1.開停車操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

開車操作

1.1.1對設(shè)備進(jìn)行安全檢查并符合啟風(fēng)機(jī)、運(yùn)行條件。

1.1.2確保脫硫塔、再生塔內(nèi)部活性焦填裝滿，滿足開車條件。

1.1.3啟動鏈斗機(jī)及各設(shè)備確保脫硫塔及再生塔活性焦運(yùn)行168小時(shí)。

1.1.4待活性焦運(yùn)行168小時(shí)后進(jìn)行接觸煙氣。

1.1.5隨時(shí)觀察脫硫塔內(nèi)部溫度變化。

注意事項(xiàng)

1.2.1檢查公用系統(tǒng)和電儀控制系統(tǒng)正常、煙氣系統(tǒng)、SO2吸附脫除系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)均

已正常運(yùn)行

1.2.2頂置料倉V202沒有低料位報(bào)警。

1.2.3活性焦再牛系統(tǒng)溫度、壓力等儀表完好，設(shè)備狀態(tài)完好。

1.2.4再生系統(tǒng)相關(guān)管路上的閥門完好

1.2.5活性焦再生系統(tǒng)設(shè)備、管道等保溫狀況良好。

1.2.6制酸系統(tǒng)工作正常，能夠接收脫硫系統(tǒng)的再生氣。

1.2.7公用系統(tǒng)和電儀控制系統(tǒng)正常。

L2.8輸送設(shè)備及漏料斗內(nèi)的影響設(shè)備正常運(yùn)行的物料已清理完畢，出料口、收塵管路和所

有溜管暢通無阻。

1.2.9物料輸送系統(tǒng)關(guān)鍵儀表無故障。

1.3.1開車前檢杳電機(jī)接頭和聯(lián)軸器處是否裝有安全罩，否則嚴(yán)禁開車。

2.正常生產(chǎn)運(yùn)行操作、維護(hù)及巡I川檢查

2.1.1正常操作觀察脫硫塔T101進(jìn)出氣煙氣溫差有無異常（控制系統(tǒng)已做報(bào)警）。

2.1.2控制脫硫塔T101頂層溫度低于120C,脫硫塔其它溫度低于80℃。

2.1.3維持脫硫塔T101吸附層阻力小丁2500Pcio

2.1.4控制脫硫塔T101正常，沒有長時(shí)間高、低料位報(bào)警。系統(tǒng)缺料需及時(shí)補(bǔ)充。定期檢

查料倉V101內(nèi)活性焦存量，并及時(shí)添加新料。

2.1.5密切監(jiān)視再生塔門。2排料段溫度和再生塔進(jìn)、出料情況是否正常。

2.1.6觀察再生塔T102內(nèi)壓力情況，維持再生塔T102中部負(fù)壓在T50?-250Pa,聯(lián)鎖運(yùn)

行。

2.1.7塔內(nèi)活性焦的流動速度通過卸料器X132運(yùn)行頻率控制，與脫硫塔T101的脫硫效率聯(lián)

鎖.累積脫硫效率低于95$時(shí)，適當(dāng)加快下料器X132運(yùn)行頻率；累積脫硫效率高于95$時(shí)，

適當(dāng)減慢下料器X132運(yùn)行頻率。

2.1.8保持再生塔T102活性焦溫度、加熱段320?360℃以內(nèi)。冷卻段W150C。

2.1.9觀察再生塔各段溫度是否正常，換熱氮?dú)夤苈飞细鳒y溫點(diǎn)溫度是否正常，系統(tǒng)內(nèi)各

溫度、壓力趨勢圖是否有突變，出現(xiàn)偏差及時(shí)分析原因并進(jìn)行調(diào)整。

2.1.1.1調(diào)節(jié)收塵管路上的閥門，確保整個(gè)物料輸送系統(tǒng)收塵效果良好。

2.1.1.2確保脫硫塔T101和再生塔T102的排料匹配,必要時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。

2.1.1.3及時(shí)檢查更換灰罐，清理振動篩出口除鐵器中的雜物，清理鏈斗機(jī)底部碎焦和積

灰，做好現(xiàn)場保潔。

2.1.1.4定期清理收塵管道內(nèi)的積灰；及時(shí)添加活性焦，每次加料后料倉V101的活性焦儲

量不大于40t,確保料倉上部容積處于備用狀態(tài)。

2.1.1.5三聯(lián)件要及時(shí)排水，以像水份造成布袋上的活性焦粉末粘結(jié)。

設(shè)備日常維護(hù)

