6?35kV電力電纜中間接頭和終端頭制作工藝

A1總則

1本工藝僅對制作6?35kV電力電纜中間接頭和終端頭的主要方法和過程

作出規(guī)定。

2本工藝編制內(nèi)容依據(jù)新工藝和新材料的發(fā)展、應(yīng)用情況，力求技術(shù)上的

先進(jìn)性和作業(yè)的實用性。

3制作電纜頭施工場地的準(zhǔn)備

3.1施工場地周圍應(yīng)設(shè)立臨時圍欄或警戒線；室外施工場地應(yīng)有防塵、防潮、

防雨和防污措施，應(yīng)盡量避免在雨雪天施工。

3.2直埋電纜的中間接頭處，應(yīng)設(shè)置接頭基礎(chǔ)板，以防接頭下沉。

3.335kV分相鉛包電纜終端頭戶外施工時宜搭工作臺進(jìn)行作業(yè)

4電纜和附件的準(zhǔn)備

4.1電纜必須試驗合格。

4.2對電纜接頭附件應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)其材料、規(guī)格、質(zhì)量符合要求；附件

材料應(yīng)集中放在專用的材料箱內(nèi)，保持干燥和清潔。

4.3絕緣材料加熱處理時應(yīng)注意溫度，防止局部過熱，防止灰塵及雜物侵入。

5施工工具的準(zhǔn)備

5.1工具應(yīng)齊全、整潔、完好。

5.2應(yīng)將工具排列在干凈的托盤中，并用清潔的白布或綢布蓋上，以防落上塵

土和污物。

6施工人員

6.1制作電纜接頭的技術(shù)工人，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格“

6.2施工人員在包繞電纜絕緣時應(yīng)戴手套（油紙電纜應(yīng)戴乳膠手套，塑料電纜

應(yīng)戴尼龍手套）。

6.3制作接頭必須連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷擱置。

7制作接頭的主要工藝程序

a.排凈潮氣，調(diào)直定位，量好尺寸，鋸除多余電纜；

b.剝除外護(hù)層、護(hù)套，按尺寸綁扎好，鋸除鋼帶，剖鉛；

C.剝內(nèi)護(hù)套，作梯步、反應(yīng)力處理；

d.清潔芯線，芯線壓接連接；

e.絕緣處理；

f.密封處理；

g.裝設(shè)等位接地線；

h.核對相位和標(biāo)志；

i.防腐和機(jī)械保護(hù)處理。

因電纜種類不同、制作方法各異，工藝程序不盡一致，可按后述各種制作方法進(jìn)

行作業(yè)。

8接頭工藝質(zhì)量的一般要求

8.1剝切電纜時不應(yīng)傷及下層材料及芯線。

8.2中間接頭鋸纜芯時，應(yīng)先在纜芯根部扎好臨時“分架木”，將纜芯分開并彎

好角度，注意不要損傷根部絕緣；找好相位，按相錯位，量好尺寸（同相一端長

一端短）鋸掉多余線芯，按接管1/2長加5mm切除各相端部絕緣。

8.3鋁芯導(dǎo)體與銅排連接時應(yīng)用銅鋁過渡端子；銅芯導(dǎo)體與鋁排連接時應(yīng)月鍍

錫銅端子；銅芯導(dǎo)體與鋁芯導(dǎo)體連接時應(yīng)用銅鋁過渡接管；小同截面的導(dǎo)體連接

時應(yīng)用截面不同的過渡連接管。

8.4線芯連接時，應(yīng)允除盡線芯表面及接管、接線端子內(nèi)表面的氧化層。連接

時一般中間連接管應(yīng)壓四個坑，接線端子壓二個坑，壓接順序見圖環(huán)壓壓

接順序相同）。壓接后連接管的中間及接線端子的內(nèi)頂端不應(yīng)有空隙。壓完后應(yīng)

用砂布將連接管打光、擦凈。

2

圖A-1-1連接管和接線端子壓坑順序

8.5包繞絕緣帶時應(yīng)特別注意清潔，包繞應(yīng)從根部開始用半重疊法平整、緊

密包纏，不得有皺褶、氣泡，拉力不應(yīng)過大。包定向聚四筑乙烯帶時，可邊

包邊涂甲基硅油，排除絕緣層間的空隙。

8.6熱縮材料處理時，應(yīng)注意使用慢火沿著管套四周均勻加熱，火焰朝向收縮

前進(jìn)方向緩慢均勻移動。收縮完的管子應(yīng)均勻、光滑、平整、無氣泡。加熱收縮

的部位一般應(yīng)由下往上進(jìn)行（終端頭）或由中間向兩邊進(jìn)行（中間接頭）。

8.7切割熱縮管時，斷面要光滑、平整，無凸緣、無缺口；應(yīng)力控制管不允許

切割。

8.8固定電纜終端頭的支架應(yīng)在滿足接頭尺寸的接頭下部選擇固定位置。單芯

電纜的支架應(yīng)采用尢閉合磁路的材料。

8.9電纜終端頭的支契應(yīng)接地。

8.10電纜終端頭兩端的鋼帶鎧裝層應(yīng)接地；分相屏蔽型電纜應(yīng)接等位線并與接

地線聯(lián)通。接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的軟銅線。電纜附件銅屏蔽截面不宜小

于電纜銅屏蔽截面。

8.11當(dāng)在終端頭處裝有零序電流互感落時，終端頭和接地引出線應(yīng)與支架絕緣;

如接地引出線高于零序電流互感器時，應(yīng)在穿過互感器后接地，并和鐵芯絕緣；

如接地引出線低于零序電流互感器時則可直接接地。

8.12焊接地線或互聯(lián)等位線時應(yīng)先將鋼帶鎧裝層和金屬屏蔽層用砂布擦凈后

鍍上焊錫，再焊接地線。焊接時宜用松香作焊劑（盡量避免用酸性焊劑），焊好

后用汽油擦凈焊接部位。

8.13在敷設(shè)一條由二段及以仁相拼接的電纜時，應(yīng)先做中間頭，后做終端頭;

