混凝土試塊加固施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與方案交底組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確加固范圍、加固方式（如增大截面法、粘貼碳纖維布法、外包鋼加固法等）及技術(shù)參數(shù)，重點核對試塊尺寸、混凝土強度等級（原試塊強度需通過回彈法或鉆芯法檢測，設(shè)計加固后強度需達到C30及以上）、受力鋼筋配置等關(guān)鍵信息。編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各工序操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收節(jié)點，組織施工班組進行專項培訓(xùn)，確保操作人員掌握加固工藝細節(jié)?，F(xiàn)場勘查與數(shù)據(jù)復(fù)核對需加固的混凝土試塊進行現(xiàn)場測量，記錄實際尺寸偏差、表面缺陷（如裂縫、蜂窩、麻面）及損傷程度，使用裂縫寬度檢測儀測量裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度超過0.2mm時需先進行修補處理。采用回彈儀檢測原混凝土表面強度，每個試塊檢測不少于10個測區(qū)，取平均值作為原混凝土強度參考值，若強度低于設(shè)計要求，需調(diào)整加固方案（如增加加固層厚度或采用復(fù)合加固工藝）。（二）材料準(zhǔn)備主要材料選型與檢驗加固用混凝土：選用無收縮細石混凝土（強度等級C40），坍落度控制在180±20mm，摻入適量膨脹劑（摻量為水泥用量的6%~8%）以補償收縮，進場時需提供出廠合格證、配合比報告，并按批次進行抗壓強度、抗裂性試驗。鋼筋：采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，直徑根據(jù)設(shè)計要求選用（常用8mm、10mm），表面無銹蝕、裂紋，進場時需進行力學(xué)性能（抗拉強度、屈服強度、伸長率）和重量偏差檢驗，每批鋼筋取樣數(shù)量為拉伸試驗2根、彎曲試驗2根。碳纖維布：選用Ⅰ級單向碳纖維布，厚度0.111mm，抗拉強度≥3400MPa，彈性模量≥2.3×10?MPa，伸長率≥1.7%，配套使用專用底膠、找平膠及浸漬膠，膠粘劑需提供粘結(jié)強度（與混凝土正拉粘結(jié)強度≥2.5MPa）、耐老化性能檢測報告。其他材料：環(huán)氧樹脂修補膠（用于裂縫修補）、界面劑（混凝土表面處理）、脫模劑（模板施工）等，均需符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2013）要求。材料存儲與管理水泥、細骨料、鋼筋等材料分類堆放，水泥存儲于干燥通風(fēng)的倉庫，離地高度≥30cm，堆放高度≤10袋，過期（超過3個月）水泥需重新檢驗強度；鋼筋架空堆放，表面涂刷防銹劑，避免淋雨生銹。碳纖維布、膠粘劑等高分子材料需存放于陰涼避光處，環(huán)境溫度控制在5℃~35℃，遠離火源，膠粘劑開封后需在4小時內(nèi)使用完畢，未用完的膠粘劑需密封冷藏（5℃~10℃）并在24小時內(nèi)用完。（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求混凝土攪拌機JZC3501臺攪拌無收縮細石混凝土葉片磨損量≤10mm，攪拌時間≥90秒鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷切斷面平整，無馬蹄形或彎曲現(xiàn)象電鉆博世GBH2-28D2臺混凝土表面鑿毛、鉆孔鉆頭直徑匹配（常用8mm、12mm）碳纖維布粘貼工具刮板、滾筒5套碳纖維布粘貼、脫泡刮板邊緣光滑，無毛刺裂縫修補工具注射器、密封膠槍3套裂縫注膠、表面密封注射器容量50ml，注膠壓力0.2~0.3MPa回彈儀HT-2251臺混凝土強度檢測每年校準(zhǔn)1次，示值誤差≤±1.5MPa二、加固工藝（一）增大截面法施工流程原混凝土表面處理鑿毛：使用電鉆或風(fēng)鎬對試塊表面進行鑿毛處理，鑿除深度≥5mm，露出新鮮混凝土面，表面平整度偏差≤5mm/m，鑿毛后用高壓水槍（壓力≥0.3MPa）沖洗表面浮灰、碎屑，直至無明顯粉塵殘留，晾干后表面含水率需≤8%。界面處理：涂刷混凝土界面劑（采用水泥基滲透結(jié)晶型界面劑），涂刷厚度1~2mm，橫向、縱向各涂刷1遍，間隔時間2小時，界面劑表干后（觸指不粘）方可進行下道工序。鋼筋安裝鋼筋綁扎：按設(shè)計間距（通常100mm×100mm）綁扎受力鋼筋，采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點間距≤200mm，鋼筋保護層厚度控制在25mm（使用同強度等級混凝土墊塊，墊塊間距≤1m），鋼筋搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域綁扎點加密至100mm。預(yù)埋件固定：若試塊需與其他結(jié)構(gòu)連接，在加固層內(nèi)預(yù)埋M10膨脹螺栓（埋深≥60mm），螺栓間距500mm，安裝后進行抗拔試驗，抗拔力≥15kN。模板安裝采用18mm厚多層板作為模板，模板接縫處粘貼海綿條密封，使用50×100mm方木作為背楞，間距300mm，外用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)支撐體系，立桿間距≤600mm，掃地桿距地面200mm，橫桿步距≤1.5m，模板垂直度偏差≤3mm/m，接縫處高低差≤2mm。