花崗巖石材養(yǎng)護(hù)施工方案一、材料要求（一）石材本身花崗石板要求組織細(xì)密、堅(jiān)實(shí)、耐風(fēng)化、無腐蝕斑點(diǎn)、無隱傷，色澤鮮亮，棱角齊全，底面整齊，并可磨光。為工廠加工成品，其品種規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。材料需符合現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然花崗石建筑石材》《建筑材料放射性核素限量》，并按規(guī)定檢驗(yàn)石材的放射性是否符合要求。（二）輔料水泥：采用級(jí)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；白水泥采用級(jí)白色硅酸鹽水泥，不得受潮結(jié)塊。砂：中砂或粗砂，應(yīng)過篩，粒徑應(yīng)小于5mm，含泥量小于3%。清潔劑：包括中性全能清潔劑（pH值7.0-7.5）、堿性去油劑（pH值10-11）、酸性除銹劑（pH值2.5-3.5）三類，需具備溫和去污、不損傷石材表面的特點(diǎn)。防護(hù)劑：采用溶劑型氟硅烷化合物，滲透深度≥3mm，耐候性等級(jí)達(dá)到UV-8級(jí)。對(duì)于花崗巖，可選用含硅烷偶聯(lián)劑≥15%的專用防護(hù)劑。結(jié)晶材料：選用納米級(jí)氫氧化鋰基結(jié)晶粉，結(jié)晶層厚度控制在5-8μm。修補(bǔ)材料：與石材顏色匹配的環(huán)氧樹脂膠、云石膠、色粉等，用于修復(fù)石材的破損、孔洞等缺陷。二、主要機(jī)具設(shè)備（一）機(jī)械設(shè)備砂漿攪拌機(jī)、砂輪切割機(jī)、石材切割機(jī)、小型臺(tái)式砂輪機(jī)、磨石機(jī)、研磨機(jī)（配備500目、1000目、2000目、300目等不同規(guī)格樹脂磨片及金剛石磨片）、拋光機(jī)、高壓清洗機(jī)（工作壓力15-20MPa）、三合一地毯抽洗機(jī)（吸水速率200L/min）、手提式蒸汽清潔機(jī)（蒸汽溫度140℃）、超聲波清洗機(jī)（頻率40kHz）、高壓無氣噴涂機(jī)（壓力25MPa）等。（二）主要工具平鐵鍬、合金扁鑿子、撥縫開刀、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推膠輪車、掃帚、拖把、水桶、噴壺、漿壺、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼鉆頭、刷子、海綿、防護(hù)膜、美紋紙、白色百潔布、鋼絲棉墊（#0000）等。三、作業(yè)條件屋面防水層、頂棚、內(nèi)墻抹灰已經(jīng)完成；門框已經(jīng)立好并保護(hù)；各種管線、預(yù)埋件已安裝完畢；地漏已經(jīng)遮蓋；穿過樓地面的管洞已堵實(shí)堵嚴(yán)。地面墊層已做好，。在墻面上已彈好或設(shè)置掌握面層標(biāo)高和排水坡水平基準(zhǔn)線標(biāo)志，房間內(nèi)四周墻上彈好+水平控制線。工程材料已經(jīng)備齊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查材質(zhì)符合要求?；◢徥宀倪M(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，光面相對(duì)，背面墊松木條，并在板下加墊木方，拆箱后詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、石材放射性物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。鋪設(shè)前對(duì)花崗石的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進(jìn)展清理、檢查、核對(duì)和選擇。同一房間、開間應(yīng)按配花、顏色、品種選擇尺寸根本全都、色澤均勻、花紋通順的進(jìn)展預(yù)編，安排編號(hào)，成對(duì)立疊立放在墊木上，待鋪貼時(shí)按號(hào)取用。但凡規(guī)格、顏色不符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋掉角、竄角、翹曲等缺陷的應(yīng)挑出，不得使用。設(shè)置加工間，安裝好砂輪切割機(jī)等設(shè)備；接通水、電源。施工操作前對(duì)花崗石的施工要畫出施工大樣圖，對(duì)特別拼花的房間要進(jìn)行拼花設(shè)計(jì)。冬季施工時(shí)操作溫度不低于+5℃。必需冬期鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)實(shí)行保暖抗凍措施，保證其在凍結(jié)溫度前砂漿到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%以上。四、石材現(xiàn)狀評(píng)估（一）外觀檢查觀察石材表面是否有裂縫、孔洞、磨損、劃傷、變色、泛堿等現(xiàn)象。檢查石材的拼接處是否嚴(yán)密，有無縫隙過大、錯(cuò)位等問題。（二）物理性能檢測(cè)使用硬度測(cè)試儀檢測(cè)石材的硬度，評(píng)估其耐磨性。通過光澤度儀測(cè)量石材表面的光澤度，了解其光亮度情況。檢測(cè)石材的吸水性，判斷其防水性能。新鋪裝石材需養(yǎng)護(hù)28天以上，含水率降至8%以下方可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工。（三）化學(xué)成分分析采集石材樣本，送專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行化學(xué)成分分析，了解石材的礦物成分、酸堿度等，為后續(xù)養(yǎng)護(hù)措施提供依據(jù)。五、施工工藝（一）準(zhǔn)備工作以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，仔細(xì)核對(duì)各部位尺寸和做法，計(jì)算好各細(xì)部及洞口邊角部位尺寸，如果有場(chǎng)外加工，要對(duì)石材的顏色、花紋進(jìn)行考察，對(duì)石材的放射性要有檢測(cè)報(bào)告。