做終端頭應(yīng)核對相位；相色帶一般包繞在接線端子下，長度為100mm左右。

8.14本工藝未盡內(nèi)容，可參照有關(guān)電纜、電纜附件制造廠關(guān)于電纜頭施工作

業(yè)的規(guī)定執(zhí)行。

8.15制作電纜頭時，應(yīng)遵守國家主管部門和中國石油化工股份有限公司的

安全工作規(guī)定。

A26?lOkV電力電纜接頭制作工藝

1油浸紙絕緣電纜中間接頭

1.1熱縮法

1.1.1剝電纜外護(hù)層（剝切尺寸見圖A-2-1）

圖A-2-1電纜中間接頭剝切尺寸

1一外護(hù)層；2—鎧裝；3—鉛包；4一統(tǒng)包絕緣；5—線芯絕緣

1.1.2鋸鋼帶

鋸鋼帶前先清理、打光保留鋼帶的接地線焊區(qū)，并連同銅接地線一起綁好扎線（接

地線要留出線頭）。

保留距外護(hù)層剝切口50mm的鋼帶，鋸去并剝掉余下鋼帶。

1.1.3剝內(nèi)墊層

用噴燈均勻烘烤內(nèi)墊層并逐層剝?nèi)?，清理鋼帶斷口以上約200mm的鉛包表面。

1.1.4焊接地線

將綁扎在鋼帶上的銅接地線線頭部分亦綁扎在鉛包上，用噴燈（或烙鐵）將接地

線牢固地焊接在鋼帶和鉛包上。

1.1.5剝鉛包

4

剝?nèi)ゾ噤搸嗫?20mm外的鉛包。脹鉛包喇叭口,喇叭口直徑為鉛包直徑的1.2

倍。

1.1.6剝統(tǒng)包絕緣

將半導(dǎo)電紙剝至喇叭口以內(nèi)，保留距鉛包口20mm的統(tǒng)包絕緣，其余全部剝?nèi)ァ?/p>

割除填充物至喇叭口。

分開芯線。

1.1.7固定隔油管

用聚四氟乙烯帶從三叉口根部起，順著每相芯線絕緣包繞方向半迭繞包一層，其

表面涂硅脂。

套入隔油管至三叉根部，由根部起加熱固定，加熱溫度控制在120℃左右。

1.1.8固定應(yīng)力管

套入應(yīng)力管距統(tǒng)包絕緣20mm處并加熱固定。

1.1.9包繞填充膠

打毛鉛包并擦拭干凈。

在鉛包口10mm處和應(yīng)力管間包繞填充膠，要把外形做成橄欖狀，其最大直徑為

電纜外徑加15mm。

1.1.10固定手套

將手套套入三叉根部，使其緊貼后由中間向兩端加熱固定。

1.1.11固定絕緣管

套入絕緣管至三叉根部，由根部起加熱固定。

1.1.12鋸芯線

擱平電纜，按圖A-2-1所示尺寸將兩端電纜芯線交叉平行擺好后鋸斷芯線。

1.1.13套入材料

在開斷電纜較長的一端套入外熱縮絕緣密封管、屏蔽銅網(wǎng)。

在每相芯線上依次套入隔油管、絕緣管、半導(dǎo)電管。

1.1.14壓接連接管

在電纜兩端每相芯線端部各量取1/2連接管長度加5mm切除絕緣體。

5

由絕緣體斷口處量取絕緣體35mm削成3()mm長錐體，留5mm半導(dǎo)電層。

壓接連接管。

1.1.15纏半導(dǎo)電帶、包繞填充膠

用錫箔填平連接管上壓坑(環(huán)壓除外)，打光毛刺。

在連接管上包繞一層半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)電層搭接。

在兩錐體間包繞填充膠，填平為止。

1.1.16纏聚四氟乙烯帶、固定隔油管

按圖A-2-2纏繞聚四筑乙烯帶長300mm.

