空調(diào)多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖會審，明確系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)（如室外機(jī)型號、室內(nèi)機(jī)配置、冷媒管路走向等），重點(diǎn)復(fù)核以下內(nèi)容：室外機(jī)安裝位置與建筑結(jié)構(gòu)承重的匹配性，需提供結(jié)構(gòu)荷載驗(yàn)算報(bào)告冷媒管路最長距離及室內(nèi)外機(jī)最大高差是否符合設(shè)備技術(shù)參數(shù)（常規(guī)系統(tǒng)單管最長120m，高差50m）分歧管選型與安裝位置的合理性，確保分流不平衡率≤20%電氣系統(tǒng)容量配置，主電源需滿足380V±10%電壓波動要求1.2材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)所有進(jìn)場材料需執(zhí)行"三檢制度"（自檢、互檢、專檢），關(guān)鍵材料技術(shù)參數(shù)如下：銅管：采用TP2脫氧無縫銅管，壁厚符合GB/T17791標(biāo)準(zhǔn)（φ12.7mm管壁厚≥0.8mm），管口密封完好，內(nèi)壁無氧化層保溫材料：難燃B1級橡塑保溫管，氧指數(shù)≥32，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.034W/(m·K)，厚度按管徑匹配（φ28mm以下≥15mm，φ28mm以上≥20mm）分歧管：采用原廠配套產(chǎn)品，分支口間距≥300mm，主管變徑處需設(shè)置15°~30°導(dǎo)流角制冷劑：R32/R410A環(huán)保冷媒，鋼瓶儲存壓力≥1.6MPa，生產(chǎn)日期距施工日期不超過18個月1.3機(jī)具配置清單設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量校驗(yàn)要求銅管割刀切割范圍φ6~φ42mm3套刀刃無卷邊，垂直度偏差≤0.5°擴(kuò)口工具含7/16"、5/8"等模具2套喇叭口成型后圓度誤差≤0.1mm氮?dú)馄?0L/15MPa2個配備減壓表，輸出壓力0~0.6MPa可調(diào)真空泵抽速≥2L/s，極限真空≤5Pa2臺每工作200小時更換真空泵油電子秤量程50kg，精度±10g1臺每周校準(zhǔn)一次，誤差超5g停用二、室外機(jī)安裝工藝2.1基礎(chǔ)施工規(guī)范混凝土基礎(chǔ)：C30混凝土澆筑，配比1:2:4（水泥:砂:石子），內(nèi)配φ10mm鋼筋網(wǎng)（間距300mm×300mm），基礎(chǔ)尺寸比機(jī)組底座每邊大150mm，表面平整度誤差≤2mm/m型鋼基礎(chǔ)：采用10#槽鋼焊接，除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），基礎(chǔ)高度150~200mm，底部設(shè)置4個M12膨脹螺栓固定點(diǎn)排水系統(tǒng)：基礎(chǔ)四周設(shè)U型排水溝（寬100mm×深150mm），坡度≥5‰，排水溝接入建筑雨水系統(tǒng)2.2吊裝與就位采用四點(diǎn)吊裝法，吊索選用φ8mm鋼絲繩（破斷拉力≥4.5t），與機(jī)組接觸點(diǎn)加橡膠護(hù)墊吊裝角度控制在45°以內(nèi)，起吊速度≤0.5m/s，嚴(yán)禁斜拉硬拽機(jī)組就位后調(diào)整水平度，使用水平儀檢測，縱橫向偏差均≤1°，固定采用M10×80mm鍍鋅螺栓（配防松螺母），螺栓預(yù)緊力矩35~40N·m2.3機(jī)組間距要求機(jī)組容量側(cè)面維護(hù)空間正面進(jìn)風(fēng)距離頂部障礙物高度≤6HP≥600mm≥1500mm≤800mm>6HP≥1000mm≥2000mm≤1500mm三、室內(nèi)機(jī)安裝工藝3.1安裝位置確定風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)送回風(fēng)口間距≥1.5m，避免氣流短路嵌入式室內(nèi)機(jī)與燈具、消防噴頭的距離≥300mm落地式室內(nèi)機(jī)安裝高度距地面≥200mm，防止地面積水浸泡3.2吊裝固定要求采用φ10mm膨脹螺栓（埋深≥80mm），單顆螺栓抗拔力≥1.2kN吊裝絲桿選用M8全牙螺桿，垂直度偏差≤1°，底部加裝彈簧減震器（阻尼系數(shù)0.3~0.4）