在石材背面將編號(hào)標(biāo)明。（二）基層處理將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用1:3砂漿補(bǔ)平。檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用云石機(jī)將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈。（三）試拼和試排鋪設(shè)前對(duì)每一房間的花崗石板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進(jìn)行試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進(jìn)行一次試排，在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm，依據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，試排好后編號(hào)碼放整齊，并去除砂帶。正式鋪設(shè)前，對(duì)每房間的花崗石板塊要按圖案、顏色、紋理試拼，并注意遇到管道套割；將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，然后編號(hào)并碼放整齊。（四）彈線從過道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引標(biāo)高線。然后在房間主要部位墊層上彈相互垂直的掌握十字線，并引至墻面底部，作為檢查和掌握大理石（花崗石）板塊位置的準(zhǔn)繩。一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線，控制房間方正，以防樓、地面施工時(shí)，邊角部位出現(xiàn)斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+水平控制線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高應(yīng)一致。（五）石材表面清潔初步清掃：使用掃帚將石材表面的灰塵、雜物等進(jìn)行初步清掃，清除較大顆粒的污染物。粗清潔：使用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）進(jìn)行干塵清除，重點(diǎn)清理接縫處積塵；配備2.5m加長(zhǎng)桿的高壓水槍（扇形噴嘴，角度25°）進(jìn)行表面沖洗，水壓梯度控制為15MPa。精清潔：實(shí)施污漬分類處理。有機(jī)污漬采用生物酶清潔劑（活性菌含量≥10?CFU/g），作用時(shí)間控制在15-20分鐘；金屬銹漬使用螯合型除銹劑，配合白色百潔布輕柔擦拭；油脂類污漬采用納米級(jí)乳化劑，通過超聲波清洗機(jī)（頻率40kHz）強(qiáng)化去污效果。將適量的中性石材清潔劑倒入水桶中，按照產(chǎn)品說明比例稀釋，攪拌均勻。用拖把或海綿蘸取稀釋后的清潔劑溶液，在石材表面輕輕擦拭，去除表面的污漬。對(duì)于頑固污漬，可使用刷子進(jìn)行局部刷洗，但要注意力度適中，避免損傷石材表面。清洗完成后，用清水沖洗干凈石材表面的清潔劑殘留，并使用吸水機(jī)吸干水分。（六）刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般承受1:3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捍成團(tuán)，不松散為宜。鋪前灑水潮濕墊層，~，然后隨由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出按水平線定的找平層厚度1~2mm。試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水潤(rùn)濕，刷一層素水泥漿。拉十字控制線，用1:2～1:3的干硬性水泥砂漿鋪找平層。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實(shí)找平，面積以能鋪3m2左右為宜。厚度控制在放上花崗石板塊時(shí)高出面層水平線3～4mm。（七）鋪花崗石板塊鋪砌順序：一般按線位先從門口里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標(biāo)準(zhǔn)，然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，亦可從室內(nèi)里側(cè)開頭，逐行逐塊向門洞倒退鋪砌，但應(yīng)留意與走道地面的接合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)室內(nèi)有中間柱列時(shí)，應(yīng)先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，必需按試拼、試排的編號(hào)板塊“對(duì)號(hào)入座”。房間先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，注意與樓道接縫的配合交圈。鋪設(shè)方法：鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用。鋪時(shí)將板塊四角同時(shí)平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪適宜后，，然后將板塊輕軾地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平坦，對(duì)縫、對(duì)花符合要求。先試鋪，即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上，用橡皮錘敲擊板材的木墊板。