箱結構，標準單元尺寸為2m×1m×1m（長×寬×高），網孔尺寸80mm×100mm，邊絲直徑3.2mm，網面絲直徑2.7mm。材料要求：高鍍鋅鋼絲鍍層厚度≥230g/m2，抗拉強度≥350N/mm2；填充石料選用花崗巖，粒徑120~160mm（網孔1.5~2倍），抗壓強度≥30MPa。結構布置：采用雙層疊合結構，底層為格賓護墊（厚度30cm），上層為石籠網箱，相鄰單元采用雙股鋼絲綁扎連接，整體形成柔性防護體系。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點確認石籠布置范圍、基礎處理要求及與周邊結構的銜接節(jié)點，形成圖紙會審記錄。測量放樣：使用全站儀按50m間距布設軸線控制樁，水準儀測定坡腳線及高程控制點，放樣精度滿足軸線偏差≤10mm，高程偏差≤5mm。2.2材料準備鋼絲網箱：進場時需提供出廠合格證及鍍層檢測報告，每批次隨機抽取3片網片進行拉伸試驗（延伸率≥7%）和鹽霧試驗（≥500小時無銹蝕）。石料篩選：在料場設置三級篩分系統(tǒng)，剔除風化石（含泥量≤5%）和片狀石（厚度≤10cm），按粒徑分為120~140mm、140~160mm兩級堆放，每500m3檢測一次容重（≥1.7t/m3）。輔助材料：透水土工布（單位面積質量≥200g/㎡，滲透系數(shù)1×10?3cm/s）、綁扎鋼絲（直徑≥2.0mm，與網箱同材質）。2.3設備配置設備類型規(guī)格型號數(shù)量用途液壓挖掘機1m3（帶破碎錘）2臺基坑開挖、石料破碎裝載機50型1臺石料轉運振動壓路機激振力≥25t1臺基底壓實全站儀測角精度2″1套軸線放樣夯實機夯擊力≥30kN2臺石料密實三、主要施工工藝3.1基礎處理3.1.1場地清理采用機械配合人工清除地表植被、淤泥及建筑垃圾，清理深度至原狀土層面，坡腳線外2m范圍需同步清理。對軟土地基（承載力＜120kPa）采用拋石擠淤處理，拋石厚度1.0~1.5m，選用30~50cm塊石，從坡腳向內側推進，確保塊石嵌入基底≥50cm。3.1.2基底壓實用振動壓路機沿軸線方向碾壓3~5遍，碾壓速度控制在2~3km/h，壓實度達到93%以上（環(huán)刀法取樣檢測）。壓實后基底表面平整度誤差≤5cm/2m，局部低洼處采用級配砂石回填（粒徑5~20mm），嚴禁使用腐殖土。3.1.3土工布鋪設采用縱向搭接法鋪設土工布，搭接寬度≥400mm，搭接處用尼龍繩呈“之”字形綁扎（間距50cm）。土工布鋪設完成后及時回填10cm厚粗砂保護層，采用平板振動器振搗密實，防止施工機械損壞。3.2網箱組裝展開調平：將網片在平整場地上展開，校正運輸變形，確保各面板垂直，對角線偏差≤5cm。綁扎連接：邊框采用連續(xù)纏繞綁扎法，鋼絲纏繞長度≥50mm，拐角處每15cm一道，直線段每25cm一道，綁扎點應位于網絲交叉節(jié)點處。隔板安裝：按設計間距（1m）插入隔板，與網身呈90°角，采用雙股鋼絲綁扎（每節(jié)點纏繞4圈），確保隔板垂直度偏差≤2°。3.3石料填充分層填充：采用“三階填充法”，每層高度≤30cm，先填充四角及邊緣（大塊石占比≥70%），再填充中部（中小塊石），人工擺放確保每塊石料至少與3塊相鄰石料接觸。密實處理：每填充一層后用2kg橡膠錘沿網箱內側敲擊，重點振搗邊角部位（每㎡敲擊點≥10個），確保孔隙率≤20%，表面平整度≤3cm/㎡。超填控制：石料頂面需超填3~5cm（預留沉降量），填充完成后用全站儀檢查網箱頂高程（偏差≤3cm）。3.4封蓋與連接蓋板安裝：將蓋板折回與側板搭接≥15cm，邊緣鋼絲纏繞面板≥2圈，綁扎間距≤25cm，拐角處采用“8字結”加強綁扎。單元連接：相鄰網箱采用雙股鋼絲連接，四角上下各一道（纏繞長度≥100mm），邊框線每20cm一道，確保連接強度≥1.5kN（拉力計檢測）。四、質量控制措施4.1過程檢驗基礎驗收：基底壓實度每100m檢測3點，土工布搭接寬度抽檢率10%（≥400mm為合格）。網箱安裝：每50個單元檢查1組尺寸偏差（長、寬、高允許±3cm），綁扎點合格率100%（無松動、漏綁）。石料填充：采用灌水法檢測密實度（每100m3檢測1點），表觀密度≥1.7t/m3，孔隙率≤20%。4.2常見問題處理質量缺陷產生原因整改措施網箱變形填充不均勻或超填不足拆除局部蓋板，補充石料后重新綁扎石料沉降密實度不足采用高頻振搗器二次振搗（振搗時間≥30s）鋼絲銹蝕鍍層損傷清除銹跡后涂刷鋅含量≥95%的冷噴鋅五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護高空作業(yè)：高度≥2m時設置臨邊防護欄桿（高度1.2m，間距≤2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點抗拉強度≥15kN）。機械操作：挖掘機旋轉半徑內嚴禁站人，石料吊裝時設專人指揮（使用旗語+對講機雙控），吊具每臺班檢查一次（磨損量≤10%）。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。5.2環(huán)保要求噪聲控制：破碎機、壓路機等設備設置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB（居民區(qū)），采用低噪聲設備（晝間≤70dB）。揚塵治理：料場設置6m高圍擋及霧炮機（覆蓋率100%），運輸車輛加蓋篷布（密閉率100%），出場前沖洗輪胎（沉淀池三級過濾）。固廢處理：施工廢料（廢鋼絲、破損石料）分類回收，危險廢物（廢機油）交由有資質單位處置，回收率≥95%。六、驗收標準與流程6.1驗收內容外觀質量：網面平整（誤差≤5cm/2m），石料級配均勻，無明顯空洞；綁扎點牢固，鋼絲無斷裂。結構性能：整體穩(wěn)定性測試（堆載1.2倍設計荷載，變形量≤5%），滲透系數(shù)檢測（≥1×10?3cm/s）。6.2驗收流程施工單位自檢（提交分項工程評定表、檢測報告）；監(jiān)理單位平行檢驗（抽檢比例20%）；第三方檢測（結構承載力、耐久性試驗）；業(yè)主組織竣工驗收（形成驗收紀要，簽署合格文件）。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點施工準備15材料進場驗收、測量放樣基礎處理20基底壓實度驗收網箱安裝45單元連接強度檢測石料填充30密實度抽檢合格率100%驗收整改10竣工驗收合格注：雨季施工時需增加排水措施（集水井+潛水泵），進度計劃順延5~7天。