多臺并排安裝時，水平誤差≤3mm，高度差≤2mm，間距≥200mm3.3冷凝水排放系統(tǒng)冷凝水管采用UPVC管，坡度≥8‰，管徑選擇按冷量計(jì)算（10kW以下用φ20mm，10~20kW用φ25mm）水平管每1.5m設(shè)支架，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)固定支架，管卡與保溫層之間加防腐墊排水泵安裝高度距接水盤≤300mm，出水管設(shè)置φ10mm通氣孔，末端設(shè)存水彎（高度≥50mm）四、冷媒管路施工工藝4.1管路敷設(shè)原則水平管支架間距：φ20mm以下≤1.2m，φ20~φ32mm≤1.5m，φ32mm以上≤2.0m，支架采用∠40×4角鋼制作，與管道接觸處墊3mm厚氯丁橡膠墊立管每隔3m設(shè)導(dǎo)向支架，底部設(shè)承重支架（承重能力≥200kg/m）管路穿墻處設(shè)置防水套管（比管道大兩號），套管與管道間隙用防火巖棉填塞4.2焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)采用氧乙炔中性焰焊接，乙炔純度≥98%，氧氣壓力0.3~0.4MPa銅管對口間隙0.5~1mm，插入深度為管徑的1.2~1.5倍，焊槍移動速度30~50mm/s焊接時必須通入氮?dú)獗Ｗo(hù)（流量0.5~1.0L/min），焊口冷卻前禁止觸碰，焊后進(jìn)行外觀檢查：焊縫飽滿無咬邊，氣孔≤2個/100mm，單個氣孔直徑≤1mm4.3系統(tǒng)吹污流程連接氮?dú)馄恐林鞴苈啡肟?，壓力調(diào)至0.5MPa關(guān)閉所有室內(nèi)機(jī)閥門，依次打開各分支管路閥門（每次打開1個）用白紙置于出風(fēng)口處檢查，連續(xù)噴氣15秒無污物為合格吹污順序：主管→分歧管→支管→室內(nèi)機(jī)，每個吹污點(diǎn)重復(fù)3次4.4氣密性試驗(yàn)保壓階段：分三級進(jìn)行，第一級0.8MPa保壓30分鐘（觀察壓降），第二級1.6MPa保壓60分鐘，第三級2.8MPa（R410A系統(tǒng)）保壓24小時合格標(biāo)準(zhǔn)：24小時壓降≤0.02MPa，溫度每變化1℃，允許修正壓力±0.01MPa檢漏方法：肥皂水涂抹所有接口，重點(diǎn)檢查焊口、喇叭口、閥門連接處，無氣泡產(chǎn)生4.5真空干燥工藝連接真空泵至系統(tǒng)高低壓接口，開啟真空泵前關(guān)閉壓力表閥抽真空至絕對壓力≤50Pa后，關(guān)閉閥門保壓30分鐘，壓力回升≤100Pa為合格真空度達(dá)標(biāo)后繼續(xù)抽真空30分鐘，注入制冷劑前先打開閥門平衡壓力至0.1MPa五、電氣系統(tǒng)安裝5.1配線要求主電源采用YJV-1kV-4×16+1×10mm2銅芯電纜（適用于16HP機(jī)組），穿φ50mm鍍鋅鋼管敷設(shè)控制線選用RVVP-2×1.5mm2屏蔽電纜，屏蔽層單端接地（接地電阻≤4Ω）電氣管路與冷媒管路平行敷設(shè)時間距≥300mm，交叉時≥100mm，避免電磁干擾5.2接地系統(tǒng)室外機(jī)設(shè)置獨(dú)立接地極（采用50×50×5mm鍍鋅角鋼，埋深≥0.8m），接地干線用40×4mm鍍鋅扁鋼室內(nèi)外機(jī)接地電阻≤1Ω，系統(tǒng)聯(lián)合接地電阻≤4Ω配電箱內(nèi)設(shè)置浪涌保護(hù)器（Imax≥40kA，Up≤1.5kV），與主開關(guān)間距≤500mm5.3控制線路施工通訊線采用手拉手連接方式，分支線長度≤5m，終端電阻120Ω線端子排編號與圖紙一致，壓接處采用絕緣熱縮管保護(hù)（收縮溫度120~140℃）所有接線完成后進(jìn)行導(dǎo)通測試，回路電阻≤50Ω，絕緣電阻≥10MΩ（500V兆歐表）六、防腐保溫施工6.1管道保溫工藝保溫管接口采用"搭接+粘合"工藝，搭接長度≥50mm，接縫處用專用膠水（剝離強(qiáng)度≥0.3MPa）閥門、法蘭等異形件采用現(xiàn)場發(fā)泡成型（密度≥40kg/m3，閉孔率≥95%）保溫層外纏φ0.15mm鋁箔膠帶（拉伸強(qiáng)度≥12MPa），搭接寬度≥1/3帶寬，螺旋纏繞角度45°±5°6.2金屬構(gòu)件防腐型鋼支架除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面處理后4小時內(nèi)涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60~80μm）面漆采用丙烯酸聚氨酯涂料，干