振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，用砂漿填補(bǔ)實(shí)，然后正式鑲鋪，在板材背面滿刮一層水泥素漿，再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板，根據(jù)水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌。鋪完后，接著向兩側(cè)和后退方向挨次鑲鋪，直至鋪完為止。如覺察空隙，應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再行鋪設(shè)。大理石板塊之間的接縫要嚴(yán)，一般縫隙寬度不應(yīng)大于1mm或按設(shè)計(jì)要求。（八）灌縫、擦縫在板鋪砌完1~2h后開頭。應(yīng)先按板材的顏色用白水泥和顏料調(diào)成與板材鈀調(diào)相近的1:1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺緩緩灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至根本飽滿為止。1~2h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實(shí)光滑。粘附在板面上的漿液順手用濕紗頭擦凈。接縫寬度較大者，宜先用1:1水泥砂漿（用細(xì)砂）填縫至2/3板厚，然后再按設(shè)計(jì)要求的顏色用水泥色漿嵌擦密實(shí)，并順手用濕紗頭擦凈落在板面的砂漿。（九）防護(hù)處理工藝基材預(yù)處理：新鋪裝石材需養(yǎng)護(hù)28天以上，含水率降至8%以下；翻新石材需完成研磨整平，表面平整度誤差≤0.3mm/2m；修補(bǔ)裂縫使用與石材顏色匹配的環(huán)氧樹脂膠，固化時(shí)間≥24小時(shí)。防護(hù)劑施工：采用分層滲透法。第一遍采用噴涂工藝（噴嘴直徑1.5mm，距離30cm），確保藥劑均勻覆蓋；間隔2小時(shí)后進(jìn)行第二遍涂刷，重點(diǎn)處理孔隙密集區(qū)域；對(duì)于吸水率較高的石材，需增加一道封底處理，使用稀釋50%的防護(hù)劑進(jìn)行滲透調(diào)節(jié)。在石材表面清潔干燥后，使用刷子、噴槍等工具將防護(hù)劑均勻地涂刷在石材表面。涂刷時(shí)要注意避免漏刷，確保防護(hù)劑覆蓋全面。對(duì)于一些縫隙、孔洞較多的部位，可適當(dāng)增加防護(hù)劑的用量。涂刷完成后，讓防護(hù)劑自然干燥或按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行烘干處理。防護(hù)劑干燥后，使用干凈的白色紙巾擦拭石材表面，檢查是否有防護(hù)劑殘留，如有殘留需及時(shí)清理干凈。對(duì)于花崗巖養(yǎng)護(hù)，先用300目金剛石磨片進(jìn)行表面修整，再使用專用花崗巖防護(hù)劑，通過高壓無氣噴涂機(jī)（壓力25MPa）進(jìn)行施工，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于48小時(shí)。（十）結(jié)晶硬化作業(yè)（如需要）先用300目金剛石磨片進(jìn)行表面修整，500目樹脂磨片進(jìn)行基礎(chǔ)整平（轉(zhuǎn)速200rpm，配重45kg）；1000目磨片細(xì)化研磨（轉(zhuǎn)速250rpm，配重55kg）；2000目磨片拋光打底（轉(zhuǎn)速300rpm，配重60kg）；最后使用結(jié)晶粉配合鋼絲棉墊（#0000）進(jìn)行晶面處理，結(jié)晶機(jī)行走速度控制在1.5m/min，每平米區(qū)域往返作業(yè)3-4次。（十一）防滑處理工程物理防滑：采用500目樹脂磨片進(jìn)行仿古處理，形成均勻的微觀凹凸表面（表面粗糙度Ra1.6-3.2μm）?；瘜W(xué)防滑：使用丙烯酸酯類防滑劑，采用浸泡工藝（浸泡時(shí)間10-15分鐘），使石材表面形成0.5-1μm的柱狀突起結(jié)構(gòu)。特殊區(qū)域強(qiáng)化處理：衛(wèi)生間濕區(qū)采用防滑系數(shù)≥0.8的專用防滑條，電梯口區(qū)域?qū)嵤┓阑貕|與結(jié)晶處理的過渡銜接。（十二）養(yǎng)護(hù)灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用干凈潮濕的鋸末掩蓋，噴水養(yǎng)不少于7d。（十三）打蠟當(dāng)結(jié)合層水泥砂漿強(qiáng)度到達(dá)要求、各道工序完工不再上人時(shí)，方可打蠟。打蠟應(yīng)到達(dá)光滑潔亮。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目品種規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀看；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。粘貼必需結(jié)實(shí)。檢驗(yàn)方法：檢查樣板件粘結(jié)強(qiáng)度報(bào)告和施工記錄。無空鼓、裂縫。檢驗(yàn)方法：觀看；用小錘輕擊檢查。面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。（二）一般項(xiàng)目表面應(yīng)平坦、干凈、色澤全都，無裂痕和缺損。檢驗(yàn)方法：觀看。搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀看。接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連接、密實(shí)；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀看；尺量檢查。踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。