2.2.1脫硫塔格柵板連接處是否松動，格柵板間隙是否出現(xiàn)漏料。

2.2.2檢直脫硫塔內(nèi)防腐油漆是否存在破壞或脫落現(xiàn)象，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否刷漆。

2.2.3清除脫硫塔內(nèi)部積灰、結(jié)垢。

2.2.4換熱氮?dú)夤苈泛统樵偕鷼夤苈飞系姆ㄌm密封良好、閥門工作正常。

2.2.5活性焦再生系統(tǒng)設(shè)備、管道等保溫狀態(tài)良好.

2.2.6電機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，機(jī)殼溫升不得超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)找電工檢修。

2.2.7電機(jī)要保持清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿等侵入，每班清擦，定期加油。

2.2.8各處閥門各班分工維護(hù)，絲桿要加黃油，保持開、關(guān)時(shí)靈活好用。

2.2.9動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過40℃,軸承部位最高溫度不應(yīng)超過80C,

2.2.2.1鏈斗機(jī)殼體應(yīng)密封性好，鏈斗與殼體間隙均勻。機(jī)體內(nèi)無異物，轉(zhuǎn)動無卡阻。

2.2.2.2根據(jù)揚(yáng)塵情況和收塵管外壁溫度，判斷收塵管路有無堵塞。及時(shí)消除管上積灰、結(jié)

垢；清理管內(nèi)結(jié)垢。

2.2.2.3本崗位所屬轉(zhuǎn)動設(shè)備、開關(guān)的外殼,每班要擦干凈,定期清掃加油。

巡回檢查

2.3.1檢查控制儀器、儀表是否完好,如發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)通知儀表工檢修。

2.3.2每天白班檢查一次本崗位所屬設(shè)備和管線有無漏氣、漏料現(xiàn)象。

2.3.3檢查脫硫塔進(jìn)、出料溜管通暢情況。

2.3.4隨時(shí)檢查再生塔內(nèi)各點(diǎn)溫度、壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。

2.3.5每班對所管范圍內(nèi)的跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷情況，應(yīng)做全面檢查一次，正確記錄。

2.3.6經(jīng)常檢查本崗位各處閥門開關(guān)是否穩(wěn)定，有否因振動而被自動振開或關(guān)閉。

2.3.7再生塔沒有長時(shí)間高、低料位報(bào)警，換熱管沒有穿管現(xiàn)象。當(dāng)換熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開

度與再生塔中部壓力有明顯相關(guān)性時(shí)，表明換熱管出現(xiàn)穿管，安排年休時(shí)堵管或更換換熱

管。

2.3.8定時(shí)巡檢活性焦輸送各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)揚(yáng)塵、滲油、超溫、異常響聲等不

正?，F(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理。

2.3.9定時(shí)巡檢系統(tǒng)內(nèi)溜管和收塵管道的通暢和完好情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或磨穿時(shí)及時(shí)處理。

2.3.3.1定期檢查收塵管路法蘭、閥門和接頭連接處是否滲漏或松動，及時(shí)擰緊，保證密

封。

2.3.3.2每班椅杳一次本窗位所屬動設(shè)備地腳螺栓是否松動，機(jī)身有無不正常振動等。

2.3.3.3每班檢查一次灰罐，如需更換，及時(shí)和車隊(duì)聯(lián)系，并協(xié)助車隊(duì)做好灰罐定位工作。

2.3.3.4定期檢杳振動篩出口除鐵器，及時(shí)清理雜物。

3.停車操作及注意事項(xiàng)

停車操作

3.1.1關(guān)閉增濕蒸汽，停再生系統(tǒng)。

3.1.2當(dāng)再生塔中部溫度低于150℃時(shí)，仝開旁路蝶閥，穩(wěn)定lh后，關(guān)閉進(jìn)氣螺閥和

出氣蝶閥，將煙氣全部切換至旁路煙道，停物料輸送系統(tǒng)。

3.1.3觀察脫硫塔T101內(nèi)溫度變化，如果出現(xiàn)脫硫塔內(nèi)溫度出現(xiàn)非正常升溫趨勢，打開

FV-02

和FV-01,繼續(xù)觀察脫硫塔的溫度變化情況。

3.1.4停電加熱器B101,通知制酸工段脫硫停再生氣。

3.1.5控制再生風(fēng)機(jī)C102運(yùn)行頻率處于15Hz?45Hz,當(dāng)再生風(fēng)機(jī)C102運(yùn)行頻率低于15Hz時(shí)