圖A-2-2單相接頭套管安裝示意

1—外護(hù)層；2—鎧裝；3-錯包；4一統(tǒng)包絕壕；5-三指套；

6應(yīng)力管.7—半導(dǎo)電管；8一隔油絕緣管；9-外絕緣管；

10—半導(dǎo)電帶；1】一四氧帶；12—填充股；1人線芯絕緣

將隔油管套在聚四氟乙烯帶上，由中心向兩端加熱固定。

1.1.17固定絕緣管

按圖1.1.16將絕緣管套在隔油管上，由中心向兩端加熱固定。

1.1.18固體半導(dǎo)電管

將兩根半導(dǎo)電管套在絕緣管上，搭蓋手套指端部位各10n】n］，由兩端向中間加熱

固定。

1.1.19安裝屏蔽網(wǎng)及地線

將屏蔽網(wǎng)移至兩端鋼帶之間，用接地線本體旋繞并扎緊屏蔽銅網(wǎng)和芯線，兩端綁

扎在鋼帶上，并連同屏蔽網(wǎng)、鉛包一起焊牢。

1.1.20固定外絕緣密封管

6

將外絕緣密封管移至電纜中間接頭上，兩端搭蓋外護(hù)層不少于200mm（一根外絕

緣密封管不夠長可用兩根）并加熱固定。

1.1.21二次密封防水

在外絕緣密封熱縮管外用毛刷涂刷環(huán)己酮同時半迭繞包透明塑料帶一層，兩端各

超出外絕緣密封熱縮管端部150mm左右，在外絕緣密封熱縮管與電纜外護(hù)層搭接

處要適當(dāng)加厚處理。

1.1.22注意事項

填充膠必須選用耐油填充膠。

1.22（）16型中間接頭

1.2.1鋸鋼帶、剖鉛，擱平電纜，確定接頭中心位置。由中心位置向兩端各量

375mm剝?nèi)ネ庾o(hù)層后鋸鋼帶。

揩清鉛包，向兩端各量250mm剖鉛、脹鉛包喇叭口，尺寸見圖A-2-3。

將鉛套管套入一端電纜。

包繞綣象長度上

—劑鉗500-

例菅K度為650mm）

1一~?鋼皮雙

（鉛管長度為550mm）

圖A-2-310（6）kV2016型中間接頭

1一油漫玻瑞絲帶（二層）；2一包身絕獴外徑⑴）；

3T管；4一瓷架”一鉛幅

1.2.2彎電纜芯角度

在紙絕緣外包繞一層臨時油浸紗帶，扎好臨時."分架木”，用手彎電纜角度。

1.2.3復(fù)核接頭中心位置，鋸除多余線芯。

7

1.2.4壓接連接管

以連接管1/2長度加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，壓接連接管。填平壓坑并打光毛刺。

拆去臨時“分架木''和油浸紗帶，用熱澆油沖洗纜芯，除去潮氣和雜物。

1.2.5增繞絕緣

a.絕緣材料采用聚四氟乙烯帶；層間涂100#甲基硅油；

b.將連接管與線芯間空隙填平；

c.增繞絕緣層其長度為L=L+2(12+I3)增繞絕緣層外徑D等于連接管外徑加8mm。

兩端增繞長度12和坡度長度13按下列要求

電壓/kV610

Hmm160240

Hmm3045

1.2.6扎好瓷架，用油浸紗帶將三芯收緊。再用熱澆油沖洗。

1.2.7將鉛套管放在中心位置，逐漸敲打收緊縮小鉛套管兩端端部，并與電纜

鉛包緊密吻合后封鉛C

1.2.8灌瀝青絕緣膠

加注絕緣膠時，第一次加到浸沒芯子為止，待冷卻后再添加一次，加滿為止。

1.2.9封鉛帽子、焊接地線，接地線用扎頭與鋼帶連接，不與鉛包焊接。

1.2.10接頭防腐和機(jī)械保護(hù)

在鉛套管和裸露鉛包上涂包瀝青桑皮紙防腐層，要求涂瀝青三度、桑皮紙二

層，最后裝入水泥保護(hù)盒，內(nèi)填沙土。

1.2.112016型中間接頭所需材料見表A-2-1o

表2016型中間接頭需用材料

名稱規(guī)格單位數(shù)量

8

鉛套管電解鉛，管徑按電纜截面選用1

接管配合電纜截面3

鉛帽子電解鉛2

混凝土保護(hù)盒2016型1

瀝青絕緣膠5#8

聚四氟乙烯帶(0.02~0.1)x25mm6201-21.5

瓷架配合鉛套管內(nèi)徑2

封鉛鉛65%錫35%3

白紗帶闊25mm42支2

電纜復(fù)灌油上纜62號1

甲基硅油100”0.25

桑皮紙4

硬脂酸一級0.25

松香油

焦炭kg25

鉛焊藥皮焊條HL-734包1

木柴kg5

接地線25mm2軟銅絞線m1

銅摯線kg0.25

汽油工業(yè)用kg2.5

煤油kg0.25

紗頭kg0.5

砂皮1鐵砂皮張0.5

26?lOkV油浸紙絕緣電纜終端頭制作工藝

2.1熱縮法(戶內(nèi)、外)

2.1.1-2.1.10做法同熱縮法中間接頭工藝，尺寸見圖A-2-4。

國A—2-4］。(6)攵V油混

紙絕緣電纜終端頭剝切尺寸

1一相維緩q2一統(tǒng)包紙多

3一鉛包：4——接地線+

5—鎧裝16—麻被護(hù)層

2.1.11壓接線端子

按接線端子孔深加5mm剝?nèi)バ揪€端部絕緣，保留的芯線絕緣端部削成筆頭狀。

9

壓接線端子。將端子打毛并擦拭干凈。

包繞填充膠，使其搭蓋隔油管和線端子各10mm。

2.1.12固定絕緣管

套入絕緣管至三叉根部，管上端超出填充膠10mm,由根起加熱固定。

2.1.13固定相色管

將相色密封管套在接線端子接管部位，先預(yù)熱線端子后即可由上端起加熱固

定。至此，熱縮法戶內(nèi)終端頭制作完畢。

2.1.14固定三孔防雨裙

戶外終端頭在戶內(nèi)終端頭制作工藝完成后再按圖A-2-5所示尺寸套入三孔防

雨裙，加熱頸部固定c

2.1.15固定單孔防雨裙

按圖A-2-5所示尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。

2.1.16固定密封管

將密封管套在線端子接管部位，先預(yù)熱線端子后即由上端起加熱固定。

加熱固定相色管。

至此，熱縮法戶外終端頭制作完畢。

2.1.17注意事項

同熱縮法中間接頭。

圖A-2-5抵絕絳電境熱始蟹戶外終嘯去

I-G子；2—密斜管：4一尊孔防雨出；A三孔的“博；

6一手";7-的包；8接岫或；9電裂：1。一麻被護(hù)層

2.22891型環(huán)氧樹脂終端頭

2.2.1鋸鋼帶、剖鉛、焊接地線

根據(jù)電纜頭支架到連接設(shè)備間的距離決定鋸鋼帶和剖鉛尺寸。

10

鋸鋼帶前先清理、打光鋼帶鋸口端部接地線焊區(qū)，并連同銅接地線一起綁扎線。

剖鉛口距鋼帶鋸斷口處一般為150mm,見圖A-2-6。

mA-2-62891型環(huán)翼,樹

游終端頭安裝圖

I一棉色俯；一環(huán)坂外充I3一m度

頭陽定支紫；4一忸包打l；S一接地

弓I線：6—糜然乙烯包平；7一耐油

?1般科1?部位置：8一環(huán)國帶涂包6

於；A-內(nèi)包做氯乙烯帶2所.套耐

油傣股許?外包照破舊絲帶4,屋.

