2025版28374-2025電纜防火涂料

1范圍

本文件給出了產品分類和型號，規(guī)定了一般要求、技術要求、檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸和貯

存，描述了相應的試驗方法。

本文件適用于不同應用場所各類電纜防火涂料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件。

GB/T1723涂料粘度測定法

GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定

GB/T1728—2020漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗程序和要求

GB/T18380.32—2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第32部分：垂直安裝的成束電線

電纜火焰垂直蔓延試驗AF/R類

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

電纜防火涂料fireproofcoatingforelectriccable

涂覆于以橡膠、聚乙烯、聚氯乙烯、交聯聚乙烯等材料作為導體絕緣和護套的電纜表面，具有防火阻

燃保護作用的防火涂料。

3.2

煙密度smokedensity

電纜防火涂料在規(guī)定的試驗條件下，通過光測裝置測出其產生煙氣的最小透光率。

4分類和型號

4.1分類

電纜防火涂料按分散介質分為以下類別：

a)水基性電纜防火涂料，以水作為分散介質的電纜防火涂料；

b)溶劑性電纜防火涂料，以有機溶劑作為分散介質的電纜防火涂料；

c)其他類電纜防火涂料，除水基性和溶劑性電纜防火涂料外的電纜防火涂料。

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4.2型號

電纜防火涂料的產品代號以DT表示；電纜防火涂料的分散介質特征代號為S、R和Q,分別代表

水基性、溶劑性和其他類。電纜防火涂料的型號編制方法如下：

DT=只只

企業(yè)自定義代號

分散介質特征代號

產品代號

示例；DT-S-HY1,表示水基性電纜防火涂料，企業(yè)自定義代號為HY1,

5一般要求

5.1電纜防火涂料應能采用水或有機溶劑進行調和、稀釋。

5.2電纜防火涂料應能采用噴涂、刷涂、輥涂中的一種或多種方法施工，并能在正常的自然環(huán)境條件下

干燥固化，涂層表面應無明顯凹凸。涂層實干后，應無刺激性氣味。

6技術要求

電纜防火涂料各項技術性能應符合表1的規(guī)定。

表1電纜防火涂料技術性能

序號項目技術指標

1在容器中的狀態(tài)無結塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)

細度

2≤90

μm

黏度

3≥70

5

表干

≤5

h

4干燥時間

實干

≤24

h

5耐油性浸泡7d,涂層無開裂、無起皺、無剝落、無起泡

6耐鹽霧腐蝕性經15d試驗，涂層無開裂、無剝落、無起泡

7耐濕熱性經7d試驗，涂層無開裂、無剝落、無起泡

8耐凍融循環(huán)性經15次循環(huán)，涂層無開裂、無剝落、無起泡

9抗彎性涂層無起層、無脫落、無剝落

煙密度

10≥60

%

11阻燃性炭化高度≤2.50m

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7試驗方法

7.1試件制備

7.1.1基材的選擇

基材(除煙密度試件外)為交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁芯電纜，護套氧指數值應為(25.0±

0.5)%,護套厚度應為(1.8±0.1)mm,電纜外徑應為(28±2)mm,導體芯數為四芯，導體截面積應為

(3×50)mm2+(1×25)mm2,電纜表面應平整光滑，電纜基材結構示意圖見圖1。煙密度試件基材為鋼

管，鋼管應為一根直的表面光滑的圓形橫截面鋼管，鋼管外徑應為(32±2)mm,壁厚應為(1.6±

0.2)mm.

標引序號說明：

1—鋁導體；

2一交聯聚乙烯絕緣；

3一聚丙烯(PP)填充；

4—兩層包帶；

5一聚氯乙烯護套.

圖1電纜基材結構示意圖

7.1.2試件長度及數量

試件長度及數量應符合表2的要求。

表2試件長度及數量

試件長度試件數量

序號試驗項目

mm個

1耐油性125±53

2耐鹽霧腐蝕性125±53

3耐濕熱性125±53

4耐凍融循環(huán)性125±53

5抗彎性2000±103

6煙密度1000±102

7阻燃性3500±1013

7.1.3試件的涂覆

按委托方提供的產品施工工藝進行涂覆施工。阻燃性試件其一端500mm的長度不應涂覆電纜防

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火涂料，其余試件涂覆長度為試件長度。

7.1.4狀態(tài)調節(jié)

試件涂覆完成后，應在溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±5)%的環(huán)境條件下調節(jié)至質量恒定(相

