YS/TXXXX-XXXX

連接器用鈹銅絲

1范圍

本文件規(guī)定了連接器用鈹銅絲的分類和標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、

運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。

本文件適用于航空航天設備、通信設備、醫(yī)療儀器設備、汽車電子、消費電子等領域的連接

器用鈹銅絲（以下簡稱銅絲）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

單）適用于本文件。

GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T351金屬材料電阻率測量方法

GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學分析方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、貯存和質(zhì)量證明書

GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2部分：棒、線、型材

YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測定方法

YS/T470.1銅鈹合金化學分析方法電感耦合等離子體發(fā)射光譜法測定鈹、鈷、鎳、鈦、

鐵、鋁、硅、鉛、鎂量

YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

徑向離散度radialdispersion

固定自由形態(tài)銅絲圈的兩端頭，由固定點垂直提起。銅絲圈徑大小的差值，示意圖見圖A.1。

3.2

軸向離散度axialdispersion

固定自由形態(tài)銅絲圈的兩端頭，由固定點垂直提起。銅絲圈軸向最大外展數(shù)值，示意圖見圖

A.1。

1

YS/TXXXX-XXXX

4分類和標記

4.1產(chǎn)品分類

銅絲的牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。

表1牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格

直徑

牌號代號狀態(tài)

mm

TB00（固溶熱處理）

TD01[固溶熱處理+冷加工（1/4硬）]

TD02[固溶熱處理+冷加工（1/2硬）]

TBe1.9-0.2C172000.010~0.600

TD03[固溶熱處理+冷加工（3/4硬）]

TD04[固溶熱處理+冷加工（硬）]

TH03[固溶熱處理+冷加工（3/4硬）+沉淀熱處理]

4.2產(chǎn)品標記

產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、文件編號、牌號（或代號）、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標記示例如下：

示例：

用TBe1.9-0.2（C17200）制造、TD03狀態(tài)、直徑為0.030mm的銅絲，標記為：

銅絲YS/Txxxx-TBe1.9-0.2TD03-0，030

或銅絲YS/Txxxx-C17200TD03-0，030

5技術(shù)要求

5.1化學成分

銅絲的化學成分應符合表2的規(guī)定。

表2化學成分

化學成分a（質(zhì)量分數(shù)）

牌號代號

%

CuBeNi+CoNi+Co+FeAlSi

TBe1.9-0.2C17200

余量1.80~2.00≥0.2≤0.6≤0.1≤0.1

a

表中所有元素均應進行分析，其總和應不小于99.5%。

2

YS/TXXXX-XXXX

5.2外形尺寸及其允許偏差

5.2.1直徑及其允許偏差

銅絲的直徑及其允許偏差應符合表3的規(guī)定。

表3直徑及其允許偏差

單位為毫米

直徑0.010~0.100>0.100~0.300>0.300~0.600

+0+0+0

允許偏差

-0.003-0.005-0.010

5.2.2圓度

銅絲的圓度不應超出直徑的允許偏差。

5.2.3徑向、軸向離散度

銅絲的徑向、軸向離散度應符合表4的規(guī)定。

表4徑向、軸向離散度

單位為毫米

直徑芯軸直徑徑向、軸向離散度

0.010~0.10070

>0.100~0.25080≤20

>0.250~0.600100

5.3室溫力學性能

銅絲的室溫縱向力學性能應符合表5的規(guī)定。

表5室溫縱向力學性能

直徑抗拉強度（Rm）斷裂總延伸率（At200），不小于

狀態(tài)

mmMPa%

TB00390~57010.0

0.010~0.600TD01620~8055.0

TD02760~9303.0

0.010~0.050835~10500.9

>0.050~0.200TD03784~10781.0

>0.200~0.600686~9801.3

0.010~0.600TD041100~14501.1

0.010~0.250TH031310~15850.9

3

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5.4電性能

銅絲的電性能應符合表6的規(guī)定。

表6電性能

體積電阻率（ρ20），不大于導電率（c），不小于

狀態(tài)20

Ω·mm2/m％IACS

TB00

0.10141617

TD01、TD02、TD03、TD04

TH030.07495923

5.5平均晶粒度

銅絲的平均晶粒度應符合表7的規(guī)定。

表7平均晶粒度

單位為毫米

直徑平均晶粒度

0.010~0.0500.0003~0.0170

>0.050~0.1000.0170~0.0200

>0.100~0.6000.0200~0.1200

5.6纏繞試驗

纏繞于硬質(zhì)棒芯（如不銹鋼等）的銅絲表面，應無目視可見的裂紋、損傷等缺陷。

5.7表面質(zhì)量

銅絲表面應光滑、清潔，不應有裂紋、起皮、夾雜、磕碰、劃傷和毛刺等影響使用的缺陷。

5.8單卷凈重

銅絲單卷凈重（不含芯軸）應符合表8的規(guī)定。

表8單卷凈重

直徑單卷凈重

mmg

0.010~0.100≤100

＞0.100~0.6001000~5000

6試驗方法

6.1化學成分

化學成分的分析方法按GB/T5121（所有部分）、YS/T470.1的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T5121