模板安裝完成后進行預(yù)壓試驗，加載量為設(shè)計荷載的1.1倍，持荷時間24小時，沉降量≤2mm為合格。混凝土澆筑與養(yǎng)護澆筑：采用人工澆筑，混凝土從試塊一側(cè)下料，分層厚度≤300mm，使用插入式振搗棒（直徑30mm）振搗，振搗間距≤200mm，每個振搗點持續(xù)時間15~30秒，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出，振搗時避免觸碰鋼筋和模板。養(yǎng)護：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護≥14天，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度≥5℃，每天澆水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤），當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%（通過同條件養(yǎng)護試塊抗壓試驗確定）后方可拆除模板。（二）粘貼碳纖維布法施工流程基層處理裂縫修補：寬度＜0.2mm的裂縫采用表面涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉；寬度≥0.2mm的裂縫采用壓力注膠法修補，先用密封膠沿裂縫走向涂抹20mm寬密封帶，每隔300mm設(shè)置一個注膠嘴，使用注射器注入低粘度環(huán)氧樹脂膠（粘度≤100mPa·s），注膠壓力0.2MPa，直至相鄰注膠嘴出膠，固化時間≥24小時。表面找平：對混凝土表面凹陷處（深度＞5mm）用找平膠修補，采用刮板將膠料刮平，表面平整度偏差≤2mm/m，固化時間≥12小時（25℃環(huán)境下）。碳纖維布粘貼底膠涂刷：將底膠按A:B=3:1（重量比）混合攪拌3分鐘，用滾筒均勻涂刷于混凝土表面，厚度0.2~0.3mm，常溫下固化2~4小時（觸指干燥），若表面有滲膠需打磨平整。碳纖維布裁剪與粘貼：按設(shè)計尺寸裁剪碳纖維布（長度方向為纖維方向），裁剪時避免纖維散落；將浸漬膠按A:B=2:1混合攪拌5分鐘，均勻涂刷于粘貼面（厚度0.3~0.5mm），隨即鋪貼碳纖維布，用刮板沿纖維方向多次刮壓，排出氣泡，使膠料充分浸潤纖維布，表面再涂刷1層浸漬膠，總厚度≥1.0mm。固化養(yǎng)護：粘貼完成后靜置固化，環(huán)境溫度20℃時固化時間≥7天，固化期間避免受潮、震動，嚴禁在布表面堆放重物。三、質(zhì)量控制（一）工序質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)工序名稱檢驗項目允許偏差/標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗方法表面鑿毛鑿毛深度≥5mm游標(biāo)卡尺測量（每100mm測1點）鋼筋安裝保護層厚度+10mm，-5mm鋼筋保護層測定儀（每面測3點）混凝土澆筑抗壓強度≥設(shè)計值的95%同條件養(yǎng)護試塊試驗（每組3塊）碳纖維布粘貼粘結(jié)強度≥2.5MPa（混凝土內(nèi)聚破壞）現(xiàn)場拉拔試驗（每100m2取1點）裂縫修補裂縫閉合率≥95%裂縫寬度檢測儀復(fù)查（二）常見質(zhì)量問題及處理措施混凝土蜂窩麻面原因：振搗不密實、模板漏漿、混凝土坍落度偏小。處理：對蜂窩面積＜0.1m2、深度＜50mm的缺陷，用環(huán)氧樹脂修補膠填充；對大面積蜂窩，需鑿除松散混凝土，露出鋼筋后重新澆筑細石混凝土，并加強振搗。碳纖維布空鼓原因：底膠未干燥、膠料涂刷不均、氣泡未排出。處理：空鼓面積＜100cm2時，用注射器注入浸漬膠修補；空鼓面積＞100cm2時，需切除空鼓區(qū)域，重新粘貼碳纖維布（搭接長度≥100mm）。四、安全措施（一）施工安全防護個人防護操作人員佩戴安全帽（抗沖擊性能≥5000N）、防護眼鏡（防沖擊鏡片）、防滑手套（橡膠材質(zhì)），接觸膠粘劑時需佩戴丁腈手套，避免皮膚直接接觸。高空作業(yè)（高度≥2m）時設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），使用防墜器（承重≥15kN），作業(yè)平臺腳手板鋪滿、固定牢固，踏板間距≤300mm。臨時用電安全施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋地，電動工具使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ）。（二）消防安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器），膠粘劑、碳纖維布等易燃材料單獨存放，與火源保持≥10m距離，使用電鉆等工具時嚴禁在易燃易爆環(huán)境下作業(yè)，動火作業(yè)需辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目結(jié)構(gòu)性能檢驗加固完成后，對試塊進行軸心抗壓強度試驗（按《混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50152），試驗荷載分級施加（每級荷載為預(yù)估破壞荷載的10%），實測抗壓強度≥設(shè)計值（C30），破壞形態(tài)為延性破壞（無突然脆性斷裂）。采用超聲波檢測儀檢測加固層與原混凝土結(jié)合面密實度，聲波波速≥4.0km/s，無明顯缺陷反射信號。外觀質(zhì)量驗收混凝土表面平整，色澤均勻，無露筋、孔洞、裂縫（寬度≤0.1mm），棱角方正（偏差≤5mm）；碳纖維布表面無褶皺、鼓泡，搭接長度≥100mm，邊緣整齊（偏差≤10mm）。（二）