Wf敘乙烯帶2屋；】。一打坂樹腑也

合物；11一耳驚他涂包6限；12—耐

油橡膠情根郵：13一接管打毛

將綁扎在鋼帶上的銅接地線線頭部分亦綁扎在鉛包上（鉛包先用鋸條拉毛并擦拭

干凈），用噴燈（或烙鐵）將接地線牢固地焊接在鋼帶和鉛包上。

2.2.2套耐油橡膠管

在脹鉛口留統(tǒng)包紙25mm并用臨時包帶扎緊，芯線絕緣紙外包一層聚氯乙烯帶，

套耐油橡膠管至離統(tǒng)包紙10mm處。

2.2.3壓接接線端子

根據(jù)殼體尺寸留有一定的直線部分彎角度，壓接接線端子。接線端子用鋸條拉毛,

壓接后用蘸有泗精的紗帶揩去油污。

2.2.4繞包環(huán)氧帶

拆除統(tǒng)包上的臨時扎帶及半導(dǎo)電紙、廠名紙，用處理過的無堿玻璃絲帶繞包打底,

在脹鉛口處向上包過耐油橡膠管約10mm，向下包過脹鉛口5mm處。三叉口放兩

只風(fēng)車。在接線端子處先把耐油橡膠管翻下，包繞無堿玻璃絲帶填平在芯線絕緣

ii

上，包3層后把耐油橡膠管翻起，蓋過半個壓坑，再用無堿玻璃絲帶扎緊，一般

包繞3層，然后用環(huán)氧堿脂涂料涂在包繞處，并用無堿玻璃絲帶包繞，在脹鉛口

向上芯線上包3個來回，超過殼體平口約50mm向下超過脹鉛口約100mm,三叉

口放兩只風(fēng)車，接線端子蓋沒兩個壓坑，總長約為100mm,包繞3個來回。

2.2.5澆灌環(huán)氧樹脂

將鉛包伸入殼體內(nèi)約40mm，用聚氯乙烯帶將殼體與鉛包固定。殼體上口要水平，

三相之間要保持一定的對稱間距（三相間為120。）o如殼體有蓋的蓋上蓋，待涂

料固化后，再加入環(huán)氧樹脂澆料，灌滿為止。

2.2.6包繞橡膠管加固層

從環(huán)氧外殼平口起至接線端子止，包繞聚氯乙烯帶2層、黑玻璃絲帶4層，外再包

繞聚氯乙烯帶2層，接線端子下包黃、綠、紅三色相色帶100mm。

2891型接頭環(huán)氧樹脂殼體和耐油橡膠管的選用可參照表A-2-2。

表A-2-2材料選用

電纜截面6kV電纜10kV電纜

/mm2

殼體號數(shù)橡膠管內(nèi)徑/mm殼體號數(shù)橡膠管內(nèi)徑/mm

1619211

2519211

35111213

50111215

70213317

95215319

120317321

150319323

185321425

240423427

2.2.7需用材料見表A-2-3。

表A-2-32891型接頭需用材料

名稱規(guī)格單位數(shù)量

12

殼體尼龍或聚丙烯壓制套1

瀝青絕緣膠5#kg3

聚氯乙烯帶0.15mmx25mmkg0.5

黑玻璃絲帶50mx0.15mmx25mm2430#型卷2

相色帶黃、綠、紅三色m各0.5

支架副1

封鉛鉛65%錫35%kg0.25

線鼻子配合電纜截面只3

汽油工業(yè)用kg0.5

煤油kg0.1

接地線25mm2軟銅絞線m1

硬脂酸一級

松香油

2.3WDZ型終端頭

2.3.1鋸鋼帶、剖鉛包

鋸鋼帶長710Vmm：剖鉛包長46（）mm（即留鉛包250mm）

清除鉛包外瀝青及污物后套上殼體的銅法蘭（見圖A-2-7）。

2.3.2壓接壓接梗

保留距鉛包口25mm統(tǒng)包紙，在線芯絕緣外包繞1層臨時油浸紗帶。根據(jù)壓

?？椎纳疃燃?mm的長度剝?nèi)バ揪€紙絕緣，并用砂布打光擦凈。

2.3.3增繞絕緣

拆除臨時紗帶，在線芯絕緣外增包四層油浸黑玻璃絲帶，統(tǒng)包紙上包繞數(shù)