,且無法通過調(diào)節(jié)再生風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥調(diào)節(jié)頻率時(shí)，可以通過逐步打開再生氣管道上的配空氣

調(diào)門來調(diào)節(jié)。

3.1.6再生塔T102中部溫度低于150c時(shí)，關(guān)閉再生.風(fēng)機(jī)C102,關(guān)閉再生氣界區(qū)碰管閥門，

關(guān)閉配空氣閥門：再生塔T102中部溫度低于150℃時(shí)，停換熱風(fēng)機(jī)C101。計(jì)劃長時(shí)間崢運(yùn)時(shí)

（?周以上），關(guān)閉換熱氮?dú)夤芫W(wǎng)補(bǔ)充氮?dú)?，否則維持該路氨氣供應(yīng)。關(guān)閉星型下料器X132

和

XI33之間的氣封氮?dú)猓蜷_再生塔T102頂部和底部消防氮?dú)?，始終保持通入少量氮華。

3.1.7停S02吸附脫除系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)，停物料循環(huán)系統(tǒng)。

緊急事故及處理

3.2.1當(dāng)其他系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，需要緊急停物料輸送系統(tǒng)的常規(guī)操作如下：停電加熱器

B101,

停脫硫塔T101出口下料器X121-X124和再生塔T102出口下料器X132?X133,停鏈斗機(jī)

A101

和A102,停振動篩M101,停頂置料倉V202進(jìn)口下料器X131和頂置料倉V201進(jìn)口下料器

XI11。將再生塔T102頂部和底部消防氮?dú)獯蜷_少許，關(guān)閉下料器X132?X133之間的氣封氮

氣八控制再生塔T102中部壓力為-50Pa左右，必要時(shí)關(guān)小再生風(fēng)機(jī)C102進(jìn)口閥或打開配空

氣閥門，維持再生風(fēng)機(jī)C102運(yùn)行頻率在15?45Hz。維持換熱風(fēng)機(jī)C101正常運(yùn)行，降低再

生塔T102內(nèi)活性焦溫度，當(dāng)再生塔T102中部溫度低于150℃時(shí)，停再生系統(tǒng)。打開旁路蝶

閥FV-03,關(guān)閉進(jìn)、出口蝶閥FV-01,FV-02,將煙氣切入旁路。

4.系統(tǒng)停車檢修及注意事項(xiàng)

進(jìn)入脫硫塔維護(hù)、保養(yǎng)和檢修時(shí)需做好以下準(zhǔn)備工作

將煙氣切到旁路，開啟脫硫塔頂部檢修口，開啟換氣風(fēng)機(jī)C104換氣。

待脫硫塔溫度降至30℃,且已檢測不出S02（或濃度小于15mg/m3）后方可進(jìn)入脫硫塔。

觀察換熱管路、抽再生氣管路以及換熱風(fēng)機(jī)C101和再生風(fēng)機(jī)C102氣密性。確保氮?dú)夂?/p>

再生氣的外泄口通風(fēng)良好、避免局部富集，引起人員窒息等安全事故

電動設(shè)備檢修時(shí).，必須先停車，拉下開關(guān)，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才進(jìn)行檢修。

在有氣體揚(yáng)塵場所工作，要戴好防毒面具或防塵口罩。

級危險(xiǎn)源二氧化硫、

二氧化硫、可能導(dǎo)致職業(yè)健康職業(yè)病的發(fā)生。

防范措施：加強(qiáng)員工培訓(xùn)、加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管、加強(qiáng)勞保用品佩戴管理，上崗前穿戴齊全勞動保

護(hù)用品，防毒口罩穿戴標(biāo)準(zhǔn)。

級危險(xiǎn)源氮?dú)?/p>

5.2.1防范措施：加強(qiáng)員工培訓(xùn)、加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管、加強(qiáng)勞保用品佩戴管理，上崗前穿戴齊全

勞動保護(hù)用品，防毒口.罩穿戴標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2在操