（所有部分）的規(guī)定進行。

4

YS/TXXXX-XXXX

6.2外形尺寸及其允許偏差

直徑及其允許偏差與圓度的測量方法按GB/T26303.2的規(guī)定進行。徑向、軸向離散度

的檢測方法按附錄A進行。

6.3室溫力學性能

室溫力學性能的試驗方法按GB/T228.1-2021的規(guī)定進行，拉伸試樣編號為R9。

6.4電性能

電阻率的試驗方法按GB/T351的規(guī)定進行。

6.5晶粒度

晶粒度的試驗方法按YS/T347的規(guī)定進行。

6.6纏繞試驗

按銅絲等徑選取棒芯，在10℃~35℃的溫度下，人工纏繞10圈，在顯微鏡下檢驗。顯微鏡

倍數(shù)按表9的規(guī)定。

表9顯微鏡倍數(shù)

直徑

顯微鏡倍數(shù)

mm

0.010~0.050500

>0.050~0.100250

>0.100~0.180200

>0.180~0.600100

6.7表面質(zhì)量

表面質(zhì)量用顯微鏡檢驗。顯微鏡倍數(shù)按表9的規(guī)定。

6.8單卷凈重

單卷凈重用相應精度的衡器稱量。

7檢驗規(guī)則

7.1檢查和驗收

7.1.1產(chǎn)品應由供方或第三方進行檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量應符合本文件及訂貨單的規(guī)定。

7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符

時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量或外形尺寸及其允許偏差的

異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。

如需仲裁，應由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。

7.2組批

銅絲應成批提交驗收，每批應由同一爐次、狀態(tài)和規(guī)格的產(chǎn)品組成。每批重量應不大于5kg。

7.3檢驗項目

7.3.1檢驗項目類別

產(chǎn)品的檢驗項目分為出廠檢驗項目和型式檢驗項目，見表10。

5

YS/TXXXX-XXXX

表10檢驗項目

檢驗項目出廠檢驗型式檢驗

化學成分√√

直徑

外形尺寸及

圓度√√

其允許偏差

徑向、軸向離散度

室溫力學性能√√

電性能△√

晶粒度△√

纏繞試驗√√

表面質(zhì)量√√

單卷凈重√√

注：表中“√”表示“必檢項目”；“△”表示“非必檢項目”。

7.3.2型式檢驗

出現(xiàn)下列任一情況時，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品（首次供貨）或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；

b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)連續(xù)兩年未進行型式檢驗時；

f)需方要求時（在訂貨單中注明）；

g)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

7.4取樣

銅絲的取樣應符合表11的規(guī)定，取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。

表11取樣

檢驗項目取樣與制樣方法技術(shù)要求的章條號試驗方法的章條號

供方每爐次取1個試樣；需方每批隨機抽取

化學成分5.16.1

1個試樣

外形尺寸及其

逐卷5.26.2

允許偏差

室溫力學性能每批任選2卷，每卷1個試樣5.36.3

電性能每批任選2卷，每卷1個試樣5.46.4

晶粒度每批任選2卷，每卷1個試樣5.56.5

纏繞試驗逐卷5.66.6

6

YS/TXXXX-XXXX

表面質(zhì)量逐卷5.76.7

絲卷重量逐卷5.86.8

7.5檢驗結(jié)果的判定

7.5.1檢驗結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，采用修約值比較法判定。

7.5.2化學成分分析結(jié)果不合格時，判該批銅絲不合格。

7.5.3外形尺寸及其允許偏差、纏繞試驗、表面質(zhì)量和絲卷重量的檢驗結(jié)果不合格時，判該卷銅

絲不合格。

7.5.4室溫力學性能、晶粒度和電性能的試驗結(jié)果中有試樣不合格時，應從該批銅絲（包括原檢

驗不合格的那卷銅絲）中取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。若重復試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則

判該批銅絲不合格，或由供方逐卷檢驗，逐卷判定。

8標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件

8.1標志、包裝、運輸、貯存

產(chǎn)品的標志、包裝、運輸和貯存應符合GB/T8888的規(guī)定。

8.2隨行文件

每批產(chǎn)品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包

裝日期外，還宜包括：

a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：

·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；

·產(chǎn)品特點（包括制造工藝及原材料的特點）；

·對產(chǎn)品質(zhì)量所負的責任；

·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項分析檢驗結(jié)果。

b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：

·檢驗項目及其結(jié)果或檢驗結(jié)論；

·批量或批號；

·檢驗日期；

·檢驗員簽名或蓋章。

c）產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中的檢驗報告及成品檢驗報告；

d）產(chǎn)品使用說明：正確搬運、使用、貯存方法等；

e）其他。

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YS/TXXXX-XXXX

9訂貨單內(nèi)容

需方可根據(jù)自身的需要，訂購本文件所列產(chǎn)品的訂貨單內(nèi)，列出如下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)牌號或代號；