層。

ffiA-2-7玄電公貨?失

I一■?；鹬?2WtMiAMU頭，6

2.3.4組裝端盒殼體。

2.3.5打開灌膠孔，殼體底部搪錫。

2.3.6灌絕緣膠

13

松開三只瓷套管，裝上長頸漏斗，將絕緣膠灌滿，再將瓷套管及出線部件擰緊。

瓷套管底部縫隙中先用甘油和“密陀僧’’（即氧化鉛）拌和后填入。

2.3.7二次灌膠

待絕緣膠略冷后再從灌膠孔添加1次絕緣膠，灌滿后將灌膠孔蓋擰緊。

2.3.8焊接地線，裝吊軋頭。

2.3.9需用材料見表A-2-4。

表A?2?4WDZ型端頭需用材料

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1總端盒WDZ套1

2封鉛鉛65%錫35%kg1.5

3固定支架及螺絲鍍鋅付1

4吊軋頭鍍鋅付1

5瀝青膠5#kg10

6硬脂酸一級kg0.25

7甘油工業(yè)用kg0.05

8黃丹粉氧化鉛kg0.1

9汽油工業(yè)用kg1.5

10黑玻璃絲帶50mx0.15mmx25mm2430#型卷1

11白紗帶25mm42支卷1

12電纜油上緣62號kg0.25

13接地線25mm2軟銅絞線m1

紗布張

14)1#0.5

15紗頭2kg0.25

16松香油

17木柴kg10

3塑料電纜中間接頭制作工藝

3.115kV三芯冷縮中間接頭

（適用于三芯/鋼帶鎧裝或無鎧裝/銅帶屏蔽橡塑絕緣電纜）

3.1.1把電纜置于最終位置，清潔兩端各1m范圍內(nèi)電纜護(hù)套。

3.1.2按圖A-2-8所示尺寸開剝電纜。

14

圖A?2-815kV三芯冷縮中間接頭護(hù)層剖切尺寸圖

產(chǎn)品

絕緣外徑導(dǎo)體截面/mm?連接管外徑連接管最

型號

B/mm6/10kV8.7/10kV12/20kV/mm大長度/mm

1型17.7?26.070?15050?15050?9514.0?26.0170

2型22.3?33.2150?300150?30095?24018。?33.2170

3型28.4?43.0300?500300-?400240?40024.0?43.0230

注：選型時以電纜主絕緣外徑為決定因素，導(dǎo)體截面為參考。

注：切除鋼帶時，可先用恒力彈簧或金屬綁扎線將鋼鎧扎住，切除后用PVC帶把端II銳邊包

住。

3.1.3半重疊繞包Scotchl3半導(dǎo)電膠帶，從銅屏蔽帶上4()mm開始繞包至10mm的

外半導(dǎo)電層上，將電纜銅屏蔽

帶端口包覆住加以固定，繞包應(yīng)十分平整。

3.1.4按常規(guī)方法清洗電纜主絕緣

a.切勿使溶劑碰到半導(dǎo)電層。

b.如果必須要用砂紙磨掉主絕緣上殘留的半導(dǎo)電顆粒，只能用不導(dǎo)電的氧化鋁砂

紙(最大粒度120),不能使打磨后的主絕緣外徑小于接頭選用范圍。

3.1.5在進(jìn)行下一步前，主絕緣表面必須保待干燥，如有必要用干凈的不起毛布

進(jìn)行擦拭。

3.1.6在電纜導(dǎo)體連接前，從開剝距離較長的一端套入冷縮中間頭主體，較短的

一端套入銅網(wǎng)套。

3.1.7按供應(yīng)商的指示裝上接管。注意不要壓接接管的中心；壓接后應(yīng)對接管表

面挫平打光并清洗干凈。

3.1.8將P55/R絕緣混合劑涂抹在外半導(dǎo)電層與主絕緣交界處，然后把剩余的混

合劑均勻地涂抹在主絕緣表面上。

15

3.1.9對準(zhǔn)Scotchl3半導(dǎo)電膠帶的邊緣將接頭主體定位。安裝時可先將冷縮中間

頭稍稍覆蓋住PVC膠帶少許，在收縮幾圈后，慢慢轉(zhuǎn)動中間頭，使PVC膠帶全

部露出。不要將冷縮中間頭向前硬推，以避免冷縮中間頭向內(nèi)卷。

3.1.10逆時針抽掉芯繩使冷縮接頭收縮，安裝時注意對準(zhǔn)Scotchl3半導(dǎo)電膠帶,

然后照此步驟分別安裝第二、三個接頭。

注：為了確保定位準(zhǔn)碓，在安裝冷縮接頭之前，先測量絕緣尾端之間尺寸C,然后

按尺寸1/2C,在接管上確定實際中心點D,然后按300mm在一邊的銅屏蔽帶上找出

一個尺寸校驗點E,在接頭收縮后5分鐘內(nèi)校驗E至冷縮接頭中心標(biāo)記的距離是

否為3()0mm,如有偏差，盡快左右移動冷縮接頭進(jìn)行調(diào)整。

3.1.11在收縮好的接頭主體外部套上銅屏蔽網(wǎng)套，從中間向兩邊對稱展開，用

兩只恒力彈簧將銅屏蔽網(wǎng)套固定在電纜銅屏蔽帶上，以保證金屬網(wǎng)套與之良好接

觸，將銅屏蔽網(wǎng)套的兩端修齊整，在恒力彈簧前保留10mm,用PVC膠帶把銅屏

蔽網(wǎng)套綁扎在接頭主體上。

3.1.12用Scotch23膠帶將恒力彈簧和金屬網(wǎng)套邊緣半重疊包住。

3.1.13三芯電纜照此方法完成另外兩相的制作。若為單芯電纜，則直接按圖

A-2-9進(jìn)行。

3.1.14先用PVC帶將三芯電纜綁扎在一起。

3.1.15繞包一層Scotch2228防水帶，涂膠粘劑的一面朝外將電纜內(nèi)護(hù)套包覆住。

3.1.16在編織線兩端各80mm的范圍將編織線展開。

3.1.17將編織線展開的部分貼附在Scotch2228防水帶和鋼鎧上并與電纜外護(hù)套

搭接2()mm。

3.1.18用恒力彈簧將接地編織線的一端固定在鋼鎧上，搭接在外護(hù)套上的部分

反折回來一起固定在鋼鎧上，編織線的另一端也照此步驟。如需將鋼帶接地與銅

屏蔽接地分離，可先從內(nèi)護(hù)套上開始，在整個接頭上包覆一層Scotch2228防水帶

至另一端內(nèi)護(hù)套上，然后再進(jìn)行A231.13及以下。

3.1.19半重疊繞包兩層Scotch23膠帶將彈簧及鎧裝一起包覆住，不要包在

Scotch2228防水帶上。

16

3.1.20用Scotch2228防水帶作接頭的防潮密封，需搭接護(hù)套均為60mm,在整個

接頭外半重疊繞包Scotch2228防水帶一個來回。繞包時，將膠帶拉伸至原來寬度

的3/4。完成后，雙手用力擠壓所包膠帶，使其緊密貼附。

3.1.21在整個接頭外半重疊繞包Armorcast裝甲帶作機(jī)械保護(hù)。為得到一個整齊

的外觀，可先用防水帶填平兩邊的凹處。

3.1.22在整個接頭外繞包裝甲帶（見圖A-2-10），以完成整個安裝工作，兩

端搭接護(hù)套均為60mm。為了得到最佳效果，30min內(nèi)不得移動電纜。

South222蹦水帶

Scotch23.膠帶

；

nI'Cxtt

圖A-2-9繞包2228防水帶示意圖

——裝甲帶起始點（防水帶外部邊的

裝甲帶嗡填充部分

圖A-2-10繞包裝甲帶示意圖

3.2預(yù)制法

3.2.1按照常規(guī)對正兩端的相序，鋸齊，然后開始剝切電纜。剝切電纜外護(hù)

套，長端（左）800mm,短端（右）600mm。兩端都留出鋼鎧20~30mm,內(nèi)