允許偏差項(xiàng)目：表面平整度控制在4mm內(nèi)，使用2m靠尺檢查；縫格的平直控制在3mm內(nèi)，按5M拉線檢查，不足5M，拉通線檢查；相鄰板塊間的高低差控制在2mm。（三）其他質(zhì)量要求石材表面應(yīng)清潔干凈，無污漬、灰塵殘留。防護(hù)劑涂刷均勻，無漏刷現(xiàn)象，防護(hù)效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使石材表面吸水率降低80%。石材磨損修復(fù)后，表面平整度誤差不超過0.3mm/2m，顏色與周圍一致，光澤度符合石材原有標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到設(shè)計(jì)要求。石材病變治理徹底，無復(fù)發(fā)跡象，石材外觀質(zhì)量應(yīng)滿足整體美觀要求。拋光后的石材表面光澤度均勻一致，達(dá)到規(guī)定的光澤度數(shù)值。防滑處理后，經(jīng)處理后的地面摩擦系數(shù)達(dá)到0.65以上（濕態(tài)環(huán)境）。七、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）過程質(zhì)量控制實(shí)施三級(jí)檢驗(yàn)制度：班組自檢（每作業(yè)面完成后）、技術(shù)監(jiān)督抽檢（每日不少于3次）、第三方檢測(cè)（每500㎡為一個(gè)檢驗(yàn)批）。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)包括：防護(hù)劑涂布量（150-200g/㎡）、結(jié)晶層厚度（5-8μm）、防滑處理摩擦系數(shù)（干態(tài)≥0.8，濕態(tài)≥0.65）。施工過程中，施工人員應(yīng)進(jìn)行自檢，對(duì)每一道工序的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。質(zhì)量管理人員應(yīng)進(jìn)行定期抽檢，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。抽檢內(nèi)容包括石材表面清潔度、防護(hù)劑涂刷質(zhì)量、磨損修復(fù)效果、病變治理情況、拋光光澤度等。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)體系涵蓋多維度指標(biāo)：外觀質(zhì)量要求色澤均勻一致，無明顯劃痕（≤0.1mm寬度）、色差（△E≤3.0）及膠痕；性能指標(biāo)需通過24小時(shí)吸水率測(cè)試（≤0.3%）、耐磨測(cè)試（Taber耐磨儀CS-10砂輪，500g載荷，磨損量≤15mg）、抗污染測(cè)試（醬油、咖啡污染24小時(shí)，污染深度≤0.1mm）。每完成一個(gè)施工區(qū)域或施工階段，應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位等相關(guān)人員參加，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)于驗(yàn)收不合格的部位，應(yīng)責(zé)令施工單位進(jìn)行返工處理，直至達(dá)到質(zhì)量要求為止。八、成品保護(hù)花崗石試拼應(yīng)在平坦的房間或工棚內(nèi)進(jìn)展，搬動(dòng)調(diào)整板塊的人員應(yīng)穿軟底鞋。鋪砌板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪砌隨擦干凈。揩動(dòng)調(diào)整板塊的人員應(yīng)穿軟底鞋。在已鋪好面層上行走時(shí)，。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圍擋，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域，確保施工安全和成品不受損壞。九、安全措施（一）人員安全搬運(yùn)板塊材時(shí)，應(yīng)拿穩(wěn)輕放，面層應(yīng)有防滑措施，防止擠手砸腳、跌倒砸傷人。加工板材時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及膠皮手套，臉部不得正對(duì)或靠近加工的板材。承受砂輪切割時(shí)，身要側(cè)立，防止砂輪片裂開傷人。使用手提電動(dòng)切割機(jī)時(shí)，要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并應(yīng)裝有觸電保安器以及牢靠的接地裝置。高空作業(yè)（≥2m）必須使用雙鉤安全帶（靜載測(cè)試≥15kN），搭設(shè)滿堂腳手架時(shí)立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m。施工人員在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，確保人身安全。對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)，使其了解施工過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)和防范措施。施工人員必須佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。（二）設(shè)備安全對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。施工用電應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)范要求，嚴(yán)禁私拉亂接電線。電氣設(shè)備采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。（三）現(xiàn)場(chǎng)安全清理樓地面，不得從窗口和預(yù)留洞口向外扔雜物。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)