隔24h兩次稱量，其質量變化率不大于0.5%)。經狀態(tài)調節(jié)至質量恒定后，每個試件涂層厚度應為

(1.0±0.1)mm。

7.1.5涂層厚度測量

7.1.5.1阻燃性試件

從距試件涂覆端100mm處開始，每間隔400mm確定一個測點，共8個測點。涂覆前記錄8個測

點電纜的周長(L)。涂覆后在測點上測量經狀態(tài)調節(jié)至質量恒定后該測點的周長(L?)。涂層厚度取

8個測點的平均值，其結果修約到小數點后一位，單位為毫米。

用公式(1)計算每個測點的涂層厚度。

…………(1)

式中：

i—測點號(1~8);

δ;一測點處涂層厚度，單位為毫米(mm);

L;一測點處涂覆前電纜周長，單位為毫米(mm);

L1一測點處涂覆后電纜周長，單位為毫米(mm)。

7.1.5.2煙密度試件

從距試件涂覆端100mm處開始，每間隔100mm確定一個測點，共9個測點。采用涂層測厚儀測

量每個測點的厚度，涂層厚度取9個測點的平均值，其結果修約到小數點后一位，單位為毫米。

7.1.5.3抗彎性試件

從距試件涂覆端100mm處開始，每間隔400mm確定一個測點，共5個測點。每個測點的測量方

法按7.1.5.1規(guī)定的方法進行。涂層厚度取5個測點的平均值，其結果修約到小數點后一位，單位為

毫米。

7.1.5.4其余理化性能試件

從距試件涂覆端50mm處開始，每間隔50mm確定一個測點，共2個測點。每個測點的測量方法

按7.1.5.1規(guī)定的方法進行。涂層厚度取2個測點的平均值，其結果修約到小數點后一位，單位為毫米。

7.2試驗環(huán)境條件

細度、黏度和干燥時間試驗應在溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±5)%的環(huán)境條件下進行，耐油

性和抗彎性試驗應在溫度為(20±5)℃的環(huán)境條件下進行。

7.3在容器中的狀態(tài)

用攪拌器攪拌容器內的試樣或按規(guī)定的比例調配多組分涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無

結塊。

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7.4細度

按GB/T1724—2019中A法的規(guī)定進行試驗。

7.5黏度

按GB/T1723的規(guī)定進行試驗。

7.6干燥時間

按GB/T1728—2020中甲法的規(guī)定進行試驗。

7.7耐油性

耐油性試驗按以下步驟進行：

a)經狀態(tài)調節(jié)后的試件，試驗前應用質量比為1:1的石蠟和松香的混合物對其兩個端頭進行封

端，封端長度為3mm~8mm,然后在室內自然環(huán)境中至少養(yǎng)護4h后方可進行試驗；

b)將3個試件分別浸入3只盛變壓器油的容器中，浸入深度為2/3試件長度；

c)試驗期間，每隔24h應觀察一次試件并記錄試驗現象；經7d試驗后，取出試件，用濾紙吸干試

件表面浸液，目視觀察試件，是否有裂紋、起皺、剝落、起泡現象，并予以記錄。

3個試件中至少有2個符合技術要求才判為合格。

7.8耐鹽霧腐蝕性

7.8.1試驗設備

鹽霧箱(室)應符合以下要求。

a)鹽霧箱(室)內的材料不應影響鹽霧的腐蝕性能，鹽霧不應直接噴射在試件上，而應分布于整個

箱(室)體，自然降落到試件上；箱(室)頂部的凝聚鹽水液不應滴在試件上；從四壁流下的鹽水

液不應重新使用。

b)鹽霧箱(室)內溫度應控制在(35±2)℃范圍內，并保持相對濕度不低于95%;鹽水溶液由化學

純氯化鈉和蒸餾水組成，鹽水溶液的濃度為(50±5)g/L,pH應為6.5~7.2。

c)應控制降霧量在1mL/(h·80cm2)～2mL/(h·80cm2)范圍內。

7.8.2試驗步驟

耐鹽霧腐蝕性試驗按以下步驟進行。

a)經狀態(tài)調節(jié)后的試件，試驗前應用質量比為1:1的石蠟和松香的混合物對其兩個端頭進行封

端，封端長度為3mm~8mm,然后在室內自然環(huán)境中至少養(yǎng)護4h后方可進行試驗。

b)將試件置于鹽霧箱(室)中，試件的長度方向與水平面成15°~30°,試件間距不小于10mm,以

24h為1次循環(huán)，先連續(xù)噴霧8h.然后停16h,共試驗15次循環(huán)。

c)噴霧時，鹽霧箱(室)內溫度保持在(35±2)℃,相對濕度不低于95%;停止噴霧時，不加熱，關

閉鹽霧箱(室),自然冷卻。

d)試驗期間，每一次循環(huán)結束時應觀察一次試件并記錄試驗現象；經15d試驗后，取出試件目視

觀察，是否有裂紋、剝落、起泡現象，并予以記錄。

3個試件中至少有2個符合技術要求才判為合格。

7.9耐濕熱性

耐濕熱性試驗按以下步驟進行，

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a)經狀態(tài)調節(jié)后的試件，試驗前應用質量比為1:1的石蠟和松香的混合物對其兩個端頭進行封