護(hù)套80mm。如圖A-2-11所示，鏗光鋼鎧表面，兩端分別用扎線綁緊鋼鎧；兩

端電纜外護(hù)套各打毛200mm長，清除多余的填充物；把熱縮管按圖A-2-11直

徑大小順序套好后套在剝切800mm的長端（左）及600mm的短端（右）：

3.2.2剝切端部多余的銅屏蔽，按照剝切尺剝切半導(dǎo)電層、絕緣層、露出線

芯。銅屏蔽層端部用PVC帶固定，半導(dǎo)電層切斷處應(yīng)保證光滑整齊過渡，絕

緣層表面應(yīng)清潔光滑，無凹痕、無碳跡，端部倒1x45。，剝切尺寸照圖A-2-12

所示：

17

圖4-2-12WkV演制4分展謝切尺寸圖

長端（左）剝?nèi)ャ~屏蔽500mm,作為預(yù)制接頭開始套入時的暫停位置；

短端（右）剝?nèi)ャ~屏蔽280mm,作為預(yù)制接頭最后定位的安裝空間。

3.2.3E為連接管的一半長再加3mm,E=l/2連接管長+3,但是160mm尺寸應(yīng)保

證，不能改變。

3.2.4用清潔紙清潔電纜絕緣和半導(dǎo)電層，一次性從絕緣往半導(dǎo)電層方向抹，不

要來回抹。稍干一會，分別在預(yù)制接頭內(nèi)壁、電纜絕緣及半導(dǎo)電層表面涂抹絕緣

潤滑脂。線芯端部用PVC帶包好。

3.2.5往長端（左）（500mm）電纜推入預(yù)制接頭到暫停位置，不要碰到銅屏蔽，

以免劃傷v堵住尾端，不要讓它漏氣，用力連續(xù)平穩(wěn)地推到電纜上，直到露出線

芯。抹去多余的硅脂。如果借助于氮?dú)鈽?，推起來會很輕松，氮?dú)鈽寫?yīng)邊打氣邊

往后移動。（氣壓0.5MPa）

3.2.6壓接連接管見圖A-2-13所示。左右兩邊電纜對齊，線芯套入連接管，調(diào)整

三相電纜線芯，確保接頭平直；壓接連接管，一般先壓接兩端再壓接中間，然后

去掉毛刺和銳角。

圖A-2-13壓接連接管后示意圖

3.2.7用PVC膠帶，在右端電纜的半導(dǎo)電層上，華好定位標(biāo)記（3（）mm）。清潔

18

電纜絕緣和連接管，稍干一會，在三相電纜的絕緣上均勻涂抹硅脂。

3.2.8預(yù)制接頭定位見圖A-2-14所示。

圖A-2~14定位后的中間接頭剖視圖

用力把預(yù)制體拉回至短端（右）（280mm）電纜的定位標(biāo)記處，直到靠上定位標(biāo)記

（30mm）。如果借助于氮?dú)鈽?，推起來會很輕松；抹去多余的絕緣潤滑脂，用手

擰動預(yù)制接頭稍加整形，以消除推拉時的變形和田曲。

3.2.9在三相預(yù)制體都安裝定位以后，在預(yù)制接頭與電纜交接處，抹干凈多余的

絕緣潤滑脂，左右各繞包23#絕緣帶，纏繞時需拉緊23#帶，并使其形成坡度（如

圖A-2/5）。然后纏繞2228#防水帶，涂膠層朝23#帶表面，以半搭接繞包時拉伸

至2（X）%膠帶，長度蓋過23#帶，最后在2228#防水帶外表面包繞二層PVC帶。

圖A-2-1523,絕緣帶纏繞成坡度示意圖

3.2.10用銅網(wǎng)帶以半格蓋的方式，分別從各相銅屏蔽的一端繞向另一端，把預(yù)

制接頭包繞在內(nèi)，兩端搭接并扣緊；再把三條1000mm銅編織地線連接在起，用

扎線扎緊，連銅網(wǎng)一起焊接在兩端的銅屏蔽帶上。最后用PVC帶包住銅扎線1勺尖

角和毛刺，防止刺破熱縮管，用白編帶綁住扎緊三相。

3.2.11把二條紅色熱縮管內(nèi)護(hù)套移到預(yù)制體和兩端電纜內(nèi)護(hù)套之間的適中位置,

互相搭接好及搭接在電纜內(nèi)護(hù)套上，均勻加熱收縮，兩端有熱熔膠溢出為好。把

一條1500mm銅編織線跨接在兩端鋼鎧上并扎緊焊牢后，在兩端電纜和熱收縮

19

護(hù)套之間纏繞二層PVC帶。

3.2.12把二條黑色熱縮管外護(hù)套移到適當(dāng)位置，使這兩根熱縮管分別與電纜

外護(hù)套搭接好，中間互相搭接好后使其收縮至有熱熔膠溢出。在三個搭接口

包繞二層2228#防水帶（寬約100mm）后，在外表再包繞二層PVC帶蓋過防水

帶予以保護(hù)。

3.2.13單芯電纜施工時：先兩端套入長1000mm熱縮護(hù)套管，按照圖A-2-16

剝切電纜，然后按照前A2.3.2.3?A2.3.2.11條進(jìn)行。

700十500

圖A-2-J610kV預(yù)制式單芯電纜剝切尺寸圖

3.2.1410kV預(yù)制式中間頭總裝圖見圖A-2-17所示。

3.2.1510kV預(yù)制式中間頭主要材料配套見表A-2-5o

3.3熱收縮法

3.3.1將待連接的兩根電纜擱平、放直，并重疊確定接頭中心位

置，并做上標(biāo)記。

3.3.2剖去電纜連接部分的外護(hù)套，剖切尺寸按圖A?2?18所示。

標(biāo)稱截面/mm?長端(800mm)短端(600mm)