膜厚度≥80μm，總防腐層厚度≥140μm焊接部位先涂防銹底漆，再按正常防腐流程施工，焊縫處涂層厚度增加20%七、系統(tǒng)調(diào)試方案7.1分步調(diào)試流程通電前檢查：測量電源電壓（380V±5%），相序正確，接地電阻≤1Ω單機(jī)測試：室外機(jī)強(qiáng)制啟動，壓縮機(jī)運(yùn)行電流≤額定值110%，噪聲≤65dB(A)聯(lián)動調(diào)試：設(shè)置室內(nèi)機(jī)溫度26℃，檢查各模式切換功能（制冷/制熱/送風(fēng)），轉(zhuǎn)換時間≤3分鐘性能測試：在額定制冷工況下（室外35℃DB，室內(nèi)27℃DB/19℃WB），實(shí)測制冷量≥名義值92%7.2參數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)項(xiàng)設(shè)定值允許偏差調(diào)整方法排氣溫度80~110℃±5℃調(diào)整電子膨脹閥開度過冷度5~10℃±2℃調(diào)節(jié)冷凝器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過熱度8~12℃±3℃改變蒸發(fā)器風(fēng)量高低壓壓力高壓1.8~2.2MPa

低壓0.7~0.9MPa±0.1MPa補(bǔ)充/回收制冷劑7.3試運(yùn)行記錄連續(xù)運(yùn)行72小時，每8小時記錄一次數(shù)據(jù)，需滿足：室內(nèi)溫濕度波動：溫度±1℃，濕度±5%系統(tǒng)運(yùn)行噪聲：機(jī)房≤75dB(A)，辦公區(qū)≤45dB(A)無故障停機(jī)次數(shù)：0次，報(bào)警代碼出現(xiàn)次數(shù)≤1次/24小時（可自動恢復(fù)）八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1隱蔽工程驗(yàn)收管路預(yù)埋：坐標(biāo)偏差≤15mm，標(biāo)高偏差≤10mm，坡度符合設(shè)計(jì)要求支架間距：實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差≤10%，同一直線段間距偏差≤50mm接地電阻：測試3次取平均值，冬季驗(yàn)收≤1Ω，夏季驗(yàn)收≤4Ω8.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收冷媒系統(tǒng)：真空度≤50Pa，保壓24小時壓降≤0.02MPa排水系統(tǒng)：滿水試驗(yàn)30分鐘無滲漏，排水能力≥1.5倍設(shè)計(jì)流量電氣系統(tǒng)：絕緣電阻≥10MΩ，相位序正確，接地連續(xù)性電阻≤0.1Ω8.3竣工驗(yàn)收文件需提交以下資料并裝訂成冊：設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄（含序列號核對）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（附影像資料）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)報(bào)告（含溫度修正值）制冷劑充注記錄（按電子秤稱重法）調(diào)試參數(shù)記錄表（72小時連續(xù)運(yùn)行數(shù)據(jù)）竣工圖（含管路走向、支架位置等實(shí)測數(shù)據(jù)）九、安全文明施工9.1高空作業(yè)要求2m以上作業(yè)必須設(shè)置安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN）腳手架搭設(shè)間距：立桿≤1.5m，橫桿≤1.2m，腳手板鋪滿且固定牢固吊裝作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥作業(yè)高度1.5倍），配備專職指揮9.2動火作業(yè)管理焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2個8kg干粉滅火器，清理作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)可燃物氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，夏季采取遮陽措施（瓶體溫度≤40℃）焊接結(jié)束后半小時內(nèi)復(fù)查作業(yè)點(diǎn)，確認(rèn)無