端，封端長度為3mm~8mm,然后在室內自然環(huán)境中至少養(yǎng)護4h后方可進行試驗。

b)將試件置于溫度為(45±2)℃、相對濕度為(90±5)%的試驗箱中，試件間距不小于10mm,持

續(xù)7d.

c)試驗期間，每隔24h應觀察一次試件并記錄試驗現象。經7d試驗后，取出試件目視觀察，是

否有裂紋、剝落、起泡現象，并予以記錄。

3個試件中至少有2個符合技術要求才判為合格。

7.10耐凍融循環(huán)性

耐凍融循環(huán)性試驗按以下步驟進行。

a)經狀態(tài)調節(jié)后的試件，試驗前應用質量比為1:1的石蠟和松香的混合物對其兩個端頭進行封

端，封端長度為3mm~8mm,然后在室內自然環(huán)境中至少養(yǎng)護4h后方可進行試驗。

b)先將試件置于(23±2)℃的自來水中，浸入深度為2/3試件長度，試件間距不小于10mm,持

續(xù)18h;然后將試件置于(-20±2)℃的低溫箱中，試件間距不小于10mm,持續(xù)3h;再將經

低溫試驗后的試件，立即置于(50±2)℃的烘箱中，試件間距不小于10mm,持續(xù)3h;此為

1次循環(huán)，按此反復循環(huán)試驗，共試驗15次循環(huán)。

c)試驗期間，每一次循環(huán)結束時應觀察一次試件并記錄試驗現象。經15次循環(huán)后，取出試件目

視觀察，是否有裂紋、剝落、起泡現象，并予以記錄。

3個試件中至少有2個符合技術要求才判為合格，

7.11抗彎性

抗彎性試驗按以下步驟進行：

a)將試件沿著直徑為(570±5)mm的圓柱體勻速地繞一圈，該操作在10s~20s內完成；

b)將試件恢復原狀后反方向按步驟a)進行操作，再將試件恢復原狀；

c)目視觀察試件有無起層、脫落、剝落現象，并予以記錄。

3個試件中至少有2個符合技術要求才判為合格。

7.12煙密度

按GB/T17651.2的規(guī)定進行試驗，

7.13阻燃性

7.13.1阻燃性試驗方法

阻燃性試驗按以下步驟進行：

a)試件安裝應符合GB/T18380.32—2022中規(guī)定的AF/R類的試件安裝要求，試件未涂覆電纜

防火涂料的一端置于鋼梯下方；

b)持續(xù)供火時間為40min;

c)在燃燒完全停止后(如果在停止供火1h后，試件仍繼續(xù)燃燒，則應強行熄滅試件的燃燒或發(fā)

光),除去涂料膨脹層，用尖銳物體按壓電纜基材表面，如從彈性變?yōu)榇嘈?粉化)則表明電纜基

材開始炭化；然后用鋼卷尺或直尺測量噴燈底邊至電纜基材炭化處的最大長度，即為試件炭化

高度，其結果修約到小數點后2位，單位為米。

7.13.2阻燃性試驗結果表述

電纜防火涂料的阻燃性試驗結果應包括試驗基材類型和涂層厚度等信息，并注明涂層構造方式。

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8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

8.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目為在容器中的狀態(tài)、細度、黏度、干燥時間和抗彎性。

8.1.2型式檢驗

型式檢驗項目為表1規(guī)定的全部項目。有下列情形之一時，產品應進行型式檢驗：

a)新產品投產或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b)產品的原材料、配方、生產工藝、生產條件等發(fā)生改變，可能影響產品質量；

c)產品標準規(guī)定的技術要求發(fā)生變化；

d)產品停產一年以上恢復生產；

e)產品質量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗要求；

f)其他通過型式檢驗才能證明產品質量的情況。

8.2組批與抽樣

8.2.1組批

組成一個批次的電纜防火涂料應為同一批原材料、同