①80x500紅①110x100()紅

35?70

「110x000黑①140x1000黑

G100x500紅①120x]000黑

95?150

6140x1000黑①140x1000紅

moox5oo紅①140x]000紅

185?300

614()x1000黑①160x1()00黑

G100X500紅①140x1000黑

400以上

6l60x|000黑①160x1ooo紅

20

圖A?2?1710kV預(yù)制式中間頭總裝圖

1-2228#防水帶；2—外護(hù)套熱縮管；3—銅網(wǎng)帶；4-23#帶；

5一預(yù)制體：6—連接管；7—定位標(biāo)記；8—銅編織線；9—內(nèi)護(hù)套熱縮管

表A?2?5主要材料配套表

序號名稱序號名稱

1中間接頭預(yù)制體4熱縮管外護(hù)套

2連接管523#帶

3熱縮管內(nèi)護(hù)套6硅脂

7涂硅脂塑料棒15焊錫絲

8PVC帶16焊錫育

9電纜清潔紙17紗布

10白手套18塑料袋

11銅網(wǎng)帶19塑料墊布

12銅編織帶20安裝說明書

13銅扎線212228#防水帶

14剝切紙尺

500800

人34

圖A-2-18熱收縮法中間接頭外護(hù)套剖切尺寸

1一外護(hù)套；2—鋼帶；3一接頭中心；4一塊芯；5一內(nèi)護(hù)套

3.3.3清洗電纜外護(hù)套表面。在一根電纜上套入一根熱收縮管。

3.3.4在外護(hù)套口處保留50mm鋼帶，其余鋸除，鋼帶口應(yīng)預(yù)先扎緊。

3.3.5在鋼帶口處保留20mm內(nèi)護(hù)套，其余剖除，并割除填充物。

3.3.6將線芯彎曲成便于操作的形狀。兩端線芯必須分別成對處于同一水平

面。自接頭中心鋸除多余線芯，參照圖A2.3.3.2。

21

3.3.7切除線芯銅屏蔽帶。切割尺寸參照圖A-2-19。

1一銅屏蔽層；2-應(yīng)力管；3—填充膠；4一主經(jīng)緣；

S—外半等電層；6—半導(dǎo)電管：7T絲網(wǎng)套

3.3.8在銅屏蔽口處保留20mm外半導(dǎo)電層，其余必須全部清除。

3.3.9在線芯上套入應(yīng)力控制管，管口應(yīng)與銅屏蔽層搭蓋20mm。加熱熱

縮。

3.3.10將護(hù)套端頭、密封套及護(hù)套筒部一并套入線芯較長的一根電纜外

護(hù)套上，并在每根線芯上套入兩根絕緣管、兩根半導(dǎo)電管及鍍錫銅絲編織

網(wǎng)套；在線芯較短的一根電纜外護(hù)套上套入護(hù)套端頭及密封套。

3.3.11切除線芯端部絕緣，長度為連接管的1/2加5mm。

3.3.12在線芯絕緣斷口處切削30mm長的反應(yīng)力錐，并使內(nèi)半導(dǎo)電層露出

5mmo

3.3.13套上連接管壓接。

3.3.14用半導(dǎo)電帶自一端線芯內(nèi)半導(dǎo)電層包繞至另一端線芯內(nèi)半導(dǎo)電層。

3.3.15連接管管口與反應(yīng)力錐底部之間的間隙應(yīng)用填充膠帶填平

3.3.16固定絕緣管，按如下要求：

a.第一根絕緣管應(yīng)移至線芯連接處的中心，加熱熱縮。

b.第二根絕緣管應(yīng)處于第一根絕緣管的中心，加熱熱縮。

3.3.17固定半導(dǎo)電管。熱縮后半導(dǎo)電管的兩端應(yīng)與線芯銅屏蔽層搭接50mm。

3.3.18將銅絲網(wǎng)套移至接頭中心，其兩端應(yīng)與線芯銅屏蔽層焊接。

3.3.19將三芯合并，用聚氯乙烯帶扎緊。

3.3.20用截面不小于25mm2的編織軟銅線旋繞在線芯表面，其兩端與鋼帶焊

接。

22

3.3.21固定兩端的護(hù)套端頭和護(hù)套筒部。護(hù)套端頭尾部應(yīng)與鋼帶搭接，并用

細(xì)裸銅線纏繞扎緊，綁扎長度不小于25mm。

3.3.22固定密封套。密封套兩端管口應(yīng)分別與尹套筒部以及電纜外護(hù)套疊合

100mm,加熱收縮。

3.3.23在電纜兩端外護(hù)套表面涂上熱熔膠或纏繞熱熔膠帶（長度不小于

150mm）o將熱縮管移至接頭中心位置，加熱熱縮。

3.3.24接頭用料；接頭材料必須配套選用。

4塑料電纜終端頭制作工藝

4.1熱收縮法

4.1.1剖切電纜外護(hù)套。剖切長度戶內(nèi)為400mm加接線端子孔深（mm：加

5mm；戶外為450mm加接線端子孔深（mm）力口5mm,鋸除多余電纜，見

圖A-1-20。

:由京32-20熱收縮法

程沸頭示意圖

K-接綻西子：2—卻管；

:羅Tfc充松，-柏色惘；5—

奉至維:,7

*守一區(qū)二力管；9-

手套分支：1g-財M本層；

?由?護(hù)一?i：T2——銅櫛J

13—分支手會；14一夕卜仍衰、

<15—4M充航

4.1.2在外護(hù)套口處保留20mm鋼帶，其余鋸除。鋼帶口應(yīng)預(yù)先扎緊。

4.1.3在鋼帶口處保留5mm內(nèi)護(hù)套。其余剖除，并割除填充物。

4.1.4接地線安裝應(yīng)符合下列要求：

a.接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的銅絲編織帶。長度按實際需要。

b.將接地線一端等分三股，并分別焊接在電纜銅屏蔽層根部。

23

C.將接地線端部三股合并，與電纜鋼帶焊接。

4.1.5用填充膠帶將線芯根部三叉口填實，且在外護(hù)套口與線芯根部間，包

繞成錐形，其最高點直徑為電纜外徑加15mm。

4J.6將分支手套套至線芯根部，其下口應(yīng)與外護(hù)套疊蓋50?100mm,加熱

熱縮。

4.1.7在分支手套分支口處保留10mm銅屏蔽層，其余割除。

4.1.8在銅屏蔽口處保留20mm外半導(dǎo)電層，其余全部清除。

4.1.9將應(yīng)力控制管套入線芯，其下端管口應(yīng)與分支手套分支口對接平整。加

熱熱縮。

4.1.10切除線芯端部絕緣，長度為接線端子孔深加5mm。

4.1.11套上接線端子壓接。

4.1.12將絕緣管套至分支手套分支根部，管內(nèi)涂膠端應(yīng)與分支部分搭蓋。加熱

熱縮。

4.1.13線芯絕緣斷口處與接線端子管口間應(yīng)用填充膠帶填實，且表面平整。

4.1.14接線端子管體應(yīng)纏繞1層熱熔膠帶；套上密封管加熱熱縮。

4.1.15將相色管套至接頭端部，加熱熱縮。

4.1.16戶外終端頭尚需進(jìn)行：

a.安裝三孔防雨罩。其終端位置應(yīng)距分支口60mm。

b.安裝單孔防雨罩按圖A-2-21要求。

4.1.17制作戶內(nèi)終端頭時應(yīng)注意：

a.應(yīng)先測定線芯終端至電氣設(shè)備接線處的距離后，始可鋸除多余線芯。

b.線芯長度若較絕緣管短，待加熱熱縮后，多余部分須切除，且切口整齊。

c.線芯長度若較絕緣管長；線芯絕緣裸露部分應(yīng)加接一段絕緣管，其涂膠端必須

全部與前一根絕緣管搭蓋。A2.4.1.18接頭用料：接頭材料必須配套選用。

4.2熱收縮法（單芯電纜）

4.2.1剖切電纜外護(hù)套尺寸見圖A-2-22。鋸除多余電纜。

24

圖4-2-22單芯電纜

熱收縮法終端頭示意圖

圖A-2-21戶外終1—按茨用子；2—密封膠帶；3—密封

端頭防雨罩安裝尺寸智；4一絕緣管；5一主絕緣；6—半導(dǎo)