c)狀態(tài)；

d)規(guī)格；

e)電性能（需方有要求時）；

f)晶粒度（需方有要求時）；

g)重量或卷數(shù)；

h)本文件編號；

i)其他。

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YS/TXXXX-XXXX

9

YS/TXXXX-XXXX

附錄A

（規(guī)范性）

徑向、軸向離散度測量方法

A.1方法原理

先將銅絲復繞在芯軸上，在不施加任何外力的自由形態(tài)下，垂直放絲于平面，所形成的銅絲

圈，其徑向和軸向的離散程度，能夠反映出銅絲的應力分布是否均勻，由此判定銅絲性能的一致

性程度。

A.2試樣

取不少于可纏繞芯軸20圈的成品銅絲。

A.3測量工具

直尺、卡尺。

A.4試驗步驟

A.4.1將試樣銅絲復繞在表4規(guī)定的芯軸之上。

A.4.2將銅絲從芯軸上垂直放絲于平面，形成無約束、自由緊密聚集的絲圈。

A.4.3固定絲卷的兩端，形成與放絲圈數(shù)等同的完整閉環(huán)。

A.4.4由固定點將該絲圈提起。

A.4.5按圖A.1a）所示，測量銅絲圈的最大圈徑d1和最小圈徑d2。

A.4.6按圖A.1b）所示，測量銅絲圈軸向離散的最大值A。

a）正視圖b）側(cè)視圖

標引符號說明：

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YS/TXXXX-XXXX

d——徑向離散度；

d1——最大圈徑;

d2——最小圈徑;

A——軸向離散度。

圖A.1徑向、軸向離散度測量示意圖

A.5試驗結(jié)果的表示

A.5.1徑向離散度（d）的計算按公式（A.1）的規(guī)定進行:

（）

dd1d2........................................................A.1

式中:

d——徑向離散度，單位為毫米（mm）；

d1——最大圈徑，單位為毫米（mm）；

d2——最小圈徑，單位為毫米（mm）。

A.5.2軸向離散度A為測量數(shù)值，單位為毫米（mm）。

A.6試驗報告

試驗報告至少應給出以下幾個方面的內(nèi)容：

——樣品；

——本文件編號；

——測試結(jié)果；

——觀察到的異?，F(xiàn)象；

——試驗日期。

11

ICS77.150.30

CCSH62

.YS

中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準

YS/T××××－××××

連接器用鈹銅絲

Berylliumcopperwireforconnector

(報批稿)

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

YS/TXXXX-XXXX

連接器用鈹銅絲

1范圍

本文件規(guī)定了連接器用鈹銅絲的分類和標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、

運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。

本文件適用于航空航天設備、通信設備、醫(yī)療儀器設備、汽車電子、消費電子等領域的連接

器用鈹銅絲（以下簡稱銅絲）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

單）適用于本文件。

GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T351金屬材料電阻率測量方法

GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學分析方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、貯存和質(zhì)量證明書

GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2部分：棒、線、型材

YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測定方法

YS/T470.1銅鈹合金化學分析方法電感耦合等離子體發(fā)射光譜法測定鈹、鈷、鎳、鈦、

鐵、鋁、硅、鉛、鎂量

YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

徑向離散度radialdispersion

固定自由形態(tài)銅絲圈的兩端頭，由固定點垂直提起。銅絲圈徑大小的差值，示意圖見圖A.1。

3.2

軸向離散度axialdispersion

固定自由形態(tài)銅絲圈的兩端頭，由固定點垂直提起。銅絲圈軸向最大外展數(shù)值，示意圖見圖

A.1。

1

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4分類和標記

4.1產(chǎn)品分類

銅絲的牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。

表1牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格

直徑

牌號代號狀態(tài)

mm

TB00（固溶熱處理）

TD01[固溶熱處理+冷加工（1/4硬）]

TD02[固溶熱處理+冷加工（1/2硬）]

TBe1.9-0.2C172000.010~0.600

TD03[固溶熱處理+冷加工（3/4硬）]

TD04[固溶熱處理+冷加工（硬）]

TH03[固溶熱處理+冷加工（3/4硬）+沉淀熱處理]

4.2產(chǎn)品標記

產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、文件編號、牌號（或代號）、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標記示例如下：

示例：

用TBe1.9-0.2（C17200）制造、TD03狀態(tài)、直徑為0.030mm的銅絲，標記為：

銅絲YS/Txxxx-TBe1.9-0.2TD03-0，030

或銅絲YS/Txxxx-C17200TD03-0，030

5技術(shù)要求

5.1化學成分

銅絲的化學成分應符合表2的規(guī)定。

表2化學成分

化學成分a（質(zhì)量分數(shù)）

牌號代號

%

CuBeNi+CoNi+Co+FeAlSi

TBe1.9-0.2C17200

余量1.80~2.00≥0.2≤0.6≤0.1≤0.1

a

表中所有元素均應進行分析，其總和應不小于99.5%。

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5.2外形尺寸及其允許偏差

5.2.1直徑及其允許偏差

銅絲的直徑及其允許偏差應符合表3的規(guī)定。

表3直徑及其允許偏差

單位為毫米

直徑0.010~0.100>0.100~0.300>0.300~0.600