1一單孔防雨罩；2—三孔防雨罩電管（應(yīng)力管”X外半導(dǎo)電層；8—

銅屏蔽層；9一接地線；10一外護(hù)套

4.2.2在外護(hù)套口處保留40mm銅屏蔽層，其余割除。銅帶口應(yīng)預(yù)先扎緊。

4.2.3在銅屏蔽口處保留20mm外半導(dǎo)電層，其余全部清除。

4.2.4用截面不小于25mm之的銅絲編織帶（長度應(yīng)按實際需要），將其一端

焊接在銅屏蔽層上。

4.2.5在外半導(dǎo)電層口向下5mm及向上10mm的主絕緣上分別均勻涂上半導(dǎo)

電涂料。

4.2.6將應(yīng)力控制管套入線芯，其下口應(yīng)與銅屏蔽層疊合5?加熱熱

縮。

4.2.7切除線芯端部絕緣，長度為接線端子孔深加5mm。

4.2.8套入接線端子壓接。

4.2.9在線芯絕緣表面涂上1層硅脂膏。套入絕緣管，其上端管口應(yīng)與線芯絕

緣斷口對齊，其下端搭蓋電纜外護(hù)套。加熱熱縮。

4.2.10在接線端了管口與線芯絕緣斷口間用填充膠帶填實，旦表面平整，接

線端子管體應(yīng)纏繞1層熱熔膠帶。

4,2.11套上密封管，加熱熱縮。

4,2.12相色管應(yīng)放置于接頭端部，加熱熱縮。

4.2.13戶外終端頭尚需進(jìn)行防雨罩安裝，見圖A-2-23。

25

fflA-2-2J年芯電腐戶

外終端頭防雨a安裝尺寸

4.2.14接頭用料：接頭材料必須配套選用。

A335kV電力電纜接頭制作工藝

1油浸紙絕緣電纜中間接頭

1.15019型

1.1.1鋸鋼帶

放下混凝土保護(hù)盒底部，擱平電纜。以混凝土保護(hù)盒底板中心向一側(cè)量

250mm作為接頭中心。

從接頭中心向一側(cè)量85mm鋸鋼帶；從接頭中心向另一個側(cè)量1250mm鋸鋼帶。

1.1.2剖鉛

揩清鉛包，應(yīng)用接頭專用三角架，彎電纜芯，注意角度大小要均勻。復(fù)核接

頭中心位置，由接頭中心向二側(cè)各量325mm作好剖鉛記號，第一次每側(cè)各先

剖80mm具體尺寸見圖A-3-1。

1.1.3壓接或焊接

套進(jìn)鉛套管，壓接（或焊接）線芯。拆去三角架，再完成全部剖鉛。

1.1.4剝切梯步

按圖A-3-2所示尺寸剝切梯步。

26

8

圖A-3-l35kV5019型中間接頭

1一鉛磐；2—鎧奘；3—接地線；4—電繚芯；5—給封；6一鉛管;

7-豺帽；8—接管（外徑加%）;9—偌箝；10—傳得鋼絲

（二根陽,25）;11一油浸夢帶；12一蜴焊

圖A-3-235kM5019型梯步

注：此處25%意為剝切絕緣紙層數(shù)占電纜絕緣紙總層數(shù)的百分比。

例如：絕緣紙總層數(shù)為80層。25%這一梯步即為剝切20層，依此類推。

剝切梯步應(yīng)特別小心，不可切傷不應(yīng)剝?nèi)サ慕^緣紙，更不應(yīng)切傷線芯。

梯步剝切完畢，用油浸棉紗線將梯步部分絕緣紙扎緊。

將屏蔽紙剝切到距剖切口3mm。用熱澆油將線芯澆一遍。

1.1.5包繞絕緣

包繞絕緣總外徑為接管外徑加16mm,二端坡度離屏蔽紙5mm,坡度長為80mm。

包繞絕緣應(yīng)注意：

1）用半重疊法包繞，包繞過程中在層間涂抹10（產(chǎn)甲基硅油；

2）連接管兩端用寬度為5mm的聚四氨乙烯帶填實；

3）在第①?④個梯步上用寬度為10mm的聚四氟乙烯帶包繞：

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4）在第⑤?⑥個梯步上用寬度為20mm的聚四氟乙烯帶包繞；

5）在包繞梯步部分，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不平整處，要用寬度為5mm的聚四氟乙烯帶墊實；

6）絕緣包繞后，再用熱澆油澆1遍。

1.1.6屏蔽層

在包繞絕緣外包鋁箔屏蔽1層，用①25mm鍍錫銅絲同方向扎緊，并將其與鉛

包用錫焊連通，然后包一層油浸紗帶。

1.1.7搪鉛

用澆鉛法搪鉛，鉛要澆得均勻，注意不要澆穿鉛包和鉛套管。

1.1.8灌瀝青絕緣膠

瀝青膠1次加滿，冷卻后添加1次即封鉛帽子。

1.1.9等位接地線

電纜二端鋼帶與三相鉛套管，用一根裸銅線連通。

A3.1.1.10接頭防腐司機(jī)械保護(hù)

鉛套管與鉛包上涂包瀝青桑皮紙防腐層，要求熱涂瀝青3次，桑皮紙2層。

接頭外裝混凝土保護(hù)盒，非鎧裝電纜在混凝土盒二端要填鉛板。

1.1.11需用材料見表A31。

表A-3-1

名稱規(guī)格單位數(shù)量

鉛套管電解鉛90x98x700只3

接管配合電纜截面只3

鉛帽子電解鉛只6

混凝土保護(hù)盒5009型套1

瀝青絕緣膠5#kg15

黑玻璃絲帶500mx0.15mmx25mm2430#型的圈20

白紗帶闊25mm42支圈3

電纜復(fù)灌油上纜62號kg4

鍍錫銅絲①125mmkg0.15

鋁箔80.007mmkg0.1

封鉛鉛65%錫35%kg9

桑皮紙張15

硬脂酸一級kg0.5

汽油